UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA POR PROCESO GTAW

“OPTATIVA III”
Noveno Semestre “A”
DOCENTE:

Ing. Henry Vaca

INTEGRANTES:

Lozada Carlos
Alomaliza Darwin
Alban Daniel
Chicaiza Wilmer

FECHA: 19/07/2019

AMBATO – ECUADOR

Semestre Marzo – agosto 2019

 GUÍA DE PRÁCTICAS
LABORATORIO TALLER x SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: Noveno PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: Titulación DOCENTE: Ing. Henry Vaca

PERIODO ACADÉMICO: MARZO – AGOSTO 2019

PRÁCTICA N°: 08

I. TEMA:
“Soldadura mediante el proceso GTAW”

II. OBJETIVO:

 Realizar de una forma correcta los cordones de soldadura, todo esto mediante
el proceso GTAW.

Objetivos Específicos:

 Conocer todos los parámetros que corresponden al funcionamiento de las

soldadoras de característica TIG.
 Realizar el bisel que sea más adecuado para la junta, todo esto interpretando
lo que viene a ser la norma.
 Seleccionar todas las condiciones óptimas y adecuadas de trabajo y que
deben estar de acuerdo a las recomendaciones de los catálogos existentes.
 Aplicar, analizar e interpretar los WPS y PQR, todo esto se lo realizara en
cada junta soldada.
III. INSTRUCCIONES

SOLDADURA GTAW – TIG

El procedimiento de soldadura GTAW, por su abreviatura en inglés Soldadura de arco de

tungsteno de gas, también llamada TIG (gas inerte de tungsteno), es uno de los sistemas de
soldadura más problemáticos para aprender y tiene varios puntos focales y servicios. El TIG
es razonable para aplicaciones específicas y absolutamente incorrecto para otras personas. El
GTAW utiliza un ánodo de tungsteno no consumible para hacer un segmento circular y
mover el calor al metal base que se está soldando. Simultáneamente, un gas latente,
generalmente argón o una mezcla de argón / helio, protege el charco de soldadura del clima
y contra la contaminación. [1]

A diferencia de los diferentes marcos, GTAW no requiere un metal de relleno consumible

para cada aplicación; en cualquier caso, cuando se utiliza uno, un administrador similar lo
refuerza gradualmente en la soldadura de forma admirable. El TIG se puede utilizar para
soldar una mayor cantidad de materiales que algún otro procedimiento, incluidos los metales
coloridos o compuestos sustanciales. Entre ellos se trata acero, aluminio, cromo, molibdeno,
níquel y titanio; Obviamente, también puede soldar los aceros al carbono convencionales.
Además, permite trabajar con flujos consistentes y sustitutos, con extremidades inmediatas o
hacia atrás, lo que proporciona varios tipos de entrada y término de la terminal. [1]

Figura 1.- Soldadura GTAW

Fuente: [1]
Ofrece soldaduras impecables y sorprendentes, que se basan en una decisión decente para
aplicaciones donde la sensación es significativa, o donde se requiere una soldadura
prácticamente perfecta. Esto también funciona muy bien para materiales endebles, incluso
aquellos con espesores en milímetros. En general, el GTAW no proporciona arranques,
rociados ni escape, lo que lo convierte en un procedimiento moderadamente perfecto, por lo
tanto, no requiere mucha limpieza después de la soldadura y, en todos los aspectos, de vez
en cuando el administrador debe evacuar escoria. O limpiar después del trabajo. [1]

La línea adquirida es de buena terminación de superficie y está indefensa para avanzar con
las tareas básicas de limpieza, lo que influye positivamente en los costos de creación.
Razones por las que este procedimiento se utiliza para brindar una soldadura asombrosa.
Otro de sus puntos de interés es que tiende a utilizarse en una amplia gama de posiciones y
es posible que se informatice para algunas creaciones secuenciales. La principal restricción
del TIG es que es uno de los procedimientos de soldadura más lentos, ya que, cuando se
contrasta con otros, por ejemplo, SMAW o GMAW, tiene una tasa de declaración baja; por
lo que se utiliza, lo más importante, para obtener soldaduras con una apariencia ideal en
espesores delgados. [2]

Figura 2.- Equipo de soldeo GTAW

Fuente: [2]
GTAW GASES DE ASEGURAMIENTO:
En las soldaduras que utilizan formas GTAW, se termina con la garantía del baño utilizando
tanto gases dinámicos como inactivos que dependen de la aplicación. En esta línea, los gases
más utilizados para los procedimientos TIG son el argón, el helio, que significa asegurar y
mantener lejos del contacto con la naturaleza entre el ánodo y el metal líquido. Los gases
utilizados para este tipo de soldadura influyen en la resistencia, las cualidades y la
conducción de la curva eléctrica, y estas líneas influyen en el último efecto posterior de la
soldadura. [3]

El gas defensivo produce impactos que dependerán de:

• De la corriente de gas
• El tipo de soldadura.
• El tamaño de la propagación del gas.
• Longitud de arco
• De la situación a la que será soldado.

HELIO:
En cuanto al helio, se puede decir muy bien que para una longitud equivalente de segmento
y flujo circulares, se necesita un voltaje más alto en relación con el argón, esto para entregar
la curva eléctrica, de la misma manera que tiene una excelente conductividad de calor en
estas líneas produce Temperatura más alta que el argón en el territorio soldado. Es cada vez
más convincente para soldaduras de metales gruesos, ya que logra una infiltración mucho
más alta y más efectiva que el argón, aparte de que se utiliza para metales, por ejemplo,
cobre, aluminio y sus compuestos. [3]

ARGÓN:
El argón es un gas defensivo que está más calificado para soldaduras de metales que tienen
una conductividad cálida más baja y espesores más bajos, especialmente se utiliza para
soldar en posiciones distintas al nivel, al igual que el argón es varias veces más denso que el
helio y un 30% más denso que el aire. , que es la razón por la que es mejor para los impactos
del seguro de doblez, ya que cuanto mayor sea el espesor del gas, mejor será el efecto
secundario de la seguridad del segmento circular. [4]
 Figura 3.- Influencia de gas protector en el arco de soldadura
Fuente: [4]

ORIENTACIÓN PARA EL USO DE GASES DEFENSIVOS:

Debido a la expansión del helio en mezclas de gases defensivos, el compromiso cálido

también se ha expandido, permitiendo la soldadura a una velocidad más alta y revisando las
infiltraciones más notables. En la soldadura de metales receptivos, por ejemplo, titanio y
tantalio, se prescribe la utilización de gases defensivos de alta virtud. Por lo tanto, se
utilizará la calidad 5.0, que ofrece una inmaculación del 99,999%. [4]

Figura 4.- Gases de protección para distintos materiales

Fuente: [4]

APORTE DE MATERIALES PARA GTAW:

Para la soldadura GTAW, el material de relleno utilizado son barras que deben ser de una
calidad equivalente o preferible sobre el material a soldar, con medidas que van de 1.1 a 4.2
mm y longitudes de hasta 900 mm. Este material de relleno debe estar libre de
contaminantes y humedad para garantizar una soldadura sólida, se debe hacer referencia a
que este polo de suministro no necesita movimiento para el reconocimiento del glóbulo de
soldadura ya que está hecho por el entorno creado por el gas defensivo. [5] Es imperativo
elegir el polo de suministro suficiente para realizar el trabajo, obtener cuerdas de soldadura
seguras y menos delicadas a la erosión. Entre ciertos materiales de compromiso descubiertos
tenemos: [5] • Acero inoxidable: TIG WELD 308L, TIG WELD 309L, TIG WELD 316L. •
Acero al carbono: TIG WELD ER 70S-3, TIG WELD ER 70S-6. • Níquel: ALEACIÓN 82.
• Aluminio: TIG 4043. • Cobre: APSIL 0, BRONCE DE HUMO BAJO RF, BRONCE DE
HUMO BAJO D. • Plata: OXIWELD 600, OXIWELD 800. [5]

Caracterización de las barras de contribución según AWS: Las barras son reconocidas por
AWS (American Welding Society) con letras y números cuya importancia se demuestra a
continuación:

Figura 5.- Designación para materiales de aporte

Fuente: [5]

A continuación, se muestran algunas reuniones, las más utilizadas con su aplicación

individual: • A5.18 - Varillas para soldadura de aceros al carbono de oposición media. •
A5.28 - Soldadura de aceros de baja aleación y aceros de alta resistencia. • A5.9 - Soldadura
de acero inoxidable • A5.10 - Soldadura de aluminio y sus composites. • A5.14 - Soldadura
de níquel y sus composites. [5]
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 1. Listado de Equipos y Herramientas

Nombre Fotografía

Soldadora Proceso Gtaw:

Miller Syncrowave 250 DX

Esmeril de banco estacionario

Amoladora

Entenalla de Banco

Fuente: Autores

Tabla 2. Listado de Materiales

Nombre Fotografía

Placas/probetas acero al
carbono e inoxidable
 Electrodo de tungsteno

Material de aporte
Varilla

Limas para metal

Cepillos para metal

Calzado de seguridad para

soldar

Mandil de protección

Guantes de cuero

Delantal de cuero

Vidrios oscuros de soldar

Fuente: Autores
V. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

1. Reconocer lo que viene a ser la soldadora TIG MILLER.

Figura 6.- Soldadora TIG

Fuente: Autores
2. Utilizar todos los implementos de seguridad personal que son requeridos por el taller, para
la correcta forma de utilizar toda la maquinaria y los diferentes equipos del taller.

Figura 7.- Equipo de protección personal

Fuente: Autores

3. Realizar el tipo de bisel que sea más correcto, utilizando el calibrador y también lo que
viene siendo el goniómetro para obtener lo que viene siendo los ángulos requeridos para la
práctica.

Figura 8.- Preparación de la junta

Fuente: Autores

4. Debemos afilar el electrodo, esto con la finalidad de seguir los requerimientos de lo que
viene siendo las juntas a ser soldadas.
5. Procedemos a seleccionar el voltaje más adecuado, además el flujo de gas, también
la frecuencia y el amperaje el cual tiene que ser el recomendado por lo que viene
siendo el catálogo de la máquina, para esto debemos basarnos a las características de
lo que vienen siendo las placas a soldar.
6. Procedemos a calibrar la soldadora a utilizar con los parámetros que ya
seleccionamos anteriormente.

Figura 9.- Calibración de la soldadura

Fuente: Autores

7. Procedemos a realizar los respectivos cordones de soldadura, esto se lo realiza para cada
placa de la práctica.

8. Finalmente procedemos a quitar la escoria de lo que viene siendo la superficie delo que son
las placas soldadas.

Figura 11.- Limpieza del cordón de soldadura

Fuente: Autores

9. Luego discutimos, lo que es la defectología, el procedimiento y además también analizamos

lo que es el acabado final de la junta soldada en la práctica.
 Figura 12.- Análisis del cordón de soldadura
Fuente: Autores

10. Finalmente aplicamos e interpretamos las tablas que corresponden al WPS y PQR en cada
junta soldada en la práctica.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Tipo
Tipo Dia Se usa
de
Material de m. varilla
Espes mate
Tipos de junta Base electro El de
or rial
do ec. aporte
de
(SI/N
aport
O)
Acero Al 1.5
3m Carbono
EWP N/A NO
mm
m

Parámetros de uso de máquina

Amperaje 100 a
Voltaje 11 V
Flujo de gas 11 L/min
Tipo de Gas Argón
Tipo de electrodo EWP
VII. CONCLUSIONES

 Mediante la practica desarrollada se pudo identificar los parámetros de

funcionamiento para el soldeo mediante soldadura TIG, uno de los parámetros para el
soldeo fue el amperaje que está en relación al diámetro del electrodo y del material de
aporte, el amperaje utilizado para nuestro caso fue 100 A para un diámetro de
electrodo de 1/16 in, así mismo el flujo de gas que es de 11 l/min del gas mixto, estos
parámetros fueron adecuados para realizar el proceso de soldeo.
 Se identificaron los tipos de biseles adecuados para cada espesor de las placas, los
cuales mediante la norma AWS D1.1 se observó que para placas menores a 3 mm de
espesor no es necesario bisel mientras que para placas superiores a 3 mm de espesor se
deben tomar las recomendaciones de los gráficos presentados en la norma AWS D1.1.
 Las condiciones de trabajo se tomaron de acuerdo a las recomendaciones del catálogo
AGA, en la cual nos especifica los parámetros descritos con anterioridad para cada
tipo de electrodo, estos parámetros deben ser tomados en consideración si se desea
obtener resultados adecuados y de calidad en la junta soldada.
 Los procedimientos PQR y WPS son adecuados para llevar un control de las juntas
soldadas, ya que mediante estos documentos registramos los procesos y los materiales
utilizados durante la práctica, además nos permite llevar a cabo una revisión de las
juntas soldadas y la calificación del soldador que realizo dicho proceso.

VIII. RECOMENDACIONES

 Para la utilización de los equipos de soldadura y demás herramientas del taller se

recomiendo llevar los equipos de protección personal para mitigar un posible daño
físico durante las practicas.
 Identificar los equipos de soldadura que se encuentren en el taller, especificando el
proceso que se puede realizar en ellas y los amperajes admitidos a los que permite
trabajar.
 Realizar los cálculos adecuadamente para obtener resultados reales acerca de los
ciclos de trabajo de las soldadoras, ya que estos ayudaran posteriormente a realizar el
proceso de soldadura adecuadamente.
  Identificar los procesos de soldadura adecuados para cada soldadora y los parámetros
necesarios para llevar a cabo dicho proceso de una manera adecuada y sin
complicaciones posteriores.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] Miguel Eyheralde. Inspección en soldadura. [Online]. Available:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanicageneral/soldadura/06%20Proceso
%20SMAW.pdf

[2] LINCOL ELECTRIC. Soldadura semiautomática con gas de protección (MIG-MAG).

[Online]. Available: https://www.solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf

[3] Eyheralde M, “Inspección en soldadura”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible en:

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/soldadura/08%20Proceso
%20GTAW.pdf

[4] STTASA, “Gases de protección para la soldadura”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible
en: http://www.catalogo.sitasa.com/familias/gases_industriales/01_8.pdf

[5] I&M, “Tipos y usos de las varillas de aporte”, 01/07/2018, [En Línea], Disponible en:
https://soldadoras.com.ar/insumos-para-soldar/tipos-usos-las-varillas-aportes/