Hernández Félix Antonio.

15/11/2019

Energía

Un enfoque de diseño para la minimización de energía para reducir el consumo de energía durante la fase
de fabricación.

La combustión de combustibles fósiles para la generación de energía ha contribuido considerablemente a los

efectos del cambio climático. Para lograr una reducción significativa en el consumo de energía, es esencial que
las consideraciones de energía se incorporen dentro de la fase de diseño de un producto, ya que la mayor parte
del impacto ambiental de un producto se determina durante esta fase.
Desafortunadamente, los combustibles fósiles siguen siendo las principales fuentes de generación de energía en
el futuro, a pesar de que la incertidumbre de su agotamiento existe. Según Otto y Wood, el 80% del daño
ambiental de un producto se establece después de completar el 20% de la actividad de diseño.
Proceso de diseño existente
El proceso de diseño implica una secuencia de actividades para permitir un concepto o una idea para desarrollar
una solución detallada.
Hay diferentes modelos de diseño que se pueden aplicar según la naturaleza del producto y el alcance del
desarrollo del producto. Según Pug., consta de tres etapas de diseño genérico: 1) Diseño conceptual, 2) Diseño
detallado y 3) Fabricación.
El modelado por computadora es una herramienta que proporciona un soporte cada vez más importante que se
puede utilizar en estas etapas de diseño. Design for Environment (DfE) que se ocupa del impacto del diseño en
todo el ciclo de vida desde la preparación y fabricación del material hasta uso y gestión de fin de vida de un
producto. DfE considera un rango de los impactos ambientales asociados con varios recursos consumidos dentro
de un ciclo de vida del producto, incluyendo material, agua y energía.
Como parte del enfoque la DfE, se ocupa p. ej. sumidero, eliminación al final de la vida útil, gestión de residuos,
reciclabilidad, reutilización, uso de material tóxico y peligroso).
La fase de uso; es necesario que la metodología DfEM abarque el ciclo de vida completo del producto para que
se considere la minimización de energía en cada fase del ciclo de vida, para un producto que aún no existe, no
es realista para que un diseñador tenga acceso a toda la información específica sobre los materiales y procesos
necesarios para un ACV integral en las primeras etapas del diseño del producto. El análisis de diferentes
categorías, las historias de impacto ambiental en relación con las fases del ciclo de vida pueden ayudar a los
diseñadores a formular las mejores oportunidades para implementar Herramienta LCA llamada herramienta (Eco
Audit), la herramienta luego combina esto con datos de propiedad ecológica en los materiales y procesos
utilizados en el diseño para calcular la energía, uso y salida de CO2 resultante de cada etapa de la vida del
producto (es decir, diseño conceptual). El Modelo de Simulación de Energía (ESM) ayuda a la toma de
decisiones en proceso de selección de parámetros, selección de máquinas y servicios de instalaciones.
El diseño del producto se puede resumir en dos categorías principales 1) Conservación de recursos, reciclaje,
recuperación de energía. 2) Prevención de contaminación, residuos y otros impactos.
Como punto final se pueden enlistar:
1) DfEM: Es el Modelo de simulación de energía que consta de una base de datos de energía, un motor de
simulación y un soporte de decisión. El ESM se basa principalmente en el marco de modelado de
energía.
2) Los datos iniciales se pueden determinar teórica o empíricamente.
3) La casa de matriz de calidad (HOQ) por lo tanto proporciona una herramienta para correlacionar la
especificación de diseño contra los requisitos de fabricación para ayudar al diseñador o al ingeniero a
llegar a una solución ideal.
4) Las mejoras relacionadas con la producción siguen lo encarnado marco energético del producto y se
divide en 3 categorías diferentes de energía teórica (TE), energía auxiliar (AE) y energía indirecta (IE).