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Unidad 3: Tarea 4. Aplicación fundamentos de conformado de materiales

Estudiantes:
Adriana del Pilar Amézquita Cortes Cód.1.113.534.247
Harold Humberto Holguín Cód. 79649330
Luis Fernando Rodríguez Valencia Cód. 6499184
Ángela Rocío Reyes Cód. 1.053.341.767
José Julián Ortiz Cód. 9432738

Grupo:
212022_17

Tutor:
Alberto Mario Pernett

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

PROCESOS INDUSTRIALES - (212022A_614)
Palmira, noviembre 19 de 2019

TABLA DE CONTENIDO
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INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3

OBJETIVOS DEL INFORME ............................................................................................ 5

DESARROLLO DEL INFORME. ...................................................................................... 6

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 27

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 29
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INTRODUCCIÓN

Las fundiciones son unos de los procesos más antiguos en el campo de trabajo de los
metales, la fundición o colada, es el proceso de formar objetos vertiendo líquido o material
viscoso en un molde, una colada es un objeto formado al permitir que el material se
solidifique.

Tienen aplicaciones en todas aquellas piezas de grandes y pequeñas dimensiones, de formas

simples y complicadas, economizan costos de fabricación, son en general de fácil
mecanizado, absorben las vibraciones mejor que los aceros; según la técnica de fundición
se pueden obtener piezas de perfecto acabado y de dimensiones precisas a reducidos costos.
Aunque sus propiedades mecánicas son inferiores a las de los aceros sustituyen a éstos con
ventajas en múltiples aplicaciones.

En el proceso de fundición es necesario seguir una serie de pasos previos a la operación

como tal: primero debe elaborarse el plano de ingeniería, en el cual se representan las
dimensiones de la pieza y las propiedades del material; luego, el plano de modelaría, que
presenta todas las modificaciones que se le deben realizar al plano anterior; y por último, se
obtiene el plano de fundición con lo cual se define la manera, con pasos específicos, de
moldear la pieza.

El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se
estima que ocurrió hace 4000—7000 años a.n.e. Su verdadera acción como fundidor el
hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.

El desarrollo en la obtención de productos fundidos se manifestó tanto en Europa como en

Asia y África. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de
donde obtenían el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso doméstico. (A.
Biedermann 1957)

Hoy en día los países desarrollados, al calor de la revolución científico-técnica

contemporánea, acometen las tareas de mecanización y automatización, la implantación de
nuevas tecnologías y el perfeccionamiento de las existentes.
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OBJETIVOS DEL TRABAJO

Objetivo general

 Aplicar los fundamentos de conformación de Materiales en los Procesos de Moldeo

y Fundición de Materiales Metálicos.

Objetivos específicos

 Analizar, evaluar, seleccionar insumos y procedimientos de fabricación aplicables a

la fundición de materiales.

 Proponer mejoras e innovaciones a procesos metalmecánicos y de conformación de

polímeros, cerámicos y materiales compuestos, conforme a las características del
producto y los materiales, restricciones existentes y tecnologías disponibles para la
manufactura.

 Uno de los objetivos de este informe es que el ingeniero en formación establezca un

criterio sobre las alternativas para mejorar un proceso como el de fundición, en
productividad, eficiencia y financiera
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DESARROLLO DEL TRABAJO

Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de
metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y
la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta con talleres de
fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo
las operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local.

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el

exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer más
eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos de alta
calidad en mercados internacionales.

La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión en

nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén orientadas a
mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las
siguientes preguntas:

 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los

videos, son los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo
económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de
maquinarias, herramientas, recurso humano e información).

R//: Como resultado la obtención de piezas finas de metal se tiene un proceso muy bien
estructurado, aunque se identifica que los procesos son poco tecnificados y no se tiene
instalaciones con espacios definidos, medidas de seguridad que eviten la exposición del
trabajo en ciertos peligros identificados en la ejecución de las diferentes actividades, como
el peligro que se tiene ante la pérdida de materiales y producto final, es necesario
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implementar métodos con herramientas y maquinaria que elimine el esfuerzo, y se
tecnifique ciertas actividades, la secuencia de las actividades es adecuada es indispensable
identificar tiempos de ejecución de producción, el recurso humano aunque lleve mucho
tiempo realizando la actividades debe medir el riesgo que se puede tener a través del tiempo
por la ejecución de las actividades y procurar su autocuidado.

 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza

actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?
R//:

• Definición de espacios de trabajo

• Movilización de cargas con ayudas mecánicas

• Tecnificación en ciertas actividades

• Técnicas de almacenamiento

Para el caso que se presenta en el documento llamado Anexo 2-Caso tarea 4, que
encuentran en la carpeta de descarga de esta guía de actividades, el cual se basa sobre el
contenido de los videos “Proceso de fundición con arena EPN parte I” y “Proceso de
fundición con arena EPN parte II”, cuyos enlaces de acceso se publican en el encabezado
del foro colaborativo de este paso de aprendizaje, se debe realizar lo siguiente:

1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación:

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2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de producción,

teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización:
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 Mejores prácticas en las formas de realizar cada operación:

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo,

Causados durante la realización de la actividad, es necesario que los operarios al momento

de realizarla tengan en cuenta:

 Es importante portar los elementos de seguridad necesarios: guantes de asbesto o

carnaza largos para proteger los brazos, overol, gafas de seguridad, careta, botas de
seguridad y peto.
 Riesgos por el movimiento de la mezcladora: Durante el proceso de preparar la
arena para fundir debe evitar acercarse a piezas que pueden aplastar o atrapar partes
del cuerpo o de la ropa, revisar que la puerta se encuentre bien cerrada para evitar
proyecciones de material y nunca trabajar en la mezcladora sin las guardas que
aíslan las cadenas y extremos del motor y el reductor.
 Riesgos relacionados con el manejo del horno eléctrico: Utilizar los elementos de
protección para temperatura, evitar cualquier contacto con los terminales eléctricos
de las resistencias del horno o cualquiera de sus partes. Durante el proceso de
fundición del metal mantener el crisol en una posición estable para evitar derramar
metal sobre las resistencias del horno.
 Riesgos relacionados con el manejo del horno a gas: por quemaduras en el proceso
de calentamiento del horno.
 Riesgos relacionados con metal fundido: La temperatura para fundir el aluminio es
de 660 grados, por lo que el metal fundido deberá manipularse con mucho cuidado
evitando derramar el material; al preparar la arena se deberá controlar la humedad
para evitar que al verter el metal fundido se generen borboteos fuera del molde que
puedan quemar al operario; evitar inhalar los vapores emanados durante el proceso
de fundición.
 Riesgos durante el proceso de moldeo: Al manipular las cajas de moldeo con arena
se debe mantener posturas adecuadas para evitar lesiones por desplazamientos de
cargas; al girar las cajas de moldeo tener cuidado para no machucarse con estas.
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 Menor consumo de recursos, menor impacto ambiental y mejoras en la calidad
del producto final.

Las arenas de moldeo han de cumplir las siguientes propiedades:

1. Plasticidad para reproducir con fidelidad los detalles de la superficie del modelo o de la
caja de machos.

2. Cohesión para que el moldeo o macho conserven su forma cuando se retire el modelo o
se abra la caja de machos, se maniobren las cajas y se cuele la aleación líquida.

3. Refractariedad o capacidad para resistir la elevada temperatura del metal colado en el

molde sin que éste funda y se vitrifique en la superficie de la pieza. Permeabilidad o
capacidad para dejar pasar por su interior los gases que se originan durante la colada.

5. Conductividad calorífica que regula la velocidad de enfriamiento del metal en el molde y

con ello, su estructura. La arena seca posee menor conductividad calorífica que la húmeda.
También se puede disminuir la conductividad de la arena acondicionándola con carbón
mineral molido.

6. Flexibilidad o capacidad de deformarse para permitir la contracción de la pieza durante

su enfriamiento.

7. Desmoldeabilidad: capacidad de la mezcla de disgregarse con facilidad para permitir que

se desaloje la pieza después de enfriada y que le comunique buen aspecto superficial.

8. Fluidez: capacidad para fluir en el molde hacia todas sus partes en función de los
esfuerzos del apisonado.

 Reducción en los tiempos de proceso, reducción de costos de operación:

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Fuente: FUNDICIÓ N PROTOCOLO CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

Revisando el video del Proceso de Fundición, este se hace en gran medida manualmente:

PREPARACION DE LA MEZCLA
-Preparación de la Mezcla de Moldeo, se trituran los terrones esta se denomina arena de
fundición o mezcla de moldeo (Base refractaria-Ecuador).
La Composición es:
 Arena Silica- Si02, Oxido de Silicio (de un tamaño menor a 2mm. Y superior a
0,05mm).
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 Aglutinante -8% de Bentonita (un tipo de Arcilla), 6% de Agua.

En relación con el peso de la arena.

MOLDEO
-Posicionamiento de las Piezas (Patrón) en la Caja de Moldeo 1 esta debe ser desarmable.
-Zarandear la tierra, apisonar para compactar la arena hasta llenar la caja de moldeo 1 dejar
a ras con regla.
-Hacer respiraderos e invertir la caja de Moldeo 1, luego poner la caja de moldeo 2, aplicar
sobre el molde arena seca o carbón coke para que no se pegue la arena de la caja superior
con la inferior.
-Posicionar tubos para vaciado del metal liquido (colada)
-Zarandear la tierra, apisonar para compactar la arena hasta llenar la caja de Moldeo 2
-Emboquillar con una cuchara los conductos para el vaciado del metal líquido.
-Extraer con cuidado la pieza patrón del molde
Aplicar con pistola de aire comprimido la mezcla de Grafito con Melaza y Agua en la
superficie de la caja de moldeo 1 y la caja de moldeo 2 de la pieza, para mejorar el acabado
superficial.
-Secado con soplete de fuego las superficies de la caja de moldeo 1 y 2.
-Armar nuevamente las 2 cajas de moldeo terminados el tamaño de las cajas depende del
tamaño de la pieza a producir y poner elementos pesados en la parte superior de los moldes
para evitar que la presión del metal liquido la levante. La presión será acorde a la altura de
la columna de metal y densidad del metal líquido. Para la producción en serie se deben
emplear cajas de moldeo desarmables el tamaño de las cajas depende del tamaño de la
pieza a producir.

FUSION
-Preparación y fusión del metal
Se emplea chatarra de bronce seleccionada de acuerdo al tipo de aleación que se requiere
para la producción de las piezas
-Poner elementos de metal seleccionados a fusionar en el crisol del horno, poner fuego en el
horno hasta llegar a la temperatura de fusión del metal utilizado.
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-Cuando la colada esta lista se aplica el desgasificante para evitar la porosidad.
Desgasificante
Fundente oxidante (fundox “L”).

VERTIDO
-Sacar el metal líquido (colada)
-Transporte manual del crisol para el vaciado del metal liquido en los moldes de fundición,
la altura de caída de la colada es de 20cm.
-Dejar enfriar hasta que el metal se solidifique.

DESMOLDE
-Desmoldeo se separan las cajas de moldeo se sacan de la tierra y se limpian las piezas
fundidas
ACABADO
-Pulir y realizar acabados a las piezas fundidas

2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de producción,

teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización:

El concepto del grupo de trabajo es que el proceso de este taller se puede mejorar dándole
un orden lógico a los pasos para la fundición, se aprecia el desorden y la cantidad de
elementos que están atravesados durante la labor lo que puede ser riesgoso para un
accidente y que sea demorado el proceso.
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 Un ejemplo la tierra la depositan al frente del horno y pasan por encima cuando
están realizando labores en el horno. Esta debería estar en un depósito, caja o tanque
con un volumen adecuado para cada labor y que pueda ser móvil.
 Para zarandear la tierra se debería tener un sistema sencillo donde se pueda colgar
con cables para evitar tanto esfuerzo del personal.
 Debería de haber bancos de trabajo para el moldeo y vaciado de la colada que se
puedan bajar y subir (escualizables) esto con el fin de corregir las posturas de los
operarios en la mayoría de casos se ven agachados.
 La apertura del horno debería ser de otra forma, esta queda obstruyendo el paso
durante la operación y puede ser riesgoso para un accidente o caída del operario,
puede ser con una apertura que sea pivotada que quede a 90°

También se deben implementar medidas y normas de seguridad durante la operación de los

hornos y cargas pesadas en el taller, esto con el fin de evitar incendios, explosión o
accidentes que puedan atentar con la salud y la integridad de los operarios.

Propuesta de Mejoramiento de los procesos de Fundición.

Los Aditivos Orgánicos en la Fundición.

Los aditivos orgánicos son componentes orgánicos derivados de cereales, granos y

tubérculos como el trigo, el maíz, la tapioca y la papa. Sus formulaciones se basan
principalmente en almidones modificados, féculas y harinas de estos componentes.

Los aditivos orgánicos de nueva generación son un recurso efectivo, accesible y ecológico
para las fundiciones que cuentan con un sistema de moldeo en verde (arena sí lica,
bentonita y agua).

La mejor forma de perfeccionar el proceso de fundición es hacerlo de una forma

sustentable, donde los buenos resultados y el éxito de las empresas caminen junto a la
responsabilidad ambiental.

¿Cómo funcionan los aditivos orgánicos?

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El amplio conocimiento de ha permitido estudiar el efecto que tienen al ser adicionados a
un sistema de arena, clasificando a los aditivos orgánicos en formulaciones que disminuyen
en gran medida algunas de las causantes de rechazo más comunes de la fundición.

El principio básico de estos productos es el de funcionar como junta de expansión,

ayudando a aliviar los esfuerzos internos del molde durante la expansión térmica de la
arena y el molde, reduciendo considerablemente todos aquellos defectos por expansión.

Ventajas del uso de aditivos orgánicos.

Los aditivos y cereales permiten manipular, controlar y mantener factores determinantes de

la arena en el proceso de fundición como:

• Disminuir los esfuerzos internos del molde durante la expansión térmica.

• Aumentar o mantener la resistencia a la compresión en verde y en seco.

• Aumentar la plasticidad de la arena.

• Aumentar o mantener la fluidez de la misma.

• Aumentar la permeabilidad.

• Aumentar o distribuir uniformemente la dureza de los moldes

• Aumentar o disminuir el tiempo de sacado natural de la arena según sea el caso.

• Aumentar la friabilidad del molde.

• Mejorar la colapsabilidad de la arena (desmolde).

Aditivos orgánicos o cereales en sistema de arena.

• A menor esfuerzo interno o contracción en calientes menos defectos de fractura.

• A mayor resistencia a la compresión en verde menos costras o arrastres de arena.

• A mayor plasticidad menos defectos de cola de rata.

• Al ganar mayor permeabilidad menos defectos de porosidad.

• A mayor permeabilidad menos defectos de sopladura.

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• A mayor fineza y evolución de gases menos defectos de penetración.

• A mayor fineza mejor acabado de las piezas.

Beneficios del uso de los aditivos orgánicos en fundición de a rena

Los beneficios más importantes que se obtienen en el uso de aditivos orgánicos son la
reducción considerable de los defectos por expansión, así como el mejoramiento en el
acabado de las piezas, haciéndolas más tersas.

También ofrece una ejecución practica en el desmolde de las piezas, haciéndolo más rápido
y disminuyendo el trabajo de maquinado.
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CONCLUSIONES

 Por medio de la elaboración de la actividad, se logra el objetivo planteado de

proponer mejoras e innovaciones a procesos metalmecánicos específicamente el
moldeo con un material refractario como lo es la arena, también se adentra un poco
por medio de la investigación, otras técnicas como lo son la cera perdida y un poco
de la historia previa a la utilización de la arena como moldeo. (Harold H Holguín
O).

 Para concluir este trabajo podemos decir que el proceso de fundición presenta en si
métodos y tecnologías que van mejorando día a día ya que cada proceso está
destinado a brindar los mejores resultados y acabados establecidos por el cliente.
(Ángela Rocío Reyes)

 A través del desarrollo de este informe se concluye que, la fundición en arena es la

técnica más usual en los procesos de fundición, por ser un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que es mezclada con arcilla. Al añadir un 2% de un
aditivo orgánico se logra reducir hasta un 50% de rechazo en las piezas fundidas en
este proceso. (José Julián Ortiz).

 Con la realización de la actividad propuesta Unidad 3: Tarea 4. Aplicación

fundamentos de conformado de materiales los estudiantes logran analizar, evaluar,
seleccionar los insumos y procedimientos de fabricación aplicables proponiendo
mejoras e innovaciones a procesos metalmecánicos y de conformación de
polímeros, cerámicos y materiales compuestos, conforme a las características del
producto y los materiales, restricciones existentes y tecnologías disponibles para la
manufactura. (Adriana Amézquita).

 El desarrollo con estándares de este proceso es muy importante para la manufactura

de elementos metálicos de la metalmecánica en la industria para que sean de buena
calidad y que cumplan con los requerimientos de la ingeniería. (Luis Fdo Rodríguez
Valencia)
 La fundición es uno de los procesos más antiguos de la humanidad en la aplicación
del acero y otros metales, la tecnología ha permitido mejorar la calidad y la
resistencia de los materiales en estos procesos. (Luis Fdo Rodríguez Valencia)
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BIBLIOGRAFÍAS

Pernett, A. (16, 07, 2017). La automatización en la industria. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12558

Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de manufactura.
Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=1049838
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Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera
edición. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=1051506
3&p00=manufactura

https://www.monografias.com/trabajos94/etapas-del-proceso-fundicion/etapas-del-
proceso-fundicion.shtml

https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/05/20/2-1-introduccion-a-la-
fundicion/

https://repositorio.uptc.edu.co/bitstream/001/1907/1/TGT-480.pdf

Quiminet (06 de mayo de 2011). Como Mejorar el Proceso de Fundición en Arena.

Recuperado de: https://www.quiminet.com/articulos/como-mejorar-el-proceso-de-
fundicion-en-arena-56018.htm