Fase - 5 - Presentar Proyecto de Una Planta Industrial - Grupo - 212033 - 64

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Diseño de Planta Código: 212033_64
DISEÑO DE PLANTA
Unidad 2: Fase 3 - Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de planta
Presentado por:
Diego alexander tarazona Figuera código:1095792543
Melisa Rosero Chamorro: 1.122.129.483
Naime Maryury Sanchez Rodriguez Codigo: 1.121.893.455
Yohamer cedeño
Naidy marieth rivera beltran:codigo: 1121845157
Grupo: 212033_64
Tutor: Natalia Molina
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
BUCARAMANGA
ABRIL 2020
INTRODUCCION
En la implementación de u una planta de producción se requiere la materialización del estudio
de mercado, donde los resultados del análisis para su ubicación, las ventajas para la distribución
en el mercado local, las facilidades de adquisición de materia prima, la oferta de mano de obra
calificada, la ubicación y distribución de los puestos de trabajo, así como las características físicas
de la planta de producción y sus diferentes espacios, las ventajas en servicios públicos y las
condiciones de temperatura ambiente permiten a la organización optimizar recursos importantes
que juegan un papel importante para establecer los costos finales de venta al público.
OBJETIVOS
Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la planta de fabricación
de trajes para ciclismo.
Objetivo General
Validar los requerimientos de diseño y realizar el dimensionamiento para las diferentes áreas
de producción necesarias para la fabricación de trajes de ciclista y definir la localización de
acuerdo a criterios de decisión específicos.
Objetivos Específicos
 Realizar el dimensionamiento del almacén de producto terminado con información del
volumen de ventas y días de Stock (Volumen de las estibas, espacio para manipular el
producto terminado, dimensionamiento almacén de materia prima)
 Realizar el dimensionamiento de la estación de trabajo (Cantidad de operarios, maquinas,
materiales) con la información de tamaño de lote, tiempo de alistamiento, procesamiento
y descarga del material.
 Aplicar el método Guerchet para calcular el área de las superficies de trabajo de las
maquinas (superficie estática, gravitación y evolución).
 Dimensionamiento de la zona administrativa, operativa, de ventas y mercadeo con la

cantidad de trabajadores, cargo y sexo.
 Determinar la localización más óptima usando el método de los factores ponderados.
 Presentar por medio de imágenes la macro-localización y la micro-localización de la planta
en la localización óptima.
 Identificar los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en Colombia
ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE

3
Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos de Diego alexander tarazona
diseño.
2.1 Dimensionamiento del almacén de Naime Maryury Sanchez Rodriguez
producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia Naime Maryury Sanchez Rodriguez
prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de Melisa Rosero Chamorro
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona Melisas Rosero Chamorro
Administrativa (Oficinas) y área de servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Naidy Rivera
Factores ponderados para localización de
planta.
3.3 Macrolocalización (departamento y Naidy Rivera
ciudad) y Microlocalización (imágenes del
terreno en la ciudad escogida) de Planta.
Recopilación del Informe Grupal Diego alexander tarazona
.
 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño
Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno,
concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos y funcionales
(tamaño, forma, peso, textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para
enriquecer sus ideas.
Atributos físicos y funcionales del producto traje de ciclista.
Varia según talla.

Tamaño
Ajustada, moldeable a la
Forma figura.
Peso 100g – 200g
Textura Poliéster sedoso

Envase Bolsa trasparente de

plástico.
Caja de carton promedio.

60cm X 40cm X 29 cm.
Embalaje
Etiqueta interna con

recomendaciones y
advertencias de la prenda.
Etiqueta externa con
recomendaciones e
información de la prenda
y su marca.
Etiquetado
Listado e imágenes de materias primas e insumos

Materia Prima Tamaño Peso Forma Presentación Imagen
Largo: 36
Tela Algodón Pulgadas
Lycra Spandex Ancho: 58
Jersey Knit Pulgadas 1 libra Solido rollo
Alto: 1
Pulgadas
X metro.
1 libra /
30 cm, 40 50
Cremallera semi cm, 50 unidades Solido Empacado en
invisible cm, 60 aprox. bolsas.
cm.
X unidad
28 cm a
Badana gel 36 cm x 50 g. Solido caja
unidad
6.2 cm x
19.7 cm x
unidad de
Tinta litro 1 kg/l Liquido botella
sublimación
Largo 100
Papel para m
sublimación Ancho 87,50 kg Solido Rollo
91,5 cm
Hilos de 6.7 cm x
poliéster 23 cm. X 604 –
unidad 1200
gramos
solido cono
Software de
diseño. N/A N/A N/A Virtual
30 x 40
Bolsas de cm x 5 gr solido Paquetes por
empacado unidad 100 unidades.
Cajas de 60cm X
embalaje 40cm X 250 gr solido paquetes
29 cm.
Diagrama de bloques del proceso
INICIO
Recepción de Materias primas “telas
Inspectora de Calidad
Proceso del Diseño
Proceso de Maquetado,
Adaptación de logos
Proceso de Sublimación en
papel
Proceso de calandrar la tinta

de sublimacion
Centro de confecciones unión de las

partes por costura
Etiquetado y Embolsado
Producto Terminado
FIN
Listado e imágenes de los equipos de manejos de materiales y el proceso
SUBPROCESO
Impresión en el papel sublimación
MISIÓN
Decorar fotografías y diseños de gran cantidad
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO
 Imprimir el diseño
 Tinta  Colocar el papel de Sublimació
 Papel impreso sobre n sobre
textil, un
 Plancha sublimación
papel de
 Modelo de  Aplicar color y presión
sublimación
impresora de menor
calidad es
apto para
textil .
RECURSOS
Infraestructura: El área de Bodega es utilizada para este proceso. Luz eléctrica y agua, Talento
humano: Experta en tela, supervisores y jefes de producción, Equipos: Goteros, Texturizados de
Telas
SUBPROCESO
Control de calandra tinta de sublimación
MISIÓN
Cumple la función de pasar una impresión en papel especializado sublimación a una tela determinada
INSUMOS PRODUCTO
 Tinta Sublimació
La máquina calandra textil agiliza n sobre
 Papel
el proceso de la producción de las textil, un
 Plancha
prendas, hace que reduzca los papel de
 Modelo de
costos de producción y sublimación
impresora de menor
mantenimiento de calidad.
 Poliéster calidad es
 tela apto para
textil .
RECURSOS
humano: Experta en tela, supervisores y jefes de producción, Equipos: sublimación textil
SUBPROCESO
Control de calidad ensamble y embalaje
MISIÓN
Ofrecer soluciones de embalaje a los clientes acompañado de un servicio de calidad
INSUMOS PRODUCTO
Etiquetas Trajes
Etiquetado de trajes
terminados
Bolsas
Empacar en unidades los trajes para el
Clientes
Producto terminado cliente
Encajar por decenas las cajas conformes
etiquetados
Corrugadas correspondientes y revisados
Cintas
RECURSOS
Infraestructura: El área de diseño Talento humano Operarios supervisores y jefes de

producción, Equipos Etiquetadora , embelesadora
SUBPROCESO
Recepción de Materias Primas
MISIÓN
Identificar si la materia prima es apta para realizar trajes tal como es el color y que la tela sea la ideal
INSUMOS PRODUCTO
 Con una tela de muestra
del lote de la materia
prima se analiza en el
 Muestra del Materia Descargue
laboratorio por medio de
lote de llegada prima apta materia
procesos químicos que
de la materia para la prima en la
el tejido sea adecuado realización
prima. Tela para elaborar trajes planta de
airtex o cool- del Trajes. elaboración
además de que la
tech .
materia prima sea
transpirable
RECURSOS
Listado de imágenes e equipos de manejo e elaboración de los trajes de ciclista

humano: Experta en tela, supervisores y jefes de producción, Equipos: Goteros, Texturizados de
Telas La fabricación de los mayot y culot que tomamos como referencias se tomaron de una
empresa española de la cual se toman tejidos cool tech y airtec son telas que no transpiran estas
piezas se fabrican 15 piezas por horas lo cual cuentan con 6 impresoras o sea 90 piezas por hora
Fases de la fabricación de Trajes de Ciclista

 Recepción de Materias primas
 Procesos Productivos
o Selección de Tejido
o Diseño
o Proceso de Maquetado
o Impresión en Papel o Sublimación
o Cortador de tela
o Calandrar
o Centro de Confección
o Etiquetado y Embolsado
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la materia
prima y en varias actividades de los procesos productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.
1.Diseño del traje: Es personalizado grupal, o de algún Gran Equipo en especifico Puedes
llevar tu diseño o pedir te hagan una propuesta acorde a la competencia en la que participarás. Se
mostrarán un previo digital el cuál se podrás sugerir cambios para que quede completamente a tu
gusto.
2. Materiales del uniforme: Clásica: Este tipo de categoría de trajes se elabora con telas de
Colombia, telas utilizadas por marcas reconocidas a nivel mundial, estas cuentan con tecnología
que son necesarias para el desempeño adecuado al practicar ciclismo. Dichas prendas deben
mantenerte fresco, seco, que te acompañe en los movimientos y que te den ventajas al practicar
este deporte.
Profesional: Se elaboran con telas de Italia, utilizadas por corredores en el Tour de Francia.
Estas tienen mayor ventaja al practicar el deporte. Brindan mayor confort y obtienes un mayor
rendimiento.
3. Impresión y sublimación: Cada prenda se divide en segmentos, estos se conforman de
tipos de tela que ayudan a mantenerte fresco. La impresión utilizada es de sublimación textil
digital. Se utiliza papel para la tinta de impresión textil y luego pasarla a la tela. Se imprimen
todas las partes del traje.
Seguidamente pasa a ser sublimado para poder pasar la tinta de la hoja a la tela. ¡Aunque no
lo creas! cuando ves un traje para ciclismo o para triatlón, no son de color es decir, la tela
utilizada en cualquier traje en un principio es blanca.
3. Recorte y armado: Una vez realizada la sublimación, la tela se pasa para su recorte y
seguidamente al armado de la prenda. Es un proceso en colaboración. Al pasar la prenda por una
máquina de coser diferente hasta ser concluida, esto porque las máquinas de coser industriales
solo pueden realizar una función ¡interesante!.
4. Deshilado: El proceso es el deshilado, en este paso la prenda pasa por una revisión de
calidad en la cual se corta el exceso de hilos que las máquinas dejan y se revisa la prenda a
detalle. Las impresiones deben estar correctamente, las costuras debidamente realizadas.
5. Embolsado y Embalaje: El último proceso es el embalaje el cual pasa por una persona la
cual selecciona los mayot y culot por talla y los embala en bolsas por unidad para ser llevados al
almacén.
Imágenes del proceso

Despacho Producto terminado

Proceso Sistema y/o Equipo Imagen
Recepción Estibas
Recepción Sistema RFID
Almacenamiento Estantería
Fabricación Mezanines
Transporte Vehículo VANS
Seguridad Sistema antiincendios

Seguridad Extintores
Seguridad Sistemas de ventilación
3.6 Generar una tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en Colombia,
teniendo en cuenta lo siguiente:
Matriz Legal
Capítulo 1, Artículo 1. Las disposiciones sobre vivienda,
higiene y seguridad reglamentadas en la presente Resolución se
aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio de
las reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro
Resolución 2400 de 1979
de trabajo en particular, con el fin de preservar y mantener la
salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades
profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y
bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.
Capítulo 1, Artículo 4. Todos los edificios destinados a
establecimientos industriales, temporales o permanentes, serán
de construcción segura y firme para evitar el riesgo de
desplome; los techos o cerchas de estructura metálica,
Resolución 2400 de 1979
presentarán suficiente resistencia a los efectos del viento, y a
su propia carga; los cimientos y pisos presentarán resistencia
suficiente para sostener con seguridad las cargas para las cuales
han sido calculados, y ningún cimiento o piso será
sobrecargado por encima de la carga normal; el factor de

seguridad para el acero estructural con referencia a la carga de
rotura, será por lo menos de cuatro (4) para las cargas estáticas,
y por lo menos de seis (6) para las cargas vivas o dinámicas, y
será correspondientemente más alto para otros materiales;
además se dispondrá de un margen suficiente para situaciones
anormales.
Parágrafo: Las edificaciones permanentes o temporales para

fines de industria, comercio o servicios, tendrán su extensión
superficial en correcta relación con las labores, procesos u
operaciones propias de las actividades desarrolladas, y con el
número de trabajadores para evitar acumulación excesiva,
hacinamiento o distribución inadecuada que impliquen riesgos
para la salud.
Artículo 80. Para preservar, conservar y mejorar la salud de los
individuos en sus ocupaciones la presente Ley establece
normas tendientes a:
a) Prevenir todo daño para la salud de las personas, derivado de
las condiciones de trabajo;
b) Proteger a la persona contra los riesgos relacionados con
agentes físicos, químicos, biológicos, orgánicos, mecánicos y
Ley 9 de 1979 otros que pueden afectar la salud individual o colectiva en los
lugares de trabajo;
c) Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud en los
lugares de trabajo;
d) Proteger la salud de los trabajadores y de la población contra
los riesgos causados por las radiaciones;
e) Proteger a los trabajadores y a la población contra los riesgos
para la salud provenientes de la producción, almacenamiento,
transporte, expendio, uso o disposición de sustancias peligrosas

para la salud pública.
Artículo 90. Las edificaciones permanentes o temporales que
se utilicen como lugares de trabajo, cumplirán con las
disposiciones sobre localización y construcciones establecidas
Ley 9 de 1979
en esta Ley, sus reglamentaciones y con las normas de
zonificación urbana que establezcan las autoridades
competentes.
Artículo 158. Todas las edificaciones se localizarán en lugares
que no presente problemas de polución, a excepción de los
establecimientos industriales. Para facilitar el cumplimiento de
Ley 9 de 1979
esta medida se seguirán las pautas sobre zonificación existentes
en cada ciudad, siempre que no contravengan las regulaciones
establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones.
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta
Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la Empresa
Modelo del Curso: Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista (Anexo 2, buscar dicho
documento en la carpeta “Fase 3:Definir los requerimientos de espacio y proponer una
localización de la Planta Industrial.” ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se deben
asumir los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar (Nivel
de Stock):
Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a

Producción Stock Almacenar
Empresa Modelo: Planta de Traje de 5000 7 días 35000
fabricación de Trajes de Ciclista ciclista unidades/diarias
2.1 Dimensionamiento del almacén de producto
terminado: con la información del volumen de ventas y
días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de
la siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque

(unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede
basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
Bolsa plástica. para empacar la

Prenda del ciclista esta bolsa
Tiene un peso estimado de 10
Gramos y sus medidas son:
30cm * 40cm
Caja de cartón.
En esta caja podemos guardar

60 prendas tiene un peso de
50 gramos y sus medidas son:
60cm de largo * 40 cm de ancho
30cm de alto
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de
cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología
del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
de tanques, silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima
requerida para producir trajes de ciclista:

El almacén tiene un diámetro de 143 metros cuadrados y cuanta con un portón de
acceso de 4 metros de longitud y tiene pasillos de 3.5 metros para que el monta
carga se movilice.
Estantería:
Se cuenta con 10 estantes para almacenar

Estibas con una capacidad para almacenar
30 estibas con un stock suficiente para
Almacenar las 35.000 prendas que se Deben
Fabricar
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo
colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente para diseñar
la estación de trabajo del proceso seleccionado
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado
La fórmula de Fracción de Maquina es: 𝐹 = 𝑆𝑄/𝐸𝐻𝑅
𝐹 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜.
𝑆 = 𝐸𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 (𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠) 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎.
𝑄 = 𝐸𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑣𝑎𝑛 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜.
𝐸 = 𝐸𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑎ñ𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙, 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟.
( 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 90% 𝑜 95%)
𝐻 = 𝐿𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠), 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎. (, en Colombia el turno
laboral tiene una duración de 8 horas lo que equivale a 480 minutos.)
𝑅 = 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎. ( 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 80%. )
Subproceso S Q E H R F
Diseño En Computador 4 5000 0.95 480 min 0.8 20000/ 364.8= 54.8
Impresión Papel para 4 20000/ 364.8= 54.8
Sublimación
Corte 3.4 17000/364.8=46.6
Calandrar 4.2 21000/364.8=57.5
Confección 16.5 82500/364.8=226.1
Control de Calidad y 1 5000/364.8=13,7
Etiquetado
Empacar y embalar 4.2 22500/364.8= 61.6
Analizando los resultados, para el Área de Producción de Trajes de Ciclista con una producción
diaria de 5000 unidades se necesitarían:
 Diseño En Computador = 54 Impresoras y 54 Operarios
 Impresión Papel para Sublimación= 54 Impresoras y 54 Operarios
 Corte: Requiere de 47 operarios de corte y 47 cortadoras.
 Calandrar: Requiere 57 operarios y 57 Máquinas de calandrar
 Confección: Requiere de 227 operarios de confección y 227 máquinas de confección.
 Control de Calidad y Etiquetado: Requiere de 14 operarias y 14 máquinas de etiquetado
 Empaque y Embalaje: 62 operarios de Empaque y Embalaje
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín
etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción
con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber cuántas
oficinas y baños debería tener la planta
AREA FUNCION CARGO CANTIDAD SEXO

Gerente general 1 Masculino
Dirección y Asistente de gerencia 1 Femenino

planificación
Asesor jurídico 1 Masculino
Secretaria 1 Femenino
ADMINISTRATIVA Gerente administrativo 1 Masculino
Organización
Jefe de talento humano 1 Femenino
Auxiliar administrativo 1 Femenino
Auditor interno 1 Masculino

Control (Contador)
Auxiliar de contabilidad 1 Masculino
SUBTOTAL AREA 9 5M 4F
ADMINISTRATIVA
Gerente de ventas y
mercadeo 1 Masculino
Asistente de gerencia de
Planeación y ventas y mercadeo 1 Femenino
control
Supervisor de ventas 1 Femenino
Ventas y
VENTAS Y comercio Analista de ventas 3 Masculino
MERCADEO Representante de ventas 10 5M 5 F
Ingeniero de sistemas 2 Masculino

Sistemas
Auxiliar sistemas 1 Masculino
SUBTOTAL AREA VENTAS Y 12M 7 F

MERCADEO 19
PRODUCCIÓN Jefe de planta y proceso 1 Masculino
Jefe de producción 1 Masculino
Planta y Supervisor de 1 Masculino

proceso producción
Jefe de ingeniería de
procesos 1 Femenino
Diseñador Gráficos 54 40 M 14 F
Operarios de Impresión 54 40F 14M
y sublimación
Operarios de Corte 47 35 F y 12
M
Operarios de Calandrar 57 50 F 7 M
Operarios de 227 Femenino

Confección
Jefe de control de 1 Masculino

Calidad calidad
Supervisor de calidad 1 Femenino
Jefe de laboratorio 1 Masculino
Operarios de Calidad 14 12 F Y 2 M
Empaque Y Supervisor de Empaque 1 Femenino

embalaje Operarios de Empaque 62 30 F y 32

y Embalaje M
Salud
ocupaciona Jefe de seguridad 1 Femenino
l industrial
SUBTOTAL AREA DE 524 112M 412F
PRODUCCIÓN
Jefe de cafetería 1 Femenino
Cafetería
SERVICIOS Auxiliar de cafetería 10 Femenino
Aseadora oficinas y
Aseo plata de producción 6 3F 3M
Oficios Mandados, Pagos, 3 Masculino

Varios Entre Otros
SUBTOTAL AREA DE 20 4 M 16 F
SERVICIOS
TOTAL, EMPLEADOS 572
Estación de Trabajo del Subproceso de Diseño Gráfico:

Área mínima: 5 Metros Cuadrados

Área presentada en el Diseño: 8.1 metros Cuadrados
Estación de Trabajo del Subproceso Impresión Papel para Sublimación:


Estación de Trabajo del Subproceso Calandrar:

Estación de Trabajo del Subproceso de Corte:

Imagen. área de Corte en 3D

Área presentada en el Diseño: 40 metros Cuadrados
Estación de Trabajo del Subproceso de Confección

Imagen. Subproceso de Confección

Estación de Trabajo del Subproceso de Colocar Culotte:
Imagen. Subproceso de Colocar Culotte.
Área mínima:7.5 Metros Cuadrados

Estación de Trabajo del Subproceso de Empaque y Embalaje

Imagen. Subproceso de Empaque y Embalaje.

Área mínima:30 Metros Cuadrados
Diseño Total de Planta Trajes de Ciclista Área Total: 2720 mts (68mts*40mts)
co
El artículo 21 del Decreto Supremo N° 594, de 2000, del Ministerio de Salud, que aprobó el
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo,
establece que todo lugar de trabajo debe estar provisto de servicios higiénicos, de uso individual
o colectivo, que dispondrán como mínimo de excusado y lavatorio.
La empresa Trajes de Ciclista con la Fabricación 5000 unidades diarias de Producción
cuenta con un total de 572 Empleados 113 de Sexo Masculino y 479 de Sexo Femenino.
Finalmente, cabe indicar que si existen más de 100 trabajadores por turno, se agregará un
excusado y un lavatorio por cada quince (15) trabajadores y una ducha por cada diez (10)
trabajadores.
Trabajadores Baños Lavamanos

572 37 baños 37 lavamanos
Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal)
3.1 El estudiante debe revisar los dos siguientes vídeo donde encontrara conceptualizaciones
de la Localización de Planta y los factores y criterios más importantes para hacer una adecuada
selección de la Ubicación o Localización de planta:
Localización de la Industria
Factores de Localización de la Empresa
3.2 Luego de haber visto los dos vídeos sobre el concepto de localización de planta y con base
en la revisión del video que encontrarán en el Anexo 2 Empresa Modelo: Planta de Fabricación
de Trajes de Ciclista, el cual encontrarán la carpeta "Guía y Rubrica de Actividades Fase 2:
Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos. " del Entorno
Colaborativo, a partir de la información dada en el vídeo, el estudiante desarrollará el Anexo 4 –
Método de los Factores ponderados para localización de planta.
El objetivo del desarrollo del Anexo 4 es que el estudiante aprenda a determinar cuál es la
localización más óptima para una planta industrial usando el método de los factores ponderados,
en este caso es definir en qué ciudad colombiana ubicarían una planta de producción de trajes de
ciclista, de acuerdo a las características y factores dados en el anexo 4.
En el siguiente enlace podrán encontrar un ejemplo de cómo aplicar el método de los factores
ponderados:
https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/5075/mod_resource/content/1/Problemas/Met-
Local-Ponderado-ejemplo.pdf
El anexo 4 con su respectivo análisis debe ser incluido en el informe final de esta fase.
Para la ubicación e instalación de la empresa, se tiene tres opciones, dentro de las cuales se
contempla diversos factores que influyen en la selección del sitio y ubicación, para lo cual se
utiliza el método de factor de ponderación, esto con el fin de obtener un dato estadístico y
matemático que nos permita escoger la mejor opción.
ALTERNATIVAS
FACTOR PONDERACIÓN (%)
A B C
Proximidad proveedores 20 7 8 8
Costo laboral 35 7 7 7
Transporte 25 8 9 9
Impuestos 10 10 10 10
Costos de instalación 10 8 10 7
Puntuación total 7.65 8.3 8
Opción A
𝐴 = 7 ∗ 0.2 + 7 ∗ 0.35 + 8 ∗ 0.25 + 10 ∗ 0.1 + 8 ∗ 0.1 = 7.65
Opción B
𝐵 = 8 ∗ 0.2 + 7 ∗ 0.35 + 9 ∗ 0.25 + 10 ∗ 0.1 + 10 ∗ 0.1 = 8.3
Opción C
𝐶 = 8 ∗ 0.2 + 7 ∗ 0.35 + 9 ∗ 0.25 + 10 ∗ 0.1 + 7 ∗ 0.1 = 8
Se escoge la opción C por método de factor de ponderación, debido a que este cuenta con la
mejor opción en costos de instalación porque cuenta con un espacio adecuado para al área
administrativa, operativa y bodega, también tiene una de las mejores alternativas de proximidad
a proveedores, beneficiándose en el transporte.
3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de producción de
trajes de ciclista, una vez ustedes hayan definido que ciudad sería la más idónea para ubicar la
planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial de la ciudad en cuestión y ubicarán la
zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar ubicar un terreno donde se podría construir la
planta.
Para este ejercicio deben presentar imágenes de la Macro localización (departamento y
ciudad) y Micro localización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta, para
entender mejor el ejercicio que se debe realizar, se les deja el siguiente Material de Apoyo:
Macro y Microlocalización de Plantas
Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta
industrial son:
1. Método por centro de gravedad
2. Método del transporte
3. Método de los factores ponderados
Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de
producción de trajes de ciclistas: Manizales, Bucaramanga o Montería.
 Las condiciones de Manizales son: Tiene una población decreciente y una baja
tasa de natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de
Manizales es alto; hay muchas empresas de confecciones. Las vías internas de
la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia
interconectada con varias zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son
excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción.
En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros
Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es
difícil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.
 Las condiciones de Bucaramanga son: Su población está en crecimiento, el

ingreso económico promedio de los habitantes de Bucaramanga es medio a alto,
pero el mercado está saturado de otras empresas de Confecciones. Las vías
internas de la ciudad son buenas aunque pero se debe tener en cuenta que no es
una ciudad intermedia, con vías de acceso complicadas a otras zonas del país.
Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya
cortes que afecten la producción. En Bucaramanga se puede encontrar mano de
obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para
laborar en la planta, se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en
la planta.
 Las condiciones de Montería son: Tiene una población creciente y una alta tasa
de natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Montería es
medio a bajo, no hay empresas de confecciones reconocidas que sean
competencia. Las vías internas de la ciudad no son buenas, pero debe tener en
cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con ciudades con puertos y
aeropuertos. Los servicios como agua y luz son intermitentes y puede haber cortes
que afecten la producción. En Montería es difícil encontrar mano de obra
especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para
laborar en la planta, pero se puede encontrar operarios en abundancia para
laborar en la planta.
Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones
brindadas inicialmente y de acuerdo con el puntaje más alto, determinar la mejor zona
de la planta procesadora de puré:
Porcent Manizales Bucaramanga Montería

ajes de
Factor Califica Pondera Califica Pondera Califica Pondera
Pondera
ción ción ción ción ción ción
ción
Mercado 30% 8 2.4 8 2.4 6 1.8
Poder 20% 10 2 9 1.8 5 1.0

adquisitiv
o
Compete 15% 7 1.05 10 1.5 6 0.9
ncia
Infraestru 10% 10 1 8 0.8 5 0.5
ctura Vial
Servicios 10% 10 1 10 1 5 0.5
Mano de 15% 7 1,05 10 1.5 5 1.05
obra
Totales 100% 8.5 10.5 5.75
Argumentación de la elección del punto de ubicación mas estratégico para la planta de

trajes el ciclista:
Teniendo en cuenta la suma de las puntuación de cada factor ponderado viendo con
claridad que la ciudad de Bucaramanga es un buen abastecimiento de materia prima y
tienediendo como menos la ciudad de montería, ya que no seria viable la localización de
la empresa por el resultado que nos arroja la tabla.
Análisis con respecto al total de la ponderación (+)
Teniendo en cuenta los métodos de factores de ponderación realizando análisis
cualitativos y cuantitativos comparando entre si diferentes alternativas para así tomar
una decisión jerarquizando los factores cualitativos como pudimos darnos cuenta en los
resultados la ciudad con mayor puntuación en la ponderación es la ciudad de
Bucaramanga teniendo en cuenta todos los factores anteriores que se tuvieron en cuenta
todos esos aspectos hacen que sea viable donde se va hacer la localización de la planta
de fabrica de trajes de ciclistas “ cabe aclarar que los valores que es la clasificación que
se otorga a cada factor relevante por tanto no podrían ser reproducibles” por tanto la
ciudad más viable es Bucaramanga, basando también que es una ciudad en la que
practican ciclismo en horas nocturnas una gran cantidad de personas.
Localización de la industria
Localización de la industria
3.1 Localización de planta industrial para fabricación de trajes de ciclistas

Teniendo en cuenta que tiene lo que es la ubicación geográfica de las instalaciones
físicas teniendo en cuenta cuando una empresa desea expandir se tiene en cuenta la
localización geográfica teniendo en cuenta los elementos como lo es:
Diseño de localización de la empresa

Demanda del mercado
Proveedores
Mercado
Comunicación y Transporte
Producción del suelo
Se debe tener en cuenta los suministros de materia prima, mano de obra y servicios
públicos, así como la comercialización a los clientes y el mercado tenemos como objetivo
es que la empresa obtenga buen desempeño económico en su ubicación geográfica
teniendo en cuenta los esquemas de macro localización.
Con esto podemos determinar un punto preciso y especifico dentro de una zona o macro
en él se ubicará definitivamente la empresa teniendo en cuenta varios factores que
afectan en una micro localización así tener en cuenta lo que es la reglamentación
medioambiental de la ciudad o región donde va a ser ubicada la empresa de fabricación
de trajes de ciclistas y los más importante la facilidad de acceso, y la proximidad a los
proveedores y servicios que correspondan.
Toma de decisión para toma de decisiones de localización de la empresa
para esto se tuvo en cuenta conocer los factores que intervienen en ella, así teniendo
una visión mas clara sobre la adecuada ubicación que permita fácil acceso a los
materiales y suministros en la cual se realizan lo que son los procesos productivos de la
empresa y así entregar el producto en menor tiempo posible así adecuando la cercanía
con los proveedores logrando minimizar los costos en trasporte con esto se evita
problemas inesperados tales como la restricción de agua y energía eléctrica que es muy
importante para la empresa y que no haya una inconformidad por parte de la comunidad
que la rodea como lo es la contaminación
Conclusiones
Como Futura Profesional en el área Industrial propongo que se trabajen dos turnos
rotativos de 8 horas cada uno, como reduce notablemente a la mitad de Maquinaria y
equipo para Producción de la demanda 5000 Tarjes de Ciclista, Así mismo reduce el
espacio en 𝑚2 de la planta de producción. (Melisa Rosero,2020)
En conclusión del trabajo el método de factores ponderados sirve para comparar

diferentes alternativas de localización de plantas industriales donde el factor relevante
de criterio de decisión es el porcentaje de peso relativo que se le asigna a los factores.
Se logra crear por medio de parámetros establecer el espacio necesario para el
almacenaje de una bodega y a la vez se diseña el micro y macro localización por medio
de un programa para establecer el punto estratégico donde quedaría la planta.(diego
alexander tarazona)
Referencias
Made in Spain. (2016). Trajes de Ciclista. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=anLnpVpuIzM
Monografías (2017). Capital humano y su relación con las empresas. Recuperado marzo 06, de
2020 de https://www.monografias.com/trabajos15/capital-humano/capital-humano.shtml
Optimus. (2019). Ventajas de usar el traje adecuado al montar bici. Recuperado marzo, 06 de 2020
de: https://www.optimusbikes.com/blogs/tips-ciclismo/ventajas-de-usar-el-traje-
adecuado-al-montar-bici
UNAD.(2014).OVI Fracción de Maquina: Recuperado abril 05 de 2020 de:
https://www.optimusbikes.com/blogs/tips-ciclismo/ventajas-de-usar-el-traje-adecuado-al-
montar-bici
UNAD. (2014).OVI Especificaciones de espacio de una estación de trabajo. Recuperado abril 05

de 2020 de https://drive.google.com/file/d/0B-OrRcxJnBgGRnpiTHg5T1pTeWc/view

Fase - 5 - Presentar Proyecto de Una Planta Industrial - Grupo - 212033 - 64

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Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial

Diego alexander tarazona Figuera código:1095792543

Melisa Rosero Chamorro: 1.122.129.483

Naime Maryury Sanchez Rodriguez Codigo: 1.121.893.455

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Tutor: Natalia Molina

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

En la implementación de u una planta de producción se requiere la materialización del estudio

condiciones de temperatura ambiente permiten a la organización optimizar recursos importantes

Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la planta de fabricación

de trajes para ciclismo.

de producción necesarias para la fabricación de trajes de ciclista y definir la localización de

acuerdo a criterios de decisión específicos.

 Realizar el dimensionamiento del almacén de producto terminado con información del

producto terminado, dimensionamiento almacén de materia prima)

 Realizar el dimensionamiento de la estación de trabajo (Cantidad de operarios, maquinas,

materiales) con la información de tamaño de lote, tiempo de alistamiento, procesamiento

y descarga del material.

maquinas (superficie estática, gravitación y evolución).

 Dimensionamiento de la zona administrativa, operativa, de ventas y mercadeo con la

ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE

Productos Nombre Estudiante

 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño

Atributos físicos y funcionales del producto traje de ciclista.

Varia según talla.

Peso 100g – 200g

Textura Poliéster sedoso

Envase Bolsa trasparente de

Caja de carton promedio.

Etiqueta interna con

Listado e imágenes de materias primas e insumos

Diagrama de bloques del proceso

Recepción de Materias primas “telas

Proceso del Diseño

Proceso de calandrar la tinta

Centro de confecciones unión de las

Listado e imágenes de los equipos de manejos de materiales y el proceso

Impresión en el papel sublimación

Decorar fotografías y diseños de gran cantidad

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Control de calandra tinta de sublimación

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Control de calidad ensamble y embalaje

Ofrecer soluciones de embalaje a los clientes acompañado de un servicio de calidad

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Infraestructura: El área de diseño Talento humano Operarios supervisores y jefes de

Recepción de Materias Primas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

Listado de imágenes e equipos de manejo e elaboración de los trajes de ciclista

Fases de la fabricación de Trajes de Ciclista

 Recepción de Materias primas

o Impresión en Papel o Sublimación

 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la materia

prima y en varias actividades de los procesos productivos).

 Embalaje de la materia prima.

 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.

 Embarque y despacho del producto final.

3. Impresión y sublimación: Cada prenda se divide en segmentos, estos se conforman de

todas las partes del traje.

utilizada en cualquier traje en un principio es blanca.

seguidamente al armado de la prenda. Es un proceso en colaboración. Al pasar la prenda por una

solo pueden realizar una función ¡interesante!.