 Aditivos

 NORMA TECNICA ACTM C260 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

La Comisión de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por
el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están
definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del
Congreso de la República.

 FUNDAMENTACION TEORICA

Esta especificación cubre materiales propuestos para ser utilizados como aditivos incorporado
res de aire para ser agregados a las mezclas de concreto en la obra.

Los valores indicados en unidades SI son los valores estándar. Los valores entre paréntesis son
proporcionados sólo a título informativo.

El texto de esta especificación cita notas y notas al pie de página que proveen material
explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no
son requisitos de la norma.

 DOCUMENTOS CITADOS

Normas ASTM

C 183 Práctica recomendada – Muestreo y cantidad de ensayos del cemento hidráulico.

C 185 Método de ensayo – Determinación del contenido de aire en el mortero de cemento

hidráulico.

C 233 Método de ensayo para aditivos incorporado res de aire.

 TERMINOLOGÍA

Definiciones de Términos Específicos para Esta Norma:

Aditivo Incorporado de aire, n – A los fines de esta especificación, es un material que es

utilizado como un ingrediente de concreto, agregado a la amasada inmediatamente antes o
durante su mezclado, con el propósito de incorporar aire.

 REQUISITOS GENERALES

A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo incorporado de
aire suministrado para utilización en la obra es esencialmente idéntico en concentración,
composición, y comportamiento al aditivo incorporado de aire ensayado bajo esta
especificación.
NOTA 1 – Se recomienda que, cuando sea posible, los ensayos con aditivo incorporado de aire
sean hechos utilizando todos los ingredientes del concreto propuestos para el trabajo
específico, pues el efecto producido por el aditivo incorporado de aire puede variar con las
propiedades de otros ingredientes del concreto.

Los requisitos para establecer equivalencia química o de composición de un lote subsecuente

relativa a un lote anterior que fue sujeto a ensayos de calidad y que se ha encontrado que
cumple con los requisitos deben ser determinados por acuerdo entre el comprador y el
fabricante. A pedido del comprador, el fabricante debe recomendar procedimientos de
ensayos apropiados, tales como espectrofotometría infrarroja (I.R.), el valor de pH y contenido
de sólidos, para establecer la equivalencia de materiales de diferentes lotes o porciones
diferentes del mismo lote.

NOTA 2 – Se ha encontrado que la absorción de luz ultravioleta (UV) de soluciones y la

espectroscopia infrarroja de residuos secos son valiosas para estos propósitos. Los
procedimientos específicos a ser empleados y los criterios para establecer la equivalencia
deberían ser estipulados atendiendo a la composición y propiedades de la muestra.

 REQUISITOS OPCIONALES DE UNIFORMIDAD

Una serie de dos o más muestras de un lote de fabricación serán considerados suficientemente
uniforme para ser compuesto apropiadamente en una solo muestra para ensayo de calidad
siempre que no difieran en más de las cantidades indicadas en los siguientes requisitos a
mencionar.

Las determinaciones de uniformidad deben ser hechas de acuerdo con los procedimientos
dados en las secciones “Ensayos de control de uniformidad” y “Procedimiento de residuo por
secado al horno” del Método de Ensayo C 233.

El fabricante debe proveer un rango aceptable de pH sin exceder un rango de 3.0. El pH de las
muestras ensayadas debe estar dentro de este rango. El contenido de aire en porcentaje de los
morteros del Método de Ensayo C 185 preparados a partir de lotes sucesivos no debe diferir
en más de 2.0 de aquel para la aceptación de la muestra. El fabricante debe proveer límites
aceptables de contenido de residuos sin exceder ± 12 % del punto medio de los límites. El
contenido de residuos de muestras ensayadas debe estar dentro de estos límites.

NOTA 4 – Como ejemplo, un aditivo puede ser producido comúnmente con un contenido de
residuos en un rango entre 5.0 y 6.5 %. El fabricante proveería límites aceptables de 5.06 a
6.44 %, representando ± 12 % del punto medio de los límites que es 5.75 %.
  REQUISITOS DE COMPORTAMIENTO

El aditivo incorporado de aire debe cumplir con los requisitos en la Tabla 1.

 RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL DESHIELO

El factor de durabilidad relativa del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe ser
menor de 80. El factor de durabilidad relativa debe ser calculado como sigue:

DF (o DF1) = PN/300

RDF = (DF/DF1) x 100

Dónde: DF = factor de durabilidad del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo.

DF1 = factor de durabilidad del concreto que contiene el aditivo de referencia.

P = Módulo de elasticidad dinámico relativo en porcentaje del módulo de elasticidad

dinámico en ciclo cero (los valores de P serán 60 o mayores),

N = Número de ciclos al cual P alcanza el 60 %, o 300 si P no alcanza 60 % antes del final

del Ensayo (300 ciclos)

RDF = factor de durabilidad relativa.

  CAMBIO DE LONGITUD

Después de 14 días de secado, el cambio de longitud del concreto que contiene el aditivo de
ensayo no debe ser mayor del 120 % de aquel del concreto que contiene el aditivo de
referencia. Cuando, después de 14 días de secado, el cambio de longitud del concreto de
referencia es menos de 0.030 %, el cambio de longitud del concreto que contiene el aditivo de
ensayo no debe ser mayor que 0.006 puntos de porcentaje mayor que aquel del concreto de
referencia.

 MUESTREO

Se debe dar la oportunidad al comprador para un cuidadoso muestreo e inspección, ya sea en

el punto re manufactura o en el sitio del trabajo, según lo especifique el comprador. Las
muestras deben ser muestras “individuales” o “compuestas”, como sea especificado o
requerido por esta especificación. Una muestra individual es una obtenida en una sola
operación. Una muestra compuesta es una obtenida por combinación de tres o más muestras
individuales. A los fines de esta especificación, se reconoce que las muestras deben tomarse
por las siguientes dos razones:

 ENSAYOS DE CALIDAD

Una muestra tomada para evaluar la calidad de una fuente o lote de aditivo debe cumplir
todos los requisitos de esta especificación. Las muestras utilizadas para determinar la
conformidad con los requisitos de esta especificación deben ser compuestas de muestras
individuales tomadas de suficientes ubicaciones para asegurar que la muestra compuesta será
representativa del lote.

 ENSAYOS DE UNIFORMIDAD

Una muestra tomada para evaluar la uniformidad de un lote simple o de diferentes lotes de
una misma fuente estará generalmente sujeta a un número limitado de ensayos como
resultado del acuerdo entre el comprador y el fabricante. Tales muestras deben ser muestras
compuestas de lotes individuales cuando los diferentes lotes de la misma fuente están siendo
comparados. Cuando la uniformidad de un solo lote está siendo determinada, deben utilizarse
muestras individuales.

 ADITIVOS LIQUIDOS INCORPORADORES DE AIRE

Los aditivos líquidos deben ser agitados completamente inmediatamente antes del muestreo.
Las muestras individuales tomadas para ensayos de calidad o uniformidad deben representar
no más de 9500 L (2500 gal) de aditivo y deben tener un volumen de al menos 1 L (1 qt). Debe
tomarse un mínimo de tres muestras individuales. Las muestras compuestas deben ser
preparadas por mezcla total de muestras individuales seleccionadas y la mezcla resultante
muestreada para proveer al menos 4 L (1 gal) para ensayos de calidad. Las muestras
individuales deben ser tomadas de diferentes ubicaciones bien distribuidas en la cantidad total
a ser representada.
NORMA TECNICA ASTM C494 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y CONTROLADORES
DE FRAGUA.

 FUNDAMENTACION TEORICA
Esta especificación cubre materiales para ser utilizados como aditivos químicos para ser
agregados a mezclas de concreto de cemento hidráulico en obra para el propósito o propósitos
indicados por los ocho tipos siguientes:

Tipo A – Aditivos reductores de agua,

Tipo B – Aditivos retardadores,

Tipo C – Aditivos aceleradores,

Tipo D – Aditivos reductores de agua y retardadores

Tipo E – Aditivos reductores de agua y aceleradores

Tipo F – Aditivos reductores de agua, de alto rango

Tipo G – Aditivos reductores de agua, de alto rango, y retardadores

Tipo S – Aditivos de desempeño específico.

 RECOMENDACIONES PARA LOS NIVELES DE ENSAYOS

NOTA 1—Se recomienda que, siempre que sea practicable, los ensayos sean hechos utilizando
el cemento, la puzolana, los agregados, el aditivo incorporado de aire y el proporcionamiento
de la mezcla, la secuencia de amasado, y demás condiciones físicas propuestas para el trabajo
específico porque los efectos específicos producidos por los aditivos químicos pueden variar
con las propiedades y las proporciones de los otros ingredientes del concreto. Por ejemplo,
aditivos tipo F y G pueden exhibir una reducción de agua mucho mayor en mezclas de concreto
que tienen factores de cemento más altos que los listados en. Las mezclas que tienen un alto
rango de reducción de agua generalmente muestran una razón más alta de pérdida de
asentamiento. Cuando se utilizan aditivos de alto rango para incrementar la trabajabilidad
asentamiento de 150 a 200 mm (6 a 8 pulgadas), el efecto puede ser de duración limitada,
revirtiéndose al asentamiento inicial en 30 a 60 min dependiendo de factores que
normalmente afectan la velocidad de pérdida de asentamiento. La utilización de aditivos
químicos para producir concreto de alto asentamiento (fluencia) está cubierta en la
especificación C 1017.

NOTA 2—El comprador debe asegurarse que el aditivo provisto para utilizar en el trabajo es de
composición equivalente al aditivo sujeto a ensayo bajo esta especificación (vea Sección 6,
Uniformidad y equivalencia).

NOTA 3—Los aditivos que contienen cantidades relativamente grandes de cloruros pueden
acelerar la corrosión del acero de pre esfuerzo. El cumplimiento con los requisitos de esta
especificación no constituye seguridad de aceptabilidad del aditivo para su utilización en
concreto pre esforzado.
  DOCUMENTOS CITADOS
Normas ASTM

Agregados para concreto. Especificaciones.

Los datos de apoyo han sido archivados en las oficinas de ASTM International y pueden ser
obtenidos bajo pedido solicitando el Research Report RR: C09-1030.

C 39/C 39M Método de ensayo. Determinación de la resistencia a compresión de especímenes

cilíndricos de concreto.

C 78 Método de ensayo. Determinación de la Resistencia a la flexión del concreto (utilizando

una viga simplemente soportada con cargas en los tercios de la luz)

C 136 Método de ensayo. Análisis granulométrico de los agregados finos y gruesos.

C 138/C 138M Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente (masa unitaria)

rendimiento (volumen del concreto producido) y contenido de aire (gravimétrico) del concreto
recién mezclado.

C 143/C 143M Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud de morteros y

concretos endurecidos de cemento hidráulico.

C 157/C 157M Método de ensayo. Determinación del cambio de longitud de morteros y

concretos endurecidos de cemento hidráulico.

C 183 Práctica para el muestreo y cantidad de ensayo del cemento hidráulico.

C 192/C 192M Práctica para la elaboración y curado de especímenes de ensayo de concreto en

el laboratorio.

C 231 Método de ensayo. Determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado
por el método de presión.

C 260 Aditivos incorporado de aire para concreto. Especificaciones.

C 403/C 403M Método de ensayo. Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de

concreto por la resistencia a la penetración.

C 666/C 666M Método de ensayo. Resistencia del concreto al congelamiento y deshielo

rápidos.

C 1017/C 1017M Aditivos químicos para producir concreto fluido.

D 75 Práctica para el muestreo de los agregados.

D 1193 Agua reactiva. Especificaciones.

E 100 Densímetros.

Especificaciones. Manual of Aggregate and Concrete Testing - ASTM

  TERMINOLOGIA
Aditivo acelerador – un aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial
del concreto.

Aditivo retardador – un aditivo que retarda el fraguado del concreto.

Aditivo reductor de agua – un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado requerida
para producir concreto de una consistencia dada.

Aditivo reductor de agua, de alto rango – un aditivo que reduce la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada en un 12 % o más.

Aditivo reductor de agua y acelerador— un aditivo que reduce la cantidad de agua de

mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada y acelera el fraguado
y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto.
Aditivo reductor de agua y retardante- un aditivo que reduce la cantidad de agua de mezclado
requerida para producir un concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado del
concreto.

Aditivo reductor de agua, de alto rango, y retardante – un aditivo que reduce la cantidad de
agua de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia dada en un 12 % o
más y retarda el fraguado del concreto.

Aditivo de desempeño específico – Un aditivo que provea la característica de desempeño

deseables, diferentes a la reducción del contenido de agua o a las del cambio del tiempo de
fraguado o a la combinación de ambas, sin producir efectos adversos sobre las propiedades del
concreto endurecido y su durabilidad, como se especifican en la presente norma, excluyendo
los aditivos que se usan primariamente para la manufactura de productos de concretos
moldeados en seco.

 REQUISITOS GENERALES

Para la conformidad inicial con esta especificación, el concreto de ensayo en el cual se usa
cada tipo de aditivo mostrado en 1.1 debe cumplir con los requisitos respectivos prescritos en
la Tabla 1.

Se permite que el comprador requiera un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento

actual del aditivo con los requisitos de la especificación. El reensayo limitado cubrirá las
propiedades físicas y de desempeño del aditivo.

El reensayo de propiedades físicas debe consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia por

análisis infrarrojo, residuo por secado al horno y densidad relativa

El reensayo de propiedades de desempeño debe consistir en el contenido de agua del concreto

fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión a 3,7 y 28 días. Los compradores que
tengan requisitos especiales pueden requerir ensayos adicionales incluidos en esta norma.

A pedido del comprador, el fabricante debe indicar por escrito que el aditivo provisto para
utilizar en el trabajo es idéntico en los aspectos esenciales, incluyendo concentración, al
aditivo ensayado bajo esta especificación.

A pedido del comprador, cuando el aditivo va a ser usado en concreto pre esforzado, el
fabricante debe indicar por escrito el contenido de cloruros del aditivo y si se ha agregado o no
cloruro durante su fabricación.

A pedido del comprador, el fabricante proveerá información para respaldar las características
de desempeño específicas declaradas por el fabricante para un aditivo tipo S.

Los ensayos de uniformidad y de equivalencia, como los indicados en la Sección 6, deben ser
hechos en la muestra inicial y los resultados retenidos para referencia y comparación con los
resultados de los ensayos de muestras tomadas de algún otro lugar dentro del lote o lotes
siguientes del aditivo provisto para utilizar en el trabajo
  METODOS DE ENSAYO
ENSAYO PARA USO NO ESPECIFICO
Cemento – El cemento utilizado en cualquier serie de ensayos debe ser un cemento propuesto
para un uso específico de acuerdo con 11.4, un cemento tipo UGC de clase de resistencia de 28
MPa (4000 psi) Si cuando se utiliza otro cemento distinto del propuesto para un trabajo
específico, el contenido de aire del concreto hecho sin aditivo, ensayado como se prescribe en
14.3, es más del 3.5 %, seleccionar un tipo de cemento diferente, o combinación de cemento
de manera que el aire contenido del concreto sea del 3.5 % o menos.

Agregados – Excepto cuando los ensayos son hechos de acuerdo con 11.4 utilizando los
agregados propuestos para un uso específico, los agregados finos y gruesos utilizados en
cualquier serie de ensayos deben provenir de lotes simples de materiales sanos, bien
graduados que cumplan con los requisitos de la Especificación C 33, excepto que la
granulometría de los agregados debe cumplir con los siguientes requisitos:

Granulometría del Agregado Fino:

Granulometría del Agregado Grueso – El agregado grueso debe cumplir con los requisitos para
el número de tamaño 57 de la Especificación C 33. Tenga cuidado en la carga y la entrega para
evitar la segregación. El agregado grueso utilizado para cada conjunto de concreto de
referencia y de concreto de ensayo a comparar tratado con aditivo debe ser esencialmente el
mismo. Por eso, un conjunto de concreto de ensayo consiste en un concreto de referencia y
tantos concretos de ensayo conteniendo aditivos como vayan a ser comparados a ese de
referencia. Así, el agregado grueso para un conjunto debe consistir en material suficiente para
un concreto de referencia, el concreto de ensayo conteniendo aditivos a ser comparado con el
de referencia y la muestra para el ensayo de análisis granulométrico.
  ENSAYOS PARA USOS ESPECÍFICOS
Materiales para Ensayos – Es sabido que los efectos de un aditivo químico en el tiempo de
fraguado y requerimiento de agua del concreto varían con el momento en que son
incorporados durante la amasada y la secuencia de mezclado. Para ensayar un aditivo químico
para uso en un trabajo específico, el cemento, puzolana, agregados, y el aditivo incorporado de
aire utilizado debe ser representativo de aquellos propuestos para uso en el trabajo. Agregue
el aditivo químico en la misma manera y en el mismo momento durante la amasada y
secuencia de mezclado como será agregado en la obra. Dosifique las mezclas de concreto para
tener el contenido de cemento especificado para uso en el trabajo. Si el tamaño máximo del
agregado grueso es mayor que 25.0 mm (1 in.), tamice el concreto sobre un tamiz de 25.0 mm
(1 in.) antes de fabricar los especímenes de ensayo.

Otras Condiciones de Uso – Se conoce que otras condiciones pueden afectar la adecuación
global de la mezcla de concreto para usos proyectados específicos. Estas incluyen la
temperatura de los materiales o los alrededores, la humedad, el intervalo de tiempo entre el
mezclado y la colocación, la cantidad de actividad de mezclado y otros factores, Estas
condiciones físicas pueden ser incorporadas a los ensayos con la intención de indicar las
interacciones potenciales. Estos ensayos serían solo de guía. Después de la incorporación de
otras condiciones de ensayo no sería prudente esperar cumplimiento con este requisito de la
especificación.

Preparación y Amasado – Prepare todo el material y haga todas las pesadas prescritas en la
Práctica C 192/C 192M.

 PROPORCIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Proporciones – Excepto cuando los ensayos están siendo hechos para usos específicos, todo
concreto debe ser proporcionado utilizando ACI 211.1–91 para cumplir con los requisitos
descritos en 12.1.1–12.1.4. Después de la evaluación de mezclas de prueba, la proporción del
agregado debe ser ajustada a lo necesario para obtener mezclas trabajables, cohesivas con el
rendimiento correcto para obtener los contenidos requeridos. A menos que se especifique de
otra manera, el aditivo debe ser agregado con el primer incremento de agua de mezclado que
es agregada en la mezcladora.

Condiciones – Prepare las mezclas de concreto con y sin el aditivo bajo ensayo. Refiera aquí a
la mezcla de concreto sin aditivo como la mezcla de concreto de control o de referencia.
Excepto para el caso de un aditivo tipo S, agregue el aditivo en la manera recomendada por el
fabricante y en la cantidad necesaria para cumplir con los requisitos aplicables de las
especificaciones para reducción de agua o tiempo de fraguado, o ambos. Cuando lo desee la
persona o agencia para quien se realizan los ensayos, el aditivo puede ser agregado en una
cantidad tal que produzca un tiempo de fraguado específico de la mezcla de concreto dentro
de los límites de las disposiciones aplicables de esta especificación. Un aditivo tipo S debe ser
ensayado a una dosificación dentro del rango recomendado por el fabricante para uso en la
obra.

Concreto Sin Aire Incorporado – Cuando el aditivo va a ser ensayado para uso sólo en concreto
sin aire incorporado, el contenido de aire de ambas mezclas, la que contiene el aditivo bajo
ensayo y la mezcla de concreto de referencia debe ser de 3.5 % o menos, y la diferencia entre
los contenidos de aire de las dos mezclas no debe exceder 1.0. Si es necesario, el aditivo
incorporado de aire debe ser agregado a la mezcla de concreto de referencia. Los ensayos de
resistencia a congelamiento y descongelamiento no deben hacerse.

Concreto Con Aire Incorporado – Cuando el aditivo va a ser ensayado para uso sólo en
concreto con aire incorporado, el aditivo incorporado de aire debe ser agregado a la mezcla de
concreto de referencia, y si es necesario, a la mezcla de concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo en cantidades suficientes para producir contenidos de aire en el rango de 3.5 a 7.0 %,
pero para ensayos de resistencia al congelamiento y deshielo, el rango debe ser 6.0 ± 1.0 %. En
ambos casos la diferencia entre el contenido de aire del concreto de referencia y aquel del
concreto que contiene el aditivo bajo ensayo no debe exceder 0.5.

 ENSAYOS Y PROPIEDADES DE CONCRETO MEZCLADO FRESCO

Asentamiento – Método de Ensayo C 143/C 143M.

Contenido de aire – Método de Ensayo C 231.

Tiempo de Fraguado – Método de Ensayo C 403/C 403M, pero la temperatura de cada uno de
los ingredientes de las mezclas de concreto, justo antes del mezclado, y la temperatura a la
cual los especímenes del tiempo de fraguado son almacenados durante el período de ensayo
debe ser de 23.0 ± 2.0 °C (73 ± 3 °F)

Contenido de Agua- Informar la relación agua-cemento del concreto, calculado al 0.001 más
cercano, como sigue: Determine el contenido de agua neto de la amasada como el peso de
agua en la amasada en exceso de aquella presente como agua absorbida en los agregados.
Calcule el volumen real del concreto en la amasada determinando la densidad de concreto en
la amasada como se prescribe en el Método de Ensayo C 138. Determine la relación agua-
cemento dividiendo el peso neto de agua por el peso de cemento en la amasada.

 PREPARACIÓN DE ESPECÍMENES DE ENSAYO

Hacer especímenes para ensayos de concreto endurecido, representando cada ensayo y edad
de ensayo y cada condición del concreto que está siendo comparado, a partir de al menos tres
amasadas separadas, y el número mínimo de especímenes debe ser el prescrito en la Tabla 2.
En un día dado hacer al menos un espécimen para cada ensayo y edad de ensayo de cada
condición de concreto, pero hacer al menos dos especímenes para ensayo de congelamiento y
deshielo a partir de cada condición de concreto. Si se desea, la preparación de todos los
especímenes puede ser completada en uno, dos, o tres días de mezclado, siempre que el
concreto de ensayo y su referencia sean hechos el mismo día.
  Residuo por Secado al Horno (Aditivo No líquido)
Colocar aproximadamente 3 g de aditivo no líquido en un recipiente de pesaje tarado de vidrio
con tapón (similar al descrito en 18.2.1). Tape y determine la masa del recipiente y su
contenido al 0.001 g más cercano. Quite el tapón e inmediatamente coloque el recipiente y el
tapón en un horno de secado (18.2.1.1). Secar durante 17 ± 1/4 h a 105 ± 3°C. Al final del
período de secado, tapar el recipiente de pesaje, llevarlo al desecador, enfríelo a temperatura
ambiente, y pesarlo al 0.001 g más cercano.

Cálculos:

Registrar las siguientes masas:

m1 = Masa del recipiente de pesaje tarado con tapón y la muestra antes del secado

m2 = Masa del recipiente de pesaje con tapón, vacío

m3 = Masa de la muestra = (m1 − m2)

m4 = Masa del recipiente de pesaje tarado con tapón y la muestra después del secado

m5 = Masa del residuo secado al horno = m4 − m2.

Calcule el residuo secado al horno utilizando la ecuación siguiente: Residuo por secado al
horno en (porcentaje en masa) = [ms × 100]/m 3

Declaración de Precisión – Se ha encontrado que el coeficiente de variación máximo de

laboratorios múltiples para el residuo por secado al horno (aditivos no líquidos) es 1.40 %. Por
lo tanto, se espera que los resultados de ensayos de dos laboratorios diferentes sobre
muestras idénticas de un aditivo no difieran en más de 4.0 % de su promedio. Se ha
encontrado que el coeficiente de variación máximo de un solo operador para el residuo por
secado al horno (aditivos no líquidos) es 0.48 %. Por lo tanto, se espera que los resultados de
dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre el mismo material no
difieran en más del 1.4 % de su promedio. La Nota 13 también se aplica al ítem 18.3.3.