MOVING IDEAS

Le remplissage dans
l’industrie des boissons
Technologies pour le remplissage et le traitement des
bouteilles contenant eau, sodas, alcools et autres produits
de la filière boissons.

Textes de Manuel Bolzoni, Gabriele Folli, Glauco Cima, Carlo Nucci, Ermes Battistini

OCME Competence Library www.ocme.com

La gamme de machines

OCME conçoit, fabrique et installe des machines pour le

remplissage, le conditionnement, la palettisation et la
manutention à l’intention des principales industries de produits
de grande consommation. Les machines OCME sont le résultat
de dizaines d’années d’expérience et elles ont été conçues pour
devenir la cheville ouvrière des ateliers de production de ses
clients.

DORADO
Dépalettiseurs avec sortie
bas et haut
ANTARES

Etiqueteuse à bobine SAGITTA

Remplisseuse pour boissons HYDRA

Remplisseuses
volumétriques en ligne et LYNX
rotatives

Remplisseuses pondérales
LIBRA
en ligne et rotatives

Fardeleuse et
VEGA
embarqueteuse

Encartonneuses wrap-around ALTAIR

Encartonneuse +
GEMINI
fardeleuse combinée

Palettiseurs avec entrée à

PERSEUS
90° par le bas et le haut

Palettiseurs avec entrée en

ORION
ligne par le bas et le haut

Robot de palettisation PEGASUS

Navette guidage laser AURIGA

Système de contrôle
ALBATROS
par logiciel
Le remplissage dans
l’industrie des boissons
Technologies pour le remplissage et le traitement des
bouteilles contenant eau, sodas, alcools et autres produits
de la filière boissons

Sommaire
Remplir les bouteilles pour les consommateurs de demain 5

Systèmes de remplissage: technologies comparées 6

Technologies comparées 7

Quels produits traiter 8

Remplisseuses Hydra et Libra: les machines en détails 9

Hydra, les remplisseuses à niveau et à débitmètre 12

Caractéristiques communes à tous les modèles Hydra 19

Libra R5: remplisseuse électronique pondérale 20

Libra R5 pour liqueurs 22

Libra R5 pour grosses bouteilles PET 23

Hygiène et sécurité alimentaire 24

L’usine idéale de la filière boissons 28

Dispositifs complémentaires de la ligne de remplissage 30

La valeur d’une remplisseuse pour le marketing 33

Le respect de l’environnement 34

OCME Competence Library www.ocme.com

 5

Nous remplissons les bouteilles pour les

consommateurs de demain

....Avoir de bonnes idées ne suffit pas.

Encore faut-il savoir les emballer.
Anonyme

D
ans son acception littérale, le terme remplissage n’est rien
d’autre que l’opération qui consiste, par le biais d’une machine,
à conditionner des produits liquides comme des sodas ou de
l’eau. L’apparente simplicité de la chose cache néanmoins,
pour les entreprises d’aujourd’hui, une foule de variantes et de possibilités, de
types et de matériaux pour contenants et capsules sans
considérer les aspects liés à la productivité, la précision des
opérations, le coût total et l’impact environnemental des
sites de production. Aujourd’hui, plus que jamais, le marché
des boissons offre des opportunités qui ne peuvent être
saisies que par les entreprises qui se dotent de l’ingénierie
leur permettant d’être une longueur d’avance sur leurs
concurrents. La naissance constante de nouveaux produits,
la croissance du marché des marques en nom propre et la
nécessité accrue de se distinguer continuellement des autres
(en termes d’emballages et de formats) sont des éléments
qui plaident tous en faveur d’une flexibilité totale des
équipements.
Mais le prérequis, pour que cette flexibilité puisse constituer
un réel avantage, est la réelle efficacité et la totale
disponibilité de toute la ligne d’embouteillage. Car si on peut
envisager la remplisseuse comme le centre nerveux d’une
installation, en réalité chaque machine en amont et en aval
est tout aussi importante, au même titre, d’ailleurs, qu’une parfaite coordination
entre la «zone humide» et la « zone sèche», au-delà de tous les aspects de
logistique au sein de l’établissement. Voilà, essentiellement, ce qui détermine la
réelle capacité de production d’une entreprise. Pour reprendre une règle classique
du marketing, nous pourrions dire ici que la tâche d’une entreprise, dès lors que
l’ingénierie utilisée pour produire celle-ci, ne s’arrête plus à fournir une bouteille
remplie d’un liquide et dotée d’un bouchon ou d’une capsule, mais bien à donner
une bouteille qui est vendue et prisée, en optimisant efforts et résultats.
6 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Systèmes de remplissage: technologies comparées
L
e remplissage d’une bouteille
advient lorsque le liquide
est transféré d’une cuve de
stockage à un contenant. Ce
qui distingue une technique de remplissage
par rapport à une autre, c’est la manière dont
on détermine la quantité exacte de produit
distribué dans chaque contenant.
Il existe moult systèmes et techniques à
notre disposition. En gros, nous pouvons
en distinguer trois catégories: à niveau, à
débitmètre et pondérale.
Parmi ces systèmes, le remplissage pondéral
est le plus utilisé dans l’industrie de la boisson,
étant surtout lié à un équipement mécanique.
Les remplisseuses Ocme utilisent aussi bien
la technologie à niveau que le remplissage
pondéral électronique ou à débitmètre. Dans ces
deux derniers cas, un capteur (qui peut être une
balance avec cellule de pesage ou un détecteur
massique ou magnétique, selon la technologie
employée) active ou coupe le flux du produit vers
la bouteille afin d’obtenir la bonne quantité de
produit en fonction des configurations données.
Il existe un autre type de remplisseuse en
littérature qui appartient à la famille des
remplisseuses volumétriques. Il s’agit de la
remplisseuse piston-filler, une machine surtout
mécanique qui transfère le volume de produit
demandé dans le contenant via un piston.
Cette technologie n’étant pas très utilisée dans la
filière, nous n’en parlerons pas ici.
 7

Technologies comparées

A niveau A débitmètre Pondérale

Il s’agit de la technologie la plus classique.
La hauteur du niveau est déterminée par
la hauteur de la canule qui entre dans la
bouteille pendant la phase de remplissage.
Généralement, changer de niveau dans la
bouteille signifie changer de canule.
La machine mesure le volume de
produit qui entre dans la bouteille. Pour
ce faire, un débitmètre (magnétique
ou massique) est prévu sur chaque
buse de remplissage. La machine qui
utilise cette technologie est appelée
remplisseuse électronique.
La machine mesure le poids du
produit qui entre dans la bouteille,
après avoir soustrait le poids net
du contenant. Pour ce faire, une
cellule de pesage a été prévue pour
chaque robinet de remplissage.
Ce sont les remplisseuses
électroniques par excellence.

A niveau A débitmètre Pondérale

Précision = + +

Variabilité selon les

conditions ambiantes
= + +

Entretien + = =

Changement de format = + +

Facilité de nettoyage
assainissant
= + +

Légende: + = positif = = neutre - = négatif

8 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Quels produits traiter
L
a gamme des remplisseuses
Ocme donne la possibilité de
choisir la bonne technologie
pour traiter un grand nombre
de produits, appartenant à la filière boissons
ou à d’autres secteurs alimentaires. Choisir
la machine idéale est une opération qui doit
tenir compte de plusieurs facteurs dont, en
premiers, le type de produit et le type et le
matériel du contenant, au-delà du niveau de
précision requis et du volume de production.
La gamme des machines Ocme a été
étudiée pour couvrir le plus grand nombre
de possibilités et permettre aux entreprises
de la filière boissons de couvrir de petites ou
moyennes productions jusqu’à de tout gros
volumes.
Ocme a complété sa gamme Hydra, conçue et
construite expressément pour satisfaire aux
exigences de l’industrie de la boisson, par les
remplisseuses de la gamme Libra inspirées des
machines de remplissage d’autres secteurs de
la grande consommation caractérisées par une
fiabilité et un rendement élevés.
Les machines Libra conviennent pour les
productions à grande échelle des magnums
d’eau plate (jusqu’à 10 litres) ou comme
une alternative pondérale au remplissage
volumétrique des alcools, produit coûteux qui
rend extrêmement intéressant d’utiliser une
technologie de haute précision.

Remplisseuses Hydra et Libra:
les machines en détail
Nous fournissons ci-après la gamme de modèles
OCME consacrée au remplissage pour l’industrie de
la boisson.
HYDRA N
Remplisseuse pour le remplissage de boissons
plates, de type mécanique avec système de
remplissage à niveau. Remplissage gravitaire
sous pression atmosphérique. Construite avec un
réservoir annulaire, elle est d’une rationalisation
extrême dans toutes ses parties. La présence
de la bouteille provoque l’ouverture du robinet.
Nettoyage assainissant aisé grâce à de
nombreuses astuces conçues dans ce but.
HYDRA I
Remplisseuse pour le remplissage de boissons
gazeuses ou plates. Ocme a mis au point ce type
de machines en alliant des solutions électroniques
et mécaniques d’avant-garde. Il s’agit, dès lors,
d’une machine à niveau que l’on peut classer sous
la catégorie électro-pneumatique. Pour traiter les
boissons gazeuses, la cuve de stockage doit être
sous pression. Cette machine peut néanmoins
9
traiter les boissons plates. Dans ce cas, elle
travaille sous pression atmosphérique. Dotée d’un
réservoir annulaire, sa construction mécanique
est simple et rationnelle. Elle utilise les mêmes
systèmes d’assainissement que la remplisseuse
Hydra N.
HYDRA I-AR
Remplisseuse pour le remplissage de boissons
gazeuses mais pouvant également être utilisée pour
les boissons plates avec retour séparé de l’air pour
réduire à zéro les risques de contamination. Par son
conception, elle ne diffère guère de la remplisseuse
Hydra-I en termes de caractéristiques sauf qu’elle
présente en sus un circuit pour le retour séparé de
l’air afin d’éviter tout risque de contamination. Ce
système évite de devoir injecter de l’azote ou de l’air
stérile à l’intérieur du circuit de remplissage.
Le système du retour séparé de l’air permet le
remplissage avec des boissons plates sans pression,
ce qui évite tout risque de déformation du contenant
et permet, dès lors, d’utiliser des bouteilles avec une
épaisseur inférieure.
10 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
HYDRA N-V
Remplisseuse pour le remplissage d’alcools
(liqueurs, etc…). Ce type de remplisseuse
allie éléments électroniques et composants
mécaniques. Nous pourrions dire qu’il s’agit
d’une machine «électro-pneumatique» qui
utilise le remplissage «à niveau» : Cette
méthode de remplissage exploite la faible
dépression existant dans la cuve de stockage et
offre les avantages suivants:
• elle permet l’auto-ajustement du niveau
dans la bouteille et, partant, des niveaux
extrêmement précis
• la faible dépression ne fait perdre aucune
goutte de produit
• la gestion du vide est indépendante à chaque
robinet de remplissage
Ces deux caractéristiques sont particulièrement
appréciées en cas de boissons coûteuses. Qui
plus est, ce système de remplissage permet
d’obtenir un changement du niveau dans la
bouteille endéans une plage de 25 mm, sans
devoir changer les becs de remplissage.
HYDRA M
Remplisseuse rotative à débitmètre
(magnétique ou massique en fonction de
l’application). Elle peut aller d’un minimum
de 32 robinets à un maximum de 120 et
peut remplir des bouteilles de toute forme
et contenance, en verre ou en pet, avec une
précision extrême. Les rendements prévus
vont de 8.000 bouteilles/heure jusqu’à plus de
100.000 bouteilles/heure.
Convient pour remplir les boissons plates à
température ambiante ou à chaud.
LIBRA R5
Remplisseuses pondérales électroniques
rotatives destinées à remplir des boissons
plates. Les segments classiques d’application
de ces machines sont les magnums d’eau plate
de 5-10 litres à haut rendement et les liqueurs.
 11

Produits plats

Nb de robinets Type Formats Technologie Cadence (pour eau plate, Cadence

Modèle Type produit
(de … à …) contenants contenants utilisée en pet de 1,5 l) maximale

Eau plate, vin,

Bouteilles pet, Gravitaire à
Hydra N boissons non 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 10.000 – 50.000 100.000
en verre niveau
gazeuses

Eau plate, jus,

Bouteilles pet, A
Hydra M boissons non 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 10.000 – 50.000 100.000
en verre débitmètre
gazeuses

Grosses Pondérale
Libra R5 Eau plate 8-42 De 5 à 10 lt 1.500 – 12.000 * 12.000
bouteilles PET électronique

* Cadence pour un conteneur de 5 litres d’eau plate

Produits gazeux

Nb de robinets Type Formats Technologie Cadence (pour eau plate, Cadence

Modèle Type produit
(de … à …) contenants contenants utilisée en pet de 1,5 l) maximale

Eau gazeuse et plate,

bière, vin plat, vin Bouteilles pet, Isobarique
Hydra I 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 6.000 – 50.000 100.000
mousseux, boissons à en verre à niveau
base alcoolique

Isobarique
Eau plate, jus, à niveau
Bouteilles pet,
Hydra I-AR boissons non 32-168 De 0,25 à 2,5 lt avec retour 6.000 – 50.000 100.000
en verre
gazeuses séparé de
l’air

Liqueurs

Nb de
Type Formats Technologie Cadence (pour bouteille Cadence
Modèle Type produit robinets
contenants contenants utilisée en verre de 0,75 lt) maximale
(de … à …)

Gravitaire
Bouteilles pet, à niveau
Hydra N-V Liqueurs 32-120 De 0,25 à 2,5 lt 8.000 – 40.000 50.000
en verre avec légère
dépression

Bouteilles pet, Pondérale

Libra R5 Liqueurs 16-84 De 0,25 à 2,5 lt 3.000 – 30.000 40.000
en verre électronique
12 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Hydra, les remplisseuses à niveau et à débitmètre
L
es machines de la
série Hydra sont
des remplisseuses
spécialement conçues pour l’industrie des
boissons. Ce projet est né pour permettre
d’intégrer des machines à hautes
performances et à grande flexibilité dans
la vaste gamme des solutions Ocme pour
la filière boissons.
Hydra est une gamme de remplisseuses
conçues pour traiter une grande variété
de produits et de bouteilles avec une
vaste plage de cadences. Partant de deux
versions de base, Hydra N pour liquides
plats et Hydra I pour liquides plats et
gazeux, la gamme comprend actuellement
des solutions de 32 à 168 robinets de
remplissage pour un rendement de 12.000
à 100.000 bouteilles/heure. En outre, la
version isobarique est disponible dans
la configuration Hydra I-AR avec retour
séparé de l’air.
Les pas adoptés pour le traitement
des bouteilles permettent une grande
flexibilité. Ils permettent surtout de mieux
adapter la machine au type de production
requis par le client; les pas disponibles
sont:
• 94 mm pour bouteilles Ø maxi 89 mm;
• 113mm pour bouteilles Ø maxi 108 mm;
• 126mm pour bouteilles Ø maxi 120 mm;
• 141mm pour bouteilles Ø maxi 130 mm.
Enfin, Hydra M est la gamme de
remplisseuses pour boissons plates
dotées de débitmètre avec des
modèles allant de 32 à 120 robinets de
remplissage pour un rendement de 12.000
à 100.000 bouteilles/heure.
 13
1 2 3

Figure 1 Figure 2
Etoile de passage entre la Carrousel de remplissage avec
remplisseuse et la boucheuse sellettes pour bouteilles en verre

Figure 3 Figure 4
Boucheuse pour bouteilles en Etoile d’entrée de la remplisseuse
verre
14 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

5 HYDRA-N 6 HYDRA I
La vanne de remplissage par gravité à niveau Vanne de remplissage isobarique à niveau

A A

C B

C
A Canal de retour séparé D A Vanne supérieure
de l’air électro-pneumatique
D
B Membrane E B Contre-pression CO2
E
C Cuve C Cuve F
D Tuyau retour séparé D Ressort
F
de l’air
E Vanne de G
E Vanne de remplissage remplissage
G H
F Déflecteur F Vanne inférieure
électro-pneumatique
G Tuyau d’évacuation
de l’air G Déflecteur
H Tuyau d’évacuation
de l’air

Hydra N
La vanne de remplissage de la remplisseuse HYDRA-N:
efficacité et hygiène
Le but de la vanne de remplissage est de transférer la bonne
quantité de produit dans la bouteille, dans le plus court laps
de temps, dans les meilleures conditions sanitaires, avec une
précision extrême et une réduction maximale des opérations
de maintenance et d’assainissement. La vanne des machines
Hydra dérive d’un schéma bien connu en bibliographie pour
sa fiabilité mais entièrement transformé pour permettre des
cadences moyennes de remplissage (avec des bouteilles
de 1,5 l) de 375 ml/seconde. Un grand avantage de ce
système c’est que 40 vannes suffisent sur la machine pour
un rendement de 14.400 bouteilles/heure (bouteilles de 1,5
l); les solutions offertes par les concurrents supposent plus
de têtes de remplissage, avec le désavantage de coûter
par conséquent plus cher au départ et d’exiger un entretien
plus long. La stupéfiante vitesse moyenne de remplissage
(généralement dépassée dans certaines installations) est
garantie par la fabrication même de la vanne qui permet de
réduire les turbulences pendant la phase de remplissage. La
vanne est très simple du point de vue mécanique : construite
avec très peu de composants, elle ne présente aucune
garniture dynamique (qui provoquerait des frottements
pendant les phases d’ouverture/fermeture), elle ne présente
pas à l’intérieur la fameuse goutte (9cc de produit) et son
usure est quasiment inexistante. Elle a été expressément
conçue pour un remplissage dans les conditions sanitaires
les plus sévères. En cas de remplissage d’eau plate, l’air est
expulsé de la bouteille par le biais d’un canal séparé pour
éviter tout risque de contamination de la cuve de stockage
du liquide. Les parties qui entrent en contact avec le produit
peuvent être fabriquées en acier inoxydable 316 et dans
un caoutchouc spécial alimentaire résistant à l’attaque de
substances telles que l’eau ozonisée , les additifs acides, le
cycle CIP à chaud, etc...
Démontage rapide des robinets
Démonter les vannes de remplissage est une opération
extrêmement facile et rapide. Il suffit de desserrer d’un demi-
tour une vis pour enlever deux robinets conjointement.
 15

7 HYDRA I-AR
Vanne de remplissage isobarique à niveau avec
retour séparé de l’air
A

• Phase 1 Elévation bouteille

Une came mécanique soulève les vérins pneumatiques pour
C pousser les bouteilles vers la cloche de centrage. L’action
du vérin permet à la bouteille de garder sa position sous le
robinet.

D • Phase 2 Pressurisation de la bouteille et fluxage

A Vanne supérieure Pour pressuriser la bouteille avec du CO2, on agit sur la
électro-pneumatique commande électronique du bloc supérieur de manière
à mettre en liaison la chambre de contre-pression avec
E
B Canal pour retour de F l’intérieur de la bouteille.
l’air séparé
• Phase 3 Remplissage
C Contre-pression CO2 G Le produit commence à couler à l’intérieur de la bouteille
dès que celle-ci atteint la même pression que la chambre de
D Cuve
contre-pression (soutireuse isobarométrique). L’air contenu
E Ressort H à l’intérieur de la bouteille est évacué par un petit bec
prévu à la base inférieure de la vanne. Le débit du produit
F Vanne de remplissage I est contrôlé par un déflecteur monté à l’extérieur du bec
G Vanne inférieure afin d’éviter toute turbulence et la formation de mousse,
électro-pneumatique éléments nuisibles à un bon remplissage. Le remplissage
est terminé lorsque le niveau du produit atteint la partie
H Déflecteur
inférieure du bec et bouche le retour de l’air.
I Tuyau pour l’évacuation
• Phase 4 Fermeture
de l’air
Le remplissage terminé, un signal électronique active la
fermeture du segment du bloc dédié à la pressurisation.
• Phase 5 Décompression
Hydra I La pression à l’intérieur de la bouteille est lentement libérée
à travers le bloc inférieur et évacuée par le biais d’un
collecteur central.
Remplisseuse isobarométrique à contrôle électro-
pneumatique • Phase 6 Descente vérin
La vanne a été montée sur blocs avec un nombre limité Une fois la pression atmosphérique atteinte, la bouteille est
de composants pour réduire et simplifier au maximum les amenée au niveau de l’étoile de transfert à la boucheuse.
opérations d’entretien. Les blocs sont indépendants pour en En cas de changement de format, il suffit de sélectionner une
faciliter la dépose et/ou la substitution. recette différente sur le Panneau Opérateur et, le cas échéant,
• Le bloc supérieur comprend les organes électro- de remplacer les becs qui règlent le niveau du liquide dans la
pneumatiques qui commandent les phases de pressurisation, bouteille.
remplissage et fermeture.
• Le bloc central comprend le corps de la vanne avec le Hydra I-AR
ressort, la décharge, la tige centrale et les becs pour le Il est possible, sur demande, d’ajouter un retour séparé de
retour de l’air. l’air dans la bouteille de manière à éliminer tout risque de
• Le bloc inférieur comprend les organes électro- contamination du produit dans la cuve de stockage. De la sorte,
pneumatiques qui commandent les phases de décompression avec les produits non gazeux, le remplissage se produira par
(simple ou, sur demande, double). gravité sans légère surpression. Un automate commande le
bloc supérieur pour l’ouverture et la fermeture de la vanne
Les phases de remplissage des liquides gazeux sont résumées sans contre-pression. Dans ce cas de figure, les phases 2) et
ci-après et sont gérées par automate via la configuration de 5) sont complètement éliminées ce qui facilite l’utilisation de
recettes dédiées: préformes à fond plat et plus légères.
16 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Hydra N-V
Hydra pour liqueurs
(avec légère dépression, pour bouteilles en verre)
Principe de fonctionnement
Inspirée de notre tireuse Hydra pour boissons plates,
elle ne s’en différencie que par son actionneur
pneumatique prévu à la surface supérieure de la cuve
qui permet d’effectuer la commande «ouvrir-fermer» du
tuyau de retour de l’air à chaque robinet.
Les bouteilles qui entrent dans la remplisseuse sont
placées sur le support de soutien du vérin qui, dégagé
de la came, pousse les bouteilles contre le caoutchouc
de butée et, en continuant sur sa course, ouvre ensuite
la vanne du liquide.
Le remplissage commence lorsque l’actionneur
pneumatique ouvre le retour de l’air pour faire en sorte
que la légère dépression puisse atteindre la bouteille.
Une fois la bouteille complètement remplie, a lieu la
phase d’auto-nivellement que l’on obtient en détachant
la bouteille du robinet de quelques millimètres, grâce à
la légère dépression qui s’est formée.
Le cycle de remplissage est terminé lorsque l’actionneur
pneumatique envoie l’ordre de fermeture et que le
liquide s’arrête, la bouteille se détachant du robinet. A
ce point, le vérin peut s’abaisser et la bouteille quitter la
remplisseuse.
Caractéristiques techniques
La caractéristique principale de cette remplisseuse est
qu’elle fonctionne avec une légère dépression qui est
appliquée à la cuve du liquide avant de passer aux
robinets, puis à la bouteille.
Dépression légère
Cette légère dépression créée dans la cuve, ainsi que
dans toutes les parties intéressées au remplissage,
nous permet de ne gaspiller aucune goutte de produit.
Chose encore plus intéressante, elle nous permet, au
terme du cycle de remplissage, d’effectuer un auto-
nivellement en aspirant dans la cuve l’excédent de
produit se trouvant dans la bouteille.
Niveau précis
Cette méthode de remplissage donne des niveaux
extrêmement précis avec des valeurs Sigma même
inférieures à 0,8 (cela dépend évidemment du type de
bouteille à traiter et de la position du niveau)
Changement de niveau dans la bouteille
Il est possible de changer la position du niveau dans
la bouteille sans pour autant changer les becs si on
se trouve dans une plage de 25 mm (cela dépend
évidemment du type de bouteille à traiter et de la
position où sera effectué le niveau).
Pour ce faire, changer la hauteur de la cuve qui est
motorisée comme sur toutes les tireuses pour bouteilles
en verre. A noter que les niveaux établis peuvent être
corrigés en mode automatique, suite par exemple à un
changement de températures au cours de la journée de
travail ou, à fortiori, lorsqu’on passe de l’été à l’hiver.
Actionneur pneumatique ouvrir-fermer sur le
retour de l’air
Cette commande permet de fermer le retour de l’air de
la bouteille pendant la phase de repos entre l’entrée
et la sortie de la remplisseuse
 17

8 HYDRA N-V
Vanne de remplissage par gravité à niveau avec
légère dépression

En agissant de la sorte, on évite d’aspirer d’énormes

quantités d’air du milieu ambiant qui passerait dans la
cuve via les becs. A
On peut ainsi se payer le luxe d’utiliser des aspirateurs
électriques à faible débit d’air, ce qui réduit la perte
du degré d’alcool pouvant se produire au cours du
H
remplissage.

Siphonage à l’intérieur de la cuve B

Une des caractéristiques qui distingue notre robinet
pour eau plate est qu’il est sans siphon, c’est-à-dire E
avec le corps immergé dans le réservoir annulaire.
Cette caractéristique nous permet de vider
complètement les robinets de la remplisseuse et de les
stériliser pendant les cycles de production et de lavage
(en général, avec les robinets des remplisseuses à F
niveau, il reste toujours une goutte de produit dans le
siphon, de 9,5 cm³) C

Fond cuve incliné

Le fond de la cuve est incliné de manière à éviter d’avoir
des zones avec du liquide résiduel. Les tuyauteries
d’alimentation ont toujours une légère inclinaison. Toute
stagnation de produit est impossible (car ici, il n’y a pas
d’interstices formés par des joints mal positionnés ou
de mauvaise conception). Ces caractéristiques font que
toute la machine a un drainage et un lavage parfaits.

Simplicité de la vanne de remplissage

La vanne de remplissage est très simple. Elle se
compose d’un nombre limité de composants. G
Il suffit d’obtenir 5 mm de course pour ouvrir l’arrivée
du liquide et le retour de l’air; l’usure des composants
est, ainsi, vraiment minime. Qui plus est, la machine ne
présente aucune garniture dynamique en contact avec
le liquide. Ces caractéristiques rendent la vanne fiable, A Légère dépression
facilement stérilisable, avec un très faible entretien.
B Cuve produit
C Bec
D Vérin pneumatique
actionnement robinet
E Cloche mobile
F Tuyau pour stérilisation
G Vérin pneumatique
H Tuyau retour air-vide
18 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
9 HYDRA M
Vanne de remplissage à débitmètres
A
Hydra M
C
B Hydra-M
Remplisseuse rotative à débitmètre (magnétique
ou massique) pouvant être réalisée avec un
minimum de 32 robinets jusqu’à un maximum
de 120.
Convient pour remplir des bouteilles de toute
G contenance et forme, en verre ou en pet, avec
une très grande précision volumétrique. Les
E D
rendements possibles vont de 8.000 bouteilles/
heure à plus de 100.000 bouteilles/heure.
F
A Débitmètre Cette remplisseuse est principalement utilisée
dans la filière boissons, pour remplir tous les
B Tuyau produit types de boissons pour autant qu’elles ne soient
C Vérin pneumatique pas gazeuses. Le cas échéant, ces boissons
actionnement robinet peuvent être remplies à chaud (85-90°). La
gestion du cycle de remplissage est entièrement
D Tuyau pour électronique et permet de programmer les
stérilisation différentes phases, parfaitement reproductibles
E Obturateur pour tous les types de produit, de contenant,
de cadence et de température de la mise en
F Support bouteille bouteille. La bouteille est remplie sans entrer
G Structure rotative aucunement en contact avec le robinet, ce qui
évite tout dégât fâcheux à la machine si, par
malheur, la bouteille était contaminée. Toutes
les parties de la machine en contact avec
le produit de remplissage sont en acier inox
Aisi 316, elles sont inclinées et polies miroir,
parfaitement jointes sans arêtes vives ou
interstices. Toutes ces précautions contribuent à
éliminer les turbulences pouvant se manifester
pendant le cycle de remplissage et à rendre
parfaitement hygiénique le process productif.
Le mouvement limité de l’ensemble tige-
obturateur qui provoque l’ouverture des
robinets de remplissage, est protégé par une
membrane pour éviter que les organes de
frottement entrent en contact avec le produit
de remplissage. Ceci permet d’éviter l’usure
des pièces et d’assurer une hygiène maximale.
Les fausses bouteilles utilisées pour effectuer
les cycles de lavage, stérilisation, désinfection
à circuit fermé, peuvent être complètement
automatiques. Le bâti incliné élimine tout risque
de stagnation de produit, permet d’enlever
facilement tout résidu de produit ou de
détergent et d’améliorer de la sorte, la sécurité
sanitaire de toute la zone de remplissage. Ces
conditions alliées à d’autres astuces, dont le
logement de tout l’équipement de remplissage
dans une chambre stérile, assurent une sécurité
sanitaire maximale, idéale pour la mise en
bouteille en milieu aseptique.

10
Caractéristiques communes à tous les modèles Hydra
Le bâti: encombrement réduit et fonctionnel
Pour une remplisseuse, le bâti constitue un
élément critique car si mal conçu, il peut favoriser
le séjour et la prolifération d’agents contaminants
dans la zone du process productif. Le bâti
des machines Hydra offrent, sur ce plan, des
avantages tant au niveau fonctionnel que financier.
Réalisé en acier inox, il a une forme inclinée pour
faciliter les opérations de stérilisation et éviter
la stagnation de tout liquide. Il a, en outre, été
simplifié dans un souci de rationalisation, ce qui a
éliminé des composants et leur coût et, du même
coup, réduit l’espace occupé par la machine par
rapport à d’autres possédant le même nombre de
têtes de remplissage.
La cuve
La cuve d’une remplisseuse est le réservoir dans
lequel le liquide est accumulé avant d’être envoyé
dans les bouteilles. Il s’agit d’un élément critique
en termes de nettoyage et de sécurité alimentaire.
La cuve des machines Hydra est de type annulaire
et elle est réalisée en acier inox. Pour la série
Hydra M, la cuve est centrale. Grâce à sa forme et
au matériel de fabrication utilisé, les opérations de
nettoyage sont simples et efficaces.
Système de stérilisation à circuit fermé
Dans une tireuse pour liquides alimentaires,
l’aspect sanitaire est fondamental. Pour cela,
tout contact entre l’atmosphère ambiant et les
détergents sanitaires ou entre les opérateurs et les
parties de la machine sera soigneusement évité au
moment où démarre le cycle de lavage.
Les versions Hydra N.I et I-AR utilisent un système
Figure 10
Système de stérilisation à circuit fermé
avec fausses bouteilles
19
21
11
à circuit fermé avec fausses bouteilles semi-
automatiques. Le but étant de mettre des
contenants à chaque poste de remplissage
(cette opération est manuelle), pour permettre
l’exécution du cycle de stérilisation et de
permettre la dépose automatique des fausses
bouteilles pour éviter que l’opérateur n’entre
en contact avec la machine et contamine,
éventuellement, le milieu ambiant.
Avoir choisi un système semi-automatique a
été dicté par des raisons d’ordre financier vu
que cette solution coûte environ un dixième
en moins par rapport à la solution entièrement
automatique. Par contre, la solution entièrement
manuelle avec l’utilisation des fausses
bouteilles peut engendrer des risques pour
la sécurité alimentaire. En revanche, avec
la solution semi-automatique, le travail des
opérateurs est divisé par deux.
Changement de format
Les bouteilles en plastique sont transportées
par des convoyeurs à air directement à l’étoile
d’entrée où les bouteilles sont suspendues
par le goulot. Un dispositif spécial breveté
contrôle le pas des bouteilles à l’entrée. Aucun
équipement spécial n’est nécessaire pour
le changement de format (par exemple, vis
latérales ou étoiles d’entrée) si la dimension du
goulot des bouteilles ne change pas.
En cas de bouteilles en verre, un système
breveté à décrochage rapide est utilisé. Ce
système ne suppose pas l’utilisation d’outils ou
autre équipement.
Figure 11
Réservoir annulaire réalisé en
acier inox
20 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Libra R5: remplisseuse électronique pondérale
S
érie de remplisseuses
pondérales avec cellules de
pesage permettant d’obtenir
une précision maximale
du contenu versé dans la bouteille. Ces
machines sont fabriquées avec le plus grand
soin, en particulier pour le volet électronique.
Avant d’effectuer le cycle de remplissage,
le contenant est pesé puis le système tient
compte de la force centrifuge qui pourrait
avoir influencé le pesage ainsi que du poids
additionnel créé par l’impact de la veine
liquide qui coule dans la bouteille.
Des contrôles successifs permettent de
corriger automatiquement toute erreur
systématique de pesage. Ces machines
peuvent être utilisées pour n’importe quel type
de produit, pour autant qu’il ne s’agisse pas de
boissons gazeuses.
L’exactitude de la pesée est assurée par
le remplissage à deux ou trois stades
(remplissage grossier suivi de finitions
successives) ce qui permet d’obtenir
d’excellents résultats, même avec des produits
ou des contenants difficiles à traiter.
Ces machines offrent, en outre, l’avantage
de la propreté absolue du remplissage, étant
donné que le contenant n’entre pas en contact
avec le robinet de remplissage. La technologie
pondérale évite aussi la manutention verticale
du contenant, ce qui empêche l’usure et toute
difficulté de centrage des becs de remplissage.
La quantité de produit versée dans le
contenant est facilement configurable en
mode automatique lorsque la température de
remplissage change, ce qui survient à chaque
saison, voire tous les jours.
 21
12 13

Figure 12 Figure 13
Rinceuse pour bouteilles magnums de Double tête de bouchage pour
5 litres bouchons et sous-bouchons
22 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Libra R5 pour liqueurs
L
e remplissage pondéral électronique pour
les liqueurs et les alcools constitue une
excellente alternative par rapport au système
classique à niveau. En effet, dans l’extrême
majorité des cas, ce secteur utilise des bouteilles en verre qui,
de par la nature même de ce matériau, implique des volumes
assez variables dans un même lot de bouteilles.
Le système de remplissage pondéral électronique permet
des pesages extrêmement précis, ce qui présente d’énormes
avantages au niveau financier à la fin de l’année grâce aux
importants volumes de produit économisés.
Un gros avantage offert par les machines Libra réside dans
la possibilité de mélanger les alcools dans la remplisseuse.
En effet, cette série permet de traiter plus d’un produit sur
la même machine qui effectue le mélange directement au
poste de remplissage. La buse de remplissage des machines
Libra pour les alcools a été conçue pour assurer un débit
parfaitement laminaire; elle a par conséquent été conçue pour
se déplacer vers le bas pendant l’opération de remplissage
contrairement aux autres technologies pondérales qui ont
un mouvement vers le haut. Grâce à ces atouts, le robinet
Ocme peut entrer dans le contenant pendant la phase de
remplissage.
Pourquoi utiliser la technologie pondérale pour
les alcools?
• Remplissage précis grâce à l’établissement du poids exact
• Tolérance standard d’environ 1g pour les bouteilles d’1
litre (après vérification)
• Aucun effet provoqué par la température
• Possibilité de remplir plusieurs produits sur la même
machine et d’effectuer le mélange dans la remplisseuse
• Aucune perte de produit provoquée par l’utilisation du vide
• Pas d’élévateur mécanique pour les bouteilles, d’où moins
de maintenance
• Pas de contact entre la buse et les bouteilles.

Libra R5 pour grosses bouteilles PET
(5 gallons/5 litres)
S
ystème de remplissage
pondéral dont la précision est
indiscutablement supérieure à
toutes les autres technologies.
La généreuse bouche des contenants de 5-10
litres se prête parfaitement au remplissage à
cadences élevées, souvent obtenu avec un petit
nombre de vannes de remplissage. Elle offre aussi
l’indubitable avantage d’un remplissage qui se
fait dans des conditions de propreté maximale,
23
le contenant ne touchant pas le robinet de
remplissage. Aucune manutention verticale du
contenant n’est nécessaire, ce qui évite toute
usure fâcheuse et élimine les difficultés de
centrage du robinet de remplissage. En outre,
les contenants toujours plus légers n’ont plus
le problème de devoir supporter la charge
axiale indispensable pour engendrer l’ouverture
des robinets, comme c’est le cas avec les
remplissages classiques.
24 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Hygiène et sécurité alimentaire
T
out dispositif utilisé
dans la production et le
conditionnement des produits
alimentaires doit répondre à
des critères de sécurité sévères. Les médias
pullulent de cas de produits frelatés qui
ont sensibilisé le public à la question de la
qualité et de la sécurité alimentaire. Pour les
entreprises, investir sur la sécurité constitue
plus une occasion qu’un débours. En effet, les
risques d’éclabousser son image, ne fût-ce que
dans le cas d’énormes dédommagements, sont
de loin plus lourds que les investissements
nécessaires pour s’équiper de systèmes high
tech pour la sécurité et l’hygiène alimentaires.
Ocme a investi dans ce domaine en dotant
ses machines de dispositifs de stérilisation
très poussés et en adoptant, au niveau de la
14
conception, tous les atouts pour éviter toute
contamination et tout risque pour la santé.
Nettoyage/Stérilisation en place
Les machines Ocme ont été fabriquées
avec un soin particulier pour permettre des
opérations de lavage/stérilisation sur place.
Ces traitements périodiques sont effectués via
des unités CIP-SIP (Clean in place/Sterilization
in place) qui peuvent être manuelles ou
complètement automatiques. Dans ce
dernier cas, elles permettent de configurer
automatiquement la concentration et la durée
des cycles de lavage-stérilisation. Mais dans
les deux cas, ces cycles sont à circuit fermé
pour ne pas gaspiller les produits acides qui
seront ensuite éliminés.
Figure 14
Système à flux laminaires doté de
filtres HEPA pour maintenir une
légère pression dans la cabine de
remplissage et empêcher l’entrée
de la poussière.
Figure sur la page ci-contre
Le système CIP (Clean in place)
assure une hygiène maximale
qui lave toutes les parties en
contact avec le produit dans la
remplisseuse.
25
26 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

15 16

Figure 15 Figure 16
Système d’élévation des Système d’élévation des
bouteilles pour bouteilles en verre bouteilles pour bouteilles en PET

17
Rinçage
Le rinçage est le traitement nécessaire pour
assurer que le contenant est bien propre avant
d’être rempli. Le rinçage peut être effectué
avec de l’eau simple, de l’air stérile ou bien
avec des liquides de stérilisation, selon les
résultats escomptés. Selon la solution adoptée,
le rinçage peut exercer une action mécanique
simple ou, avec l’emploi de substances actives
(peroxyde d’oxygène ou eau ozonisée), une
action sanitaire plus profonde.
Pression positive
Généralement, le tri-bloc rinçage-remplissage-
bouchage est intégralement protégé, en ce
sens que l’ensemble est séparé du milieu
ambiant. Des souffleries d’air stérile (via des
filtres spéciaux HEPA) produisent une légère
surpression à l’intérieur, ce qui empêche l’air
de l’extérieur d’entrer dans les cavités internes
de la machine.
Bâti incliné
Il a été prévu pour éviter toute stagnation d’eau
ou de saletés, est facile à laver et le drainage
se fait via un collecteur prévu en un seul point.
Acier AISI 316 L
L’acier a été utilisé pour toutes les parties en
contact avec le produit; en outre, la finition
est polie miroir, sans porosité ou arêtes vives.
Les surfaces en contact avec le produit ont
également été inclinées pour éviter toute
stagnation et assurer un drainage parfait.
Traitement des bouchons
Un traitement sanitaire complémentaire peut
être prévu avant d’appliquer le bouchon sur la
bouteille: lampes UV, lavage à l’eau ozonisée,
aspiration des poussières éventuelles.
27
18
Inspection
Inspecter les contenants remplis et bouchés 19
permet d’examiner le contenu et de constater
l’existence d’éventuelles saletés. Dans ce cas,
ils passent au rebut.
Système d’élévation des bouteilles (par vérin)
Pour les modèles Hydra à niveau, un système
d’élévation des bouteilles a été conçu (par
vérin) qui est vraiment efficace. Il fonctionne
parfaitement dans toutes les conditions, sans
créer de problème.
La stabilité des parties en mouvement est
telle que l’usure des douilles et des joints est
réduite à sa plus simple expression. Grâce
à cette stabilité, les cames d’entraînement
peuvent être très inclinées, ce qui évite de
perdre des robinets utiles lors du remplissage.
Ce système est utilisé avec des contenants en 20
verre ou en PET sans grosses modifications.
Un avantage de poids par rapport aux solutions
analogues offertes sur le marché consiste
dans le fait que l’on peut travailler avec
des cadences très élevées (jusqu’à 100.000
bouteilles/heure) sans devoir procéder à une
lubrification extérieure, la seule lubrification
nécessaire étant celle de l’air comprimé
responsable de l’entraînement du système et
qui n’est jamais déchargé dans l’atmosphère.
Cela signifie éliminer toute trace de lubrifiant à
proximité des robinets de remplissage et éviter
tout risque de contamination.
Figures 17 et 18
Exemples de rinceuses intégrées
monobloc avec la remplisseuse
Figure 19
Detail du robinet
Figure 20
Alimentateur bouchons
28 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons

L’usine idéale pour

la filière boissons

R
emplissage, conditionnement,
palettisation et logistique intégrée.
Ocme réalise des solutions clés en main
pour des lignes complètes de la filière boissons en
s’appuyant sur ses 50 ans d’expérience avec les plus
grosses industries du monde. La valeur ajoutée d’Ocme
réside dans sa capacité à fournir aux clients une
interface avec des spécialistes experts dans le secteur
qui sont en mesure de saisir et d’accompagner leurs
choix stratégiques. L’expérience Ocme a permis, dans le
temps, d’affiner les techniques de conception de lignes

Convoyeurs à chaînes pour contenants en vrac

Convoyeurs à lattes pour contenants en vrac Convoyeurs pour fardeaux, caisses et cartons
Ocme conçoit et fabrique des Ocme conçoit et fabrique
convoyeurs à chaînes qui assurent des convoyeurs qui assurent
un meilleur débit dynamique un meilleur débit dynamique
des contenants en vrac (pleins des emballages entre
ou vides) entre remplisseuse, les différentes machines
étiqueteuse, dépalettiseur, de conditionnement et
machines de conditionnement. de palettisation. Grâce à
Grâce à des systèmes de contrôle des systèmes de contrôle
high tech, Ocme assure une meilleure  synchronisation des cadences high tech, Ocme assure une meilleure synchronisation des
et des accumulations de produit. Il est dès lors possible d’obtenir cadences et des accumulations de produit. De la sorte, il est
des rendements élevés avec un nombre minima d’arrêts. Tous les possible d’atteindre des performances élevées avec un nombre
convoyeurs à chaînes sont de conception modulaire, fabriqués en acier minimum d’arrêt. Tous les convoyeurs ont une construction
inox pour les flancs et les supports, avec une excellente résistance face modulaire et ont été fabriqués avec un soin particulier pour
à tous les composants alimentaires. le type d’emballage à transporter. Pour les fardeaux avec film
seul, les convoyeurs ont été construits en utilisant des chaînes
à faible frottement et des plaques mortes raccourcies à pas
étroit, ce qui permet d’obtenir des systèmes de convoyage
‘multipack’ pour petits emballages de fardeaux sous film seul.
 29

de conditionnement pour atteindre des sommets au niveau de l’automatisation et de l’efficacité.

Ocme réussit à produire des lignes toujours plus ergonomiques et compactes qui optimisent la
présence des opérateurs et réduisent leur nombre au minimum indispensable. Le volume des
matériaux (matières premières, produit fini) fait constamment l’objet d’analyse pour minimiser les
stocks, assurer le meilleur approvisionnement de l’installation et assurer une parfaite traçabilité
des produits, sans pour autant perdre de vue l’élément le plus important peut-être, c’est-à-dire
l’efficacité de la ligne, en d’autres termes la capacité réelle du magasin de stokage. Cette
efficacité est acquise avec les machines Ocme via la fiabilité et l’automatisation élevée de celle-ci.
Actuellement, les résultats tournent autour de 90% pour les lignes PET et de 85% pour les lignes
verre par rapport aux capacités nominales (résultats garantis selon les normes DIN 8782). Ocme
atteint des niveaux d’efficacité très élevés, même avec les lignes ultra-rapides (ex. 55.000 bph et
78.000 bph avec les bouteilles PET).

Convoyeurs à air pour bouteilles PET vides
Dans le domaine
de la manutention
de bouteilles
PET vides, Ocme
assure la meilleure
intégration des
systèmes à
même de garantir
toutes les manutentions avec un minimum d’arrêts
et de dégâts aux bouteilles les plus légères. Les
ventilateurs sont dotés de variateurs de fréquence
afin de diminuer la consommation d’énergie et toute
pression excessive. En cas de formats différents, il est
possible de prévoir des changements automatiques
des guidages des corps et des goulots. L’opérateur
choisira le programme sur panneau de commande.
Convoyeurs palettes
Ocme conçoit
et fabrique des
convoyeurs
pour palettes
pleines et vides
afin d’assurer le
meilleur débit
des palettes. Ces
convoyeurs prévoient également des élévateurs,
descenseurs, tables rotatives et systèmes de
navettes sur rails. Grâce à des systèmes de
contrôle high tech, Ocme assure une meilleure
synchronisation des vitesses et des accumulations
de produit. Il est ainsi possible d’atteindre des
performances élevées avec le nombre minimum
d’arrêts. Tous ces convoyeurs ont une conception
modulaire et ont été construits avec une attention
particulière au type de palette à transporter.
Navettes à guidage laser Auriga
Parmi les
diverses
technologies
à notre
disposition, le
guidage laser
est celle qui,
plus que tout
autre, offre conjointement facilité de mise en œuvre
et flexibilité de fonctionnement.
OCME a préféré cette solution pour doter Auriga d’un
système de guidage et de correction hautement fiable.
La technologie à guidage laser prévoit l’utilisation de
miroirs réflecteurs spéciaux placés dans les locaux
traversés par les navettes qui créent des points de
repère pour les aider à s’orienter. En fait, aucune
structure fixe ou mobile ne doit se trouver au sol
lorsqu’on utilise ce type de véhicule automatique.
 30 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Dispositifs complémentaires de la ligne de remplissage
S
’appuyant sur sa longue expérience
dans le secteur de l’industrie de
la boisson, Ocme est à même de
fournir des lignes complètes clés
en main. Les principales machines qui composent
cette ligne sont conçues et fabriquées par Ocme
afin de garantir des standards élevés de qualité
et diminuer tout problème d’intégration des
machines. Des équipes entières d’ingénieurs
spécialisés sont au service des clients Ocme pour
développer des solutions qui satisfassent aux
multiples exigences de mise en bouteille et de
manutention. Toute machine produite par Ocme
et tout dispositif d’autres fabricants, intégrés
dans les lignes, sont le résultat d’une conception
soignée et d’une sélection sévère ayant pour but
d’assurer à tous les clients les performances et
les rendements requis.
Etiqueteuse Sagitta
Sagitta est une série d’étiqueteuses à bobine
développée par Ocme pour compléter ses lignes
d’embouteillage des boissons. La machine peut
traiter des bouteilles PET dans les formats de
0,33 à 3 L et elle a été conçue en mettant l’accent
sur les aspects d’ergonomie, de facilité des
opérations de gestion et de maintenance.
Sa flexibilité est assurée aussi par la possibilité
d’utiliser des colles et des étiquettes différentes
répondant à toutes les exigences de production.
21
L’étiquette est transférée du poste de coupe au
rouleau de transfert, en mode synchrone pour
éviter de faire déraper l’étiquette sur le rouleau ;
cela garantit une plus grande indépendance par
rapport aux caractéristiques de l’étiquette, ainsi
qu’une maintenance extrêmement réduite du
groupe. Le système à vide est simplifié, ce qui
se traduit par une meilleure longévité et fiabilité
des composants ainsi que par un emploi plus
facile. Dans son souci de faciliter l’utilisation de
colles présentant des caractéristiques différentes
et de s’adapter à tout milieu productif, Ocme
Sagitta permet de régler la quantité de colle
sur l’étiquette, ainsi que la température aux
différents postes du système.
L’agencement en ligne des composants du
groupe d’étiquetage, l’encombrement réduit de
la machine et le nombre limite des éléments
sous le bâti de la machine assurent une parfaite
accessibilité de toutes les parties de la machine.
De la sorte, les opérations de changement de
format et de maintenance sont simplifiées et plus
rapides. Un unique système à trois servomoteurs
brushless contrôle la vitesse de la machine, la
vitesse du groupe et le déroulement de l’étiquette
dans le but d’assurer une parfaite synchronisation
entre tous les composants. Sont également
éliminées toutes les opérations de mise en phase
lors du changement du format qui devient, ainsi,
plus rapide.
Figure 21
Etiqueteuse à bobine Sagitta

Dépalettiseurs Dorado et Antares
Dorado et Antares sont les noms qui désignent la
gamme des dépalettiseurs OCME. Les modèles de
la série Dorado sont des dépalettiseurs avec sortie
par le haut ou le bas dédiés aux contenants en vrac
tels que bocaux, canettes, bouteilles, avec une
cadence entre 2 et 7 couches/minute. Le transfert
de la couche complète se produit via une barre
rotative ou une tête de préhension à rives à centrage
automatique. Les modèles de la série Antares sont
des dépalettiseurs avec sortie par le haut ou le
bas pour contenants secondaires tels que caisses
en plastique, cartons, fûts, à la cadence de 4 à 15
couches/minute. Le transfert de la couche se produit
via la tête de préhension.
Palettiseurs Perseus et Orion
Perseus est le nom de la série de palettiseurs avec
entrée à 90° destinés à traiter les emballages tels
que fardeaux, cartons, seaux, multipacks, fûts etc…
avec des cadences entre 3 et 7 couches/minute.
Orion est le nom de la série de palettiseurs avec
entrée en ligne destinés à traiter les emballages tels
que fardeaux, cartons, seaux, multipacks, fûts etc…
avec une cadence entre 5 et 9 couches/minute.
Thermofardeleuses Vega
Vega est le nom donné à la série de
thermofardeleuses conçues pour le conditionnement
de bouteilles, flacons, bocaux, canettes, multipacks
etc. et disponibles pour film seul, plaque + film,
barquette + film, destinées à couvrir les productions
allant de 20 à 450 fardeaux/minute. La gamme des
fardeleuses Vega se compose de 3 sous-groupes
présentant des caractéristiques différentes, en
fonction du rendement requis. Chaque catégorie de
machine peut produire les fardeaux suivants:
• Film seul
• Plaque et film
• Barquette et film
• Film + u-board
Robot de palettisation Pegasus
Pegasus est la série de robots de palettisation à
prise multiple ou préhension de la couche complète
destinés à traiter les emballages tels que fardeaux,
cartons, seaux, multipacks, fûts etc... à des cadences
jusqu’à 12 cycles/minute.
31
Encartonneuses wrap-around Altair
Les encartonneuses wrap-around OCME constituent
le top des systèmes de conditionnement secondaire
en carton au niveau mondial. Divers modèles sont
disponibles pour cadences allant de 20 à 100
cartons/minute et conteneurs tels que bouteilles,
canettes, pots, bocaux et multipacks. En sus des
modèles standard, il existe plusieurs versions pour
l’introduction de croisillons classiques ou préformés.
Système de formation de couches avec
Manipulateurs
Ce système a été créé pour former la couche en amont
des palettiseurs classiques ou robotisés. Le système
comprend 3 fonctions:
• Rotation des paquets
• Formation de la couche
• Compactage de la couche
32 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
 33

La valeur des remplisseuses pour le marketing

L
a remplisseuse, cœur s’il en est d’une ligne de remplissage et de conditionnement,
influence énormément le rendement ainsi que le potentiel productif et commercial
de l’entreprise qui l’utilise. Avec le rôle de précurseur qui lui incombe ainsi que de
locomotive de l’innovation, le Service marketing des industries de la boisson exige
que tout le process productif réponde aux exigences de flexibilité qui lui permettront d’offrir des
avantages d’abord au secteur de la distribution, puis au consommateur final.
La filière des boissons connaît maintes transformations. Certaines proviennent de modifications
dans le comportement d’achat des consommateurs, d’autres, des exigences exprimées par la
distribution. Par exemple, la réduction du poids des emballages (aussi bien des bouteilles que du
conditionnement secondaire) est un élément que de nombreux consommateurs et distributeurs
montrent d’apprécier et, de leur côté, les industries de la boisson peuvent exploiter la capacité
qu’offrent les machines et les lignes de dernière génération dans la manutention de contenants
plus fragiles et instables (du fait de la réduction des matériaux d’emballage), mettant par là-même
en exergue leur sensibilité pour les questions liées à l’environnement ou à la sauvegarde des
ressources d’énergie naturelles. N’oublions pas non plus que la forme du contenant est elle-même
un important élément de distinction. Plus la créativité des dessinateurs ne sera plus liée aux
obstacles techniques des lignes de production et plus nombreuses seront les occasions à saisir au
plan commercial.
Mais ce n’est pas tout. La question de la sécurité, entendue comme sécurité alimentaire ou sécurité
des opérateurs, est toujours plus d’actualité. Dans ce cas également, le marketing des industries
de la boisson peut ‘vendre’ le niveau de sécurité de ses machines comme un atout ‘éthique’ de sa
stratégie.
En somme, les technologies de production ne devraient pas uniquement être perçues comme un
support technique mais aussi comme un vecteur de valeurs à transmettre, via la chaîne des valeurs,
au consommateur final. Ceci sera possible dans la mesure où l’ingénierie productive garantira des
standards élevés d’efficacité et de reproductibilité.
34 OCME: Le remplissage dans l’industrie des boissons
Respect de l’environnement
L
a sauvegarde et la préservation
de l’environnement, des
personnes et de tous les
biens qui nous entourent
sont des éléments de poids
dans les choix d’une entreprise. En organisant
son process productif, une entreprise ne peut
faire fi des questions qui touchent à l’impact
environnemental de ses activités, ni de celles sur
la sécurité sur le lieu de travail.
Les tri-blocs de remplissage ainsi que tous
les autres dispositifs mis au point par Ocme
et intégrés dans ses lignes complètes de
conditionnement des boissons satisfont à la
demande croissante de réduction de l’impact
environnemental et de la facture énergétique.
Parmi les nouveautés les plus importantes, force
est de mettre en exergue les possibilités données
par les nouvelles remplisseuses et les nouveaux
palettiseurs dans la manutention des contenants
dont l’épaisseur diminue constamment, ce qui
en limite l’impact environnemental et les forces
de frottement. Moins de matériau d’emballage
signifie une économie immédiate en termes de
matières premières et, en fin de compte, une
réduction des déchets à traiter et à éliminer
pour les collectivités locales. L’utilisation des
liquides nécessaires au process de production
- des détergents pour le rinçage à l’utilisation
éventuelle de l’ozone pour le nettoyage des
contenants et des bouchons - est optimisée pour
réduire, voire éliminer, les émissions à l’extérieur
Tout droit réservé. Toutes les marques enregistrées citées appartiennent aux propriétaires respectifs.
OCME décline toute responsabilité pour le contenu de ce document, les données techniques, les caractéristiques et les descriptions pouvant subir des variations sans aucun
avis préalable. OCME n’assume aucune responsabilité pour tout dommage découlant de l’absence ou de l’inexactitude des informations figurant sur ce document.
des sites de production et en assurer un emploi
rationnel sans gaspillages.
Les nouveaux fours de rétraction des thermo-
fardeleuses sont, en outre, conçus pour assurer une
économie de plus de 20% de l’énergie normalement
nécessaire. Une seule fardeleuse Vega de nouvelle
génération permet d’épargner jusqu’à 30.000 euros/
an de force motrice l’année et plus de 75 tonnes
d’émissions de CO2 (nécessaires en moyenne
pour la production de l’énergie économisée). Les
encartonneuses Altair ont été conçues pour utiliser
la plus petite quantité de colle possible avec, à
la clé, une résistance maximale et des paquets
solides ‘à l’épreuve de la logistique’ : ce qui signifie
moins d’énergie pour garder la colle à la bonne
température et moins de matière utilisée pour
chaque carton.
Depuis des années déjà, OCME est engagée dans
le projet OCME WorldCare, un programme lancé par
l’entreprise et dédié à l’éducation et à l’intervention
préventive dans le cadre de la protection de
l’environnement par le truchement du tri différencié
des déchets et de l’utilisation pertinente de
l’énergie et des matières premières en général. Les
principes à la base de ce programme prévoient la
sensibilisation des concepteurs aux questions de
protection environnementale et d’appauvrissement
des ressources naturelles, l’objectif étant de
produire de nouvelles catégories d’installations dont
les performances répondent à la nécessité d’assurer
un développement écologiquement durable.
Corporate environmental respect programme
 35

Toutes les solutions technologiques OCME

dédiées à votre secteur

Une des caractéristiques que le marché reconnaît à OCME c’est

d’avoir toujours fait preuve d’une grande flexibilité face aux
exigences des clients. Pour nous, chaque filière doit être suivie
d’une manière spécifique car ses besoins sont différents. C’est la
raison pour laquelle nous nous sommes spécialisés à satisfaire
les exigences de chaque client en fonction des spécificités de sa
filière.

Bière

Eaux minérales

Sodas

Vins et liqueurs

Alimentation

Huiles alimentaires

Tissue

Pétrochimie

Pharmaceutique

Produits de soin et d’entretien

 MOVING IDEAS

OCME et le remplissage dans l’industrie des boissons

CL-BEV-FR Rev. 1.0-0907

Notre tâche, en qualité de fournisseur d’installations pour le
conditionnement, le remplissage et la logistique ne se limite pas à
OCME S.r.l. installer des machines pour répondre à un besoin immédiat. Nous
Via del Popolo, 20/A estimons, plutôt, que notre rôle consiste à fournir une vision
43122 Parma (Italy) d’avenir du process productif de la filière boissons et à offrir
Phone +39-0521-275111 des solutions à d’avant-garde. C’est ce que nous faisons depuis

Tout droit réservé. All rights reserved.

Fax +39-0521-272924
e-mail: info@ocme.it
OCME UK Ltd. ingénierie appliquées sur des lignes complètes de conditionnement
King John House, Kingsclere Park
Kingsclere - Newbury
Berkshire RG20 4SW (UK)
Phone: +44-1635-298171
Fax : +44-1635-297936
e-mail: sales@ocme.co.uk
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Dans ce document, nous vous présentons notre expérience et notre
de boissons. A l’instar de tout produit OCME, les systèmes, les
dispositifs et les services mis en œuvre par notre société sont ici
conçus pour travailler de manière intensive et donner au client un
outil de poids aux choix stratégiques qu’il entend mettre en œuvre.
Les industries de la boisson ont, aujourd’hui, tous les atouts
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