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UNIONES SOLDADAS

 Unión de parte metálicas

 Proceso de calentamiento (arco eléctrico) de las
superficies, hasta que fluyen y se unen
 Puede haber o no, la adición de materiales fundidos
 Fusión de metal fundido
 Proceso: Metal de Aporte (varilla) sometido al calor
 Materiales a unir: Metal Base se funde localmente
 Mezcla de metales que al enfriarse forman una unión
rígida.
 Regulación por AWS (American Welding Society)

PROCESOS
SMAW (Shield Metal Arc Welding):
Electrodo Revestido
 Uso de electrodos revestidos de aplicación
manual
 Más utilizado
 Barra con núcleo metálico (metal de aporte) y
un recubrimiento (fundente)
 Escoria de protección
 Barras cortas
 Poros y desperdicio por discontinuidades

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PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding)
 Electrodo sin recubrimiento, viene en
rollos
 Protección con gas argón (Ar) o CO2
 Mayor rendimiento, menor desperdicio
 No escoria, sensible al aire
 Para soldaduras de taller
UNIONES SOLDADAS
VENTAJAS
1. Simplicidad en el detallado
2. Menor peso de elementos
3. Uniones directas en elementos
4. Menores costos ($$$)
5. Estructuras estancas
6. Menor espacio
7. Facilitan algunas conexiones
(tubulares, curvas)
8. Facilita reforzamiento y reparación
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SAW (Submerged Arc Welding)
 Procesos industrializados, Equipos
automáticos, Excelente Calidad
 Gran longitud y tamaño
 Aplicación de material granular reutilizable
(arena) como protector y aislante
atmosférico
FCAW (Flush Cored Arc Welding)
 Fundente dentro del electrodo tubular
 Velocidad de aplicación alta
 M.O. bajo
DESVENTAJAS
1. Control de calidad estricto
2. Reparación de soldaduras defectuosas es
complicado
3. Esfuerzos residuales
4. Deformaciones
5. Soldadura en obra vs. Taller
6. Obra: Acceso a la junta?
7. Requieren condiciones favorables de
aplicación y control
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CLASIFICACIÓN

Acanalada
 No presentan excentricidades ante cargas
 Espesores hasta 5/16” o elementos que faciliten la
penetración de la soldadura
 Penetración Parcial
 Penetración Total (Recomendable)
 El diseño se limita a especificar la compatibilidad
del electrodo con el metal base

CLASIFICACIÓN
Filete
 Se aplican por un lado del elemento
 Producen una excentricidad entre la fuerza aplicada y la reacción del apoyo
 Diseño depende del tamaño del cordón y la resistencia del metal de aporte (electrodo)
 Resistencia de diseño: Cordón de tamaño D, longitud L y resistencia de la soldadura FEXX

(a) Filete Interno (b) Filete Externo (c) Filete Doble (d) Unión T con Filete Doble

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CLASIFICACIÓN
Tapón o Ranura
 Conectores formados al rellenar un agujero (tapón) o una ranura
 El área efectiva a cortante es el área del agujero o ranura en el plano de la superficie de
contacto

TIPOS DE JUNTAS
Soldaduras de Filete y de Ranura:

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TIPOS DE JUNTAS

(a) Empalmada (b) de Esquina (c) Superpuesta (d) Unión T (e) de Borde

TIPOS DE JUNTAS

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POSICIONES PARA
SOLDAR

(a) Plana (b) Horizontal (c) Vertical (d) Sobre Cabeza

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SÍMBOLOS
 Tipo
 Tamaño
 Longitud
 Procedimiento
 Otros

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SÍMBOLOS

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SÍMBOLOS

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SÍMBOLOS

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SÍMBOLOS

 Visite: http://www.utp.edu.co/~azapata/simbologia
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DEFECTOS

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CONTROL

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BUENA PRÁCTICA
 Evitar deformaciones

 Principio de simetría
 Principio de máxima libertad
 Accesibilidad y posición final
 Principio de enfriamiento
 Evitar estados de triple acción

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TENSIÓN RESIDUAL

 Evitarse
 Tensiones de tracción por fuerzas y por
soldeo

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MUCHAS GRACIAS!!!

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