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UNIVERSIDAD DE LA SABANA
2019

MODULO: GESTION DE ALMACENAMIENTO

RELACION COMPETIVIDAD - LOGISTICA - ALMACENES

El almacén concebido como un sistema es de naturaleza compleja, integra

elementos tecnológicos, organizativos de seguridad y de control en el mismo se
combinan recursos humanos y materiales con el objetivo de garantizar las
condiciones de conservación de los artículos desde que se reciben del proveedor
(eslabón inmediata anterior del flujo material), hasta que se entregan al cliente
(eslabón inmediato posterior del flujo material).
Constituye también un objetivo de este sistema brindar un nivel de servicio
adecuado a los clientes que atiende. Este nivel de servicio puede materializarse a
través de Ia entrega de los materiales con Ia calidad requerida, en el momento y
lugar oportunos.

Estos últimos aspectos deben ser logrados de manera racional, por Io que otro
objetivo a considerar es desarrollar los procesos específicos que integran el
proceso general del almacén, incurriendo en los mínimos costos posibles.

Resulta evidente a partir de los aspectos antes planteados que Ia gestión,

diagnostico o proyección de un almacén constituye una tarea que requiere
personal capacitado para su realización, siendo conveniente que el personal
relacionado con este proceso posea los conocimientos necesarios para proponer,
evaluar y decidir las diferentes alternativas con las que se enfrenta en su tarea.

Para el desempeño de los trabajadores vinculados con Ia gestión de almacenes,

consultores y docentes resulta de gran utilidad disponer de un documento que
enfoque sistémicamente los procesos que se ponen de manifiesto en los
almacenes.

Este resume supone que el lector ya tiene una familiaridad con sistemas para
gestión de bodegas o WMS (Warehouse Management Systems) y con sus
funcionalidades básicas: recibo, acomodo o ubicación, inventarios, alistamiento o
“picking” y despacho. De hecho, estas funcionalidades automatizadas ya le
agregan valor y optimizan los procesos internos de un almacén. Asi, Ia intención
de las siguientes notas, es resaltar ciertas funcionalidades que adicionan op-
timización a las funcionalidades básicas, reduciendo costos y tiempos.

No todos los WMS existentes en el mercado incorporan algoritmos inteligentes

que agreguen estas funcionalidades, por lo que este hecho también
puede utilizarse como criterio para Ia selección de un sistema para gestión de
bodegas, de acuerdo a las necesidades y al análisis de retorno de inversión claro
está. Ahora, si el lector ya tiene incorporado un sistema que gestione su o sus
almacenes, le servirá para decidir si mejora su sistema actual, de acuerdo al
impacto buscado y a las necesidades de información cada vez más sofisticada.

Iniciare mostrando los siete principios del almacenamiento de excelencia,

usándolo como marco teórico, para luego explicar los conceptos básicos del
almacenamiento, ya que cualquier WMS debe poseer estos conceptos
incorporados. Luego miraremos las mejores prácticas a incorporar dentro de un
WMS, y finalmente un resumen de funcionalidades adicionales que agregan valor
al sistema de gestión del almacén.

La excelencia en almacenamiento es un conjunto organizado de principios que

diferencian una bodega en operaciones excelentes, de una con operaciones y
desempeño mediocres. Los principios han sido desarrollados en una visión
retrospectiva de cientos o proyectos de investigación en almacenamiento, desde
proyectos de diseño de bodegas base cero, diseño de configuración física,
benchmarking en operaciones de almacenamiento, mejoras de procesos de
almacenamiento, y diseño e implementación de sistemas de información para
almacenamiento, esos principios son los denominadores comunes de proyectos y
operaciones exitosas en operaciones de almacenaje. Estos denominadores
comunes del éxito en almacenamiento son en su orden:

.
1) Conceptualización. Es importante dimensionar y entender las actividades que
se realizan al interior del almacén. Esto implica identificar las actividades que se
realizan al interior del almacén, los recursos empleados y los grandes perfiles de
la actividad del almacén. Esta conceptualización permite identificar Ia raíz de los
procesos y observar algunas posibilidades de mejora evidentes que mejoren la Ia
productividad del CD (Centro de distribución)

2) Evaluación. Hacer benchmarking del desempeño, las prácticas y Ia

infraestructura de operaciones de almacenamiento contra los estándares de
excelencia, permiten determinar cuáles son las brechas que separan su operación
actual de los niveles de excelencia. El benchmarking facilita cuantificar las opor-
tunidades de mejoramiento y estimar las inversiones justificables de sistemas de
manejo de materiales y de información. ~ ~

3) Simplificación. Reconfigure los procesos de almacenamiento eliminando tanto

contenido de trabajo como sea posible. Dado que la mayor parte del contenido de
trabajo en un CD nace del de material y de información, estas dos actividades
deben ser el objetivo de las iniciativas de rediseño de procesos.

4) Sistematización Justifique e implemente incrementalmente los sistemas de

información de comunicaciones y de soporte de dediciones con el fin de
monitorear el desempeño y la utilización de recursos de la bodega y forzar la
adopción de los proceso de almacenaje simplificados

5) Mecanización / Automatización Justifique e implemente incrementalmente

sistemas mecanizados de manejo de material y de almacenaje , con el fin de
mejorar el throughput de la bodega y la densidad de almacenamiento, para ayudar
a los operarios del almacén en manipulaciones difíciles del almacén.

6) Re-configuración. Configure los procesos de almacenamiento y los sistemas

de almacenaje y de manejo de materiales para formar un flujo fluido de
materiales y de información entre los procesos y para maximizar Ia utilización del
espacio y el volumen del edificio.

7) Personalización. Personalice las operaciones de almacenamiento involucrando

a los operarios del CD en el rediseño de procesos, creando objetivos de
desempeño, individuales y grupales, e implementando prácticas ergonómicas en
las actividades manuales de Ia bodega.

PRINCIPIOS EN ACCION

Perfilar las actividades de una bodega y hacer benchmarking cuentan a Ia manera

de hacer Ia tarea antes de un examen. En este caso eI examen es el re-diseño de
procesos, el diseño de los sistemas de manejo de materiales e información y Ia
implementación de los sistemas. Las calificaciones del examen se miden en
términos de los nuevos indicadores de productividad, ciclos, exactitud y densidad
de almacenaje para Ia bodega Como en cualquier examen académico de lo bien
que usted prepare su examen depende su calificación.

Otra manera de ver Ia importancia de estas dos prácticas de excelencia es que

durante los procesos de perfilar y hacer benchmarking, ningún rediseño ha sido
establecido definitivamente y ningún dinero ha sido gastado en nuevos sistemas.
Es durante esta fase de Ia re-ingeniería de un proyecto donde las oportunidades
más grandes de mejora están disponibles y donde el costo de los cambios de
diseño es menor.

A medida que el proyecto se mueve de Ia fase preliminar de conceptualización

hacia las fases de diseño detallado, implementación, limpieza y mantenimiento las
oportunidades de nuevas mejoras decrecen y el costo de los cambios se
incrementa exponencialmente. En resumen, las fases iníciales de preparación y
conceptualización del proyecto son las más importantes.

La simplificación sigue a los perfiles y el benchmarking porque el equipo del

proyecto necesita de los resultados de los perfiles de actividad para generar
creativamente nuevos procesos que tengan el mínimo del contenido de trabajo y
demás necesidad los resultados del trabajo de comparación para fijar los nuevos
objetivos de desempeño de los procesos y así saber Ia cantidad de capital
justificable para los nuevos sistemas.

La sistematización sigue a Ia simplificación de los procesos dado que el papel

primario del computador es forzar y monitorear los nuevos. Los requerimientos de
los sistemas de administración de bodegas y de comunicaciones deben fluir
naturalmente de los procesos definidos durante Ia simplificación

La automatización es el principio de excelencia que sigue a Ia sistematización

dado que los procesos de simplificación y sistematización deben minimizar Ia
cantidad de mecanización requerida. Las inversiones en equipos mecánicos son
por su naturaleza menos flexibles que las inversiones en software y hardware.

El diseño de Ia configuración física del edificio es posterior a Ia mecanización

porque todas las variables de Ia bodega requeridas en Ia configuración del edificio
- descripciones de procesos y sistemas de almacenaje y manejo de materiales no
están completamente definidas hasta que el principio de mecanización es
aplicado.

El ultimo denominador común de Ia excelencia en operaciones de

almacenamiento es Ia humanización, no porque los operarios de Ia bodega sean
el recurso menos importante, de hecho es justamente Io opuesto, pero el conjunto
de habilidades y requerimientos culturales de Ia mano de obra son desconocidos
hasta que los seis principios iníciales están determinados y han sido aplicados.

Aplicados en este orden, estos denominadores comunes han sido usados para
crear estrategias maestras de almacenamiento, para redefinir operaciones de
almacenamiento, para guiar proyectos de mejoramiento continuo de procesos en
las bodegas, y para desarrollar requerimientos funcionales de sistemas de
administración de bodegas.

Los principios o denominadores comunes de una estrategia de excelencia en

almacenamiento deben estar diseñados para resolver el siguiente problema:

Minimizar: Costo Total del Almacenamiento (CTA). Sujeto a: Requerimientos de

Servicio al Cliente.

Los costos totales de almacenamiento incluyen el costo de Ia mano de obra, el

espacio y los sistemas de manejo de materiales y de información o WMS. Estos
cuatro recursos comprenden el conjunto de Ia infraestructura de Ia bodega. Dado
que es imposible minimizar algo que no se puede ver, Ia documentación y
monitoreo de estos costos es un paso fundamental en Ia búsqueda de las
iniciativas que apunten a operaciones de excelencia en almacenamiento.
La política de servicio al cliente define los requerimientos de servicio que se deben
proporcionar a diferentes familias de clientes en términos de Ia disponibilidad del
inventario, tiempo de respuesta, exactitud del despacho, etiquetado,
consolidación, devoluciones, etc. Una vez más, es difícil satisfacer algo que no se
puedo ver. Así que otro paso critico es Ia búsqueda del almacenamiento de
excelencia es Ia documentación y adaptación de Ia política de servicio Logístico y
eI seguimiento al desempeño del centro do distribución respecto a los objetivos de
servicio y al diseño e incorporación de un WMS.

La clave para alcanzar Ia excelencia es maximizar Ia utilización y Ia integración de

los recursos del almacenamiento, a Ia vez que se satisfacen los objetivos de
servicio al cliente y Ia misión de Ia bodega. Si Ia estrategia se ocupa únicamente
del objetivo de minimizar el costo, el servicio al cliente se le escapará. Si Ia
estrategia se ocupa de satisfacer cualquier nivel de servicio exigido, los costos de
Ia operación pueden crecer descontroladamente. Así, Ia identificación e
implementación de mejoras do procesos que simultáneamente produzcan una
utilización de recursos mejorada y un mejor servicio al cliente son las claves y el
enfoque principal do una estrategia do almacenamiento do excelencia.

El común denominador en los avances sobre mejoras do procesos es Ia

eliminación de contenido de trabajo. La mayoría del trabajo en una bodega so ge-
nera en Ia manipulación de materiales y en el uso del papel. En Ia medida en que
usted con su WMS pueda eliminar el contenido de trabajo, sus probabilidades de
éxito en Ia búsqueda de Ia excelencia mejoran. Los nuevos procesos y sistemas
de almacenamiento y WMS que deben ser considerados en Ia estrategia deben
ser comparados con este modelo para medir Ia extensión de Ia mejora de los
procesos.

El procedimiento que muestro a continuación tiene coma objetivo establecer y

desarrollar el conjunto de procesos que deben ser considerados al gestionar,
diagnosticar a proyectar un almacén para el almacenaje de cargas generales.

En el mismo que se expone se interrelacionan por una parte, aspectos que

constituyen puntos de partida e informaciones de entrada para Ia gestión, el
diagnostico y Ia proyección de los almacenes y por otra parte, aspectos que
derivadas de los anteriores son objeto de decisión por parte del trabajador,
analista o el que proyecta el almacén.( ver figura 1 )

Los primeros bloques del esquema abarcan aquellas actividades que constituyen
fundamentalmente bases o informaciones de partida para el resto de los procesos,
en ellas se señalan: Ia identificación y clasificación de Ia nomenclatura atendiendo
a diferentes criterios; Ia identificación de Ia ubicación y las características y
parámetros constructivos del almacén; el establecimiento de las condiciones de
conservación que deben tener los artículos almacenados para garantizar su
integridad durante el tiempo en que permanezcan almacenados; Ia proyección de
Ia demanda neta de almacenamiento partir de los niveles de inventarios máximos,
medias y mínimos definidos en otras procesos y el estudio de las características
de las actividades de recepción y despacho.

A continuación se inserta un grupo de bloques relacionados con aspectos

tecnológicos y organizativos del almacén los que al ser desarrollados dan como
resultado Ia determinación de los métodos y técnicas de almacenamiento y
manipulación que deben ser empleados, las cantidades de medios de
almacenamiento y equipos de manipulación requeridos para el funcionamiento del
almacén; el flujo que deben seguir los artículos en el proceso recepción-
almacenamiento-despacho y el dimensionamiento y Ia distribución espacial de
cada una do las áreas fundamentales que componen el almacén. Como resultado
de este conjunto de procesos se determina Ia capacidad neta de almacenamiento
que posee Ia instalación.

El grupo de bloques relacionados con los procesos de control abarca el diseño y

operación de los sistemas de control cuantitativo y cualitativo de los artículos, asi
como el sistema para el control de Ia ubicación y localización de estos.

El bloque referido al sistema de documentos integra toda Ia documentación

requerida para el funcionamiento del almacén, tanto Ia que tiene poca variación en
el tiempo como Ia que necesita actualizaciones periódicas.

El bloque referido al régimen y fuerza de trabajo está orientado a racionalizar los

gastos de trabajo que se originan y sobre esta base determinar Ia estructura y Ia
cantidad de fuerza de trabaja necesaria.

Los dos últimos bloques relacionados con Ia seguridad do los trabajadores y de Ia

instalación, completan junta con Ia determinación de las condiciones de
conservación de los artículos los aspectos relacionadas con Ia protección de los
recursos humanos y materiales. Finalmente se introduce el proceso
correspondiente a Ia determinación de los costos.

NIVEL DE SERVICIO DEL ALMACEN

Los autores que se identifican con el enfoque de Calidad Total, señalan al cliente
como eI foco principal de atención. Se refieren a las diferentes acciones que debe
fomentar Ia organización para brindar un servicio que satisfaga los intereses de los
clientes; entre estas acciones se encuentran: el control total de Ia calidad, el
control de costos y precios, el control de cantidades pedidas y entregadas y el
control de las fechas de entrega.

Estos autores plantean como tendencia el fomento de estas acciones durante

todas las actividades que realiza Ia organización para cumplir su misión.
Defienden eI concepto de que todos los involucrados en Ia organización son a Ia
vez clientes y proveedores de procesos anteriores y posteriores respectivamente.
Existe un conjunto de indicadores que pueden ser considerados para medir el
Nivel de servicio que el almacén brinda a sus clientes.

Entre estos indicadores se encuentran:

• Tiempo del ciclo pedido-entrega. Tiempo que transcurre desde que el cliente
emite su pedido hasta que recibe los artículos solicitados.
• Disponibilidad de artículos. Probabilidad de que los artículos solicitados estén
disponibles para ser despachadas.
• Calidad del producto entregado. Grado de conservación de las características y
especificaciones de calidad de las artículos desde que Ilegaron al almacén
hasta que se despacharon.
• Información sobre el pedido. Se refiere a Ia agilidad y veracidad de Ia
información que se brindo sobre Ia situación del pedido en cualquier momento
del ciclo pedido de entrega.
• Condiciones para efectuar reclamaciones. Se refiere a Ia capacidad del
almacén para atender, actuar y resolver las situaciones que se presenten frente
a una reclamación.
• Facilidades para realizar el pedido. Este indicador esta asociado con el grado
de comodidad con que el cliente puede realizar sus pedidos.
• Flexibilidad frente a variaciones. Se refiere a Ia rapidez con Ia que se da
respuesta por parte del almacén a situaciones fuera de Io normal que puedan
presentarse como por ejemplo: cambio en eI horario de atención, realización de
despachos de carácter urgente, etc.

ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL ALMACEN

Constituyen elementos relevantes relacionados con Ia tecnología de

almacenamiento y manipulación fundamentales en el accionar de todo almacén.

Una selección inadecuada de Ia tecnología puede ser causa de innumerables

deficiencias en Ia operación del almacén. Por el contrario seleccionar los métodos
y técnicas más apropiadas para manipular y almacenar los artículos en el almacén
influye favorablemente en aspectos tales como:
• Humanización del trabajo.
• Aprovechamiento del espacio.
• Rapidez en Ia entrega de los pedidos.
• Conservación de Ia calidad de los artículos.
• Protección aI hombre, a las cargas y a Ia instalación

De ahí Ia importancia que reviste Ia revisión y adaptación de las tecnologías de

almacenamiento y manipulación a las características de Ia operación del almacén.

TECNOLOGIA DE ALMACENAMIENTO
Este proceso abarca dos aspectos:
• Selección del método de almacenamiento.
• Selección de las técnicas de almacenamiento.

El método de almacenamiento se selecciona dependiendo del grado de

selectividad y accesibilidad que requieren los artículos almacenados.

Los factores que permiten seleccionar el método de almacenamiento son:

* La relación volumen/surtido o masividad.

* La altura puntal del almacén.
* El área total del almacén.
* El peso de las unidades de carga y de los artículos.
* Las dimensiones de las unidades de carga y de los artículos

Las técnicas de almacenamiento son diversas y cada vez más especializadas para
distintos tipos de cargas, existen diferentes métodos de cálculo para determinar el
número de medios técnicos.

TECNOLOGIA DE MANIPULACION.

Esta actividad abarca tres aspectos:

• Selección del nivel de mecanización
• Selección del grupo principal de equipos
• Selección del equipo especifico

Selección del nivel de mecanización. En los procesos de manipulación de

materiales
se identifican varios niveles de mecanización en dependencia del origen de Ia
fuerza que provoca el movimiento y de Ia forma en que se controle este
movimiento. Los niveles de mecanización se clasifican en:

Manual (I)
Mecánico manual (2)
Gravedad (3)
Energizados con control directo por el hombre (4)
Energizados con control a distancia por el hombre (5)
Energizados con control programado (6)
Energizados con autocontrol (7)
Sistemas parcialmente automatizados (8)
Sistemas totalmente automatizados. (9)

La selección del método de manipulación depende fundamentalmente de las

características de las unidades de carga que se mueven y de las características
de los recorridos que se realicen en el almacén durante el ciclo de
almacenamiento. La identificación, características de los materiales, flujos,
recorridos, Ia relación entre cada una de ellas y los diferentes niveles de
mecanización antes expuestos.

Para seleccionar el equipo especifico es necesario, par una parte, identificar

detalladamente las características de las unidades de carga, las características
constructivas del almacén, los métodos y medios de almacenamiento previamente
seleccionados y par otra parte, es necesario conocer las características técnicas
de diseño de los equipos que se plantean como alternativas, teniendo en cuenta el
modelo y marca del fabricante.

DISTRIBUCION ESPACIAL Y ORGANIZACION DE LA FUERZA DE

TRABAJO

Constituye un elemento de extraordinaria importancia Ia determinación del tamaño

de las distintas áreas que conforman el almacén, asi coma Ia ubicación de cada
una de ellas en el espacio destinado a las operaciones del ciclo de
almacenamiento que garantice un flujo lógico del producto dentro del almacén.

Dimensionar y distribuir adecuadamente las áreas que se requieren para el

funcionamiento del almacén, contribuye a elevar el nivel de servicio que este
puedo brindar, o reducir los costos en los que es necesario incurrir para Ia
operación del mismo, a reducir el gasto de trabajo del personal que labora, etc.

La estructura de las áreas que integran el almacén son:

Área total: Es Ia suma de las áreas base, auxiliares y constructivas del almacén.

Área base: Es Ia suma de todas las áreas del almacén dedicadas a los procesos
do recepción, almacenamiento y preparación & despacho

Ab = Ar + Aa + Ad
donde,
Ar: Area de recepción
Aa: Area de almacenamiento
Ad: Area de preparación & despacho

Area de pasillos hacen parte del área base, son aquellas áreas por las cuales se
accede al área Útil para tomar o depositar las cargas. El ancho de los pasillos
depende de Ia tecnología de manipulación que se halla seleccionado.

Pasillos de circulación: son pasillos que conectan a los pasillos de trabajo o al área
de almacenamiento con las restantes áreas del almacén.

Pasillos de inspección o seguridad: Son los que deben existir para el tránsito del
personal que trabaja en los almacenes para garantizar el acceso necesario en
caso de inspección, accidentes, incendios, etc.

Areas auxiliares.

Este grupo de áreas en las que se incluyen baños, casinos, áreas de

estacionamiento de equipos de manipulación, áreas administrativas y otras áreas
similares, es recomendable proyectarlas como áreas externas al almacén de
forma tal que no sean tomadas como parte del área base.

Areas constructivas, Son áreas ocupadas par elementos tales como columnas,
paredes, escaleras y rampas.

Una vez dimensionadas las diferentes áreas que integran el almacén debe
procederse a Ia distribución espacial de las mismas. Para ello es necesario
considerar los principios generales de distribución en planta (Layout).

Principios de distribución en planta del almacén

• Aprovechar al máximo Ia tercera dimensión.

• Mantener Ia accesibilidad a los productos.
• Realizar movimientos sin retornos, ni en zig-zag, ni interrupciones innecesarias
en eI flujo.
• Garantizar el sistema de control de inventarios escogido
• Utilizar las mínimas distancias posibles durante el recorrido de los equipos.
• Cumplir las regulaciones que imponen las normas de protección contra
incendio en almacenes.
• Garantizar que no exista contacto directo entre las cargas almacenadas y el
piso.
• Seleccionar los equipos de manipulación en correspondencia con las
características de las cargas, los recorridos y Ia instalación.

Un elemento que se debe considerar en Ia distribución en planta, es el flujo que

seguirán las cargas durante el proceso de recepción, almacenamiento y despacho.
Este flujo puede ser organizado de diferentes formas, siendo las mas empleadas
Ia forma lineal y Ia forma en “U”.

Resulta necesario igualmente, determinar diferentes indicadores que permitan

evaluar el aprovechamiento del área y del volumen a partir de Ia distribución en
planta.

Coeficiente de utilización del área

Coeficiente de utilización de Ia altura

Coeficiente de utilización del volumen.

ORGANIZACION DE LA FUERZA DE TRABAJO

Al abordar este proceso es necesario desarrollar varias actividades.

1. Listar las actividades que se realizan en el almacén. Para conformar este

listado puede realizarse una fotografía detallada durante varios días que
garanticen que las actividades listadas sean representativas de las que se
desarrollan.
Cada una de estas actividades pueden ser tratadas con mayor o menor nivel de
segregación en concordancia con las características de operación del almacén.

2. Determinar Ia frecuencia con Ia que se realizan esas actividades en un periodo

de tiempo considerado coma representativo.

3. Determinar el tiempo promedio que demora Ia realización de cada actividad. El

registro de estos tiempos debe ser realizado de forma crítica, es decir,
analizando detalladamente el método de trabajo seguido de forma tal que
dichos tiempos puedan ser reducidos a partir do las recomendaciones que so
realicen.

4. Determinar el tiempo promedio que representa cada actividad en el periodo

que se ha considerado.

5. Realizar un acomodo de Ia carga para que Ia jornada laboral transcurra lo mas

homogéneamente posible, sin grandes picos. Para ello deben programarse
primero, las actividades que le están impuestas al almacén por razones
externas al mismo, por ejemplo: el horario do atender las recepciones, el horario
de recibir los pedidos. A continuación deben programarse las restantes
actividades comenzando por las que mas tiempo de trabajo requieran.

6. Estimar el número de trabajadores necesarios, para determinar un organigrama

funcional que soporte la actividad del almacén.

ELEMENTOS DE CONTROL DEL ALMACEN

Control cuantitativo.

El objetivo de esto proceso es plantear los documentos fundamentales que deben

ser considerados en el almacén de acuerdo a las regulaciones establecidas por
los organismos rectores para el control cuantitativo.

• En las entradas:
• Durante el almacenamiento
• Durante las salidas

Control cualitativo.

El objetivo de este proceso específico es definir los aspectos que deben

considerarse para controlar Ia calidad con que se reciben y se entregan los
diferentes materiales que son sometidos al proceso de almacenamiento.

Las características de calidad de los artículos que deben ser controladas durante
el almacenamiento, en general, son expresadas cualitativamente y las unidades se
clasifican en “buenas” o “malas” partiendo de Ia presencia de algún defecto en el
artículo. A este tipo do inspección se le denomina “por atributos”., Para tal fin se
sugiere establecer check list por producto o línea o familia de productos que
establezca claramente los atributos a calificar.

Control de ubicación y localización.

Esto proceso contribuye a identificar y controlar Ia posición en que se ubica y

localiza cada lote de un mismo articulo durante el almacenamiento,.

Resulta necesario para el desarrollo de esto proceso zonificar al almacén, es

decir, establecer una dirección para cada espacio en el que puede ser ubicado un
articulo. Esta dirección debe establecerse de forma tal que cada espacio tenga
una única dirección y cada dirección corresponda a un único espacio.

La forma más común de identificar dicha dirección es utilizando códigos que

designen a las zonas del almacén, pasillos de trabaja, estibas, estantes, en
concordancia con Ia tecnología que se haya decidido y Ia conformación espacial
do las estibas y estantes.

En esto proceso deben definirse el método a seguir para ubicar y localizar los
artículos y el método para controlar Ia ubicación y Ia localización.

• Métodos para ubicar y localizar los artículos.

Existen dos métodos para ubicar los artículos: Fijo y aleatorio

Método fijo: Consiste en mantener un lugar fijo para cada artículo y a su vez
cada artículo ubicado en ese mismo lugar.

En general el método de ubicación fijo se adapta mejor a las características

siguientes:

* Poca variabilidad en el tipo y cantidad de artículos que integran Ia

nomenclatura
* Limitada preparación del personal del almacén
* Baja frecuencia en las operaciones de recepción y despacho.
 * No es relevante el incremento de Ia capacidad de almacenamiento.

Método aleatorio: Cualquier artículo puede ocupar cualquier lugar.

Se asocia generalmente a las características siguientes:

* Alta variabilidad en el tipo y nomenclatura.

* Adecuado nivel do preparación del personal.
* Relativamente alta frecuencia de recepciones y despachos.
* Complejidad en Ia nomenclatura
 Es relevante el aprovechamiento de Ia capacidad de almacenamiento.

Pasos del ciclo de almacenamiento (bodega tradicional ):

1) Recibo (Receiving) es el conjunto do actividades involucradas en (a) el recibo

ordenado de todos los materiales entrando a Ia bodega, en (b) proporcionar Ia
garantía de que Ia cantidad y Ia calidad de esos materiales están de acuerdo a lo
solicitado y en (c) descargar los materiales para almacenaje u otra actividad
funcional de Ia organización que los requiera.

2) Preempaque es una actividad opcional y es realizada en Ia bodega cuando los

productos se reciben masivamente de parte del proveedor y consecuentemente
necesitan ser reempacados en cantidades mercadeadles o en combinación con
otras partes para formar kits o ciertos surtidos especiales. Un recibo completo do
mercancías puede ser procesado a Ia vez o una porción puede ser mantenida en
forma masiva y ser procesada más tarde. Esto debe hacerse cuando el empaque
incrementa grandemente los requerimientos de volumen de almacenaje o cuando
una parte es común a diferentes kits o combinaciones.

3) Acomodo (PutAway) es Ia función de localizar Ia mercancía en su lugar de

almacenaje. Incluye el movimiento y localización del material en sus espacios
asignados de acomodo.

4) Almacenaje es Ia contención física de Ia mercancía mientras espera una

demanda. El tipo de almacenaje dependerá del tamaño y Ia cantidad do los Items
en inventario y de las características de manejo del producto o0 su contenedor 0
empaque.

5) Selección de pedidos (Picking) es el proceso do remoción do Items desde el

almacenaje para satisfacer un requerimiento especifico. La selección de pedidos
es específica. La selección de pedidos es el servicio básico que proporciona una
bodega a sus usuarios y ésta es Ia función alrededor de Ia cual se basan Ia mayor
parte de los diseños de bodegas.
6) Empaques y marcado de precio pueden ser realizados como un paso adicional
después del proceso de selección. Como en Ia función de preempaque, los Items
individuales o las combinaciones son embaladas conjuntamente para un uso más
conveniente. Esperar hasta después de Ia selección para realizar estas
actividades tiene Ia ventaja de dar más flexibilidad al uso del inventario disponible.
Los productos individuales están disponibles para su uso en cualquiera de las
configuraciones de empaque, justo en el momento en que se necesitan. El precio
de un producto debe estar actualizado al momento de Ia venta. Premarcar el
precio en el paso do producción o al momento del recibo en Ia bodega, puede
Ilevar inevitablemente a alguna actividad de remarcado cuando las listas do
precios cambian durante el tiempo de almacenaje. Los tiquetes de selección y de
precio se combinan algunas veces en un único documento.

7) La clasificación de lotes de productos seleccionados en pedidos individuales y

Ia acumulación de selecciones distribuidas en pedidos, debe ser hecha cuando el
pedido tiene más de un Item y Ia acumulación no se ha hecho durante el proceso
de selección

8) El empaque y despacho (shipping) incluye:

• Revisión de las cantidades de los pedidos,

• Empaque do mercancías en sus contenedores de despacho apropiados,
• Preparación de los documentos de despacho, incluyendo listas de empaque,
sellos de direcciones y de manifiestos do carga,
• Pesaje de despachos para determinar costos de transporte,
• Acumulación de pedidos por transportador, ruta prioridad y,
• Cargue de vehículos y contenedores (en algunos casos, esto es responsabilidad
del transportista).

9) Cross-docking es Ia movilización de los materiales entrando, directamente de

los muelles de recibo a los muelles de despacho, con el objeto fundamental de
satisfacer pedidos pendientes desde el área de recibo.

10) Funciones de Soporte incluyo las áreas de oficina, salas de conductores,

baños, áreas de descanso, salones de computadores, áreas de cambio de
baterías, etc.

De esta manera, las estrategias para lograr operaciones de almacenamiento de

excelencia, incluyen una manera sistemática de evaluar el desempeño de Ia
bodega, el rediseño de los procesos de almacenamiento, Ia definición de
requerimientos para los sistemas de información y WMSs y de manejo de
materiales y los requerimientos de Ia organización en Ia bodega. Estos elementos
considerados sistemáticamente garantizan que Ia operación del CD está bajo los
parámetros de excelencia. Revisar los siete principios de excelencia en almace-
namiento y aplicarlos a estos elementos, es Ia función fundamental del Gerente de
Almacenamiento.

Luis Fernando Gómez / 2019