Evidencia

Nombre: Alfonso De Jesus Espinosa Tolentino Matrícula: 02894119

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Seis Sigma Ricardo Noble Ceniceros.

Módulo: Actividad:

Módulo 1. Evidencia 1
Fecha: 17-noviembre 2019
Bibliografía:

https://miscursos.tecmilenio.mx/ultra/courses/_160782_1/cl/outline

Objetivo
Aplicar las herramientas de la metodología de Seis Sigma al proceso de un bien o servicio.
El proyecto será implementado principalmente en la metodología DMAIC,
¿Qué es lo que significa DMAIC?
“Define, Mide, Analiza, Mejora y Controla”.
A continuación, para el desarrollo de este proyecto se utilizar las herramientas necesarias
para implementar la mejora de proyecto.
La elaboración del proyecto Seis Sigma se divide en 3 fases, se incluirá las siguientes
herramientas como: QFD, AMEF, ANALISIS CAOSA-EFECTO, SIPOC, con la ayuda de
nuestro software de paquetería Office y Minitab (versión 17)
٠Planeación del proyecto:
Proyecto de Creación de un layout
٠ Problemática
Pérdida de tiempo en búsqueda de motores o piezas
٠ Objetivo
Crea un layout y así poder eficientizar la distribución de motores o piezas, y así llevar a
cabo un orden en el area de trabajo, facilitar la rapidez y así beneficiarse económicamente
٠ Resultado
Tener mayor eficiencia en la búsqueda de equipos autorizados o de regreso al cliente.
٠Oportunidades del proyecto
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Tener una mejora en el sistema de ir a buscar un equipo o motor autorizado para que el
personal de almacén no se exceda en el tiempo de búsqueda y empezar a trabajar en ellas.

٠Presupuesto y recursos
Valor económico agregado
Perdida
1 Perdida semanal por búsqueda de motores 20.28 %

Inversión
2 Software Corel Draw $ 11,000
3 Capacitaciones (3personas) (Duración 1 semana) $ 21,000
4 Equipo de cómputo $ 16,000
5 Remodelación de almacén $ 100,000
6 Organización y distribución del mismo $ 21,000
Total de inversión $ 169,00

Ganancia
7 Efectividad por búsqueda de motores a 65.7%
Fechas:
1. 1 Semana para capacitar a almacenistas, administrativos, supervisores y ayudantes
2. 37 días para remodelación y organización de almacén
3. 5 días para instalación de equipo de cómputo y entendimiento de sistema
Riesgos que se pueden presentar
1. Demoración de la capacitación
2. Remodelación no terminada en tiempo y forma por diferentes causas
3. Fallas eléctricas para la instalación de equipo computo
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Diagrama de causa efecto

Materiales
Mano de obra

Aceite Hidráulico
Almacenista Tarimas Buen estado
Ayudante Materia Prima
Montacarguista

Almacén en mal estado y

por ende se tardan en
encontrar el equipo
buscado

Vitacora
Herramientas Correctas
Montacargas Limpieza
Mantenimientos correctivos
No usar inadecuadamente las tarimas
Maquinaria

Medio ambiente

Sipoc
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Proveedor Entrada Proceso Salida Cliente Requisitos

Tarimas Poner la caja Listo Nosotros Tener tarima

en tarima para bajar mismos lista
o subir al
rack
Montacargas Subir tarima Listo para Nosotros Tener operado
a utilizarlo mismos
montacargas
Software Duda de Tenerlo listo Siempre Nosotros Mantenimiento
almacenista para en mismos equipo de
ejecutarlo proceso computo
para
usarlo
Racks Estar fijo Nosotros Lugar listo
mismos para maniobrar
Nosotros
mismos

Análisis del sistema de medición, y su variación.

Materiales
Mano de obra
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Raks nuevos
Personal para trasladar el motor a almacén Tarimas Nuevas
Personal para maniobrar área

Tener un mejor almacén y

mejor ordenado para la
búsqueda de equipos

Bitácora
Montacargas en buen estado No tirar aceite o fugas del mismo
Disminuir el CO2
Ahorro de energia

Maquinaria Medio ambiente

Análisis gráfico.

Gage R&R.
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Matriz de Pugh

Alternativas
1 2 3 4
Sistema de Especializar
Racks Montacargas búsqueda de Tareas de cada
  Criterio Nuevos Nuevo equipos trabajador
1 Almacén pequeño -1 -1 -1 0
Capacitación del
2 personal 0 -1 1 1
3 Montacargas viejo -1 1 0 0
4 Mejores Computadoras 0 0 1 0
Sistema no
5 actualizado 0 0 1 -1
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Total -2 -1 1 0
1 = Buena
0 = No Buena
-1 = Similar

Análisis A delta T

Actual Tiempo Delta o Teórico

Motor desarmado 60 min T
Motor en caja 10 min D
Motor puesto en tarima 5 min D
Llegada de Montacargas 10 min D
Almacenamiento 10 min D
Apunte de donde se localiza 5 min T
Información al Almacenista 10 min T
Llenar datos a computadora 25 min D
Total 135 min

Mejorado Tiempo Delta o Teórico

Motor desarmado 60 min T
Motor en caja 8min D
Motor puesto en tarima 4 min D
Llegada de Montacargas 6 min D
Almacenamiento 8 min T
Apunte de donde se localiza 5 min T
Información al Almacenista 10 min T
Llenar datos a computadora 20 min D
Total 121 min

En las tablas anteriores se puede ver la diferencia en tiempo, reduciendo la llegada del
montacargas al taller y de ahí al almacén es notorio e importante ya que así baja en tiempo
algunas de las actividades realizadas, esto con el afán de que los tiempos muertos se
eliminen para un mejor proceso y más eficiente.

Conclusión:
Este proyecto se basó en la mejora de un almacén o layout para búsqueda de equipos, ya
que actualmente se usa una libreta y el tiempo en búsqueda sobrepasa lo estimado para
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empezar a una reparación, este proyecto se va a crear con el propósito de disminuir tiempos
de búsqueda y dar directamente donde se encuentra el equipo también nos pudimos dar
cuenta de todos los procesos y herramientas que utiliza Seis Sigma para realizar un
proyecto da lo mejor de cada una de las áreas involucradas del taller.