TECNOLOGIAS DE LA

FABRICACION
TRABAJO PRÁCTICO N°3
EXTRUSIÓN

PROBLEMA 1:

Un tocho de 75 mm de largo y 25 mm de diámetro se extruye en una operación de

extrusión directa con una relación r x =4.0 El extruido tiene una sección redonda
transversal. El ángulo del dado (medio ángulo) = 90º. El metal de trabajo tiene un
coeficiente de resistencia = 415 MPa y un exponente de endurecimiento por
deformación = 0.18. Use la fórmula de Johnson con a = 0.8 y b=1.5 para estimar el
esfuerzo de extrusión. Determine la presión aplicada al extremo del tocho cuando el
ariete se mueve hacia adelante.

SOLUCION:

Se examina la presión del ariete a las longitudes del tocho de L = 75 mm (valor inicial),
L = 50 mm, L = 25 mm y L = 0. Se calcula la deformación real ideal, la deformación de
extrusión usando la fórmula de Johnson y el esfuerzo de fluencia promedio:

Ecuación de la deformación real: ϵ =ln r x

Ecuación de Johnson: ∈x =a+b ln r x

 K ϵn
Ecuación de esfuerzo de fluencia promedio: Ý f =
1+ n

∈=ln r x =ln 4.0=1.3863

ϵ x =0.8+ 1.5 ( 1.3863 ) =2.8795

0.18
K ϵ n 415 ( 1.3863 )
Ý f = = =373 MPa
1+ n 1.18

L = 75 mm: con un ángulo del dado de 90º, se supone que el metal del tocho será
forzado a través de la abertura del dado casi inmediatamente; entonces en el cálculo se
supone que la presión máxima se alcanza a las longitudes del tocho de 75 mm. Para
ángulos del dado menores a 90º, la presión podría acumularse a un máximo al
comprimirse el tocho inicial dentro de la porción en forma de cono del dado de
extrusión.

Usando la ecuación para calcular la presión en la extrusión directa:

2L
(
p=Ý f ∈ x +
D0 )
Reemplazamos los valores:

75
(
p=373 2.8795+2
25 )
=3312 MPa

50
L=50 mm : p=373 2.8795+2( 25)=2566 MPa

25
L=25 mm : p=373 2.8795+2( 25)=1820 MPa

L = 0: la longitud 0 es un valor hipotético en extrusión directa. En realidad, es

imposible comprimir todo el metal a través de la abertura del dado. En su lugar, una
porción del tocho (“el tope”) permanece sin extruir y la presión empieza a aumentar
rápidamente conforme L se aproxima a cero.

El cálculo siguiente es el valor hipotético de la presión del ariete que podría resultar
cuando L = 0.

0
(
p=373 2.8795+2
25 )
=1074 MPa

Éste es también el valor de la presión del ariete que estaría asociado con la extrusión
indirecta a lo largo de toda la longitud del tocho.
PROBLEMA 2:

Un alambre se estira atreves de un troquel de estirado con un Angulo de entrada de

30°. El diámetro inicial es de 2.5mm, el diámetro final es de 1.8mm. El coeficiente de
fricción es 0.08. El metal tiene un coeficiente de resistencia K= 220MPa un exponente
de endurecimiento por deformación n=0.30. Determine el esfuerzo de estirado y la
fuerza de estirado en esta operación.

Se calculan los valores de D, L

Di + Df
D=
2

2,5+1,8
D=
2

D=2,15

D i−D f
L=
2. sen α

2,5−1,8
L=
2. sen 30

L=0,7

D
φ=0,88+0,12
L

2,15
φ=0,88+0,12
0,7

φ=1,23

Se calculan las áreas respectivas antes, después del estirado se obtienen los valores

Ai=4,9 mm2

A f =2,54 mm2

La deformación real resultante es

Ai
ξ=ln
Af
ξ=0,66

El esfuerzo de fluencia promedio esa dado por

220. 0,660,3
Ŷ=
1,3

Ŷ =149,4 MPa

El esfuerzo de estirado esta dado por la siguiente ecuación

0,08
(
σ =Ŷ 1+ )
tg 30
.φ.ξ

σ =138,1 MPa

La fuerza de estirado es el esfuerzo multiplicado por el área de sección transversal del

alambre de salida.

F=138,1 MPa x 2,54

F=350,8 N

PROBLEMA 3:

Mediante un proceso de extrusión en caliente, a 600°C, se fabrica tubería de cobre

comercial de 12.7 mm de diámetro exterior y 0.9 mm de espesor. Este proceso se
realiza en una extrusora con un recipiente de extrusión de 40 mm de diámetro y 15
mm de profundidad, a una velocidad de extrusión de 12 mm/s de. , Debido a que existe
una recuperación elástica de la tubería extruida del 2%, afectando igualmente su
diámetro interior y exterior, se requiere redimensionar la matriz y el mandril.

Calcular:

a) Diámetro de la matriz y el mandril necesarios para compensar la recuperación

elástica.

b) Presión a aplicar para vencer la reducción de sección de la matriz, si ∆pf ≈ 0.

c) Fuerza a ejercer por el pistón de la extrusora, suponiendo que ∆pdie= 0.4·∆p0.

d) Velocidad de desplazamiento del pistón de la extrusora en mm/s.

e) Longitud de tubería que se obtendría en el proceso de extrusión si Ldie = 47.2 mm.

Solución:

a)

De =1.02 x Df =12.7

12.7
=D f ⇒ D f =12.45 mm
1.02

D i=12.7−2 x 0.9=10.9 mm; D i =1.02 x Dm ⇒ 10.9=1.02 x Dm ⇒ D m=10.69 mm

b)

Ao D 2o−D2m 40 2−10.692
∈e =ln ( ) (
Af
=ln 2
Df −D2m
=ln
) (
12.452−10.69 2
⇒∈e =3.6 )
∈e,f 3.6
3.61.06
∆ p0 = ∫ σ e x d ∈e ⇒ ∆ p 0=∫ 88 x ∈0.06 x d ∈=88 x ⇒∆ p0 =322.74 MPa
∈e.f 0
1.06

c)

π
F=( ∆ p 0+ 0.4 x p0 ) x A=1.4 x 322.74 x 106 x x¿
4

d)

A0 x v 0= A f x V f ⇒ ( 402−10.692 ) x v 0=( 12.452 −10.692 ) x 10⇒ v 0=0.33 mm/ s

e)

A0 x L0= A f x ( L die+ L extru ) ⇒ ( 402−10.69 2) x 15=( 12.452−10.69 2) x ¿

⇒ Lextru=500 mm

Bibliografía

INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA – Mikell P. Groover. Editorial Mc

Graw Hill.

https://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/8457/PROB_CDP_Libro_v2.pdf?
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