LABORATORIO DE METALOGRAFÍA

Maria Paula Herrera Martinez, Paula Andrea Quevedo Lopez, Paula Andrea Rodriguez
Higuera.

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas. Universidad central. Colombia

grupo 17
(​mherreram2@ucentral.edu.co​, ​pquevedol@ucentral.edu.co​, ​prodriguezh3@ucentral.edu.co​)

RESUMEN
En la práctica de laboratorio se realizó el estudio metalográfico de probetas metálicas obtenidas a partir de la
cocción en baquelita mediante una incluidora, siendo luego estas manipuladas bajo procesos de lijado manual
(con lijas 300,500,800,1000,1200,1500,2000) y pulidora semi automática; hasta que la pieza de metal obtuviese
brillo tipo espejo, se procedió a analizar algunas características de los materiales mediante el microscopio ya que
algunos detalles de la estructura de los metales no son visibles al ojo humano y se parte a la comparación de
resultados obtenidos con la práctica de laboratorio y los teóricos de cada material.

Palabras clave: análisis, metales, características,estudio metalográfico, probeta, microscopio, estructura

cristalina.

ABSTRACT
In the laboratory practice the metallographic study of metal test tubes obtained from Bakelite baking was carried
out by means of an enclosure, being then manipulated under manual sanding processes (with sandpapers
300,500,800,1000,1200,1500,2000) and semi-polishing automatic until the piece of metal obtained mirror-like
brightness, we proceeded to analyze some characteristics of the materials by means of the microscope since
some details of the structure of the metals are not visible to the human eye and we start by comparing the results
obtained with the Laboratory practice and the theorists of each material.

Keywords: analysis, metals, characteristics, metallographic study, specimen, microscope, crystalline structure.

Por medio del estudio metalográfico se logra identificar componentes de los diferentes
materiales utilizados en diversos procesos; en este laboratorio nos centraremos en especial en
metales y aleaciones de mayor utilización en la industria colombiana.

OBJETIVO GENERAL
Identificar algunos microconstituyentes de diferentes tipos de metales mediante la observación
de un proceso metalográfico con ayuda de los equipos que se encuentran en el laboratorio de
ciencia de los materiales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 ➔ Comprender el concepto de metalografía.
➔ Preparar de forma adecuada las probetas para el análisis metalográfico.
➔ Determinar ciertas particularidades de algunos materiales observados bajo microscopio.
➔ Entender el uso adecuado de los diferentes instrumentos del laboratorio.

La importancia del laboratorio radica en que gracias al conocimiento de los componentes de

cada material es posible deducir la estructura que lo compone y así determinar algunas de sus
propiedades.

1.MARCO TEÓRICO

La metalografía es una parte de la metalurgia cuyo objetivo es estudiar la composición de los

metales o aleaciones y a partir de esto poder determinar ciertas propiedades de los materiales.

Para esto se realiza un examen microscópico de los materiales donde se pueden observar
ciertas características del metal como el tamaño de grano o incluso el porcentaje aproximado
de carbono, este último es determinado gracias a las zonas oscuras(perlita) que estén
presentes en la imagen del material observado.
A continuación se mostrará un esquema de el microscopio utilizado para el análisis
metalográfico:

​figura 1. microscopio para análisis metalográfico

El proceso metalográfico se divide en dos categorías:

Metalografía cuantitativa: Su objetivo es determinar el tamaño medio de los granos, el

porcentaje en cada fase que contiene el material, la forma y el tipo de inclusiones no
metálicas, la forma y el tipo de grafito, en el caso de hierros fundidos y otros datos
específicos de cada componente.

Metalografía cualitativa: Consiste sólo en observar la microestructura, determinando cuáles

son los microconstituyentes que la componen. Los microconstituyentes varían de acuerdo con
el tipo de probeta analizada y de acuerdo con los tratamientos térmicos, tratamientos
mecánicos, procesos de fabricación y otros procesos a que el material haya sido sometido.
Para los aceros, los principales constituyentes son: ferrita, cementita, austenita, perlita,
martensita y bainita.

Constituyentes del acero:

FERRITA
● Su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni un
0,008% de C.
● La ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros.
● Cristaliza en una estructura BCC.
● Tiene una dureza de 95 Vickers

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaña a la perlita

en:
● Cristales mezclados con los de perlita (0,55% C)
● Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0,55% a 0,85% de C)
● Formando agujas en dirección de los planos cristalográficos de la austenita.

PERLITA
● La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la
rotura de 80 Kg/mm​2​ y un alargamiento del 15%.
● Es un constituyente compuesto por el 86,5% de ferrita y el 13,5% de cementita, es
decir, hay 6,4 partes de ferrita y 1 de cementita.
● Cada grano de perlita está formado por láminas o placas alternadas de cementita y
ferrita.
AUSTENITA
● La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningún otro elemento aleado,
empieza a formarse a la temperatura de 723ºC.
● Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la solución
sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma.
● La austenita está formada por cristales cúbicos de hierro gamma con los átomos de
carbono en BBC.
● La proporción de C disuelto varía desde el 0 al 1,76%, correspondiendo este último
porcentaje de máxima solubilidad a la temperatura de 1130 °C.

MARTENSITA
● La estructura resultante denominada martensita, es una solución sólida sobresaturada
de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.
● Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden
difundirse hacia afuera de la estructura austenítica. De este modo, los átomos de Fe se
mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC.
● Esta transformación gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleación y
crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no
habrá tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solución y, aunque tiene
lugar algún movimiento local de los átomos de Fe, la estructura resultante no podrá
llegar a ser BCC, ya que el carbono está “atrapado” en la solución).
BAINITA
● Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 500ºC. El proceso consiste en enfriar rápidamente la austenita
hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha temperatura hasta la
transformación total de la austenita en bainita.
● Es una mezcla de fases de ferrita y cementita
● Tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc, debido a la perlita y a la martensita.

CEMENTITA
● Contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el microconstituyente más duro y frágil de
los aceros al carbono.
● Alcanza una dureza Brinell de 68 RC y cristaliza en red ortorrómbica.
● Posee una microestructura del acero 1%C y una red blanca de cementita.
● Cuando se ataca se observa de un blanco brillante y aparece como cementita primaria.

[1][1]METALOGRAFÍA (2011)

Para que en la observación de un material en el microscopio metalográfico se logren

diferenciar los microconstituyentes del acero se debe atacar la probeta con un químico
determinado. Este ataque pondrá en evidencia las características estructurales del
material y las distintas fases del mismo. En el ataque químico del material también se
pondrán en evidencia los límites de fase y los bordes de grano, algunas regiones del
material son atacadas más rápidamente que otras ya que los constituyentes poseen
diferente susceptibilidad química. Es un proceso de corrosión controlado que se realiza
sumergiendo la probeta en el reactivo. Es fundamental que transcurrido el tiempo de
ataque se debe lavar con agua o alcohol inmediatamente se debe secar la probeta, esto
evita la aparición de manchas de óxido.
 A continuación se encuentran algunos componentes para realizar el ataque a los diferentes
materiales de hierro y acero:

Gráfico 1.
Tomado de:https://www.monografias.com/trabajos 67/metalografia/metalografía 2.shtml

El diagrama hierro-carbono
El diagrama hierro-carbono sirve como guía para determinar qué constituyentes tiene el
material según su concentración de carbono y la temperatura y así deducir información del
calentamiento de los materiales y sus constituyentes .
A continuación se presenta el diagrama de fases de Hierro-Carbono:

Gráfico 2.
Tomado de:https://sites.google.com/site/conocerlos materiales/diagrama-hierro---carbono
Tamaño de grano: ​Conocer el tamaño de grano es de gran importancia debido a que este
tiene gran influencia en las propiedades mecánicas de los metales o aleaciones.
Además se sabe que el tamaño de grano es inversamente proporcional al número de granos
presentes en la muestra.
El tamaño de grano se expresa, según la norma ASTM, de la siguiente forma:
N = 2 n−1
Donde “N” es número de granos en una pulgada cuadrada a 100X y “n” número de granos
ASTM.

2. MÉTODO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS

Gráfica 3. Diagrama de flujo

Materiales
-Muestra de acero 1020.
-Muestra fundición.
-Muestra acero inoxidable.
-Muestra de acero 4045
-Muestra de acero estructural
-Muestra de acero plata
-Cortadora metalográfica Prazis.
-Incluidora.
-Pulidora semiautomática.
-Lijas (80, 100, 120, 220, 360, 400, 600, 800, 1000 y 1200).
-Nital 3%.
 ​ Incluidora Cortadora Probetas Lijas

​Nital ​Microscopio óptico

El primer momento del laboratorio se basó en la realización de probetas de los materiales,
comenzando con el corte de piezas de acero inoxidable, fundición, acero 4045, acero
estructural, acero plata y acero 1020 que se obtuvieron mediante la utilización de la cortadora
metalográfica dispuesta en el laboratorio de materiales de la Universidad; primero, se bajó la
palanca que dirige al disco lentamente hasta que se hizo en el material una pequeña línea,
luego se levantó el disco para que el líquido lubricado ,se repitió el movimiento lentamente y
así finalmente se cortó cada una de las piezas necesarias.

Corte de probetas
Fuente:Propia

Luego, se utilizó la incluidora, en este caso se usa la baquelita, para evitar que los bordes de
la pieza metálica rasgaran las lijas y facilitar la manipulación de la pieza. Este proceso tomó
un tiempo de 20 minutos por material hasta que se cocinó la baquelita a 200°C y luego se
dejó enfriar por 15 minutos.
 Probetas cortadas Alistamiento de la Inserción de Cocción de Probeta de
incluidora baquelita en baquelita baquelita y
muestras de acero
Preparación de probetas con baquelita
Fuente: propia
Luego de obtener la probeta en la baquelita cocida, se prosigue al lijado que primero se
realiza con lijas de grano grueso hasta lijas delgadas ​80, 100, 120, 200, 300, 400,600, 1000,
1200 y 2000 logrando que la superficie sea lo más homogénea posible y con un pulido tipo
espejo.Se da paso a la utilizacion de la máquina pulidora a la que se le pone lija y se produce
un roce de esta y la probeta;por último se utilizó lana/nailon llamada paño con un poco de
polvo de aluminio para así dejar la probeta con el brillo tipo espejo.

Lijado con lijas Pulido de probetas con pulidora

Lijado y Pulido de probetas
Fuente: Propia
 Probeta Acero Inoxidable y Probeta Acero Estructural y Acero Probeta Acero Plata y Acero 1020
Fundición 4045
Probetas con brillo espejo
Fuente: Propia
Por último al obtener el brillo deseado, se atacaron las probetas con Nital al 3% y dejando
aproximadamente 10 minutos por probeta en el Nital, este opaco las muestras de acero, con el
fin de llevar a cabo la observación en el microscopio óptico ya que por el brillo que tomaba la
pieza hacia reflejo con el lente y no se podía realizar la observación.

Probeta atacada con Nital al 3%.

Fuente Propia.

Al terminar de atacar la probeta se usó el microscopio para observar los diferentes granos que tenía
cada probeta; como la austenita, la perlita, perlita de carbono, la ferrita y carbono.
 3.ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Acero Inoxidable

Imagen 1

Al realizar el ataque a esta probeta se pudo observar que es poco atacable ya que permaneció
brillante y en él se lograba reflejar la luz, esto se debe a que los aceros inoxidables poseen
una capa delgada de película de óxido de cromo que se forma en la superficie del acero,
resultante de su composición: níquel, cromo, molibdeno, titanio, entre otros.
Las manchas oscuras presentes en la ​Imagen 1 s​ e pueden ser identificadas como ferrita o
perlita a pesar de que su contenido en carbono sea <0.1%

Fundición gris

Imagen 2
La fundición gris está constituida por varios componentes >2% de carbono,> 1% de silicio
además de magnesio, fósforo y azufre. Este material se forma cuando en la aleación el
carbono se encuentra en una mayor cantidad en la que puede disolverse en austenita y
precipita como grafito en hojuelas, por otro lado la formación de grafito se verá afectada por
la velocidad de la solidificación de la colada, a velocidades bajas se producirá mayor grafito,
esto quiere decir que lo que se ve en la​ Imagen 2 p​ uede ser perlita y ferrita, ya que todo el
carbono que hay en esta aleación está en forma de grafito.
Claramente las propiedades mecánicas de este material dependen del contenido de perlita.
Acero 40.45

Imagen 3

Para este caso el contenido en carbono va desde el 0,12- 0,18%C. Este acero sí sufre la
transformación eutectoide como lo muestra el gráfico 2 y, además, posee mayor dureza
debido a que su contenido en carbono es mayor. A temperatura ambiente puede observarse
que, al darse la transformación, habrá regiones de perlita en una matriz de granos de ferrita.
Al tener muy poco carbono, abundan los granos de ferrita mientras que, las zonas de perlita
apenas son apreciables. El resultado de la microestructura se puede ver en la imagen 3.
Acero Estructural

Imagen 4
El acero estructural fue atacado con Nital al 3% y puesto al microscopio en el cual pudimos
observar la imagen 4. Este tiene bajo contenido de carbono, al poseer bajo contenido de este
su resistencia es baja, también contiene Molibdeno que aumenta el límite de fluencia y la
resistencia a la corrosión atmosférica por eso al ponerlo en contacto con el nital no se opaca.

Acero plata

Imagen 5
El acero plata así denominado por su superficie brillante y plateado fue atacado en el
laboratorio con Nital al 3% y puesto en el microscopio donde se obtuvo la ​Imagen 5​ y se
puede observar en gran parte de la imagen pequeñas manchas oscuras que son identificadas
como perlita o cementita según el ​gráfico 2. ​ ya que el acero plata contiene aproximadamente
entre 1.10 y 1.20 %C.

Acero 10-20

Imagen 6
El acero 1020 es uno de los aceros más importantes producidos en plantas cirugías, tiene una
composición de hierro y carbono que supera 1% en aleaciones como el silicio y el magnesio,
que pueden ser sometidos a tratamientos térmicos para el mejoramiento de sus propiedades
mecánicas. en el ensayo de este acero se encontró algunos constituyentes como ferrita y
perlita debido al cambio microestructural que se da por un tratamiento térmico y contiene
también martensita que refleja directamente la estructura formada y la medición de la dureza
que puede ser contemplado por un tratamiento térmico como el temple, ya que el
enfriamiento de la misma se da a temperatura ambiente y nos permite identificar la martensita
de color oscuro además de que esto nos ayuda a decir que el material es uno de los más duros
y mecánicamente resistentes, pero esto también indica que es uno de los más frágiles y menos
dúctiles, además no se puede contemplar un poco de oxidación por algunos puntos de color
verde y no se ve demasiado claro todos los granos ya que al ser sometida el acero a las
diferentes lijas por un orden desde la más gruesa a la más fina, no se quitan del todo los
rayones de la misma.

4. CONCLUSIONES

● Los microconstituyentes ferrita, cementita, austenita, perlita, martensita y bainita de

los materiales estudiados, ya que se logró una buena visualización de estos en el
microscopio.
● Para determinar la microestructura de un material es necesario conocer la
concentración de carbono y relacionar con el diagrama de fases Hierro-Carbono.
● Se obtuvieron buenas imágenes metalográficas en el laboratorio gracias a la correcta
aplicación del procedimiento y al buen uso de los instrumentos como el microscopio,
 además de ser importante la buena calibración del mismo para lograr identificar los
constituyentes de cada material.
● Las propiedades de estos materiales son determinados por los microconstituyentes que
los componen

REFERENCIAS

[1]METALOGRAFÍA (2011). Obtenido

de:​https://www.andalucía.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
[2]Obtenido de:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
[3]Obtenido de:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.pdf
[4]Obtenido de:
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_43_187_9_279.pdf