Procesos de Producción

1er semestre 2020

Magdiel Hualaman P.
Victor Montoya S.
Mauricio Nelcumán L.
TRABAJO DE APLICACIÓN
Investigación Herramientas para la Mejora Continua

I. Introducción (1/2 página aproximadamente)

Artículo 1: El método de Kaizen es un método que se originó en Japón como resultado de

la necesidad del país de alcanzar el nivel del resto de países occidentales para poder
competir con ellos. Este método es un sistema de gestión que está orientado en la mejora
de procesos, que busca erradicar ineficiencias en los procesos del sistema. El avance
tecnológico en las empresas, industrias ha producido una gran competencia entre ellas lo
que hace que siempre se estén buscando formas de mejorar sus procesos y maximizar su
calidad a bajos costos y a la vez tener tiempos de respuesta ante fallas que sean bajos.
Este método destaca por sobre los demás debido a su sencillez y se caracteriza por tener
una involucración a nivel global de la empresa, esto quiere decir desde directores hasta
trabajadores comunes son participes.
A continuación se analizará un artículo en donde se aplica el método de kaizen para
investigar futuras mejoras en los procesos que presentes posibles deficiencias.
Artículo 2: Las 5S es una herramienta para la definición, el mantenimiento y la mejora continua
de la organización, en orden y la limpieza de los puestos de trabajo. Se trata de una herramienta
Lean desarrollada por compañías japonesas del sector del automóvil. Su nombre deriva de Las 5
fases que constituyen el método, las cuales empiezan por “S” en japonés, son las
Siguientes:
 Eliminar (Seiri) Mantener sólo lo necesario para realizar las tareas.
 Ordenar (Seiton) Mantener las herramientas y equipos en condiciones de fácil utilización.
 Limpiar e inspeccionar (Seiso) Mantener limpios los lugares de trabajo, las herramientas y
los equipos.
 Estandarizar (Seiketsu) Mantener y mejorar los logros obtenidos.
 Respetar y progresar (Shitsuke) Cumplimiento de las normas establecidas. También
podríamos traducirla como “autodisciplina”.

En definitiva, las 5S nos ayudan a aplicar el sentido común de una forma sistemática, de forma que
saquemos el máximo rendimiento con el mínimo esfuerzo. Entre los beneficios que se obtienen en
la aplicación de la presente metodología, podemos destacar la mejora la calidad, mejora la
productividad, mejora la seguridad, mejora el ambiente de trabajo, favorece el desarrollo de la
comunicación, desarrolla la creatividad, permite el crecimiento, desarrolla la autoestima,
desarrolla el aprendizaje organizacional.
Aplicar las “5S” no significa trabajar más; al contrario: al estar lo necesario ordenado en un
ambiente despejado y limpio, el tiempo requerido para realizar las tareas es menor.

Artículo 3: Las empresas buscan constantemente nuevas formas de mejorar el

rendimiento y seguir siendo competitivas. Las iniciativas de Mejora Continua (CI) pueden
ayudar a las organizaciones a alcanzar este objetivo. Lean se enfoca en mejorar el valor (o
el valor percibido) para los clientes mediante la adición de características de productos o
servicios que eliminan las actividades innecesarias. Six Sigma busca encontrar y eliminar
las causas de los errores o defectos en los procesos comerciales enfocándose en
productos que son de importancia crítica para los clientes. Lean Six Sigma ha unificado las
fortalezas de ambas iniciativas para aumentar el rendimiento de las organizaciones a
través de una mayor satisfacción del cliente y mejores resultados. Las iniciativas Lean, Six
Sigma y Lean Six Sigma (L & SSi) han sido adoptadas por diferentes sectores de la industria
y los servicios, para mejorar el desempeño de las empresas a largo plazo. Este estudio de
información tiene como objetivo, evaluar cómo las características del sector de la
industria alimentaria afectan la adopción de prácticas de LSS y cómo se mejora el
rendimiento de las empresas, para justificar el uso de LSS en el sector.

II. Artículos estudiados (3 páginas máximo)

1. Kaizen Application at The Reception Stage in a Sugarcane Plant

1.1 Abstract:
Las principales razones para la disminución de los niveles de azúcar y alcohol en la última década
son el aumento de los costos de producción, retraso en la inversión en la recuperación de
plantaciones de caña de azúcar destinado mayores volúmenes de producción, la falta de
competitividad de etanol y azúcar y la falta de inversión en nuevas tecnologías.

Esta situación por la que atraviesa la industria de caña de azúcar de Piracicaba/SP lleva la caña a
las empresas a buscar cada vez más la competitividad. Esta condición lleva a continuas mejoras,
como el desarrollo de sistemas de producción. En este sentido, una nueva orientación estratégica
y operacional necesaria para lograr el objetivo de maximización de ganancias y a Excel en la
situación actual a través de un aumento en la productividad. Esta situación por la que atraviesa la
industria de caña de azúcar de Piracicaba/SP lleva la caña a las empresas a buscar cada vez más la
competitividad. Esta condición lleva a continuas mejoras, como el desarrollo de sistemas de
producción. En este sentido, una nueva orientación estratégica y operacional necesaria para lograr
el objetivo de maximización de ganancias y a Excel en la situación actual a través de un aumento
en la productividad.

En este trabajo nos proponemos lograr la aplicación del kaizen en el proceso de producción de una
planta de azúcar y alcohol, concretamente, en la recepción de la caña de azúcar. Por lo tanto, el
objetivo de este trabajo es aplicar el concepto de "lean manufacturing" para maximizar el
rendimiento del proceso de recepción de caña de azúcar. El método de investigación utilizado fue
obtenido en un estudio exploratorio revisión bibliográfica de los conceptos principales de la
producción ajustada a fin de proporcionar la base necesaria para la aplicación del Kaizen. Se
realizó un estudio de casos para la aplicación de este concepto. La contribución de este trabajo es
señalar las mejoras en el proceso de recepción de caña de azúcar a través de la eficiente
herramienta, el actual y futuro del mapa de flujo de valor.

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1.2 Reseña de equipo
Este estudio nos muestra la mejora del proceso en una planta procesadora de caña de azúcar, en
la cual se logra disminuir el consumo de agua en el lavado de la caña y a la vez reducir el tiempo de
esta etapa, esto se logró visualizar a través de un VSM la cual es una técnica grafica que permite
visualizar todo un proceso, detallando y entendiendo el flujo tanto de información y materiales del
proceso completo, consta de 3 etapas claves la primera es dibujar el estado actual del proceso
completo identificando sus flujos, la 2da y donde se necesita la aplicación del método de Kaizen es
cuando se analiza la visión de cómo debe ser el estado futuro, se establece como funcionará el
proceso en un corto plazo, se analiza y se responden preguntas como ¿qué procesos se integran?,
¿cuántos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en
proceso? . El Lead Time (LT) es la suma de todos los tiempos muertos.
El Contenido de trabajo (WC), es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto.
La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo (WC) entre
el Tack time (TT). Finalmente se hace el VSM futuro con las mejoras hechas.
Entonces en nuestro estudio se redujo WC donde se detectó con VPM de estado actual el cuello
de botella ubicado en el tiempo de limpieza de la caña, implementando la limpieza en seco la cual
redujo cantidad de agua usada, tiempo y efectividad de limpieza.
El método de Kaizen es un método de mejora continua con múltiples aplicaciones, en nuestro
artículo para medir el proceso “actual”, es necesario un continuo proceso de investigación a
través del diseño que se refiere a la característica crítica. El procedimiento de limpieza de la caña
de azúcar se investigó utilizando el actual proceso de asignación. El VSM actual ayudó en la
comprensión de una oportunidad de mejora (Kaizen) y fue descrito, para la recepción de la caña
de azúcar.
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2. Implementación de la metodología 5S en los laboratorios de una escuela

universitaria de ingeniería industrial
2.1 Abstract
Este artículo examina la experiencia en la implementación de la metodología 5S para optimizar el
trabajo y la seguridad de los laboratorios universitarios de ingeniería, de tal manera que los
resultados obtenidos puedan extenderse a otros centros similares. El proyecto de investigación
desarrollado ha creado una cultura organizacional de todos los recursos en los laboratorios de
práctica. Se definió un modelo de trabajo para crear una estructura 5S y se estableció un proceso
de implementación. Con la implementación de la metodología 5S, los laboratorios escolares se han
convertido en laboratorios industriales; se han adaptado a las condiciones de seguridad y
organización que generalmente se encuentran en la industria metalmecánica. El aprendizaje, el
control y el mantenimiento de los recursos y actividades involucrados se realizan en menos tiempo
y con una reducción considerable de costos.

2.2 Reseña de equipo

Entender el funcionamiento de la metodología 5S y ser capaces de aplicarlo, trae consigo múltiples
beneficios tanto en el trabajo personal como en el grupal, más aún si es aplicado a laboratorios de
centros estudiantiles como una universidad, donde la cantidad de alumnos y veces que se ocupan
son bastantes, no permitiendo muchas veces teniendo el control de los procesos o actividades
dentro de cada laboratorio. Es por esto que al implementar la metodología 5S permite una
optimización en todos los aspectos de un laboratorio, el aprendizaje, el control y el mantenimiento
de los recursos y las actividades involucradas se realizan en menos tiempo y con una reducción
considerable de costos.
 3. El efecto de las prácticas Lean Six Sigma en el rendimiento de la industria
alimentaria: implicaciones de la experiencia del sector y características
típicas

3.1 Abstract
Las iniciativas Lean, Six Sigma y Lean Six Sigma (L & SSi) han sido adoptadas por diferentes
sectores industriales y de servicios para mejorar el rendimiento y la competitividad de las
empresas; Sin embargo, la adopción en la industria alimentaria sigue siendo muy baja. El
sector carece de familiaridad con las iniciativas de L & SSi; ve la "calidad" como un factor
de seguridad e higiene, que es una característica que lo diferencia de otros sectores. El
propósito de este documento es examinar cómo las características del sector de la
industria alimentaria afectan su adopción de prácticas Lean Six Sigma (LSS) y la mejora del
rendimiento. Se realizó una encuesta de 145 empresas de la industria alimentaria y luego
se analizó utilizando modelos de ecuaciones estructurales para probar el marco de
investigación. Nuestros hallazgos sugieren que el LSS es relevante y efectivo en este
sector. El desempeño de la industria alimentaria se ve afectado positivamente por la
adopción de prácticas de LSS. Además, la adopción de prácticas de LSS en la industria
alimentaria se ve muy afectada por el nivel de experiencia de cada empresa. El nivel de
experiencia modera dos indicadores de desempeño muy valorados por el sector
(ganancias financieras y calidad del producto). La industria alimentaria se ve afectada en
cierta medida por las características del sector. Las prácticas de limpieza obligatorias
restringen la adopción de prácticas de LSS como la reducción del tiempo de
preparación. La estructura de roles de Six Sigma y las dimensiones de control estadístico
de procesos se encuentran entre las prácticas menos adoptadas del sector. Estas prácticas
requieren recursos financieros para la capacitación, lo que puede ser un desafío en un
sector con bajos márgenes que se enfoca principalmente en la reducción de costos, y
requieren técnicas y conocimientos estadísticos que generalmente se consideran
complejos y demasiado avanzados en la industria alimentaria. Estos hallazgos sugieren
que a medida que aumenta la conciencia administrativa de la relevancia de las prácticas
de LSS para la mejora del rendimiento de la industria alimentaria, los gerentes alentarán a
los empleados a adquirir experiencia en el uso de las herramientas.

3.2 Reseña de equipo

Este articulo da respuesta a 2 objetivos; el primer objetivo se desarrolla debido a que, en
la industria alimentaria, la aplicación o adopción del método Lean Six Sigma, no ha sido la
mejor o la misma en las demás industrias, de hecho, esto ha llevado a la duda sobre la
efectividad de este método sobre este sector.

Algunos estudios de caso mostraron que la adopción de prácticas de L & SSi era
beneficiosa para las pequeñas y medianas empresas alimentarias. Estos beneficios
incluyen la reducción de los costos de producción y las quejas de los clientes, el aumento
de la rentabilidad y la productividad. La fabricación ajustada redujo el tiempo de
producción, eliminó las pérdidas, mejoró el uso del espacio físico y la maquinaria en una
empresa productora de vino. La implementación de Six Sigma en una pequeña planta de
alimentos redujo el número de productos defectuosos y aumentó la eficiencia de
producción en India. LSS implementado en una planta de confitería redujo la variabilidad
del proceso, el número de defectos y también logró un rendimiento financiero
significativamente mejorado.
Una revisión bibliográfica reciente y sistemática de la implementación de L & SSi en la
industria alimentaria contó 31 beneficios diferentes en 28 casos de implementación. Los
más citados fueron los aumentos de productividad, la reducción de costos y la reducción
de inventario. También se encontraron beneficios relacionados con defectos, tiempo y
valor.

III. Discusión (1/2 páginas máximo)

Artículo 1:
La mejora continua de procesos hoy en día ya no es una ventaja de las organizaciones por sobre
otras, sino una obligación. Corresponde al análisis de los procesos de la forma en que se encuentra
actualmente, con el fin de determinar las actividades, procesos que se pueden mejorar. Su
objetivo es encontrar ineficiencias, retrasos, desechos, etc. Para luego ser eliminados a través de
un nuevo proceso mejorado. Una metodología de mejora continua es la de Kaizen, aplicada en
nuestro artículo estudiado en una industria procesadora de caña de azúcar, en específico en la
recepción. Kaizen es todo lo contrario a conformidad y complacencia, la cual se puede aplicar
tanto en la industria como en la vida cotidiana es una herramienta de mejora muy efectiva, que
siempre está activa y que se busca implementar en procesos, para su optimización. Kaizen va de la
mano con el lean manufacturing, cuyo origen está en el modelo del sistema de producción Toyota,
es para tener todos los elementos juntos como un sistema, que hace que se destaque como un
todo y no en relación a sus elementos individuales, aquí entrar en juego los conceptos estudiados
en clase, como la sinergia, el feedback, etc.
A través del análisis del articulo también conocimos el VSM y aprendimos a analizar lo básico de
él, y la influencia que tiene para hallar cuellos de botellas, tiempos muertos, tiempo trabajado y de
esta manera tener una mirada general de los flujos de la empresa.

Artículo 2:
Los avances alcanzados son notables, considerando donde se aplican estos cambios, un lugar
donde la mayoría de las veces es utilizada por alumnos, que son en su mayoría inexpertos en el
uso correcto de los laboratorios.
Un método el cual reorganizan desde los aspectos más básico en un laboratorio hasta lo más
complicado, permitiendo así un uso fácil de utilización de las herramientas del laboratorio, pero un
punto importante de la aplicación de este método es que logra que las personas que sean menos
reactivas y más proactivas, identificando problemas y soluciones en sus puestos de trabajos, esto
se resumiría en personas empoderadas de sus funciones y resultados eficientes, creando una
cultura dentro del espacios que es normada por esta metodología la cual es respetada y ejecutada.
Otro punto importante es que la implementación realizada en estos laboratorios es de manera
industrial a una menor escala, pero permitiendo a los alumnos un desarrollo tanto cognitivo en el
entendimiento de las funciones y precauciones que requiere un laboratorio industrial como
practico en desarrollo de cada actividad, abriéndoles y permitiendo un desarrollo correcto en su
vida profesional.

IV. Referencias Bibliográficas

Goncales, M., Barros, M.J., de Campos, F.C. (2016). Kaizen Application at The Reception Stage in a
Sugarcane Plant. Journal of environmental accounting and management, 4, 1, 13-
21. 10.5890/JEAM.2016.03.002

Jiménez, M., Romero, L., Domínguez, M., & Espinoza, M. (2015). Implementación de la
metodología 5S en los laboratorios de una escuela universitaria de ingeniería industrial.
ELSEVIER, 78, 163-172. DOI 10.1016/j.ssci.2015.04.022