Handbook Drilling Threading 2009 PDF

Manualul produsului
Găurire &
filetare
_ Walter Titex & Walter Prototyp
Filetul perfect
CUPRINS
2 Exemple de utilizare
2 Prelucrarea lonjeroanelor
4 Prelucrarea roţilor dinţate
6 Informaţii despre produse
6 Burghie Walter Titex X·treme Plus

8 Gama de dimensiuni X·treme Plus
16 Tarozi Walter Prototyp ECO-HT
18 Gama de dimensiuni ECO-HT
44 Totul despre filetare
44 Tipuri de filete conform DIN 202

46 Reprezentarea grafică a câmpurilor de toleranţe
48 Tipuri de găuri filetate
50 Forme ale conului de atac la tarozi
51 Secţiuni ale aşchiei în funcţie de forma conului
de atac
53 Unghiul de aşezare în zona conului de atac
54 Unghiul de aşezare în zona elicei filetului
55 Procesul de filetarea a găurilor înfundate
58 Particularităţi la filetare
60 Instrucţiuni generale privind gaura de filetat
62 Răcire şi lubrifiere
64 Verificarea filetelor cu ajutorul calibrelor pentru
filete interioare
66 Filetare sincronă
68 Filetarea prin deformare plastică
70 Filetarea prin frezare
72 Informaţii suplimentare
72 Regimuri de aşchiere X·treme Plus

74 Puterea de antrenare X·treme Plus
75 Regimuri de aşchiere tarozi ECO-HT
76 Sistemul profesional TEC+CCS
78 Diametrul interior al filetului la filetarea
cu tarod de aşchiere
80 Diametrul interior al filetului la filetarea
prin deformare plastică
82 Soluţii ale problemelor la găurire
88 Soluţii ale problemelor la filetare
90 Formule de calcul
92 Walter Titex CATexpress
94 Walter Reconditioning-Service
Walter vă poate oferi mai mult
decât găurire şi filetare.
Un proces pretenţios Gaura de filetat perfectă

Executarea filetelor interioare este una Înainte de a realiza filetul, trebuie
dintre cele mai pretenţioase operaţii de executată gaura de filetat. Calitatea
prelucrare din cadrul procesului de fa- găurii de filetat influenţează într-un
bricaţie. La aceasta se adaugă faptul că, grad considerabil eficienţa economică şi
în multe cazuri, filetele sunt prelucrate siguranţa operaţiei ulterioare de filetare.
abia la sfârşitul procesului tehnologic,
ceea ce impune cerinţe foarte mari în Experţii noştri vă oferă nu numai un sor-
privinţa siguranţei procesului. Totuşi, în timent cuprinzător de scule de găurire,
producţia de serie mare, se solicită ca ci ştiu exact ce este important în cadrul
filetele să fie executate din ce în ce mai acestui proces, pentru a asigura în mod
rapid şi mai economic, lucru care nece- constant o calitate şi o productivitate
sită o dezvoltare continuă a proceselor la cel mai înalt nivel. Vă oferim soluţii
şi a sculelor de găurit şi de filetat. Pen- inovatoare şi sigure pentru burghie, de
tru realizarea filetelor interioare, sunt la diametrul cel mai mic până la cel mai
disponibile, în principal, trei procedee de mare, de la produse de catalog până la
prelucrare: filetarea cu tarod (taroda- scule speciale.
rea), metoda consacrată; filetarea prin
deformare plastică, metoda fără aşchii Filetul perfect
şi filetarea prin frezare, metoda ce Cu cât sculele de găurire şi filetare
oferă un înalt grad de fiabilitate. Pentru sunt mai potrivite, cu atât este mai bun
selectarea corectă a procedeului de rezultatul. Clienţii noştri doresc per-
execuţie, este decisivă cunoaşterea cât formanţe considerabil mai înalte. Atât
mai pe larg a avantajelor şi dezavan- în ceea ce priveşte calitatea filetului,
tajelor fiecărui procedeu, precum şi a toleranţa şi formarea aşchiilor, cât şi
limitelor în utilizarea acestora. Decizia, în ceea ce priveşte evitarea încolăcirii
în favoarea sau împotriva unui anume aşchiilor şi a supradimensionării. Walter
procedeu de execuţie, trebuie luată în vă va arăta cum puteţi folosi sculele
ultimă instanţă şi din punct de vedere al într-un mod cât mai eficient. Numai
condiţiilor tehnice şi economice. prin alegerea optimă a celor două scule
complementare se poate realiza un filet
perfect. Prin combinarea competenţelor
de la Walter Titex şi Walter Prototyp, vă
oferim eficienţă maximă în executarea
filetelor.
Găurire & filetare 1

Exemplu de utilizare 1:
Prelucrarea lonjeroanelor
Walter Titex X·treme Plus

Găurire străpunsă
Sculă: A3389DPL
Material aşchietor: VHM (carbură metalică) / DPL (acoperire dublă multifuncţională)
Diametru: 14 mm
Adâncimea de filetare: 25 mm
Materialul piesei: QStE380TM (~S355MC)

Rezistenţa la tracţiune: 550 N/mm²
Tipul găurii: gaură străpunsă
Tipul maşinii: centru de prelucrare

Adaptor: mandrină hidraulică
Regim de aşchiere:
Concurenţă X·treme Plus
n [1/min] 2.046 3.797
vc [m/min] 90 167
f [mm] 0,28 0,34
vf [mm/min] 573 1.291
Avantajele dumneavoastră:
–– viteză de aşchiere mai mare cu 85%
–– durabilitate crescută de la 1.500 la 2.000 găuri,
în ciuda regimului de aşchiere mărit
–– timpul de prelucrare redus de la 111 h la 50 h
–– capacitate liberă suplimentară a maşinii 61 h
Comparaţie timp de prelucrare / gaură
-55%
Concurenţă
X·treme Plus
0 sec 1 sec 2 sec 3 sec 4 sec
2
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Filetare gaură străpunsă
Sculă: E2026302-M16
Material aşchietor: HSS-E-PM / acoperire THL
Diametru: M16
Materialul piesei: QStE380TM (~S355MC)

Rezistenţa la tracţiune: 550 N/mm²

Adaptor: mandrină cu compensare
Regim de aşchiere:
Concurenţă Prototex ECO-HT
n [1/min] 298 597
vc [m/min] 15 30
vf [mm/min] 597 1.194
–– viteză de aşchiere dublă la durabilitate similară
–– dublarea productivităţii
Comparaţie timp de prelucrare / filet
-50%
Concurenţă
Prototex ECO-HT
0 sec 1 sec 2 sec 3 sec 4 sec

Exemplu de utilizare 2:
Prelucrare roată dinţată

Găurire străpunsă
Sculă: A3389DPL
Material aşchietor: VHM (carbură metalică) / DPL (acoperire dublă multifuncţională)
Diametru: 6,8 mm
Adâncimea de găurire: 25 mm
Materialul piesei: 16MnCr5

Rezistenţa la tracţiune: 700 - 1000 N/mm²

Adaptor: mandrină hidraulică
Regim de aşchiere:
Concurenţă X·treme Plus
n [1/min] 4.681 8.098
vc [m/min] 100 173
f [mm] 0,20 0,23
vf [mm/min] 936 1.863
–– viteză de aşchiere mărită cu 73%
–– durabilitate crescută de la 1.900 la 2.800 găuri,
în ciuda regimului de aşchiere mărit
Comparaţie timp de prelucrare / gaură
-45%
Concurenţă
X·treme Plus
0 sec 1 sec 2 sec 3 sec
4
Walter Prototyp Prototex ECO-HT
Filetare gaură străpunsă
Sculă: E2021342-M8
Material aşchietor: HSS-E-PM / acoperire THL
Diametru: M8
Materialul piesei: 16MnCr5

Rezistenţa la tracţiune: 700 - 1000 N/mm²

Adaptor: mandrină cu compensare
Regim de aşchiere:
Concurenţă Prototex ECO HT
n [1/min] 995 1.472
vc [m/min] 25 37
vf [mm/min] 1.243 1.840
–– viteză de aşchiere mărită cu 48%
–– durabilitate mărită de la 2.400 la 4.000 de filete
Comparaţie timp de prelucrare / filet
-30%
Concurenţă
Prototex ECO HT
0 sec 1 sec 2 sec 3 sec

Informaţii despre produse
Cu această sculă, Walter Titex stabileşte Scula

un nou record de marcă în găurirea cu –– Burghiu de înaltă performanţă din
scule monobloc din carbură metalică. carbură metalică, cu răcire interioară
Burghiul dispune de o multitudine de –– Acoperire dublă multifuncţională DPL
inovaţii, dintre care caracteristica de „Double Performance Line“ - unică
excepţie este noua acoperire cu strat (anunţată ca patent)
dublu multifuncţional (DPL), anunţată –– Adâncime de găurire 5 x d
ca patent. (A3389DPL) şi 3 x d (A3289DPL)
Cu Walter Titex X·treme Plus, productivi- –– Gama de diametre de la 3,0 până la
tatea în producţia de serie a pieselor din 20,0 mm
oţel şi fontă este ridicată la un nou nivel.
Utilizare
–– Pentru toate tipurile de oţel şi fontă,
dar şi pentru oţeluri inoxidabile şi
X·Treme metale neferoase
Noua serie Walter Titex X·treme –– Prelucrare HPC
cu inconfundabila acoperire –– Adecvat şi pentru prelucrarea uscată
dublă: extrem de inovatoare şi cu alimentare interioară cu MQL
extrem de productivă.
Avantajele dumneavoastră
–– Productivitate maximă, cel puţin
dublă, faţă de sculele convenţio-
nale = productivitate mai mare,
costuri de producţie mai scăzute
–– Alternativ: durabilitate dublă la
parametrii regimului de aşchiere
convenţionali = de ex. înlocuire
Viteză de aşchiere
mai rară a sculelor
–– Calitate excelentă a suprafeţei
–– Siguranţă ridicată a procesului
+ 200%
–– Posibilităţi multiple de aplicaţie în
Costuri privinţa materialelor de prelucrat
şi a utilizării (de ex. MQL)
- 50%
–– Asigură mai multă capacitate
Reduceri de costuri şi creştere a liberă a maşinii
productivităţii cu X·treme Plus
6
Alimentare interioară cu lichid Profil optimizat al canalelor
de răcire
Strat de acoperire a vârfului cu
un comportament excelent la
uzură şi pentru atingerea unor
viteze de aşchiere mari
Strat de acoperire
de bază pentru o Coadă standard
îndepărtare excelentă a DIN 6535 HA
aşchiilor
Dimensiuni constructive
conform DIN 6537 L DIN 6537 K
Geometrie specială a vârfului,

unghi la vârf de 140°
X·treme Plus tip: A3289DPL, A3389DPL
Piesa de prelucrat
Aşchie
Strat de acoperire a vârfului
Strat de acoperire de bază

Carbură cu granulaţie fină
Avantajele produsului
–– Noua acoperire dublă, multifuncţională „DPL – Double Performance Line“
(anunţată ca patent). Compusă dintr-o acoperire de bază pentru protejarea
sculei şi un strat special de acoperire a vârfului. Combinaţia cu stratul de
acoperire a vârfului face posibilă, pe de o parte, utilizarea la viteze de aşchiere
mari, iar pe de altă parte, asigură obţinerea unor durabilităţi excepţionale la
parametrii regimului de aşchiere convenţionali.
–– Un tip unic de şlefuire şi microgeometrie optimizată pentru un consum redus de
putere şi pentru o calitate excepţională a suprafeţelor.
–– Material de aşchiere din carbură metalică cu granulaţie extrafină K30F

Gama de dimensiuni X·treme Plus – A3289DPL
Utilizare:
burghie de înaltă performanţă
pentru productivitate maximă
în oţel, oţel inoxidabil, metale
neferoase şi fonte. Viteze de
avans şi aşchiere foarte mari
în condiţii de remarcabilă
siguranţă a procesului şi calitate
a suprafeţei.
d1 mm Ø d2 mm l1 mm l2 mm l4 mm Cod de
m7 Ţoli/Nr. h6 max. comandă
A3289DPL...
3.000 6 62 20 36 -3
3.100 6 62 20 36 -3.1
3.175 1/8 IN 6 62 20 36 -1/8IN
3.200 6 62 20 36 -3.2
3.300 6 62 20 36 -3.3
3.400 6 62 20 36 -3.4
3.500 6 62 20 36 -3.5
3.572 9/64 IN 6 62 20 36 -9/64IN
3.600 6 62 20 36 -3.6
3.700 6 62 20 36 -3.7
3.800 6 66 24 36 -3.8
3.900 6 66 24 36 -3.9
3.969 5/32 IN 6 66 24 36 -5/32IN
4.000 6 66 24 36 -4
4.100 6 66 24 36 -4.1
4.200 6 66 24 36 -4.2
4.300 6 66 24 36 -4.3
4.366 11/64 IN 6 66 24 36 -11/64IN
4.400 6 66 24 36 -4.4
4.500 6 66 24 36 -4.5
4.600 6 66 24 36 -4.6
8
A3289DPL...
4.650 6 66 24 36 -4.65
4.700 6 66 24 36 -4.7
4.763 3/16 IN 6 66 24 36 -3/16IN
4.800 6 66 28 36 -4.8
4.900 6 66 28 36 -4.9
5.000 6 66 28 36 -5
5.100 6 66 28 36 -5.1
5.159 13/64 IN 6 66 28 36 -13/64IN
5.200 6 66 28 36 -5.2
5.300 6 66 28 36 -5.3
5.400 6 66 28 36 -5.4
5.500 6 66 28 36 -5.5
5.550 6 66 28 36 -5.55
5.556 7/32 IN 6 66 28 36 -7/32IN
5.600 6 66 28 36 -5.6
5.700 6 66 28 36 -5.7
5.800 6 66 28 36 -5.8
5.900 6 66 28 36 -5.9
5.953 15/64 IN 6 66 28 36 -15/64IN
6.000 6 66 28 36 -6
6.100 8 79 34 36 -6.1
6.200 8 79 34 36 -6.2
6.300 8 79 34 36 -6.3
6.350 1/4 IN 8 79 34 36 -1/4IN
6.400 8 79 34 36 -6.4
6.500 8 79 34 36 -6.5
6.600 8 79 34 36 -6.6
6.700 8 79 34 36 -6.7
6.747 17/64 IN 8 79 34 36 -17/64IN
6.800 8 79 34 36 -6.8
6.900 8 79 34 36 -6.9
7.000 8 79 34 36 -7
7.100 8 79 41 36 -7.1
7.144 9/32 IN 8 79 41 36 -9/32IN
7.200 8 79 41 36 -7.2
7.300 8 79 41 36 -7.3

A3289DPL...
7.400 8 79 41 36 7.4
7.500 8 79 41 36 7.5
7.541 19/64 IN 8 79 41 36 19/64IN
7.800 8 79 41 36 7.8
7.900 8 79 41 36 7.9
7.938 5/16 IN 8 79 41 36 5/16IN
8.000 8 79 41 36 8
8.100 10 89 47 40 8.1
8.200 10 89 47 40 8.2
8.300 10 89 47 40 8.3
8.334 21/64 IN 10 89 47 40 21/64IN
8.400 10 89 47 40 8.4
8.500 10 89 47 40 8.5
8.600 10 89 47 40 8.6
8.700 10 89 47 40 8.7
8.731 11/32 IN 10 89 47 40 11/32IN
8.800 10 89 47 40 8.8
9.000 10 89 47 40 9
9.128 23/64 IN 10 89 47 40 23/64IN
9.200 10 89 47 40 9.2
9.300 10 89 47 40 9.3
9.500 10 89 47 40 9.5
9.525 3/8 IN 10 89 47 40 3/8IN
9.600 10 89 47 40 9.6
9.700 10 89 47 40 9.7
9.800 10 89 47 40 9.8
9.922 25/64 IN 10 89 47 40 25/64IN
10.000 10 89 47 40 10
10.100 12 102 55 45 10.1
10.200 12 102 55 45 10.2
10.300 12 102 55 45 10.3
10.319 13/32 IN 12 102 55 45 13/32IN
10.400 12 102 55 45 10.4
10.500 12 102 55 45 10.5
10.716 27/64 IN 12 102 55 45 27/64IN
10.800 12 102 55 45 10.8
10
A3289DPL...
11.000 12 102 55 45 -11
11.100 12 102 55 45 -11.1
11.113 7/16 IN 12 102 55 45 -7./1 IN
11.200 12 102 55 45 -11.2
11.500 12 102 55 45 -11.5
11.509 29/64 IN 12 102 55 45 -29/64IN
11.700 12 102 55 45 -11.7
11.800 12 102 55 45 -11.8
11.906 15/32 IN 12 102 55 45 -15/32IN
12.000 12 102 55 45 -12
12.100 14 107 60 45 -12.1
12.200 14 107 60 45 -12.2
13.300 14 107 60 45 -12.3
12.303 31/64 IN 14 107 60 45 -31/64IN
12.500 14 107 60 45 -12.5
12.600 14 107 60 45 -12.6
12.700 1/2 IN 14 107 60 45 -1/2IN
13.000 14 107 60 45 -13
13.300 14 107 60 45 -13.3
13.494 17/32 IN 14 107 60 45 -17/32IN
13.500 14 107 60 45 -13.5
14.000 14 107 60 45 -14
14.228 9/16 IN 16 115 65 48 -9/16IN
14.500 16 115 65 48 -14.5
15.000 16 115 65 48 -15
15.500 16 115 65 48 -15.5
15.875 5/8 IN 16 115 65 48 -5/8IN
16.000 16 115 65 48 -16
16.500 18 123 65 48 -16.5
17.000 18 123 65 48 -17
15.500 18 123 65 48 -17.5
18.000 18 123 65 48 -18
19.050 3/4 IN 20 131 79 50 -3/4IN
20.000 20 131 79 50 -20

Utilizare: burghie de înaltă per-

formanţă pentru productivitate
maximă în oţel, oţel inoxidabil,
metale neferoase şi fonte.
Viteze de avans şi aşchiere foar-
te mari în condiţii de remarcabilă
siguranţă a procesului şi calitate
a suprafeţei.
A3389DPL...
3.000 6 66 28 36 -3
3.100 6 66 28 36 -3.1
3.175 1/8 In 6 66 28 36 -1/8IN
3.200 6 66 28 36 -3.2
3.300 6 66 28 36 -3.3
3.400 6 66 28 36 -3.4
3.500 6 66 28 36 -3.5
3.572 9/64 IN 6 66 28 36 -9/64IN
3.600 6 66 28 36 -3.6
3.700 6 66 28 36 -3.7
3.800 6 74 36 36 -3.8
3.900 6 74 36 36 -3.9
3.969 5/32 IN 6 74 36 36 -5/32IN
4.000 6 74 36 36 -4
4.100 6 74 36 36 -4.1
4.200 6 74 36 36 -4.2
4.300 6 74 36 36 -4.3
4.366 11/64 IN 6 74 36 36 -11/64IN
4.400 6 74 36 36 -4.4
4.500 6 74 36 36 -4.5
4.600 6 74 36 36 -4.6
12
A3389DPL...
4.650 6 74 36 36 -4.65
4.700 6 74 36 36 -4.7
4.763 3/16 IN 6 82 44 36 -3/16IN
4.800 6 82 44 36 -4.8
4.900 6 82 44 36 -4.9
5.000 6 82 44 36 -5
5.100 6 82 44 36 -5.1
5.159 13/64 IN 6 82 44 36 -13/64IN
5.200 6 82 44 36 -5.2
5.300 6 82 44 36 -5.3
5.400 6 82 44 36 -5.4
5.500 6 82 44 36 -5.5
5.550 6 82 44 36 -5.55
5.556 7/32 IN 6 82 44 36 -7/32IN
5.600 6 82 44 36 -5.6
5.700 6 82 44 36 -5.7
5.800 6 82 44 36 -5.8
5.900 6 82 44 36 -5.9
5.953 15/64 IN 6 82 44 36 -15/64IN
6.000 6 82 44 36 -6
6.100 8 91 53 36 -6.1
6.200 8 91 53 36 -6.2
6.300 8 91 53 36 -6.3
6.350 1/4 IN 8 91 53 36 -1/4IN
6.400 8 91 53 36 -6.4
6.500 8 91 53 36 -6.5
6.600 8 91 53 36 -6.6
6.700 8 91 53 36 -6.7
6.747 17/64 IN 8 91 53 36 -17/64IN
6.800 8 91 53 36 -6.8
6.900 8 91 53 36 -6.9
7.000 8 91 53 36 -7
7.100 8 91 53 36 -7.1
7.144 9/32 IN 8 91 53 36 -9/32IN
7.200 8 91 53 36 -7.2
7.300 8 91 53 36 -7.3

A3389DPL...
7.400 8 91 53 36 -7.4
7.500 8 91 53 36 -7.5
7.541 19/64 IN 8 91 53 36 -19/64IN
7.800 8 91 53 36 -7.8
7.900 8 91 53 36 -7.9
7.938 5/16 IN 8 91 53 36 -5/16IN
8.000 8 91 53 36 -8
8.100 10 103 61 40 -8.1
8.200 10 103 61 40 -8.2
8.300 10 103 61 40 -8.3
8.334 21/64 IN 10 103 61 40 -21/64IN
8.400 10 103 61 40 -8.4
8.500 10 103 61 40 -8.5
8.600 10 103 61 40 -8.6
8.700 10 103 61 40 -8.7
8.731 11/32 IN 10 103 61 40 -11/32IN
8.800 10 103 61 40 -8.8
9.000 10 103 61 40 -9
9.128 23/64 IN 10 103 61 40 -23/64IN
9.200 10 103 61 40 -9.2
9.300 10 103 61 40 -9.3
9.500 10 103 61 40 -9.5
9.525 3/8 IN 10 103 61 40 -3/8IN
9.600 10 103 61 40 -9.6
9.700 10 103 61 40 -9.7
9.800 10 103 61 40 -9.8
9.922 25/64 IN 10 103 61 40 -25/64IN
10.000 10 103 61 40 -10
10.100 12 118 71 45 -10.1
10.200 12 118 71 45 -10.2
10.300 12 118 71 45 -10.3
10.319 13/32 IN 12 118 71 45 -13/32IN
10.400 12 118 71 45 -10.4
10.500 12 118 71 45 -10.5
10.716 27/64 IN 12 118 71 45 -27/64IN
10.800 12 118 71 45 -10.8
14
A3389DPL...
11.000 12 118 71 45 -11
11.100 12 118 71 45 -11.1
11.113 7/16 IN 12 118 71 45 -7/16IN
11.200 12 118 71 45 -11.2
11.500 12 118 71 45 -11.5
11.509 29/64 IN 12 118 71 45 -29/64IN
11.700 12 118 71 45 -11.7
11.800 12 118 71 45 -11.8
11.906 15/32 IN 12 118 71 45 -15/32IN
12.000 12 118 71 45 -12
12.100 14 124 77 45 -12.1
12.200 14 124 77 45 -12.2
12.300 14 124 77 45 -12.3
12.303 31/64 IN 14 124 77 45 -31/64IN
12.500 14 124 77 45 -12.5
12.600 14 124 77 45 -12.6
12.700 1/2 IN 14 124 77 45 -1/2IN
13.000 14 124 77 45 -13
13.300 14 124 77 45 -13.3
13.494 17/32 IN 14 124 77 45 -17/32IN
13.500 14 124 77 45 -13.5
14.000 14 124 77 45 -14
14.288 9/16 IN 16 133 83 48 -9/16IN
14.500 16 133 83 48 -14.5
15.000 16 133 83 48 -15
15.500 16 133 83 48 -15.5
15.875 5/8 IN 16 133 83 48 -5/8IN
16.000 16 133 83 48 -16
16.500 18 143 93 48 -16.5
17.000 18 143 93 48 -17
17.500 18 143 93 48 -17.5
18.000 18 143 93 48 -18
19.050 3/4 IN 20 153 101 50 -3/4IN
20.000 20 153 101 50 -20

Tarozi Walter Prototyp ECO-HT
Canale drepte cu
con de atac de
formă B
Acoperire THL
HSS-E-PM
Tratament special aplicat

suprafeţelor
Răcire interioară radială
Prototex ECO-HT tip: E2021342
Scula
–– Tarozi universali de înaltă performan- –– Filet în gaură străpunsă
ţă din HSS-E-PM pentru utilizarea Prototex ECO-HT:
în materiale de prelucrat cu formare · Conul special de atac de formă B
de aşchii lungi şi scurte, cu rezistenţă garantează o siguranţă ridicată a
la tracţiune de până la cca. procesului
1.300 N/mm², pe maşini-unelte
convenţionale sau pe cele cu arbore –– F
ilet în gaură înfundată
sincron Paradur ECO-HT:
–– Acoperire THL şi tratament suplimen- · Unghi al elicei R45, canale lungi
tar aplicat suprafeţelor pentru pentru aşchii şi formă specială a
obţinerea unor durabilităţi de excep- canalelor pentru formarea optimă a
ţie, fără aderenţe prin sudare la rece aşchiilor şi o evacuare bună a
–– Execuţii cu evacuare radială a lichidu- acestora, chiar şi în cazul filetelor
lui de răcire, pentru utilizarea în cazul adânci
răcirii cu cantităţi minime de lubrifi- · Filet până aproape de baza găurii
ant (MQL), disponibile ca scule prin varianta cu con de atac scurt
standard de formă E
· Risc redus de spargere, datorită
conicităţii inverse mărite a părţii
filetate
· Variantă cu răcire interioară axială
pentru evacuarea optimă a aşchiilor
16
Unghiul elicei R45 cu con de Canale lungi pentru aşchii şi
atac de formă C sau E formă specială a canalelor
Conicitate inversă
mărită
HSS-E-PM
Tratament special aplicat

suprafeţelor
Răcire interioară
axială sau radială Acoperire THL
Paradur ECO-HT tip: E2051312
Utilizare Avantajele dumneavoastră

–– Filete în găuri înfundate resp. stră- –– Siguranţă ridicată a procesului,
punse de până la 3 x d chiar şi în cazul filetelor adânci în
–– Tarozii ECO-HT sunt adecvaţi pentru găuri înfundate sau străpunse,
utilizarea într-un spectru larg de printr-o gestionare sigură a
materiale: aşchiilor
· Materiale cu formare de aşchii –– Reducerea diversităţii sculelor,
lungi, cu rezistenţă la tracţiune deoarece este posibilă utilizarea
medie până la mare universală într-un spectru larg de
· Materiale cu formare de aşchii materiale de prelucrat
scurte –– Reducerea numărului de înlocuiri
· Materiale abrazive cu tendinţa de a sculelor şi utilizarea eficientă a
lipire prin sudare maşinii, datorită vitezelor înalte
· Oţel de construcţii şi oţel cu de aşchiere şi a durabilităţii mari
rezistenţă superioară –– Reducerea costurilor pentru
(350 – 1.300 N/mm²) lubrifianţi prin posibilitatea
· Oţel inoxidabil prelucrării uscate sau a prelucrării
· Fontă cu grafit nodular şi fontă cu cantitate minimă de lubrifiant
maleabilă (MQL) în oţel, fontă şi aliaje de
· Aliaje de cupru şi aluminiu cu aluminiu
formare de aşchii lungi

Gama de dimensiuni ECO-HT

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

d1 P l1 l2 l3 d2 a l4 N Cod
js16 ±1 h9 h12 E2021302
mm mm mm mm mm mm mm mm THL
M2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2.5
M3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2026302
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
M 18 2,5 125 30 - 14 11 14 4 -M18
M 20 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 36 - 18 14,5 17 4 -M24
M 27 3 160 36 - 20 16 19 4 -M27
M 30 3,5 180 42 - 22 18 21 4 -M30
18
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2023302
M2 0,4 45 6 9 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2.5 0,45 50 8 12,5 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M3 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2028302
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 25 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16

Gama de dimensiuni Prototex ECO-HT

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2021342
M6 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2026342
M 12 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
20
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 LH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2021382
M 3 LH 0,5 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 LH 0,7 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 LH 0,8 70 13 25 6 4,9 8 3 -M5
M 6 LH 1 80 15 30 6 4,9 8 3 -M6
M 8 LH 1,25 90 18 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 LH 1,5 100 20 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2026382
M 12 LH 1,75 110 23 - 9 7 10 4 -M12
M 16 LH 2 110 25 - 12 9 12 4 -M16
M 20 LH 2,5 140 30 - 16 12 15 4 -M20

Gama de dimensiuni Paradur ECO-HT

M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4
l3 Dry
l1
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051302
M2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056302
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 18 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24
M 27 3 160 30 - 20 16 19 5 -M27
M 30 3,5 180 35 - 22 18 21 5 -M30
M 36 4 200 40 - 28 22 25 5 -M36
M 42 4,5 200 45 - 32 24 27 5 -M42
22
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4
l3 Dry
l1
~DIN 371 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2053302
M2 0,4 45 4 7,6 2,8 2,1 5 3 -M2
M 2,5 0,45 50 4 9,3 2,8 2,1 5 3 -M2,5
M3 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6GX

js16 ±1 h9 h12 E2058302
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16


M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM E=1,5 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4 Dry
l3
l1
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051802
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 4 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 4 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056802
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 5 -M16
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 5 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 5 -M24
24
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051312
M4 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M5 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M6 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056312
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 20 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20
M 24 3 160 30 - 18 14,5 17 4 -M24


M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051342
M8 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056342
M 12 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 16 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
26
M
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E L45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 LH 500
3 x d1
Dry
~DIN 371 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2051382
M 3 LH 0,5 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -M3
M 4 LH 0,7 63 7 14,8 4,5 3,4 6 3 -M4
M 5 LH 0,8 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -M5
M 6 LH 1 80 10 25 6 4,9 8 3 -M6
M 8 LH 1,25 90 12 35 8 6,2 9 3 -M8
M 10 LH 1,5 100 15 39 10 8 11 3 -M10
DIN 376 6HX

js16 ±1 h9 h12 E2056382
M 12 LH 1,75 110 16 - 9 7 10 4 -M12
M 14 LH 2 110 20 - 11 9 12 4 -M14
M 16 LH 2 110 20 - 12 9 12 4 -M16
M 18 LH 2,5 125 25 - 14 11 14 4 -M18
M 20 LH 2,5 140 25 - 16 12 15 4 -M20


MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 374 6HX

d1 P l1 l2 d2 a l4 N Cod
js16 h9 h12 E2126302
mm mm mm mm mm mm mm THL
M6 0,75 80 15 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75
M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 100 24 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5
M22 1,5 125 24 18 14,5 17 4 -M22X1.5
28
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2126342
M8 1 90 18 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 20 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 21 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 20 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 21 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 21 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 21 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 21 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 110 24 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 24 16 12 15 4 -M20X1.5


MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2 l4
Dry
l1
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2156302
M6 0,75 80 10 4,5 3,4 6 3 -M6X0.75
M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 100 17 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5
M22 1,5 125 18 18 14,5 17 5 -M22X1.5
30
MF
DIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2156312
M8 1 90 13 6 4,9 8 3 -M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 3 -M10X1
M12 1 100 13 9 7 10 4 -M12X1
M10 1,25 100 15 7 5,5 8 3 -M10X1.25
M12 1,25 100 13 9 7 10 4 -M12X1.25
M12 1,5 100 13 9 7 10 4 -M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 4 -M14X1.5
M16 1,5 100 15 12 9 12 4 -M16X1.5
M18 1,5 110 17 14 11 14 4 -M18X1.5
M20 1,5 125 17 16 12 15 4 -M20X1.5


MFDIN13
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM E=1,5 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2 l4
Dry
l1
DIN 374 6HX

js16 h9 h12 E2156802
M8 1 90 13 6 4,9 8 4 M8X1
M10 1 90 12 7 5,5 8 5 M10X1
M12 1,5 100 13 9 7 10 5 M12X1.5
M14 1,5 100 15 11 9 12 5 M14X1.5
32

UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
d1-P d1 l1 l2 l3 d2 a l4 N Cod
Nom js16 ±1 h9 h12 E2221302
Nr. 2-56 2,184 45 7 12 2,8 2,1 5 3 -UNC2
Nr. 4-40 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNC4
Nr. 6-32 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNC6
Nr. 8-32 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNC8
Nr. 10-24 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNC10
1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2226302
5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8
34
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2221342
1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2226342
5/16-18 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 23 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 25 - 12 9 12 4 -UNC5/8


UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4
l3 Dry
l1
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2251302
Nr. 2-56 2,184 45 4 8,4 2,8 2,1 5 3 -UNC2
Nr. 4-40 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNC4
Nr. 6-32 3,505 56 6,5 13,7 4 3 6 3 -UNC6
Nr. 8-32 4,166 63 7 17,8 4,5 3,4 6 3 -UNC8
Nr. 10-24 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNC10
1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2256302
5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8
36
UNC
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2251312
1/4-20 6,35 80 10 27,3 7 5,5 8 3 -UNC1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2256312
5/16-18 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNC5/16
3/8-16 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNC3/8
1/2-13 12,7 110 18 - 9 7 10 4 -UNC1/2
5/8-11 15,875 110 20 - 12 9 12 4 -UNC5/8
3/4-10 19,05 125 25 - 14 11 14 4 -UNC3/4


UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2321302
Nr. 4-48 2,845 56 9 18 3,5 2,7 6 3 -UNF4
Nr. 6-40 3,505 56 11 20 4 3 6 3 -UNF6
Nr. 8-36 4,166 63 12 21 4,5 3,4 6 3 -UNF8
Nr. 10-32 4,826 70 13 25 6 4,9 8 3 -UNF10
1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2326302
5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 21 - 12 9 12 4 -UNF5/8
38
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2321342
1/4-28 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2326342
5/16-24 7,938 90 18 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 20 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 21 - 9 7 10 4 -UNF1/2


UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 5.2 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2
l4 Dry
l3
l1
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2351302
Nr. 4-48 2,845 56 6 11 3,5 2,7 6 3 -UNF4
Nr. 6-40 3,505 56 6,5 13,1 4 3 6 3 -UNF6
Nr. 8-36 4,166 63 7 17,4 4,5 3,4 6 3 -UNF8
Nr. 10-32 4,826 70 8 20,7 6 4,9 8 3 -UNF10
1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2356302
5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8
40
UNF
ASME B1
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
Dry
~DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2351312
1/4-28 6,35 80 10 25,9 7 5,5 8 3 -UNF1/4
DIN 2184-1 2B
Nom js16 ±1 h9 h12 E2356312
5/16-24 7,938 90 13 - 6 4,9 8 3 -UNF5/16
3/8-24 9,525 100 15 - 7 5,5 8 3 -UNF3/8
1/2-20 12,7 100 13 - 9 7 10 4 -UNF1/2
5/8-18 15,875 100 15 - 12 9 12 4 -UNF5/8


G
DIN EN
ISO 228
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E 1350/42 HRC
PM B= 3,5 RH 500
3,5 x d1
Dry
DIN 5156 G-X

Nom js16 ±1 h9 h12 E2426302
G 1/8 9,728 28 90 20 7 5,5 8 3 -G1/8
G 1/4 13,157 19 100 21 11 9 12 4 -G1/4
G 3/8 16,662 19 100 21 12 9 12 4 -G3/8
G 1/2 20,955 14 125 24 16 12 15 4 -G1/2
G 5/8 22,911 14 125 24 18 14,5 17 4 -G5/8
G 3/4 26,441 14 140 26 20 16 19 5 -G3/4
G1 33,249 11 160 28 25 20 23 5 -G1
42
G
DIN EN
ISO 228
1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2
N/mm2
HSS-E R45 1250/38 HRC
PM C = 2-3 RH 500
3 x d1
d1 d2
l2 l4
Dry
l1
DIN 5156 G-X

d1 d1 l1 l2 l3 d2 a l4 N Cod
Nom js16 ±1 h9 h12 E2456302
G 1/8 9,728 28 90 12 7 5,5 8 3 -G1/8
G 1/4 13,157 19 100 15 11 9 12 4 -G1/4
G 3/8 16,662 19 100 15 12 9 12 4 -G3/8
G 1/2 20,955 14 125 18 16 12 15 4 -G1/2
G 5/8 22,911 14 125 18 18 14,5 17 4 -G5/8
G 3/4 26,441 14 140 20 20 16 19 5 -G3/4
G1 33,249 11 160 22 25 20 23 5 -G1

Totul despre filetare
Tipuri de filete conform DIN 202
Următorul tabel vă oferă o trecere în revistă a celor mai importante tipuri de filete.
(Extras din DIN 202)
Denumire Profil (schiţă) Coduri
Filet metric ISO (cu unul M

sau mai multe începuturi)
60° P
M
MJ
EG M
D1
D
60° P
UNJC
EG-UNC
UNC
D1
D
60° P
M
55° P
Filet metric ISO, filete de 60° P
MJ EG M
EG M
preluare pentru inserţii D1 M
BSW
filetate D1
D MJ
EG M
D
D1
D
Filete Unified 60° P UNC
55° P
UNJC UNF
EG-UNC
60° P UNC
D1 G
UNJC
D EG-UNC
D1
D UNC
D1
Filet cilindric pentru ţevi D G
pentru asamblări care nu
55° P
etanşează pe filet P
60°
55° BSW
P NPSM
D1
D1 D
D BSW
D1
D
55° P
P 80° G
55° P
D1 Pg
D
G
D1 D D1
D
60° P
30°
NPSM
P
60° P
D1 Tr
D NPSM
D1
D
D1
44 D
P 80°
Notare (exemple) Gama de mărimi conform normei Utilizare
nominale
M 0,8 0,3 mm până la DIN 14-1 până la Pentru ceasuri şi

0,9 mm DIN 14-4 tehnica mecanis
melor fine
M8 1 mm până la 68 mm DIN 13-1 Uz general (filete

standard)
M 24 x 4 P 2 DIN 13,52
M 6 x 0,75 1 mm - 1.000 mm DIN 13-2 până la DIN Uz general, când

M 8 x 1 – LH 13-11 pasul filetului
standard este prea
M 24 x 4 P DIN 13-52 mare (filet cu pas fin)
M 64 x 4 64 mm şi 76 mm DIN 6630 Legătură exterioară

pentru îmbinări
filetate la butoaie
M 30 x 2 – 4H5H 1,4 mm până la LN 9163-1 până la Pentru industria

355 mm LN 9163-7 aero-spaţială
LN 9163-10 şi
LN 9163-11
EG M 20 2 mm până la 52 mm DIN 8140-2 Filet de preluare

(filet standard şi
fin) pentru inserţii
filetate din sârmă
Nr. 6 (0.138) - 32 ASME B1.1 SUA / Regatul Unit al

UNC-2A Marii Britanii
¼ - 20 UNC-2A sau ASME B1.1 SUA / Regatul Unit al

0.250 - 20 UNC-2A BS 1580 Marii Britanii
G1½A /16 până la 6

1
DIN EN ISO 228-1 Filete exterioare
G1½B pentru ţevi, racorduri
de ţevi şi armături
G1½ Filete interioare

pentru ţevi, racorduri
de ţevi şi armături
G¾ ¾, 1, 2 DIN 6630 Filete exterioare

pentru racorduri de
butoaie

Unităţi de toleranţă conform DIN 13 capitolul 15 Filet interior
4G...8G
Filet interior Filet interior 8B
4H...8H Tarozi
Reprezentarea grafică a câmpurilor de toleranţe
8H Tarozi supradimensionaţi
Tarozi pentru deformare plastică
1B
Tarod pentru deformare
plastică 6HX d2 = diametrul de divizare al profilului de bază
7H t = unitate de toleranţă conform DIN 13 capitolul 15 ANSI/ASME B1.1
Tarod 6H 6G
6H
2B
5G
7GX 0,2t
5H 4G
6GX
4H 1,15t
3B 7G 6HX
0,2t
1B 2BX 0,9t
6GX 0,2t
4HX
ISO3/6G
0,7t 6HX 3BX 0,7t 0,5t
t 2B TINI 0,6t
ISO2/6H
2B 0,5t 4HX 0,5t 0,3t
ISO1/4H 3B TINI 0,4t 0,1t
3B 0,3t
0,2t
0,1t
d2
Exemplu tarod pentru deformare plastică 6HX: Tarodul pentru defor- Exemplu tarod 6H:
mare plastică se situează, din punct de vedere al diametrului de divizare, Diametrul mediu de divizare al tarodului se situează aproximativ
considerabil mai sus decât tarodul. Suplimentar, el stă în poziţie X. în treimea inferioară a toleranţei filetului interior.
46
Din reprezentarea grafică (p. 46) se poa- au, în timpul filetării, chiar tendinţa spre
te observa că s-ar putea realiza un filet recul elastic, de aceea tarozii TI resp. NI
interior 6H cu un tarod 6G şi, teoretic, se execută, de asemenea, în poziţia X.
chiar cu un tarod 7G. Tarodul 6G se situ-
ează aproape exact în centrul câmpului În cazul prelucrării materialelor abrazive,
de toleranţă al filetelor interioare 6H. ca de ex. fontă cenuşie, şi când aşchi-
Cea mai mică eroare de aşchiere, axială erea eronată nu reprezintă o problemă,
sau radială, ar duce în acest caz foarte este de asemenea rezonabil ca sculele
rapid la rebuturi. să fie executate în poziţie X. Un exemplu
în acest sens este tarodul nostru
Tarozii concepuţi pentru materiale foar- Paradur ECO-CI. Datorită poziţiei X se
te tenace se produc în general cu tole- măreşte durabilitatea (durează mai mult
ranţa în poziţia X. Conform reprezentării până în momentul când partea "Trece"
grafice, la Walter Prototyp acest lucru a calibrului pentru filete nu mai poate fi
înseamnă o creştere cu jumătate a pozi- înşurubată).
ţiei câmpului de toleranţă. Exemple care
demonstrează acest lucru sunt tarozii Vă rugăm să aveţi în vedere:
INOX sau tarozii ECO-HT pentru oţeluri poziţia X nu este definită în cadrul
cu rezistenţă superioară. Aliajele cu unui standard specific. Determinarea
rezistenţă superioară din titan şi nichel dimensională poate diferi în funcţie de
producător.
Clase de toleranţă conform DIN/ISO
Clasa de toleranţă a tarodului Câmpul de toleranţă al filetului interior care urmează

a fi executat
Denumire Denumire
conform DIN conform DIN
4H ISO 1 4H 5H – – –
6H ISO 2 4G 5G 6H – –
6G ISO 3 – – 6G 7H 8H
7G – – – – 7G 8G
Simbolul clasei de toleranţă corespunde câmpului de toleranţă al filetului interior,

pentru care se utilizează cu precădere tarodul respectiv. De aceea, simbolul nu este
identic în fiecare caz cu câmpul de toleranţă al filetului interior care a fost aşchiat.

Tipuri de găuri filetate: gaură înfundată
Gaură înfundată –
materiale cu aşchii scurte
Tarozii cu canale drepte nu transportă

aşchiile. De aceea, ei pot fi utilizaţi
numai pentru materiale care formează
aşchii scurte sau pentru filete scurte.
Utilizare pentru filetare în

găuri înfundate şi în găuri străpunse.
Gaură înfundată –
materiale cu aşchii lungi
Tarozii cu elice pe dreapta transportă

aşchiile în direcţia cozii. Cu cât este
mai tenace materialul resp. cu cât se
formează aşchii mai lungi şi cu cât este
mai adânc filetul, cu atât creşte unghiul
necesar al elicei.
Utilizare pentru filetarea găurilor

înfundate în materiale care formează
aşchii lungi.
48
Tipuri de găuri filetate: gaură străpunsă
Gaură străpunsă – evacuarea

aşchiilor în direcţia de avans
Tarozii cu con de atac spiral (formă B) sau cu

elice pe stânga, evacuează aşchiile spre înainte,
în direcţia de avans.
Utilizare pentru prelucrarea găurilor străpunse în

materiale cu formare de aşchii lungi.
Gaură străpunsă – materiale

cu formare de aşchii lungi
Tarozii cu con de atac spiral (formă

B) sau cu elice pe stânga evacuează
aşchiile spre înainte, în direcţia de
avans.
Utilizare pentru filetarea găurilor

străpunse în materiale cu formare
de aşchii lungi.

Forme ale conului de atac la tarozi
Forma Numărul de spire în conul de atac Execuţia Utilizare

canalelor preponderent pentru
pentru aşchii
A 6–- 8 Gänge
spire
6 – 8 Gänge
canale drepte găuri străpunse în
6 – 8 Gänge materiale cu aşchii
6 – 8 Gänge medii şi lungi
B 3,5 - 5 spire canale drepte găuri străpunse în

cu con de atac materiale cu aşchii
spiral medii şi lungi
C 2 - 3 spire cu canale drepte găuri înfundate în

sau elicoidale materiale cu aşchii
lungi şi medii şi găuri
străpunse în materiale
cu aşchii scurte
D 3,5 - 5 spire cu canale drepte găuri înfundate

sau elicoidale cu degajare lungă
a filetului şi găuri
străpunse
E 1,5 - 2 spire cu canale drepte găuri înfundate cu

sau elicoidale degajare foarte
scurtă a filetului
Vă rugăm să aveţi în vedere:

–– Conurile de atac mai lungi reduc încărcarea muchiilor aşchietoare, lucru
care capătă importanţă odată cu creşterea rezistenţei materialului
–– Conurile de atac mai lungi măresc cuplul necesar
–– Datorită căii mai lungi, conurile de atac mai lungi necesită o durată mai
mare a ciclului
50
Secţiuni ale aşchiei în funcţie de forma
conului de atac
Filete pătrunse pentru materiale

cu aşchii lungi şi scurte
· cuplu mare
· secţiune mică a aşchiei
· încărcare mică a dinţilor de atac
Forma B
5°
ţi
e din 1
ndd 2 Primul dinte
Râ 3
4 Al doilea dinte
Con de atac 4-5 spire
5 Al treilea dinte
23°

Secţiuni ale aşchiei în funcţie de forma conului
de atac
5°
Filete în găuri înfundate pentru
materiale cu aşchii lungi
· cuplu mic
· secţiune mare a aşchiei
· încărcare mare a dinţilor de atac
Forma E
23°
i
inţ
ded
nd 1 Primul dinte
Râ
Al doilea dinte
2 Al treilea dinte
Con de atac 2-3 spire
52
Unghiul de aşezare în zona conului de atac
Tarozii pentru găuri înfundate au un

unghi de aşezare mic în zona conului de
atac, deoarece la inversarea sensului
de rotaţie trebuie să foarfece rădăcina
aşchiei.
Tarozii pentru găuri străpunse (con

de atac spiral) au unghiuri de aşezare
mai mari în zona conului de atac decât
tarozii pentru găuri înfundate.
Din cauza unghiului de aşezare mare, un

tarod cu con de atac spiral ar trebui să
penetreze complet gaura străpunsă.
Exemple:
Se pot utiliza tarozi pentru găuri stră-

punse, dar numai cu unghi de aşezare
redus în zona conului de atac, deoarece
trebuie forfecată rădăcina aşchiei.
Operaţii suplimentare pot fi necesare.
Este necesar un tarod pentru găuri

înfundate, pentru că trebuie evacuate
aşchiile împotriva direcţiei de avans.
Nu sunt necesare operaţii suplimentare.

Unghiul de aşezare în zona elicei filetului
Tarodul trebuie să poată fi înşurubat uşor în filetul aşchiat anterior, fără să răzuie.
Dacă acest lucru nu este posibil, ar trebui ales un tip de sculă cu un unghi de
aşezare mai mare.
Unghi de aşezare al flancurilor
Paradur WSH, Paradur WTH

Prototex H, Paradur N
Prototex INOX, Paradur INOX
Prototex ECO-HT, Paradur ECO-HT
Prototex Synchrospeed, Paradur Synchrospeed
54
Procesul de filetare a găurilor înfundate
Tarodul se află încă în aşchiere şi se opreşte. În momentul

opririi, toate tăişurile din conul de atac sunt încă în procesul
de aşchiere!
Comutarea în mişcarea de retragere a fost deja efectuată.

Aşchiile create anterior rămân în primă instanţă pe loc. În
această poziţie, cuplul de retragere este aproape zero.
Aşchiile ating spatele următorului dinte aşchietor. Aici cuplul

de retragere creşte în salturi. Acum aşchiile trebuie forfecate.
Deoarece conul de atac al tarodului dispune de un unghi de
aşezare şi, în plus, la rotirea înapoi, conul de atac iese axial din
filet, inevitabil aşchiile nu mai pot fi prinse direct de la rădă-
cină. De aceea este necesară o anume stabilitate (grosime)
a aşchiei. Astfel, din cauza unghiului de aşezare mare, tarozii
cu con de atac lung nu pot fi utilizaţi la prelucrarea găurilor
înfundate. Dacă se încearcă totuşi acest lucru, există pericolul
ca aşchiile prea subţiri să nu fie forfecate, ci doar îndoite şi să
se blocheze între conul de atac şi filet. Acest lucru poate duce
la spargeri în conul de atac şi, în cazuri extreme, la ruperea
tarodului.
Aşchiile au fost tăiate prin forfecare, iar cuplul de retragere

se reduce la frecarea dintre partea de ghidare şi filetul care a
fost aşchiat.

Procesul de filetare a găurilor înfundate

Tăierea prin forfecare a aşchiilor la filetele în găuri înfundate prezintă o anumită
problemă. Dacă aşchiile devin prea subţiri, acestea sunt doar îndoite, nu mai pot fi
separate şi vor fi strivite între piesă şi suprafaţa de aşezare a conului de atac. De
aceea, la filetele în găuri înfundate, nu sunt adecvate conurile de atac lungi (formă
A, formă D sau formă B) şi nici unghiuri de aşezare mari în zona conului de atac!
Variaţia cuplului în procesul de filetare -

filete în găuri înfundate
Md Frânarea arborelui
Desfăşu-
rarea în
timp
Moment datorat frecării

Creştere uşoară prin în partea de ghidare a
frecare suplimentară în Tăiere prin forfecare tarodului la retragere
partea de ghidare a aşchiilor rămase
Primul contact al aşchiilor

rămase cu spatele următorului
Conul de atac pătrunde: Arborele a atins turaţia dinte aşchietor
creştere puternică a zero, începe inversarea
cuplului
56
www.walter-tools.com
Rapid, de încredere, variat, Toolshop.
În Toolshop-ul nostru vă stă la dispoziţie non-stop gama

noastră completă de scule standard ale mărcilor de compe-
tenţă Walter, Walter Titex şi Walter Prototyp. Simplu, rapid şi
întotdeauna la zi. Vizitaţi Toolshop şi convingeţi-vă singuri.
Aşteptaţi-vă la mai mult. Vă invităm să vă transpuneţi

viziunile în realitate, împreună cu noi.
Trăiţi o nouă experienţă cu Walter.

Particularităţi la filetare
Filete situate la adâncime şi filete adânci în găuri înfundate
–– Pe cât posibil, utilizaţi tarozi cu canale drepte cu

alimentare axială de lichid de răcire sau tarozi cu
canale elicoidale, acoperiţi dar cu suprafaţa de
degajare rectificată după acoperire:
· Paradur HT
–– Pentru oţeluri de construcţie sau oţeluri carbon de

500 până la 850 N/mm², utilizaţi tarozi cu o geo-
metrie specială a muchiei aşchietoare:
· Paradur Short Chip Soft
–– Pentru oţeluri inoxidabile, vă recomandăm executa-

rea filetelor prin deformare plastică (de preferinţă
cu ulei) sau utilizarea tarozilor elicoidali:
· filetare prin deformare plastică: Protodyn S
ECO-INOX
· tarodare: Paradur ECO-HT
Filetare în gaură de filetat considerabil mai adâncă

decât adâncimea filetului
–– Utilizaţi tarod cu con de atac spiral modificat:

· reduceţi unghiul de aşezare pe zona conului
de atac la valoarea unui tarod pentru gaură
înfundată
· scurtaţi lungimea conului de atac la cca. 3 spire
Avantaj: durabilitate mai mare decât la tarozii
pentru găuri înfundate
Dezavantaj: aşchiile rămân în gaură
58
Ieşirea filetului pe o suprafaţă înclinată
–– Utilizaţi tarozi cu partea de ghidare cât se poate

de lungă şi cu stabilitate maximă
· înclinaţii de până la 30°, relativ fără probleme
–– Alternativă: filetare prin frezare

Instrucţiuni generale privind gaura de filetat
Adâncimea găurii de filetat pentru filetare prin aşchiere /

deformare plastică
Adâncimea de găurire ≥ adâncimea utilă de filetare + lungimea conului de atac + distanţa de siguranţă
adâncime de filetare
adâncime de
găurire
con de atac ~3 spire
siguranţă
~2 spire

La găuri de filetat cu fundul plat, ţineţi seama de eventuala existenţă a unui vârf de
centrare al sculei de filetare.
Diametrul găurii de filetat pentru tarodare
Formulă empirică: diametrul de găurire = diametrul nominal - pas
Exemplu: filetare M10

diametrul de găurire = 10,0 mm - 1,5 mm
= 8,5 mm
60
Recomandări speciale pentru filetarea prin deformare plastică
–– Diametrul interior al filetului este produs de tarodul pentru deformare

plastică şi depinde de caracteristicile de curgere ale materialului deformat.
–– După deformare, diametrul interior al filetului trebuie să se încadreze în
limitele indicate la pagina 80.
–– La sculele Walter Prototyp, valoarea orientativă a diametrului pentru pregău-
rire este indicată pe fiecare tarod pentru deformare plastică. Raportat la
această valoare orientativă, ar trebui respectate următoarele toleranţe:
Pas Toleranţă
≤ 0,3 mm ± 0,01 mm
> 0,3 mm până la < 0,5 mm ± 0,02 mm
≥ 0,5 mm până la < 1 mm ± 0,03 mm
≥ 1 mm ± 0,05 mm
După deformare, este necesară verificarea diametrului interior al filetului!

Recomandări privind verificarea filetelor cu ajutorul calibrelor pentru filete
găsiţi la paginile 64 şi 65.
Formulă empirică: diametru de găurire = diametrul nominal - 0,45 x pas
Exemplu: filetare prin deformare plastică M10

diametrul de găurire = 10,0 mm - 0,45 x 1,5 mm
= 10,0 mm - 0,675 mm
= 9,325 mm
= 9,3 mm

Răcire şi lubrifiere
Lichid de răcire recomandat

materiale
Grupă de
Material
Filetare prin aşchiere
Oţel Emulsie 5 %
Emulsie 5-10%
Oţel 850 - 1.200 N/mm²
P
Emulsie 10%
Oţel 1.200 - 1.400 N/mm²
Ulei (Protofluid)
Oţel 1.400 - 1.600 N/mm²
Ulei (Protofluid sau Hardcut 525)
echivalent 44 - 49 HRC
Emulsie 5-10%
M Oţel inoxidabil
Ulei (Protofluid)
Fontă cenuşie GG Emulsie 5%

K
Fontă cu grafit nodular GGG Emulsie 5%
Aluminiu cu până la max. 12% Si Emulsie 5-10%
Aluminiu cu peste 12% Si Emulsie 5-10%
N Magneziu Ulei (Protofluid)
Cupru Emulsie 5-10%
Materiale plastice Emulsie 5%

Aliaje de titan
Emulsie 10%
S
Aliaje de nichel
Emulsie 10%
Ulei (Hardcut 525)
H Oţel >49 HRC
posibil numai cu scule din carbură metalică
Cantitate minimă de lubrifiant MQL

–– Cele mai multe oţeluri, precum şi materialele cu Al şi Cu sunt prelucrabile cu MQL
(aşchiere şi deformare plastică)
–– La adâncimi de filetare >1,5 x d, utilizaţi alimentare internă cu MQL
–– Cantitatea de ulei: 5 până la 20 ml/h
–– Nu se recomandă MQL la oţel > 1.200 N/mm², la oţeluri inoxidabile şi la aliajele cu
titan şi nichel.
62
Lichid de răcire recomandat
Filetare prin deformare plastică
Emulsie 5 - 10%
Emulsie 10%
Ulei (Protofluid)
Emulsie 10%
De regulă, deformarea plastică nu este posibilă
Ulei (Protofluid)
Emulsie 5 - 10%, posibil numai la paşi mai mici, de până la 1,5mm
Deformarea plastică nu este posibilă
Emulsie 10%
Emulsie 5 - 15%
Emulsie 5 - 10%, totuşi deformarea plastică are sens numai în cazuri excepţionale
Nu este posibilă deformarea plastică la temperatura camerei
Emulsie 5 - 10%
Prin deformare plastică nu rezultă filete stabile dimensional
Ulei (Hardcut 525)
Deformarea plastică nu este posibilă
Prelucrare uscată
–– Filetare prin deformare plastică: nu este recomandabil
–– Filetare prin aşchiere: prelucrarea găurilor străpunse în oţeluri cu rezistenţă la
tracţiune scăzută până la medie, şi în fontă

Verificarea filetelor cu ajutorul calibrelor
pentru filete interioare
Calibrele pentru filete se utilizează pentru a verifica dimensiunile filetului după

filetarea prin aşchiere resp. prin deformare plastică.
Diametrul de divizare
Mânerul calibrului
Partea "Trece" a calibrului Partea "Nu Trece" a
pentru filet calibrului pentru filet
Partea "Trece" a calibrului - Partea "Nu Trece" a calibrului

tampon pentru filete - tampon pentru filete
–– Verifică respectarea dimensiunii mini- –– Verifică dacă diametrul de divizare al

me a diametrului de divizare inclusiv filetului interior al piesei depăşeşte
abaterile de formă, abaterile de la dimensiunea maximă prescrisă.
rotunjime şi abaterile de la liniaritate
ale axei filetului. –– Partea "Nu Trece" a calibrului nu
trebuie să poată fi înşurubată cu
–– Verifică dimensiunea minimă a mâna, fără a folosi o forţă deosebită,
diametrului exterior şi dacă lungimea în filetul piesei, din ambele părţi, mai
flancului este suficientă. mult de două rotaţii.
–– Calibrul tampon "Trece" pentru filete –– La un filet al piesei cu mai puţin de

trebuie să poată fi înşurubat uşor în trei spire, calibrul tampon "Nu Trece"
filetul executat prin aşchiere sau pentru filete nu are voie să poată fi
deformare plastică. înşurubat complet.
64
Diametrul interior al filetului
Partea "Nu Trece" a Mânerul calibrului Partea "Trece" a

calibrului pentru diame- calibrului pentru diame-
trul interior al filetului trul interior al filetului
Calibre tampon pentru Filetul este precis, dacă sunt

diametrul interior îndeplinite următoarele
condiţii:
–– Verificarea diametrului interior este –– Partea "Trece" a calibrului pentru
deosebit de importantă la filetarea filete trebuie să poată fi înşurubată
prin deformare plastică, pentru că uşor până la bază.
diametrul interior este produs de
tarodul pentru deformare plastică. –– Partea "Nu Trece" a calibrului pentru
filete trebuie să nu poată fi introdusă
–– La filetarea prin aşchiere, diametrul mai mult de 2 rotaţii.
interior poate deveni prea mic prin
formarea bavurilor în timpul procesu- –– Partea "Trece" a calibrului pentru
lui de aşchiere a filetului. diametrul interior trebuie să poată fi
introdusă cu uşurinţă.
–– Calibrul tampon "Nu Trece" nu trebuie
să poată fi introdus din ambele părţi –– Partea "Nu Trece" a calibrului pentru
mai mult de o spiră a filetului. diametrul interior trebuie să nu poată
fi introdusă mai mult de o spiră
completă.

Filetare sincronă
Pentru a reduce timpii de prelucrare

la filetare, se lucrează din ce în ce mai
mult cu turaţii şi viteze de aşchiere
mărite (HSC). În mod special pentru
viteze de aşchiere mari, se recomandă
filetarea sincronă.
Gama Synchrospeed de la Walter

Prototyp a fost optimizată special
pentru acest tip de prelucrare. Caracte-
risticile acestei grupe de produse sunt:
detalonarea deosebit de mare, porţiunea
filetată extrem de scurtă şi muchiile
aşchietoare ascuţite.
Dacă sculele de filetare Synchrospeed

au fost proiectate numai pentru condiţii
sincrone de utilizare, sculele de filetare Mandrina pentru filetare
ECO pot fi utilizate atât pentru filetare sincronă Protoflex C
sincronă, cât şi convenţională.
Filetarea sincronă necesită o maşină O alternativă mai bună este man-

care să sincronizeze mişcarea de rotaţie drina pentru filetare Protoflex C cu
a arborelui principal cu cea de avans. compensare minimă. Protoflex C este
În cazul centrelor de prelucrare, acest o mandrină de filetare pentru centre
lucru face parte astăzi, în mod uzual, din de prelucrare cu comandă sincronă. Ea
echiparea standard. asigură o compensare minimă, exact
definită, şi este adaptată la geometria
Tarozii sincroni pot fi fixaţi atât cu sculelor Synchrospeed.
obişnuitele mandrine Weldon, cât şi cu
mandrine cu bucşă elastică (dacă este
posibil, cu antrenare pe profil pătrat).
Ambele mijloace de fixare au dezavanta-
jul că forţele axiale care apar nu
vor putea fi compensate.
66
Ce este deosebit la Protoflex C?
Spre deosebire de toate celelalte

mandrine pentru filetare, Protoflex C se
bazează pe o parte elastică executată
foarte precis („Flexor“) cu rezistenţă
mare la arcuire, care compensează atât
abaterile radiale, cât şi axiale la nivel
microscopic. Micro-compensatorul, care
a fost brevetat, este produs dintr-un
aliaj special, proiectat pentru NASA.
Mandrinele sincron uzuale, din comerţ,
folosesc piese din material plastic, care
îşi pierd flexibilitatea în timp. De aceea,
nu se mai asigură micro-compensarea.
La utilizarea mandrinei pentru filetare

Protoflex C, forţele de compresiune Flexor cu compensare
de pe flancurile tarodului vor fi reduse minimă
considerabil, ceea ce duce la:
–– o mai bună calitate a suprafeţelor pe

flancurile filetelor aşchiate
–– siguranţă mai mare a procesului prin
reducerea pericolului de spargere -
mai ales în cazul dimensiunilor mici
–– durabilitate mărită a sculelor de
filetare datorită frecării reduse
–– exploatare maximă a puterii maşinii

Filetarea prin deformare plastică
Avantaje
–– Nu se formează aşchii
· datorită deformării plastice la rece
–– Se pot executa filete adânci de până

la 4 x d în mod uzual
· nu există probleme cu evacuarea
aşchiilor
–– O suprafaţă mai bună a filetului

Filetare prin deformare plastică
· Rugozitatea flancurilor considerabil
mai mică decât la filetarea prin
aşchiere
–– Rezistenţă la forfecare mărită cu cca.

20% în cazul încărcării statice
· datorită ecruisării flancurilor şi bazei
filetului
–– Rezistenţă la oboseală mai mult

decât dublă în cazul încărcării
dinamice
· datorită ecruisării şi a structurii
continue a fibrelor
–– Siguranţă maximă în prelucrare

datorită sculelor foarte stabile
· secţiune transversală mare a
miezului sculei, fără canale pentru
Filetare prin aşchiere
aşchii
–– Durabilităţi considerabil mai mari

decât în cazul tarozilor de aşchiere
· profil rotunjit al filetului, fără muchii
aşchietoare
–– Utilizare universală într-un spectru

larg de materiale de prelucrat
· cca. 65% din materialele de prelu-
crat din industrie pot fi deformate
plastic
68
Va rugăm să aveţi în vedere:
–– Discontinuitate / imperfecţiune
Deformarea plastică incompletă a filetului sau a zonei de intrare poate ridica
probleme la înşurubarea automată şi la curăţarea filetelor
–– Cuplu mărit
Cu cca. 30% mai mare în comparaţie cu filetarea cu tarod de aşchiere
300
Material: 42CrMo4 (1.025 N/mm²)
250 Adâncimea filetului: 2,5 x d
Lubrifiant de răcire: emulsie 5%
200 Tarozi pentru deformare plastică

Cuplu (Nm)
Tarozi de aşchiere
150
100
50
0
2 3 4 6 8 12 16 20
diametru d (mm)

Filetarea prin frezare
Avantaje
–– Utilizare universală –– Sunt posibile filete cu intrări şi ieşiri
· în aproape toate oţelurile cu aşchii pe suprafeţe înclinate
lungi sau scurte, oţeluri inoxidabile,
fonte (fontă cenuşie şi fontă cu
grafit nodular), aluminiu şi aliaje
AlSi, aliaje de nichel şi titan
–– Diferite dimensiuni ale filetelor

· cu o singură sculă pot fi executate
mărimi diferite ale filetelor, cu
acelaşi pas, pentru că filetul se
realizează prin generare în timpul –– Derulare uniformă a mişcării
procesului de frezare · Nu se produce modificarea sensului
de rotaţie (nu este necesară inver-
–– Toleranţe diferite ale filetelor sarea)
· pot fi executate cu aceeaşi freză de · Încărcare redusă a arborelui şi,
filetat, deoarece toleranţa nu este astfel, uzură redusă a maşinii
produsă prin intermediul sculei, ci
exclusiv prin intermediul procesului –– Precizie dimensională a filetului până
de frezare aproape de baza acestuia
· deoarece, în comparaţie cu tarozii
–– Cu numai o singură sculă clasici sau cu cei pentru deformare
· filete în găuri înfundate şi străpunse plastică, frezele de filetat nu au con
· filete cu unul sau mai multe de atac
începuturi · Aşchierea eronată este exclusă prin
· filete pe dreapta şi pe stânga procesul de frezare
–– Siguranţă maximă a procesului

· datorită aşchiilor scurte (proces de
frezare) chiar şi la materiale tenace
şi dificil de prelucrat
· ruperea sculei nu duce direct la
rebutarea piesei, deoarece diametrul
sculei este întotdeauna mai mic
decât diametrul interior al filetului
70
–– Cupluri reduse
· Se pot executa fără probleme filete de dimensiuni mari, chiar şi pe maşini cu
putere de antrenare redusă
Filet executat cu tarodul

Cuplu
Filet executat prin frezare
Mărimea filetului

–– Sunt necesare maşini-unelte moderne cu comandă 3D-CNC
–– Respectaţi diametrul sculei (corecţia razei)
–– Costuri mai mari cu sculele decât în cazul tarozilor
–– De regulă, procesul este mai lent decât la filetarea cu tarod
de aşchiere sau prin deformare plastică

Informaţii suplimentare
Regimuri de aşchiere X·treme Plus
Materialul de prelucrat Viteza de aşchiere vc (m/min)

Grupa de Domeniul de Valoare
Denumire
materiale lucru orientativă
1.1.1 Oţeluri pentru automate 160-230 190
1.1.2 Oţeluri de construcţie moi până la 550 N/mm² 160-230 190
1.1.3 Oţel slab aliat şi oţel turnat 550 - 700 N/mm² 140-210 171
1.2 Oţel slab aliat şi oţel turnat 700 - 1.000 N/mm² 120-170 143
1.3 Oţel 1.000 - 1.300 N/mm² 100-140 114
1.4 Oţel 1.300 - 1.600 N/mm² 60-90 72
1.5.1 Oţel călit 45 - 55 HRC 50-80 65
1.6.1 Oţel de scule nealiat 100-140 114
1.6.2 Oţel de scule slab aliat 100-140 114
1.6.3 Oţel de scule înalt aliat 70-100 82
1.7.1 Oţel inoxidabil, feritic, martensitic 40-60 47
1.7.2 Oţel inoxidabil austenitic, sulfurat 60-90 74
1.7.3 Oţel inoxidabil, austenitic 40-60 47
1.7.4 Oţel inoxidabil, austenitic 40-60 47
2.1 Aliaje pe bază de Ni şi Co până la 900 N/mm² 30-50 39
2.2 Aliaje pe bază de Ni şi Co 900 - 1.200 N/mm² 20-30 29
2.3 Aliaje pe bază de Ni şi Co peste 1.200 N/mm² 20-20 18
3.1 Fontă GG10-GG20 120-180 148
3.2 Fontă GG25 - GG40 100-150 124
3.3.1 Fontă GGG40 - GGG50 130-180 152
3.3.2 Fontă GGG60-GGG80 100-140 114
6.1 Titan şi aliaje de titan de până la 700 N/mm² 60-90 76
6.2 Aliaje de titan peste 700 N/mm² 50-80 66
Valorile enumerate sunt valabile pentru o adâncime de găurire de max. 3 x d.

Peste 5 x d, datele trebuie reduse cu aprox. 5%.
72
Avans f (mm) pentru Ø (mm)
3-4 4-6 6-9 9-14 14-20
0,10-0,15 0,14-0,22 0,2-0,32 0,29-0,42 0,38-0,51
0,10-0,14 0,13-0,21 0,19-0,3 0,27-0,39 0,35-0,48
0,09-0,13 0,12-0,19 0,18-0,28 0,25-0,36 0,33-0,44
0,08-0,12 0,11-0,18 0,16-0,26 0,23-0,33 0,3-0,41
0,07-0,10 0,09-0,15 0,14-0,21 0,19-0,28 0,25-0,34
0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,13 0,12-0,17 0,15-0,21
0,03-0,05 0,04-0,07 0,07-0,1 0,09-0,13 0,12-0,16
0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,24 0,21-0,3 0,28-0,38
0,07-0,1 0,1-0,16 0,14-0,22 0,2-0,29 0,26-0,36
0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
0,06-0,09 0,08-0,13 0,12-0,19 0,17-0,25 0,23-0,31
0,08-0,11 0,1-0,17 0,15-0,24 0,22-0,32 0,29-0,39
0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
0,04-0,05 0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,15 0,13-0,18
0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
0,03-0,04 0,04-0,06 0,05-0,09 0,08-0,11 0,1-0,14
0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
0,13-0,19 0,17-0,28 0,26-0,41 0,37-0,53 0,48-0,65
0,11-0,17 0,15-0,25 0,23-0,36 0,33-0,47 0,42-0,57
0,05-0,08 0,07-0,11 0,1-0,16 0,15-0,21 0,19-0,26
0,04-0,06 0,06-0,09 0,09-0,14 0,12-0,18 0,16-0,22
Aici sunt enumerate numai materialele cele mai importante.

Pentru alte materiale, respectiv valori exacte, vă rugăm să utilizaţi TEC+CCS.

Puterea de antrenare X·treme Plus
14
oţel de construcţii (370 - 550 N/mm²)
oţel de îmbunătăţire (700 - 1.000 N/mm²)
12
oţel cu rezistenţă superioară (1.000 - 1.300 N/mm²)
oţel inoxidabil austenitic
Forţa de avans Fv (kN)
10
fontă (GG25 - GG35)
fontă (GGG40 - GGG50)
8
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
diametru d (mm)
35
oţel de construcţii (370 - 550 N/mm²)
oţel de îmbunătăţire (1.000 - 1.300 N/mm²)
30
oţel cu rezistenţă superioară (1.000 - 1.300 N/mm²)
Puterea de antrenare P (kN)
oţel inoxidabil austenitic

25
fontă (GG25 - GG35)
fontă (GGG40 - GGG50)
20
15
10
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
diametru d (mm)
Toate datele se referă la regimurile de aşchiere recomandate pentru respectivele materiale.
74
Regimuri de aşchiere tarozi ECO-HT
Materialul de prelucrat GS GÎ
vc vc
(m/min) (m/min)
Grupa de
Denumire THL THL
materiale
1. Oţel 1.2 Oţel de construcţii / de cementare E,M 40-50 25-35
1.3 Oţel carbon E,M 35-45 20-30
1.4 Aliat / îmbunătăţit E,U,M 25-35 15-25
1.5 Aliat / îmbunătăţit U,E 15-20 10-15
1.6.1 Aliat / îmbunătăţit U,E 10-12 7-10
2. Oţel inoxidabil şi
2.1 sulfurat E,U,M 10-15 7-12
refractar
2.2 austenitic E,U,M 10-12 7-10
2.3 feritic, feritic + austenitic, martensitic E,U,M 7-10 5-7
2.4 refractar E,U,M 6-8 3-5
3. Fontă 3.1 Fontă cenuşie E,A 20-30 15-20
3.2 Fontă cu grafit lamelar E,A 15-20 10-15
3.3 Fontă cu grafit nodular U,E,M 25-35 15-25
3.4 Fontă maleabilă şi fontă cu grafit nodular U,E,M 10-20 7-15
3.5 Fontă cu grafit vermicular E,A 10-15 7-12
6. Cupru 6.1 Cupru pur E 15-20 10-15
6.2 Alamă, bronz, aliaje turnate de cupru, cu aşchii scurte E 40-60 30-40
6.3 Alamă, cu aşchii lungi, aliaj maleabil E 30-40 20-30
7. Aluminiu, magneziu 7.2 Al, aliaje de Al cu Si<0,5% E 50-60 35-45
7.3.1 Al, aliaje de Al cu Si=0,5%...4% E 35-40 20-25
7.3.2 Al, aliaje de Al cu Si=4%...10% E 30-35 20-25
E = emulsie
U = ulei
M = cantitate minimă de lubrifiant
A = uscat / aer comprimat
GS = gaură străpunsă
GÎ = gaură înfundată
Sistemul profesional TEC+CCS vă oferă recomandări pentru parametrii regimului de aşchiere,

adaptate la cazurile dumneavoastră de prelucrare.

Sistemul profesional TEC+CCS
76
TEC+CCS – sistemul profesional
pentru o frezare, găurire şi filetare
economice.
Sistemul profesional al mărcilor de competenţă Walter Titex şi Walter
Prototyp a devenit între timp un software indispensabil pentru mulţi
prelucrători prin aşchiere din lumea întreagă, atunci când vorbim despre
alegerea şi utilizarea eficientă a sculelor pentru frezare, găurire şi filetare.
De peste 15 ani încoace, TEC+CCS este considerat o călăuză demnă de
încredere în lumea aşchierii.
TEC+CCS oferă următoarele posibilităţi:
–– Recomandarea sculei şi a parametri- –– Modificarea sculelor, memorarea

lor regimului de aşchiere după sculelor şi stabilirea parametrilor
introducerea sarcinii de prelucrare regimurilor de aşchiere aferenţi şi a
–– Catalog electronic cu parametrii caracteristicilor de performanţă
regimul de aşchiere (CCS)
–– Crearea unei baze de date personali- –– Procedura de comandă, preţuri nete,
zată cu scule, precum şi memorarea consideraţii despre eficienţa econo-
parametrilor regimurilor de aşchiere mică, generator DXF pentru desenele
aferenţi şi a caracteristicilor de sculelor, editarea de programe NC
performanţă (CCS) pentru frezarea filetelor şi multe
–– Alegerea burghielor adecvate pentru altele...
găuri de filetare prin conexiunea
directă dintre CCS şi TEC
Comandaţi acum gratuit noua versiune pe CD-ROM.

Informaţii suplimentare găsiţi la www.walter-tools.com/service.

Diametrul interior al filetului la filetarea
cu tarod de aşchiere
M Filet metric ISO

Simbol Diametrul interior al filetului Diametrul burghiului
(DIN 13) (mm) (mm)
min 6H max
M2 1,567 1,679 1,60
M 2,5 2,013 2,138 2,05
M3 2,459 2,599 2,50
M4 3,242 3,422 3,30
M5 4,134 4,334 4,20
M6 4,917 5,153 5,00
M8 6,647 6,912 6,80
M 10 8,376 8,676 8,50
M 12 10,106 10,441 10,20
M 14 11,835 12,210 12,00
M 16 13,835 14,210 14,00
M 18 15,294 15,744 15,50
M 20 17,294 17,744 17,50
M 24 20,752 21,252 21,00
M 27 23,752 24,252 24,00
M 30 26,211 26,771 26,50
M 36 31,670 32,270 32,00
M 42 37,129 37,799 37,50
MF Filet metric fin ISO

(DIN 13) (mm) (mm)
min 6H max
M 6 x 0,75 5,188 5,378 5,25
M 8x1 6,917 7,153 7,00
M 10 x 1 8,917 9,153 9,00
M 10 x 1,25 8,647 8,912 8,75
M 12 x 1 10,917 11,153 11,00
M 12 x 1,25 10,647 10,912 10,75
M 12 x 1,5 10,376 10,676 10,50
M 14 x 1,5 12,376 12,676 12,50
M 16 x 1.5 14,376 14,676 14,50
M 18 x 1.5 16,376 16,676 16,50
M 20 x 1.5 18,376 18,676 18,50
M 22 x 1,5 20,376 20,676 20,50
78
UNC Filet Unified Coarse
(ASME B 1.1) (mm) (mm)
min 2B max
Nr. 2-56 1,694 1,872 1,85
Nr. 4-40 2,156 2,385 2,35
Nr. 6-32 2,642 2,896 2,85
Nr. 8-32 3,302 3,531 3,50
Nr. 10-24 3,683 3,962 3,90
1
/4 -20 4,976 5,268 5,10
5
/16 -18 6,411 6,734 6,60
3
/8 -16 7,805 8,164 8,00
1
/2 -13 10,584 11,013 10,80
5
/8 -11 13,376 13,868 13,50
3
/4 -10 16,299 16,833 16,50
UNF Filet Unified Fine

(ASME B 1.1) (mm) (mm)
min 2B max
Nr. 4-48 2,271 2,459 2,40
Nr. 6-40 2,819 3,023 2,95
Nr. 8-36 3,404 3,607 3,50
Nr. 10-32 3,962 4,166 4,10
1
/4 -28 5,367 5,580 5,50
5
/16 -24 6,792 7,038 6,90
3
/8 -24 8,379 8,626 8,50
1
/2 -20 11,326 11,618 11,50
5
/8 -18 14,348 14,671 14,50
G Filet pentru ţevi

(DIN EN ISO 228) (mm) (mm)
min max
1
G /8 8,566 8,848 8,80
1
G /4 11,445 11,890 11,80
3
G /8 14,950 15,395 15,25
1
G /2 18,632 19,173 19,00
5
G /8 20,588 21,129 21,00
3
G /4 24,118 24,659 24,50
G1 30,292 30,932 30,75

Diametrul interior al filetului la filetarea
M Filet metric ISO

(DIN 13) (DIN 13-50) (mm) (mm)
min 7H max
M 1,6 1,221 - 1,45
M 2 1,567 1,707 1,82
M 2,5 2,013 2,173 2,30
M 3 2,459 2,639 2,80
M 3,5 2,850 3,050 3,25
M 4 3,242 3,466 3,70
M 5 4,134 4,384 4,65
M 6 4,917 5,217 5,55
M 8 6,647 6,982 7,40
M 10 8,376 8,751 9,30
M 12 10,106 10,106 11,20
M 14 11,835 12,310 13,10
M 16 13,835 14,310 15,10
MF Filet fin ISO metric

(DIN 13) (DIN 13-50) (mm) (mm)
min 7H max
M 6 x 0,75 5,188 5,424 5,65
M 8x1 6,917 7,217 7,55
M 10 x 1 8,917 9,217 9,55
M 12 x 1 10,917 11,217 11,55
M 12 x 1,5 10,376 10,751 11,30
M 14 x 1,5 12,376 12,751 13,30
M 16 x 1.5 14,376 14,751 15,30
Tarozii pentru deformare plastică Protodyn ECO plus –

completarea ideală a tarozilor ECO-HT.
80
Soluţii ale problemelor la găurire
Rupturi ale colţurilor muchiei aşchietoare
–– Uzură prea mare la colţuri, care duce –– Centrare cu un unghi la vârf prea mic,
la ruperea acestora astfel scula începe găurirea întâi cu
· recondiţionaţi la timp colţurile
· centruiţi cu un unghi la vârf >
–– Piesa se deformează elastic la unghiul la vârf al burghiului
găurirea străpunsă, astfel scula se
agaţă –– Colţurile muchiilor aşchietoare sunt
· reduceţi avansul la găurirea stră- suprasolicitate mecanic
punsă (- 50%) · reduceţi avansul
–– Ieşire pe suprafaţă înclinată la –– Materialul de prelucrat are

găurirea străpunsă, astfel aşchiere o suprafaţă dură
întreruptă · reduceţi avansul şi viteza de aşchie-
· reduceţi avansul la găurirea re la pătrunderea în material (şi,
străpunsă (- 50%) dacă este necesar, şi la ieşire, dacă
ambele suprafeţe sunt dure) (-50%
–– Găurirea străpunsă a unei găuri în ambele cazuri)
transversale, astfel aşchiere
întreruptă –– Materialul este prea dur
· reduceţi avansul la găurirea · utilizaţi scule speciale pentru
străpunsă a unei găuri transversale materiale dure/călite
(-50% … -70%)
82
Colţuri aşchietoare distruse
–– Uzură prea mare a colţurilor

· recondiţionaţi la timp
–– Colţuri aşchietoare supraîncălzite

· reduceţi viteza de aşchiere
Zona centrală distrusă
–– Uzură prea mare a centrului, cauzând

spargere în centrul muchiei
–– Vârful este supraîncărcat mecanic

· reduceţi avansul
–– Materialul de prelucrat are suprafaţă

dură
· reduceţi avansul şi viteza de
aşchiere la pătrunderea în material
(fiecare -50%)
–– Materialul este prea dur

· utilizaţi scule speciale pentru
materiale dure/călite

Ruperea burghiului
–– Uzură prea mare, generând ruperea prin

supraîncărcare
–– Blocaj de aşchii
· Verificaţi dacă lungimea canalului este cel puţin
egală cu adâncimea de găurire +1,5xd
· Utilizaţi un burghiu cu evacuare îmbunătăţită a
aşchiilor
–– La pătrunderea în material, burghiul deviază (de ex.

pentru că burghiul este prea lung, suprafaţa piesei
nu este netedă sau este înclinată)
· Centruiţi
–– Pe strunguri: eroare de aliniere între axa de rotaţie

şi axa burghiului
· în locul sculei din carbură metalică, utilizaţi
burghiu din HSS(-E) sau un burghiu cu plăcuţă din
carbură şi coadă din oţel
–– Piesa de prelucrat nu este fixată stabil

· îmbunătăţiţi fixarea piesei de prelucrat
Rupturi ale faţetelor
–– Erori de manipulare
· Păstraţi sculele în ambalajele
originale
· Evitaţi atingerea / lovirea sculelor
între ele
84
Gaura este prea mare
–– Uzură prea mare a centrului sau uzură neuniformă

ø ø
·ørecondiţionaţi la timp
–– La pătrunderea în material, burghiul deviază (de ex.

pentru că burghiul este prea lung, suprafaţa piesei
nu este netedă sau este înclinată)
· Centruiţi
–– Bătaie radială a mandrinei sau a arborelui maşinii

· utilizaţi o mandrină hidraulică sau mandrină cu
prindere prin fretare
· verificaţi şi reparaţi arborele maşinii
–– Piesa de prelucrat nu este fixată stabil

· îmbunătăţiţi fixarea piesei de prelucrat
Gaura este prea strâmtă
–– Uzură prea mare a faţetelor resp. a colţurilor

ø ø
–– Gaura nu este rotundă

· reduceţi viteza de aşchiere

Suprafaţa găurii este defectuoasă
–– Uzură prea mare la colţul muchiilor aşchietoare

sau la faţete
–– Blocaj de aşchii
· verificaţi dacă lungimea canalului este cel puţin
egală cu adâncimea de găurire +1,5xd
· utilizaţi un burghiu cu evacuare îmbunătăţită a
aşchiilor
Formarea aşchiilor defectuoasă
–– Uzură prea mare la tăişul principal, care afectează

formarea aşchiilor
–– Aşchiile sunt prea subţiri deoarece avansul este

prea mic
· măriţi avansul
–– Răcirea este insuficientă, astfel aşchiile sunt prea

fierbinţi
· utilizaţi răcire interioară în locul celei exterioare
· măriţi presiunea răcirii interioare
· dacă este necesar, programaţi întreruperi ale
avansului
86
Bavură la ieşirea găurii
–– Uzură prea mare a colţului muchiilor aşchietoare

Poziţia de intrare este în afara toleranţei
–– Uzură prea mare a centrului

ø
–– La pătrunderea în material, burghiul deviază

(de ex. pentru că burghiul este prea lung,
suprafaţa piesei nu este netedă sau este
înclinată)
· Centruiţi

Soluţii ale problemelor la filetare
Filetul este aşchiat eronat pe direcţie axială
–– Tarodul nu aşchiază exact conform

pasului
· reduceţi avansul cu cca. 5 - 10%
(la mandrinele cu compensare
longitudinală)
–– Presiunea conului de atac este prea

mare/mică
· modificaţi presiunea conului de atac
Durata de viaţă în metri este prea mică
–– Geometria muchiei aşchietoare este

neadecvată
· alegeţi scula adecvată conform
catalogului sau TEC+CCS
–– Gaură de filetat ecruisată din cauza

găuririi cu o sculă neascuţită
· înlocuiţi la timp burghiul resp.
reascuţiţi
Filetul este prea mic
–– Tip greşit de sculă

–– Toleranţele nu sunt identice cu

datele indicate pe desen resp. pe
calibrul pentru filet
· utilizaţi un tarod cu toleranţele
corespunzătoare
88
Filetul este aşchiat eronat pe direcţie radială
–– Geometria muchiei aşchietoare este

neadecvată pentru prelucrare
–– Eroare de poziţionare sau de unghi a

găurii de filetat
· verificaţi fixarea piesei – eventual
reduceţi avansul la intrare
–– Scula aşchiază şi cu miezul –– Tarodul prezintă depuneri pe tăiş

· executaţi o gaură cu diametru · utilizaţi un tarod nou,
mai mare · îmbunătăţiţi lubrifierea (răcirea)
· îmbunătăţiţi evacuarea aşchiilor · alegeţi tratamentul de suprafaţă
· utilizaţi un unghi al elicei mai mare resp. acoperirea adecvată
–– Alimentarea internă cu lichid de

răcire este insuficientă
· îmbunătăţiţi calitatea lubrifiantului
resp. a alimentării
Filetul are conicitate
–– Eroare de poziţionare sau de unghi a

găurii de filetat
· verificaţi fixarea piesei de
prelucrat – eventual reduceţi
avansul la intrare
–– Presiune greşită a conului de atac

· la mandrinele cu compensare
longitudinală schimbaţi pe tracţiune

Formule de calcul pentru găurire
Turaţia
vc · 1000
n [min-1] n= [min-1]
d1 · ∏
Viteza de aşchiere
d1 · ∏ · n
vc [m/min] vc = [m/min]
1000
Avans pe rotaţie
f [mm] f = fz · Z [mm]
Viteza de avans
vf [mm/min] vf = f · n [mm/min]
Volumul de şpan dislocuit

vf · ∏ · d1²
Q [cm³/min] Q= [cm³/min]
1000
90
Formule de calcul la filetarea cu tarod /
Turaţia
vc · 1000
n [min-1] n= [min-1]
d1 · ∏
Viteza de aşchiere
d1 · ∏ · n
vc [m/min] vc = [m/min]
1000
Viteza de avans
vf [mm/min] vf = p · n [mm/min]

Walter Titex CATexpress
CE ESTE CAT express?

CATexpress este un serviciu rapid de co-
mandă şi livrare de la Walter pentru sculele
speciale Walter Titex. CATexpress acoperă
un spectru bine definit de scule speciale.
Pentru aceste scule, garantăm un timp de
livrare foarte scurt, de maxim 2 săptămâni
de la înregistrarea comenzii.
Care sunt posibilităţile?

–– Scule de găurit din carbură metalică,
de ex. tipurile Alpha® 2, Alpha® 4,
–– X·treme Plus (+1 săptămână), tehnologie
XD, XD-Pilot, etc.
–– Scule cu canale spirale şi drepte
–– Mărimea loturilor de la 3 până la 50
de bucăţi
–– Gama de diametre de la 3 până la 20 mm
–– Adâncimi de găurire de până la 35 x d
–– Scule în trepte cu până la 2 trepte
–– Acoperiri, gen TFL, TFT, TFP, etc.
Cum funcţionează?
–– Folosiţi formularele noastre speciale
pentru definirea sculelor Dvs. speciale
–– Formularele le obţineţi de la persoana
dvs. de contact de la Walter
–– Informaţii suplimentare, precum şi
formulare, găsiţi şi la www.walter-tools.
com
Alpha® Jet burghiu în trepte cu vârf la

180°, de „formă E“
92
Exemple de soluţii speciale CATexpress
Burghiu în trepte cu canale elicoidale
X·treme Plus
X·treme DH, tehnologie XD
X·treme Pilot 180, burghiu pilot tehnologie XD
Avantajele dumneavoastră
–– Reducere a costurilor datorită stocurilor reduse
–– Mai multă flexibilitate datorită termenului de livrare de 2 săptămâni
–– Răspuns rapid cu oferte în 24 de ore
–– Utilizare simplă prin indicarea parametrilor regimului de aşchiere
–– Reducerea erorilor în proiectarea sculei, deoarece comanda se face numai după
ce a fost clar definită scula dorită
–– Toate sculele CATexpress sunt produse în Germania, la calitatea consacrată
Walter Titex

Walter Reconditioning-Service
Scule de frezare şi găurire Walter Titex şi Walter Prototyp

la calitate originală.
Serviciul de recondiţionare pentru sculele Walter Titex şi Walter Prototyp aduce o

contribuţie semnificativă la scăderea costurilor Dvs. de producţie. Pentru că, pe de-o
parte, primiţi scule ca şi noi la cca. o treime din preţul celor noi. Pe de altă parte, la
a treia reascuţire economisiţi aproximativ 50% din costurile cu sculele – în special la
sculele hightech de calitate superioară.
Acest lucru înseamnă:

100% calitate originală, UŢIRE
50% reducere a costurilor. SC
A
RE
IRE
ER
ŞI P
CU ACO
Reascuţirea şi reacoperirea rentează:
100 %
Costuri cu sculele -50%

75 %
50 %
25 %
0%
scula nouă 1 x reascuţire 2 x reascuţire 3 x reascuţire
94
Calitate maximă, derulare simplă şi livrare la termen.
Cu serviciul de recondiţionare, diminuaţi costurile şi vă protejaţi resursele. Acest

lucru se transpune în practică astfel: Dvs. decideţi care scule trebuie reascuţite şi
le introduceţi în „Redbox“; noi le preluăm şi vi le livrăm gratuit peste câteva zile, la
calitatea originală.
Serviciul nostru de livrare

–– Derulare simplă cu notă de livrare standardizată şi etichete adezive
cu cod de bare
–– Reascuţire / reacoperire a sculelor de catalog la geometria originală şi cu
acoperirea originală
–– Reascuţirea sculelor speciale conform desenului (preţ la cerere)
Ambalarea sculelor destinate reascuţirii

în cutiile gratuite de expediţie de la
Walter Titex şi Walter Prototyp
Recepţionarea sculelor
la calitatea originală
Walter Titex şi Ridicarea cutiei de
Walter Prototyp expediţie cu un simplu
apel telefonic
Reascuţire la
Livrarea sculelor etalonul de cali-
recondiţionate tate maximă prin
experţii noştri
Reacoperire în
scopul asigurării
performanţei depline

_Walter pe mapamond
Aici ne găsiţi.
SEDIUL PRINCIPAL Europa
Walter AG Walter Deutschland GmbH Walter CZ spol.sr.o.

Tübingen, Germania Frankfurt, Germania Kurim, Republica Cehă
Werner Schmitt Walter Polska sp.z.o.o.

PKD-Werkzeug GmbH Varşovia, Polonia
Niefern-Öschelbronn, Germania
Walter Hungária Kft.
TDM Systems GmbH Budapesta, Ungaria
Tübingen, Germania
Walter Austria GmbH
Walter (Elveţia) AG Viena, Austria
Solothurn, Elveţia
SC Montanwerke Walter SRL
Walter Benelux N.V./S.A. Timişoara, România
Zaventem, Belgia
Montanwerke Walter GmbH -
Walter GB Ltd. Podruz̆nica Trgovina Slovenija
Bromsgrove, Marea Britanie Miklavz̆na Dravskem Polju, Slovenia
Walter Italia S.R.L. Walter LLC

Fino Mornasco (CO), Italia St. Petersburg, Rusia
Walter France Walter Slowakei, o.z.

Soultz-sous-Forêts, Franţa Nitra, Slovacia
Walter Tools Iberica S.A.U. Walter Kesici Takimlar Sanayi ve

El Prat de Llobregat, Spania Ticaret Limited Sirketi
Istanbul, Turcia
Walter Norden AB
Halmstad, Suedia
AMERICA DE NORD SPAŢIUL ASIATIC-PACIFIC
Walter USA, INC. Walter Wuxi Co. Ltd.

Waukesha, WI, SUA Wuxi, China
TDM Systems Inc. Walter AG Singapore Pte Ltd.

Schaumburg, IL, SUA Singapore
Walter Tools S.A. de C.V. Walter Korea Ltd.

Tlalnepantla, Mexic Ansan, Korea
Walter Canada Walter Tools India Pvt. Ltd.

service.ca@walter-tools.com Pune, India
Walter Tooling Japan KK

Nagoya, Japonia
AMERICA DE SUD
Walter (Thailand) Co. Ltd.
Walter do Brasil Ltda. Bangkok, Tailanda
Sorocaba, Brazilia
Walter Malaysia Sdn. Bhd.
Walter Argentina S.A. Selangor, Malaiesia
Capital Federal, Argentina
Walter Australia Pty. Ltd.
Victoria, Australia
Walter New Zealand Ltd.

Christchurch, Noua Zeelandă
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen

Postfach 2049, 72010 Tübingen
Germania
Printed in Germany 5838465 (08/2009) RO
Walter Austria GmbH

Wien, Austria
+43 (1) 5127300-0
service.at@walter-tools.com
Sc Montanwerke Walter Srl

Filiala Timisoara – România
Timişoara, România
+40 (0) 256 406218
service.ro@walter-tools.com

Handbook Drilling Threading 2009 PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Handbook Drilling Threading 2009 PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manualul produsului

_ Walter Titex & Walter Prototyp

6 Informaţii despre produse

6 Burghie Walter Titex X·treme Plus

44 Totul despre filetare

44 Tipuri de filete conform DIN 202

72 Regimuri de aşchiere X·treme Plus

Un proces pretenţios Gaura de filetat perfectă

Găurire & filetare 1

Walter Titex X·treme Plus

Materialul piesei: QStE380TM (~S355MC)

Tipul maşinii: centru de prelucrare

Comparaţie timp de prelucrare / gaură

Materialul piesei: QStE380TM (~S355MC)

Tipul maşinii: centru de prelucrare

Comparaţie timp de prelucrare / filet

Găurire & filetare 3

Prelucrare roată dinţată

Walter Titex X·treme Plus

Materialul piesei: 16MnCr5

Tipul maşinii: centru de prelucrare

Comparaţie timp de prelucrare / gaură

Materialul piesei: 16MnCr5

Tipul maşinii: centru de prelucrare

Comparaţie timp de prelucrare / filet

Găurire & filetare 5

Walter Titex X·treme Plus

Cu această sculă, Walter Titex stabileşte Scula

Geometrie specială a vârfului,

X·treme Plus  tip: A3289DPL, A3389DPL

Strat de acoperire a vârfului

Strat de acoperire de bază

Găurire & filetare 7

Gama de dimensiuni X·treme Plus – A3289DPL

Găurire & filetare 9

Gama de dimensiuni X·treme Plus – A3289DPL

Găurire & filetare 11

Gama de dimensiuni X·treme Plus – A3389DPL

Utilizare: burghie de înaltă per-

Găurire & filetare 13

Gama de dimensiuni X·treme Plus – A3389DPL

Găurire & filetare 15

Tarozi Walter Prototyp ECO-HT

Tratament special aplicat

Răcire interioară radială

Prototex ECO-HT tip: E2021342

Tratament special aplicat

Paradur ECO-HT tip: E2051312

Utilizare Avantajele dumneavoastră

Găurire & filetare 17

Gama de dimensiuni ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIN 371 6GX

DIN 376 6GX

Găurire & filetare 19

Gama de dimensiuni Prototex ECO-HT

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

DIN 371 6HX

DIN 376 6HX

1.2-6.1 2.1-4 3.1-5 6.1-3 7.2-3.2

X·treme Plus tip: A3289DPL, A3389DPL

Prototex ECO-HT tip: E2021342

Paradur ECO-HT tip: E2051312