HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD APLICADAS EN EL PROCESO

DE FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS (SOLDADURA)

SHARON MICHELLE ALVARADO DURANGO

MARÍA CAMILA PALADINES PARRA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD: INGENIERIA
TECNOLOGÍA EN LOGISTICA EMPRESARIAL
GESTIÓN DE LA CALIDAD
BOGOTA D.C
2019
 El presente trabajo se realiza con el fin de hacer el uso de las herramientas de gestión de
la calidad, por medio de la empresa Metálicas Peralta ubicada en Villavicencio (Meta Colombia),
hallando el respectivo problema y buscando una solución.

OBJETIVO GENERAL
 Corregir hábitos de trabajo para mejorar tiempos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Estudiar el método de trabajo de un soldador.
 Analizar las herramientas propias de calidad para la industria de la soldadura.
 Conocer los mecanismos de evaluación para la prevención y seguridad en el trabajo en el
área de soldadura.

METODOLOGIA

El proceso de soldadura, es realizado por un arco eléctrico, que se establece entre un

electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el
contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.

El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e
inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que
puede ser de corriente continua o alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega
directamente a la pileta líquida

MARCO CONCEPTUAL

La empresa a desarrollar se llama Metálicas Peralta, que se encuentra ubicada en

Villavicencio Meta. Es una empresa Regional, con sentido social que contribuye a la
productividad y tecnología en el manejo de los diferentes tipos de soldadura y demás elementos;
dirigidos al Sector Industrial y demás.
 Características de los servicios de soldadura.

Son una empresa familiar fundada en Villavicencio, en el año 2016, dedicada al sector del
mantenimiento industrial y producción de estructuras metálicas.
Se dedicamos a la fabricación y montaje de tuberías industriales para todo tipo de fluidos,
y de estructuras metálicas.
Son especialistas y profesionales en soldaduras de acero inoxidable, hierro, bronce, latón
y aluminio, entre otras aleaciones.
La empresa dispone de los mejores medios para aplicar técnicas de soldar en sectores
como el de la calderería industrial.
Las instalaciones están preparadas para desarrollar trabajos de soldadura ofrece los
mejores servicios como empresa, limpios, precisos y de máxima calidad.
Ponen a disposición del cliente los servicios y soluciones adecuadas para satisfacer las
necesidades de los usuarios, siendo uno de los referentes en el sector de la soldadura abarcando
todos los ámbitos que la rodean: fabricación, mantenimiento, asesoramiento, comercialización,
etc.
Como fabricantes, desarrollan, preparan y ofrecen una amplia gama de productos que cubren los
diversos procesos de soldeo:
• Soldadura y corte electrónico y eléctrico.
• Soldadura y corte por gas.
• Máquinas electromecánicas.

PROBLEMAS ENCONTRADOS:
- Método de trabajo.
- Tiempo de llegada de materia.

DIAGNOSTICO

Diagrama de ISHIKAWA.
 MÉTODO MAQUINARIA
Retrasos en la entrega de Equipos antiguos, pero funcionan adecuadamente
producción
Diseños operativos erróneos, no Falta de calibración
hay optimización de recurso, ni Se realiza mantenimiento, pero no tan periódicamente
tiempo
Eventualmente, se inicia operación tarde en los diferentes
El procedimiento no esta turnos, por falta de lista de chequeo que controle la manera d
completamente diseñado, se deben entrega y estado de la maquina o equipo
realizar especificaciones.

Mala planeación de la
producción DEMORAS EN LA
ENTREGA DE LINEA DE
PRODUCCION
Falta de capacitación
Falta de material para el acondicionamiento de la producción
Variación de calidad por cambios
de proveedor No hay existencia de un
Manual de procedimiento
Los proveedores no llegan a tiempo con el material

No se cuenta con reserva de En Paro de Maquina por

Materia Prima descomposición se debe
esperar demasiado a su
reparación

Falta de experiencia en algunos

trabajadores

MATERIALES MANO DE OBRA

 HERRAMIENTAS.

 Histograma.

Es el gráfico que representa los datos agrupados mediante intervalos. Esta herramienta es
escogida porque ayudar en la medición de problemas, el análisis de problemas y detección de
problemas, la cual hace que sea más fácil la obtención de una solución.

DIA/SEMANA Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Lunes 45 37 47 56
Martes 43 33 48 34
Miércoles 24 15 45 23
Jueves 54 14 5 0
Viernes 23 45 32 14
Sábado 35 24 18 32
Domingo 0 14 34 23

Lectura del Histograma: La meta de Producción diaria es de 60 estructuras Diarias,

evidenciamos que el día que mas se aproxima a la meta es el lunes, ya que en este día se cuenta
con el material suficiente, para cumplir con la Produccion.
  Diagrama de Flujo.

Es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo informático. Esta

herramienta se escoge porque sirve para definir y controlar la búsqueda de confusiones, con ello
se puede examinar que no haya dificultades para obtener una solución.
  Diagrama de Árbol.

Es una representación gráfica de los posibles resultados del experimento. Esta

herramienta se escoge porque con ella se puede obtener una búsqueda y una la valoración de
soluciones, además son actividades que no se plasmaron en anteriores herramientas.

 Diagrama de Afinidad.

Es un método de categorización en el que los usuarios clasifican varios conceptos en

diversas categorías, conocido como el método K-J. Esta herramienta es escogida ya que sirve
para el análisis de los datos, ya que contiene información de mucha importancia.

RELACION CON CALIDAD EN EL CALIDAD EN EL PERSONAL DE PROCEDIMIENTOS

EL CLIENTE SERVICIO PRODUCTO LA EMPRESA

No se resuelven Demoras en las Demoras en las Personal No hay manual de

Capacitado Procedimientos.
los problemas de entregas de entregas de
Producción. anualmente
los clientes, y el Producción.
cliente debe No existe una lista de
insistir Retrasos en la El producto cumple Es necesario chequeo por proceso
constantemente entrega de Pedidos con los estándares ampliar el personal. y/o departamento
para la solución. impuestos por el
No hay existencia cliente Errores en los datos
de PQR de
Almacenamiento
  Diagrama de Decisión.

Es un mapa de los posibles resultados de una serie de decisiones relacionadas. Esta

herramienta es escogida porque permite la implantación de una solución, ayuda a identificar
todas las tareas necesarias, crea nuevas ideas.
 CONCLUSIONES

La declaración de las conductas asociadas por la empresa dedicada a la Producción de

estructuras metálicas, y cuyo proceso esencial es la soldadura en armado, permiten una cultura
organizacional direccionada a obtener excelentes resultados y una utilidad con margen máximo
de Ganancia.

OBJETIVOS
Generar rentabilidad Empresarial
Expandir el negocio a Nivel Internacional
Desarrollar procesos de innovación de productos.
Mejorar la calidad de Vida de los colaboradores.
Construir procesos de Responsabilidad social
ANALISIS SITEMATICO DE LA COMPAÑÍA
Nivel Micro: Analisis de la gente que interviene en el sector, se necesitan personas con las
siguientes características: Gente innovadora, creativa,lidres y conocedores del sector.
Nivel Meso económico: Analisis de las Empresas que intervienen en el sector. Las empresas de
este sector están preparadas para suplir la demanda requerida
Nivel Macroeconomico: Analisis de las condiciones del país que proporcionan una empresa
competitiva:
Se requiere una Infraestructura adecuada en cuanto al estado de las vias para poder comercializar
adecuadamente los productos.
Seguridad para el desarrollo de la actividad, es un elemento fundamental que permite movilizar
la carga, siendo importante la seguridad hacia los puntos de distribución.
Nivel Meta:
Condiciones Políticas en Diferentes Países
Manejo de Variables Medioambientales
Manejo de relaciones Diplomáticas.
ANALISIS
 Análisis de la Competencia:
Factor de Precios.
Innovación de nuevos productos de competencia
Precios de nuevas organizaciones a precios competitivos
Nuevos Participantes
Riesgos de sobre penetración de nuevos competidores.
Mejores precios de los nuevos competidores.
Proveedores
Se desarrollan estrategias de integración Vertical
Factor costos en la obtención de las materias primas por parte de los proveedores.
Poca Disponibilidad de Materia Prima
Atención oportuna de garantías.
Mal manejo de Inventarios
Disminuir costo de inventarios a través de la entrega de Productos.
Mejorar la capacidad de Respuesta.
Clientes
Clientes cada día más especializados.
Adecuado posicionamiento de la marca en el mercado local
OBJETIVOS ESTRATEGIAS

Implementación adecuada de un sistema de

costos

Generar Rentabilidad Empresarial Búsqueda de Nuevos Mercados

Expandir el Negocio a Nivel Internacional
Creación de propuestas Innovadoras en el
Mercado
Optimización gastos de recursos
Aumento de ventas
Consecución de alianzas estratégicas con
empresas constructoras de otros países
Estudio de Nuevos Mercados
Vinculación por medio de Entidades
gubernamentales a inserción de nuevos
mercados
Contratación de personal Idóneo en cada país
para que desarrollen procesos de contratación
con casa estado
Capacitación del Personal
Implementación de un sistema de gestión por

Fortalecer el Talento Humano
Desarrollar procesos de innovación de productos
Mejorar la calidad de vida de los colaboradores
Construir procesos de responsabilidad social
competencias
Aseguramiento de un adecuado clima
organizacional
Desarrollo de planes a nivel de las familias de
los empleados
Investigación continua de nuevos mercados
Estudio de Mercado
Desarrollo de programas de bienestar para todas
las personas de la organización
Desarrollar programas con alguna fundación.

PLANEACION PARA EL MEJORAMIENTO DE LA ACTIVIDAD

Planeación para el Cliente

Metas:
 Conocer las cambiantes necesidades de los clientes.
 Incrementar el Nivel de Satisfacción del cliente
Proyectos y/o actividades:
 Habilitar un call center para los clientes.
 Realizar investigación de mercados para evaluar el comportamiento del producto, la
competencia, los consumidores y las tendencias del mercado.
 Realizar un sistema de recolección de información adecuado, que permita la toma
oportuna de decisiones.
Indicadores:
 Nivel de satisfacción al cliente
 Numero de Reclamos
 Índice de percepción del cliente

Planeación abastecimiento
Metas:
 Asegurar las materias primas justo a tiempo para proceso de producción.
 Proveer materias primas de excelente calidad.
 Desarrollo de proveedores
Proyectos y/o Actividades:
 Generar alianzas con proveedores calificados (precios, tiempo para ahorrar costos de
almacenamiento y calidad)
 Sistema de comunicación adecuado con producción.
 Estudio continuo de conocimiento de nuevos proveedores.
 Sistematización de pedidos.
Indicadores:
 Tiempos de Entrega
 Porcentaje de Devolución

Planeación de Producción
Metas:
 Estudio de nuevas Tecnologías para la optimización de proceso productivo.
  Disminuir los sobrecostos de producción con la aplicación de logística Inversa.
Proyectos y/o Actividades:
 Análisis de tiempos y movimientos
 Implementar nuevas tecnologías para la optimización de proceso productivo.
 Establecer un sistema de costos Logísticos.
Indicadores:
 Porcentaje de Tecnificación
 Capacidad Productiva.

Planeación de almacenamiento
Metas:
 Controlar los niveles de Inventario.
 Realizar estudios de los costos en los sistemas de inventarios.
 Realizar sistema de inventarios ABC
Proyectos y/o Actividades:
 Reducción en tiempo de almacenamiento.
 Reducción de inventarios de producto terminado y materia prima.
Indicadores:
 Porcentaje de rotación.
 Porcentaje de confiabilidad de inventario.
 Porcentaje de Perdidas .

Planeación de Distribución
Metas:
 Optimización Rutas de Entrega.
 Garantizar las entregas justo a Tiempo
Proyectos y/ Actividades:
 Definir políticas de Distribución
 Planes de mejoramiento continuo
 Identificar destinos de Distribución
 Analizar las rutas de esos destinos desde diferentes puntos de vista como oferta de
transporte, riesgos etc.
 Analizar las rutas mas cortas.
 Análisis de empresas trasportadoras para la prestación del servicio
 Identificar y escoger la mejor modalidad de transporte
Indicadores:
 Tiempos de Transporte
 Entregas correctas
 Siniestros ocurridos

Planeación de transporte
Metas:
 Entregas de producto en perfecto estado y en el tiempo estimado.
 Disminuir los costes de trasporte para el abastecimiento.
Proyectos y/o Actividades
 Participación activa en la mesa sectorial de logística
 Evaluar constantemente los medios de transporte a utilizar.
 Realizar convocatorias para la selección de servicio de transporte.
 Realizar sistemas de contratación donde se establezca una relación gana-gana
Indicadores:
 Satisfacción del cliente
 Costo de servicio de transporte
 Efectividad en la entrega
 Porcentaje de devoluciones, porcentaje de averías, porcentaje en el nivel de cumplimiento

RECOMENDACIONES:
La planeación estratégica le permite a cualquier empresa realizar un adecuado proceso
administrativo para el logro de resultados, desde la cadena de suministros como el éxito de
una firma.
Para lograr el ajusto perfecto entre la estrategia corporativa y la estrategia de la cadena de
suministro, se parte de la identificación de las necesidades de los clientes y asegurad que la
cadena de suministros es capaz de garantizar lo demandado en tiempo, calidad y costos
competitivos.

Con la Aplicación de un ERP,(enterprise resource planning), ya que a pesar de ser bastante

costoso le permitirá a la empresa una re organización, ya que son: los sistemas de
información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las
operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía en
la producción de bienes o servicios.

Plataforma ERP
La planificación de recursos empresariales es un término derivado de la planificación de recursos
de manufactura (MRPII) y seguido de la planificación de requerimientos de material (MRP); sin
embargo los ERP han evolucionado hacia modelos de suscripción por el uso del servicio
(SaaS, cloud computing).
Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística, distribución, inventario, envíos,
facturas y contabilidad de la compañía de forma modular.1 Sin embargo, la planificación de
recursos empresariales o el software ERP puede intervenir en el control de muchas actividades
de negocios como ventas, entregas, pagos, producción, administración de inventarios, calidad de
administración y la administración de recursos

REFERENCIAS

Gutiérrez, P. (2010). Calidad total y productividad. México.

García, M. (2016). Influencia de la gestión de la calidad en los resultados de innovación a

través de la gestión del conocimiento. Un estudio de casos. Bogotá.

Velasco, J. (2010). Gestión de la calidad: mejora continua y sistemas de gestión; teoría y

práctica. Madrid