CENTRALES TERMICAS

POTENCIAL GASIDERO EN BOLIVIA

GENERALIDADES DE GAS NATURAL
El gas es recurso natural no renovable se parece mucho al aire porque no se puede ver oler ni sentir.
El gas natural es una mescla de gases y líquidos llamados hidrocarburos lo cual sirve para producir
energía limpia por ejemplo calor electricidad combustión térmica etc.
La utilización del gas natural puede ser usado en diferentes lugares como uso doméstico y comercial
industrial en centrales generadoras de electricidad para vehículos de transporte en uso domestico y
comercial en la cocción de alimentos en agua caliente sanitaria en calefacciones en los de uso
industrial en producción de químicos cemento ladrillos vidrios cerámica industrial textil
desalinización.
Las actividades en el sector de hidrocarburos se dividen en UPSTREAM Y DOWNSTREAM.
UPSTREAM
Es la exploración, descubrimiento y producción del petróleo y el gas. Un abogado que trabaja en este
sector negocia contratos de concesión o de licencia con los Estados para que les permitan a sus
clientes explorar lugares y eventualmente, si hay éxito, producir petróleo o gas.
Las técnicas de prospección proporcionan valiosas informaciones sobre la posible existencia de
depósitos de gas natural.
La explotación imagen tridimensional “Geo Probe” a partir de los datos de la sísmica 3D con la
ubicación y la trayectoria de los posos la estructura de kanata.
DOWNSTREAM
Es el transporte de gas mediante gasoductos distribución y comercialización. Es el proceso mediante
el cual se hace llegar el gas y el petróleo a los comercios, industrias y hogares.
TRATAMIENTOS DELGAS NATURAL
El tratamiento de gas natural implica el reagrupamiento acondicionamiento y refinado del gas natural
este proceso supone: la extracción de los líquidos del gas natural y la separación entre los diferentes
elementos que componen los líquidos. La composición del gas natural en Bolivia son de metano
butano etano propano pesados anhidrido carbónico.
TRANPORTE POR GASODUCTO
El transporte puede ser por vía terrestre a través de gasoductos que generalmente son de acero y
miden entre 12 y 24 pulgada de diámetro y según norma la especificación ASTM las tuberías de acero
soldadas y sin costuras.
CONSTRUCCION DE LOS GASODUCTOS
Consiste en una conducción de tuberías de acero por las que gases combustibles, principalmente
el gas natural, circulan a alta presión desde un punto de origen hasta un centro de distribución. Se
construyen enterrados en zanjas a una profundidad habitual de un metro y hasta dos metros,
dependiendo del terreno y la seguridad.
PUENTE DE REGULACION Y MEDICION
Puente de Regulación y Medición (PRM): Conjunto de equipos, instrumentos y accesorios
conformado por válvulas, reguladores, accesorios y medidores que son utilizados para la reducción de
presión y medición del consumo del Usuario de Categoría Industrial o GNV, comprendido entre la
Válvula de Ingreso hasta la Válvula de salida.
DISTRIBUCION DE GAS
Viene de la estación de medición de senkata pasando por la estación de regulación distrital, red
distribución primaria y la red distribución secundaria.
DESCRIPCION DE UNA EDR
Las Estaciones Distritales de Regulación (EDR) tienen por objeto regular la presión de distribución de
la red primaria y asegurar una presión de salida de valor constante (presión regulada) a la presión de
distribución de la red secundaria, independientemente de las variaciones de presiones de suministro
fijada.
RED DE DISTRIBUCION SECUNDARIA
Red Secundaria: Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 0,4 bar
hasta 4 bar inclusive, compuesta por tuberías, Acometidas, válvulas, accesorios y cámaras de válvulas,
aguas abajo de la brida de salida de la Estación Distrital de Regulación Y redes y accesorios unidos por
electrofucion y termofusión.
PRESIÓN DE DITRIBUCION
- BP (Baja presión): Presiones de gas hasta 50mbar
- MPA (Media presión A): Instalaciones hasta 0.4 bar
- MPB (Media presión B): Instalaciones hasta 4 bar
- AP (Alta presión): Presiones superiores a 4 – 42 bar.

CONEXIÓN DE ACOMETIDAS COLOCADO DE GABINETES

Se realiza la conexión de la acometida y el empotramiento del gabinete
Acometida: Interconexión a un conducto colectivo o red de distribución con el objeto de suministrar
Gas Natural a uno o más usuarios.
Gabinete de Regulación y Medición (Gabinete): Recinto compuesto por un Cofre que en su interior
consta de Válvula de Acometida, regulador, medidor y accesorios para el suministro de Gas Natural a
instalaciones unifamiliares o comerciales.
Gabinete Técnico de Gas: Recinto destinado a instalaciones multifamiliares. Contiene el conjunto de
tuberías, válvulas y accesorios para conectar más de un medidor domiciliario, pudiendo estar el
regulador colectivo contenido en este o en un Gabinete de Regulación.
Gabinete de Regulación: Recinto destinado a la regulación, que en su interior consta de Válvula de
Acometida, regulador y accesorios para el suministro de Gas Natural a Usuarios domésticos de
Viviendas Multifamiliares o a Usuarios comerciales.
CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL PARA UNA BUENA CONBUSTION
Se requiere aproximadamente de 1 m3 de gas natural y 1 m3 de aire considerando qu el aire es una
mescla de oxígeno (21%) + nitrógeno (78%).
El gas natural es más ligero que el aire (su densidad relativa es 0.61, aire = 1.0).
Poder calorífico de los gases
Poder calorífico superior (PCS): 10.8 kwh/m 3 GN
Poder calorífico inferior (PCI): 9.82 kwh/m 3 GN
Poder calorífico superior (PCS): 27.8 kwh/m 3 GL

CENTRALES TERMICAS
TURBINAS DE GAS
INTRODUCCION
Una turbina de gas es una turbomáquina térmica motora accionada por la expansión de los gases
calientes. Está destinada a la generación de energía eléctrica, es una máquina que utiliza el flujo de un
gas como medio de trabajo, para convertir energía térmica en energía mecánica.
TIPOS DE TURBINA DE GAS
-El compresor de aire y turbina, ambos en un eje común rotando a la misma velocidad.
-Imposibilidad en el cambio de velocidad para lograr mejor rendimiento del compresor ante
diferentes estados de carga
-Es el diseño usual en las grandes turbinas comerciales de generación eléctrica.
PRINCIPALES COMPONENTES
COMPRESOR
Su función consiste en comprimir el aire de admisión, hasta la presión indicada para la turbina para
en la cámara de combustión. Su diseño es principalmente axial y necesita un gran número de etapas
alrededor de 20 para una razón de compresión de 1:30, comparada con la turbina de expansión.
COMPRESOR
Su funcionamiento consiste en empujar el aire a través de cada etapa de alabes por un
estrechamiento cada vez mayor, al trabajar al trabajar en contra presión es un proceso que consume
mucha energía. Para disminuir la potencia necesaria, para este proceso puede optarse por un diseño
que enfrié el aire en las etapas intermedias, favoreciendo su compresión; aunque reduce la eficiencia
de la turbina por la entrada más fría del aire en la cámara de combustión.
FILTROS
Filtros de superficie: Estos presentan la capacidad de filtrar partículas de menor diámetro(<1µm). A
diferencia de los filtros de fibra en los cuales las partículas quedaron atrapadas en el interior, en estos
filtros las impurezas quedan depositadas sobre la superficie del mismo, por lo que requiere
velocidades de paso de aire muy bajas. La información de una capa de polvo en la superficie afecta
positivamente, puesto que reduce el diámetro de las partículas que pueden entrar. Cuando se
detecta una caída de presión excesiva en la entrada se puede limpiar y reutilizar.
CAMARA DE COMBUSTION
Es lugar donde se inyecta combustible se mescla con el aire comburente procedente del compresor y
se provoca la combustión. Este proceso es continuo y se realiza en condiciones de presión y
temperaturas elevadas.
Su diseño está enfocado a soportar temperaturas máximas superiores a los 1000°C, mediante
recubrimiento cerámicos, pero a su vez evitar que el calor producido dañe otras partes de la turbina
que no está diseñada para soportar tan altas temperaturas, esto se hace mediante el diseño de una
doble cámara la cual es:
CAMARA INTERIOR
Se produce la mescla del combustible, mediante los inyectores, y el comburente, que lo rodea y
accede a esta mediante distribuidores desde la cámara exterior en 3 fases. En la primera se da la
mezcla con el combustible y su combustión mediante una llama piloto, en el paso posterior se
introduce una mayor cantidad de aire para asegurar la combustión completa, y por ultimo y antes y
de la salida de los gases a la turbina de expansión se introduce el resto del aire comprimido para
refrigerar los gases comprimido para refrigerar los gases de escape y que no dañen las estructuras y
equipos posteriores.
CAMARA EXTERIOR
Se ocupa de recoger el comburente, aire proveniente del compresor, hacerlo circular por el exterior
de la cámara de refrigerar los paneles cerámicos, y su vez distribuir la entrada de aire a la cámara
interior de forma adecuada.
FORMAS DE SITUAR LA CAMARAS DE COMBUSTION
Disposición tubular el aire procedente del compresor de divide en una serie de corrientes separados,
cada una de las cuales alimenta a una cámara de combustión. Estas se encuentran espaciadas
alrededor del eje del que une el compresor y la turbina y está alimentando por su propio chorro de
combustible que procede de una línea de alimentación común.
DISPOSICION ANULAR
Existe una única cámara que rodea el eje del rotor, de esta manera se aprovecha al máximo el espacio
existente entre el compresor y la turbina, teniendo por ello menores perdidas de carga. Sin embargo,
la distribución de combustible es menos homogénea y estructuralmente es más débil.
TURBINAS DE EXPANSION
Está diseñada para aprovechar la velocidad de salida de los gases de combustión y convertir su
energía cinética; en energía mecánica rotacional. Todas sus etapas son por lo tanto de reacción y
debe generar la suficiente energía para alimentar al compresor y la producción de energía eléctrica
en el generador.
Suele estar compuesta por 4 o 5 etapas, cada una de ellas integrada por una corona de alabes con un
adecuado diseño aerodinámico, que son los encargados de hacer girar el rotor. Además, con un
conjunto de alabes fijos sujetos a la carcasa, y cuya misión es redireccionar el aire de salida de la
cámara de combustión.
Los alabes deben estar recubiertos por material cerámico para soportar las altas temperaturas,
además un flujo de aire refrigerador proveniente del compresor los atraviesa internamente saliendo
al exterior por los pequeños orificios practicados a lo largo de toda su superficie.
ELEMENTOS DE UNA TRUBINA DE GAS
La máquina está compuesta de los siguientes elementos:
Un compresor de flujo axial.
Una o varias cámaras de combustión según el fabricante.
La turbina de gas
Sistemas auxiliares para su operación
Sistema de lubricación
Sistema de alimentación de combustible
Sistema de regulación de velocidad
Sistema de puesta en marcha y parada
Sistema de protección de maquina
Sistema de acoplamiento hidráulico
Sistema de virado (virador).
Motor de lanzamiento motor diésel o motor eléctrico
OPERACIÓN DE LA TURBINA DE GAS
CICLO SIMPLE O ABIERTO
En este ciclo los gases son liberados a la atmosfera después del proceso de expansión en la turbina.
Condiciones de temperatura diferente en la salida con respecto a la entrada
CICLO CON REGENERACION
Es cuando el calor producido por la combustión y que luego pasa por la turbina, no es expulsado
directamente a la atmosfera sino; que es utilizado para recalentar el aire a entrada de cámara de
combustión, en este caso se dice se realiza un intercambio de calor.
CICLO COMBINADO
En este se combinan los ciclos Brayton con el ciclo Rankine mediante recuperación de calor
El cual utiliza el calor producido por la turbina de gas, para hacer mover la segunda turbina, mediante
la evaporación del fluido en otras palabras combina las turbinas de vapor con las turbinas de gas, para
así alcanzar un mayor rendimiento del combustible utilizado.
CICLO BRAYTON
Las turbinas de gas operan en base al principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es
mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presión constante. El gas caliente
producido por la combustión se expande a través de la turbina transmitiendo energía cinética de
trabajo.