Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
CENTRALES TERMICAS
TURBINAS DE GAS
INTRODUCCION
Una turbina de gas es una turbomáquina térmica motora accionada por la expansión de los gases
calientes. Está destinada a la generación de energía eléctrica, es una máquina que utiliza el flujo de un
gas como medio de trabajo, para convertir energía térmica en energía mecánica.
TIPOS DE TURBINA DE GAS
-El compresor de aire y turbina, ambos en un eje común rotando a la misma velocidad.
-Imposibilidad en el cambio de velocidad para lograr mejor rendimiento del compresor ante
diferentes estados de carga
-Es el diseño usual en las grandes turbinas comerciales de generación eléctrica.
PRINCIPALES COMPONENTES
COMPRESOR
Su función consiste en comprimir el aire de admisión, hasta la presión indicada para la turbina para
en la cámara de combustión. Su diseño es principalmente axial y necesita un gran número de etapas
alrededor de 20 para una razón de compresión de 1:30, comparada con la turbina de expansión.
COMPRESOR
Su funcionamiento consiste en empujar el aire a través de cada etapa de alabes por un
estrechamiento cada vez mayor, al trabajar al trabajar en contra presión es un proceso que consume
mucha energía. Para disminuir la potencia necesaria, para este proceso puede optarse por un diseño
que enfrié el aire en las etapas intermedias, favoreciendo su compresión; aunque reduce la eficiencia
de la turbina por la entrada más fría del aire en la cámara de combustión.
FILTROS
Filtros de superficie: Estos presentan la capacidad de filtrar partículas de menor diámetro(<1µm). A
diferencia de los filtros de fibra en los cuales las partículas quedaron atrapadas en el interior, en estos
filtros las impurezas quedan depositadas sobre la superficie del mismo, por lo que requiere
velocidades de paso de aire muy bajas. La información de una capa de polvo en la superficie afecta
positivamente, puesto que reduce el diámetro de las partículas que pueden entrar. Cuando se
detecta una caída de presión excesiva en la entrada se puede limpiar y reutilizar.
CAMARA DE COMBUSTION
Es lugar donde se inyecta combustible se mescla con el aire comburente procedente del compresor y
se provoca la combustión. Este proceso es continuo y se realiza en condiciones de presión y
temperaturas elevadas.
Su diseño está enfocado a soportar temperaturas máximas superiores a los 1000°C, mediante
recubrimiento cerámicos, pero a su vez evitar que el calor producido dañe otras partes de la turbina
que no está diseñada para soportar tan altas temperaturas, esto se hace mediante el diseño de una
doble cámara la cual es:
CAMARA INTERIOR
Se produce la mescla del combustible, mediante los inyectores, y el comburente, que lo rodea y
accede a esta mediante distribuidores desde la cámara exterior en 3 fases. En la primera se da la
mezcla con el combustible y su combustión mediante una llama piloto, en el paso posterior se
introduce una mayor cantidad de aire para asegurar la combustión completa, y por ultimo y antes y
de la salida de los gases a la turbina de expansión se introduce el resto del aire comprimido para
refrigerar los gases comprimido para refrigerar los gases de escape y que no dañen las estructuras y
equipos posteriores.
CAMARA EXTERIOR
Se ocupa de recoger el comburente, aire proveniente del compresor, hacerlo circular por el exterior
de la cámara de refrigerar los paneles cerámicos, y su vez distribuir la entrada de aire a la cámara
interior de forma adecuada.
FORMAS DE SITUAR LA CAMARAS DE COMBUSTION
Disposición tubular el aire procedente del compresor de divide en una serie de corrientes separados,
cada una de las cuales alimenta a una cámara de combustión. Estas se encuentran espaciadas
alrededor del eje del que une el compresor y la turbina y está alimentando por su propio chorro de
combustible que procede de una línea de alimentación común.
DISPOSICION ANULAR
Existe una única cámara que rodea el eje del rotor, de esta manera se aprovecha al máximo el espacio
existente entre el compresor y la turbina, teniendo por ello menores perdidas de carga. Sin embargo,
la distribución de combustible es menos homogénea y estructuralmente es más débil.
TURBINAS DE EXPANSION
Está diseñada para aprovechar la velocidad de salida de los gases de combustión y convertir su
energía cinética; en energía mecánica rotacional. Todas sus etapas son por lo tanto de reacción y
debe generar la suficiente energía para alimentar al compresor y la producción de energía eléctrica
en el generador.
Suele estar compuesta por 4 o 5 etapas, cada una de ellas integrada por una corona de alabes con un
adecuado diseño aerodinámico, que son los encargados de hacer girar el rotor. Además, con un
conjunto de alabes fijos sujetos a la carcasa, y cuya misión es redireccionar el aire de salida de la
cámara de combustión.
Los alabes deben estar recubiertos por material cerámico para soportar las altas temperaturas,
además un flujo de aire refrigerador proveniente del compresor los atraviesa internamente saliendo
al exterior por los pequeños orificios practicados a lo largo de toda su superficie.
ELEMENTOS DE UNA TRUBINA DE GAS
La máquina está compuesta de los siguientes elementos:
Un compresor de flujo axial.
Una o varias cámaras de combustión según el fabricante.
La turbina de gas
Sistemas auxiliares para su operación
Sistema de lubricación
Sistema de alimentación de combustible
Sistema de regulación de velocidad
Sistema de puesta en marcha y parada
Sistema de protección de maquina
Sistema de acoplamiento hidráulico
Sistema de virado (virador).
Motor de lanzamiento motor diésel o motor eléctrico
OPERACIÓN DE LA TURBINA DE GAS
CICLO SIMPLE O ABIERTO
En este ciclo los gases son liberados a la atmosfera después del proceso de expansión en la turbina.
Condiciones de temperatura diferente en la salida con respecto a la entrada
CICLO CON REGENERACION
Es cuando el calor producido por la combustión y que luego pasa por la turbina, no es expulsado
directamente a la atmosfera sino; que es utilizado para recalentar el aire a entrada de cámara de
combustión, en este caso se dice se realiza un intercambio de calor.
CICLO COMBINADO
En este se combinan los ciclos Brayton con el ciclo Rankine mediante recuperación de calor
El cual utiliza el calor producido por la turbina de gas, para hacer mover la segunda turbina, mediante
la evaporación del fluido en otras palabras combina las turbinas de vapor con las turbinas de gas, para
así alcanzar un mayor rendimiento del combustible utilizado.
CICLO BRAYTON
Las turbinas de gas operan en base al principio del ciclo Brayton, en donde aire comprimido es
mezclado con combustible y quemado bajo condiciones de presión constante. El gas caliente
producido por la combustión se expande a través de la turbina transmitiendo energía cinética de
trabajo.