2019

ENSAYO
TRACCIÓN Y
COMPRESIÓN

LABORATORIO #1 RESISTENCIA DE
MATERIALES
 UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA
PROGRAMA INGENIERIA CIVIL
RESISTENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO #1: ENSAYO TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

INTEGRANTES:
CRISTIAN SANTOS 2016115170
JUAN SEBASTIAN VARGAS 2015215156
ANDREA PUELLO 2018115031
CRISTIAN MOJICA 2016215130
ANA MARIA URECHE 2011215073
CRISTIAN PATERNINA 2014115059
SIRLEVISS MEJIA 2017215037
LAURA POLO 2015215062
ELKIN ROMERO 2015215071
JUAN RODRIGUEZ 2015215068
ANTONY RIVAS 2014215069
VANESSA SALAS 2018115130
ANTONIO OSPINO 2018215121
JUAN MARTINEZ 2014115093
JUAN SEBASTIAN RODRIGUEZ 2016215009
MARLON MENDOZA 2017215131
MARIA DEL CARMEN ROCA 2018115033
IVAN SALCEDO 2018115034
JOSE RIBON 2015215066
JHON FREDY MONTERO 2015115041

ING. ANDRES VERGARA

SANTA MARTA
04/09/2019

Resistencia De Materiales 1
 Contenido
INTRODUCCIÓN. ................................................................................................... 4
OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
I. General.......................................................................................................... 5
II. Específicos................................................................................................. 5
MARCO TEÓRICO ................................................................................................. 6
a. Límite de proporcionalidad ...................................................................... 7
b. limite elástico .......................................................................................... 7
c. Punto de fluencia: ................................................................................... 7
d. Esfuerzo máximo .................................................................................... 7
e. Esfuerzo de Rotura ................................................................................. 7
MÉTODO EXPERIMENTAL .................................................................................... 9
I. ENSAYO DE TRACCIÓN EN METALES...................................................... 9
II. Materiales .................................................................................................. 9
PROCEDIMIENTO. ................................................................................................. 9
EVALUACIÓN. .......................................................................................................10
I. Determinación del tipo de fractura y características del material..................10
II. Las características de una fractura tipo dúctil son ....................................10
III. El acero se caracteriza por:.......................................................................10
CÁLCULOS Y RESULTADOS ...............................................................................11
Hoja de cálculo.......................................................................................................12
I. Esfuerzo de Fluencia ....................................................................................12
II. Esfuerzo de Tracción ................................................................................12
III. Esfuerzo de rotura.....................................................................................12
IV. Deformación unitaria .................................................................................12
a. Fluencia (Justo antes de que fluya) .......................................................12
b. Rotura ....................................................................................................12
V. Reducción de longitud...............................................................................12
GRÁFICAS .............................................................................................................13
ENSAYO DE COMPRESIÓN. ................................................................................14
I. Materiales.....................................................................................................14
PROCEDIMIENTO. ................................................................................................14

Resistencia De Materiales 2
CÁLCULOS Y RESULTADOS .............................................................................. 15
HOJA DE CÁLCULO ............................................................................................. 15
I. Resistencia a la comprensión ...................................................................... 15
II. Deformación unitaria ................................................................................ 15
CONCLUSIONES .................................................................................................. 16
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 17
WEBGRAFÍA ......................................................................................................... 17

Resistencia De Materiales 3
 INTRODUCCIÓN.

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce

tanto flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan a la
aparición de tensiones tanto de tracción como de compresión.
Aunque se distingue entre el esfuerzo de compresión (axial) y las tensiones de
compresión. Algunos materiales exhiben un comportamiento dramáticamente
diferente en compresión que en tensión y en algunos casos estos se utilizan
principalmente para resistir esfuerzos de compresión. Ejemplos típicos son el
concreto y el acero de refuerzo utilizados en la construcción y en la industria. Se
necesita entonces datos del ensayo de compresión en muchas aplicaciones de
nuestra carrera.
Los ensayos de compresión tienen muchas similitudes con los ensayos de tracción
en la forma de cómo se conduce este y en el análisis e interpretación de los
resultados. Es necesario entender el comportamiento mecánico de diversos
materiales frente a cargas de compresión y de tracción.
Se ha elegido una serie de materiales que cubren un ámbito bastante extendido de
propiedades, para resaltar diferencias, tanto en la magnitud de las deformaciones
hasta la rotura, como en el modo en que se produce la rotura y las características
de la zona de rotura. El ámbito abarcado va desde los materiales llamados frágiles,
o sea, los que tienen muy poca deformación antes de la rotura, hasta los muy
deformables, como la goma, pasando por los dúctiles, cuyas deformaciones antes
de la rotura son notorias.

Resistencia De Materiales 4
 OBJETIVOS.

I. General
 Someter un prisma de madera y una varilla de hierro a una carga
externa para observar el comportamiento de uno a estado de
compresión y el otro en estado de tracción.

II. Específicos
 Adquirir habilidades en la interpretación de gráficas de Esfuerzo contra
Deformación relativa en los ensayos de tracción y compresión.
 Calcular los esfuerzos que se presentan en el ensayo de tracción en la
varilla de hierro.
 Analizar el comportamiento del prisma de madera cuando se somete a
compresión.
 Identificar los principales tipos de fallas que se dan en el ensayo de
compresión.

Resistencia De Materiales 5
 MARCO TEÓRICO

Los términos ensayo de tensión y ensayo de comprensión se usan normalmente a

la hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a
una carga uniaxial gradualmente creciente (estática) hasta que ocurre la falla. En
un ensayo de tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos
opuestos de la pieza de material y separándolos.
En un ensayo de comprensión, se logra sometiendo una pieza de material a una
carga en los extremos que produce una acción aplastante. En un ensayo de tensión,
la probeta sea larga en una dirección paralela a la carga aplicada; en un ensayo de
comprensión, la pieza se acorta. Dentro de los límites de lo práctico, la resultante
de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.
Los ensayos estáticos de tensión y de comprensión son los más realizados, además
de ser los más simples de todos los ensayos mecánicos. El ensayo de tensión es el
apropiado para uso general en el caso de la mayoría de los metales y aleaciones
no ferrosos, fundidos, laminados o forjados para los materiales quebradizos
(mortero, concreto, ladrillo, cerámica, etc.) cuya resistencia a la tensión es baja, en
comparación con la resistencia a la comprensión.
El esfuerzo es aplicado desde el punto cero, siendo aumentado gradualmente hasta
llegar al punto máximo (ruptura), la probeta experimenta elongación que genera una
disminución en su diámetro, como también gracias al proceso de cambio de áreas
transversales se genera un cambio de temperatura en la misma causa del trabajo
que esta elabora para generar la deformación que se puede observar notablemente.

Figura 1. Diferentes zonas de diagrama esfuerzo Si se procede a la realización un

vs deformación unitaria. diagrama donde se presenten en
las ordenadas las cargas a las
que fue sometida la lámina de
acero y en las abscisas los
diferentes cambios (elongación)
que corresponden a la misma, se
podrá obtener un diagrama que
representa adecuadamente la
Carga Vs Deformación, si los
datos obtenidos son convertidos
en deformaciones unitarias se
obtendrá un diagrama que
representa el Esfuerzo Vs
Deformación unitaria, el cual en
la ingeniería representa

Resistencia De Materiales 6
gráficamente las deformaciones mecánicas de los materiales que fueron sometidos
a ensayo.

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la

correspondiente deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensión o de compresión.

a. Límite de proporcionalidad: es un segmento de recta rectilíneo, de donde

se deduce la relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación
enunciad
b. limite elástico: Es la tensión más allá del cual el material no recupera
totalmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una
deformación residual llamada deformación permanente.
c. Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia.
d. Esfuerzo máximo: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.
e. Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la
rotura.

Con el diagrama esfuerzo-Deformación unitaria en la Figura 1, se pueden calcular

las siguientes propiedades:

Ԑ: Deformación unitaria

𝐿 − 𝐿𝑜 ∆𝐿
𝜀= = (𝐸𝑐𝑢. 1)
𝐿𝑜 𝐿𝑜

𝝈𝒇: Esfuerzo de fluencia

𝐹𝑓
𝜎𝑓 = (𝐸𝑐𝑢. 2)
𝐴𝑜

𝝈𝒕: Esfuerzo de tracción (máximo)

𝐹𝑟
𝜎𝑡 = (𝐸𝑐𝑢. 3)
𝐴𝑜

Resistencia De Materiales 7
 𝝈𝒇: Esfuerzo de rotura

𝐹𝑟
𝝈𝒇= (𝐸𝑐𝑢. 4)
𝐴0

E: Módulo de elasticidad

𝜎𝑒 𝐹𝑒 𝐿𝑜
𝐸 = = = (𝐸𝑐𝑢. 5)
𝜀𝑒 𝐴0 𝐿𝑐 − 𝐿𝑜

%L: Alargamiento Porcentual

𝐿𝑢 − 𝐿𝑜
%𝐿 = 𝑥 100% (𝐸𝑐𝑢. 6)
𝐿𝑜

%A: Porcentaje de Estricción

𝐴𝑜 − 𝐴𝑈
%𝐴 = 𝑥100% (𝐸𝑐𝑢. 7)
𝐴𝑂
El ensayo de compresión es lo contrario al de tensión, con respecto a la dirección y
al sentido del esfuerzo aplicado. La resistencia a la compresión del se mide con una
prensa que aplica carga sobre la superficie cilindro. En este ensayo las propiedades
usualmente determinadas son: la resistencia a la fluencia, la resistencia a la
compresión, la ductilidad y el módulo de elasticidad del material ensayado.

El esfuerzo Axial en el espécimen de prueba se calcula dividiendo la carga entre el

área de la sección transversal
𝑷
𝝈= (𝑬𝒄𝒖. 𝟖)
𝑨
La deformación unitaria axial o nominal, se determina al dividir la Deformación entre
la longitud inicial de la misma
𝜹
𝜺= (𝑬𝒄𝒖. 𝟗)
𝑳𝒐
Por otro lado, la ductilidad de un material puede caracterizarse por su acortamiento
total por el aumento de área en la sección transversal:
𝑳𝒐 − 𝑳𝒇
%𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈 = 𝒙𝟏𝟎𝟎 (𝑬𝒄𝒖. 𝟏𝟎)
𝑳𝒐
Resistencia De Materiales 8
El incremento porcentual de área se define como:

𝑨𝒇 − 𝑨𝒐
%𝑹𝒂 = 𝒙𝟏𝟎𝟎 (𝑬𝒄𝒖. 𝟏𝟏)
𝑨𝒐

MÉTODO EXPERIMENTAL

I. ENSAYO DE TRACCIÓN EN METALES

II. Materiales
 Máquina Universal
 Aditamentos para el ensayo de tracción e instrumental del equipo
 Pie de rey.
 Regla graduada
 Marcador de trazo fino.
 Probeta Metálica (acero)

Se utilizó una varilla de acero para el ensayo de tracción con las siguientes
dimensiones:
 Longitud: 70 cm
 Diámetro: 1.1 cm

PROCEDIMIENTO.

 Se toman y anotan previamente las dimensiones

de la probeta de metálica (longitud y diámetro).
 Después de portar correctamente con la
vestimenta de seguridad, se pasa al laboratorio y se
le indica al laboratorista la dimensión de la probeta.
 Se recibe una breve introducción y se procede a
colocar la probeta de metálica en la máquina
universal, para iniciar el ensayo.
 Mediante el software manejado en el LIIC, se
programa la máquina para ejecutar el ensayo de
tracción.
 Se aplica poco a poco la carga, hasta notar roturas
en la probeta.
 Se retira la probeta de metálica y se consignan los
datos.

Resistencia De Materiales 9
 EVALUACIÓN.

I. Determinación del tipo de fractura y características del

material.

II. Las características de una fractura tipo dúctil son:

 Deformación plástica permanente
 Formación de cuello de botella en el área fracturada.
 Elongación del material
 Reducción del área transversal. Después de contrastar con lo
observado y experimentado en el laboratorio con estas características,
podemos identificar que estamos delante de una fractura tipo dúctil.

III. El acero se caracteriza por:

 Alta resistencia mecánica: Los aceros
son materiales con alta resistencia mecánica al
someterlos a esfuerzos de tracción y compresión
y lo soportan por la contribución química que
tienen los aceros. Por medio de los ensayos de
laboratorio se determina la resistencia a tracción
y a compresión evaluando su límite elástico y el
esfuerzo de rotura.
 Elasticidad: La elasticidad de los aceros
es muy alta, en un ensayo de tracción del acero
al estirarse antes de llegar a su límite elástico
vuelve a su condición original.
 Soldabilidad: Es un material que se puede
unir por medio de soldadura y gracias a esto se
pueden componer una serie de estructuras con
piezas rectas.
 Ductilidad: Los aceros tienen una alta

Resistencia De Materiales 10
 capacidad para trabajarlos, doblarlos y torcerlos.
 Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede
dar cualquier forma deseada.
 Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy
resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia.

CÁLCULOS Y RESULTADOS.

 Calcule los esfuerzos axiales a partir de las cargas axiales.

 Calcule las deformaciones unitarias a partir de las deformaciones totales.
 Dibuje una curva esfuerzo-deformación unitaria para el material ensayado.

L0 D0 Á0 Lf DF
Material Áf (mm2)
(mm) (mm) (mm2) (mm) (mm)
Varilla 300 16 201.06 364 11.2 98.52

Tipo de Fuerza Área Esfuerzo

material (N) (mm2) (N/mm2)
Barra de acero 104273 201.06 518.6163

Tipo de Fuerza Esfuerzo

esfuerzo (N) (N/mm2)
Fluencia 93.5965 465.5153
Tracción 104.273 518.6163
Rotura 124.989 621.6502

Esfuerzos Deformación (δ) Deformación unitaria

(σ) mm (ε)
Fluencia 0.5847 0.00195

Rotura 0.7808 0.00260

Resistencia De Materiales 11
 HOJA DE CÁLCULO

I. Esfuerzo de Fluencia

𝜎 = 𝑃 = 935965 𝑁 = 465.5153 𝑁⁄
𝐴 201.06 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

II. Esfuerzo de Tracción

𝜎 = 𝑃 = 104.273 𝑁 = 578.6163 𝑁⁄
𝐴 201.06 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

III. Esfuerzo de rotura

𝜎 = 𝑃 = 124.989 𝑁 = 621.6502 𝑁⁄
𝐴 201.06 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

IV. Deformación unitaria

a. Fluencia (Justo antes de que fluya)

𝛿 0.5847 𝑚𝑚
𝜀= = = 0.00195
𝐿0 300mm

b. Rotura
𝛿 0.7808 𝑚𝑚
𝜀= = = 0.00260
𝐿0 300mm

V. Reducción de longitud:

𝛿 = 𝐿𝑓 − 𝐿 = 364𝑚𝑚 − 300𝑚𝑚 = 64𝑚𝑚

𝐿𝑓 − 𝐿0 364𝑚𝑚 − 300𝑚𝑚
%𝐿 = ∗ 100 = ∗ 100 = 21.33%
𝐿 300𝑚𝑚

Resistencia De Materiales 12
 GRÁFICAS

Esfuerzo vs Deformación Unitaria

700
600
500
Esfuerzo

400
300
200
100
0

Deformación Unitaria

Resistencia De Materiales 13
 ENSAYO DE COMPRESIÓN.

I. Materiales
 Máquina universal.
 Aditamentos para ensayos a compresión
 Cilindro de concreto

Se utilizó un cilindro de concreto para el ensayo de compresión con las siguientes

dimensiones:
 Diámetro: 10 cm
 Largo: 20 cm

PROCEDIMIENTO.

 Se toman y anotan previamente las

dimensiones del cilindro de concreto
(largo y diámetro).
 Después de portar correctamente
con la vestimenta de seguridad, se
pasa al laboratorio y se le indica al
laboratorista la dimensión del cilindro.
 Se recibe una breve introducción y
se procede a colocar el cilindro de
madera en la máquina universal, para
iniciar el ensayo.
 Mediante el software manejado en el
LIIC, se programa la máquina para
ejecutar el ensayo de compresión.
 Se aplica poco a poco la carga,
hasta notar roturas en el cilindro.

 Se retira el cilindro de concreto y se

consignan los datos.

Resistencia De Materiales 14
 CÁLCULOS Y RESULTADOS.

 Tabla con datos y resultados para los ensayos realizados

 Determine la relación h/d para el cilindro.

MATERIAL Concreto
Longitud 200
(mm)
Diámetro 100
(mm)
Área (mm2) 7853.98

Tipo de Fuerza Área (mm2) Esfuerzo

material (N) (N/mm2)
Concreto 412000 7853.98 52.46

HOJA DE CÁLCULO.

I. Resistencia a la comprensión

𝑃 412000 𝑁 = 52.46 𝑁⁄
𝜎= =
𝐴 7853.98 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

II. Deformación unitaria

𝑃𝐿 412000 N ∗ 200mm
𝛿= = = 0.28 mm
𝐴𝐸 7853.98 𝑚𝑚2 ∗ 3702 × 103 𝑁⁄
𝑚𝑚2

𝛿 0.28 mm
𝜀= = = 1.4 × 10−3
𝐿0 200𝑚𝑚

Resistencia De Materiales 15
 CONCLUSIONES.

En síntesis, podemos observar que el concepto de esfuerzo axial es muy

importante para todo aquel que desee trabajar con materiales mecánicos y que
debe ser un punto importante como criterio para la toma de decisiones en un
proyecto ingenieril.
Los datos de laboratorio nos permiten comprender como es el comportamiento
de la barra de acero y el prisma bajo condiciones donde son sometidas a
fuerzas constante; pudimos notar cual es la fuerza necesaria para que estos
materiales fluyan y también la que se requiere para la rotura de los mismos.
Los materiales tienen propiedades intrínsecas debido a sus estructuras
químicas pero sus propiedades físicas son las que podemos observar y medir
de forma más sencillas, una de estas propiedades es el módulo de elasticidad;
este favorece los materiales a que sean más resistentes y cuanto mayor sea
su valor mayor será también la resistencia del mismo.
Para finalizar también se logró observar que algunas condiciones como la
temperatura y la presión afectan de forma significativa en la resistencia del
material y su oposición a la deformación y por esto en algunos casos los
valores experimentales pueden llegar a varían dependiendo del lugar donde
se ejecuten.

Resistencia De Materiales 16
 BIBLIOGRAFÍA
Mecánica de materiales, Beer and Johnston, segunda edición.

WEBGRAFÍA
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo
6.pdf

http://www.arqhys.com/construccion/acero-caracteristicas.html

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