ESTUDIO DE INGENIERIA DE METODOS

EL ESTUDIO DE METODO

Es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el
registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada
para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos
es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general

para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar
por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego
llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del
Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo. En este caso vale la pena recordar
que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una
tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación
de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse
que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa
de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el
Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas
de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una
de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos

Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que

contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual
consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
ETAPAS ANÁLISIS DEL PROCESO
SELECCIONAR el Teniendo en cuenta
trabajo al cual se hará el consideraciones
estudio. económicas, de tipo
técnico y reacciones
humanas.
REGISTRAR toda la Diagrama de proceso
información referente al actual: sinóptico, analítico
método actual. y de recorrido.
EXAMINAR críticamente La técnica del
lo registrado. interrogatorio: Preguntas
preliminares.
IDEAR el método La técnica del
propuesto interrogatorio: Preguntas
de fondo.
DEFINIR el nuevo Diagrama de proceso
método (Propuesto) propuesto: sinóptico,
analítico y de recorrido.
IMPLANTAR el nuevo Participación de la mano
método de obra y relaciones
humanas.
MANTENER en uso el Inspeccionar regularmente
nuevo método
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Teniendo en cuenta
consideraciones económicas,
de tipo técnico y reacciones
humanas.
Diagrama de operación
bimanual actual.
La técnica del interrogatorio:
Preguntas preliminares a la
operación completa.
La técnica del interrogatorio:
Preguntas de fondo a la
operación completa "Principios
de la economía de
movimientos"
Diagrama de operación
bimanual del método
propuesto.
Participación de la mano de
obra y relaciones humanas.
Inspeccionar regularmente
Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos
se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación
continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que
produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican la implementación del
mismo, por ende, se deberá recomenzar e idear una nueva solución.

IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS EN UN SISTEMA PRODUCTIVO:

Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa

industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del
grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un
producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la
iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y
estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción,
asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición.

Existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En

esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el
establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar
afectadas de forma adversa por la adopción de normas inequitativas.

CAMPO LABORAL ASOCIADO CON LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor

número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y pago
de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los
estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial, administración de
empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales son:
 1. Medición del trabajo

2. Métodos de trabajo

3. Ingeniería de producción

4. Análisis y control de fabricación o manufactura

5. Planeación de instalaciones

6. Administración de salarios

7. Seguridad

8. Control de la producción y de los inventarios

9. Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y

presupuestos, están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y dependen
de él. Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras.
Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas de departamentos,
hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías aéreas.

OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y

reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes
para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por
resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales
directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de
la energía.
  Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de
las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano

Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos

se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a
una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia,
reducir el costo por unidad.

- Hoy en día la Ingeniería de Métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la

historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de
idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto. En segundo
lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar
una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más completo sea el estudio de
los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor será la
necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.

La Ingeniería de Métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica.

Principalmente porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la
productividad es un procedimiento sin fin.

Otro factor importante en el mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos el

cual está ligado directamente con la ingeniería de métodos. Un buen analista de estudio
de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a la
ingeniería de métodos como componente básico. El analista en estudio de tiempos debe
establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea determinada, para esto utiliza
varias técnicas como lo son: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos
de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos
históricos.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un
procedimiento sistemático, el que comprenderá las siguientes operaciones:

 Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relación al

producto.
 Presentación de los hechos: Toda la información se registra en orden para su
estudio.
 Efectuar un análisis: Para decidir cuál alternativa produce el mejor servicio o
producto.
 Desarrollo del método ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada
operación.
 Presentación del método: A los responsables de su operación y mantenimiento.
 Implantación del método: Considerando todos los detalles del centro de trabajo.
 Desarrollo de un análisis de trabajo: Para asegurar que los operadores están
adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
 Establecimiento de estándares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos.
Seguimiento del método: Hacer una revisión o examen del método implantado a
intervalos regulares.

Una de las herramientas de la gestión de la producción para hacer mediciones de

productividad es la ingeniería de métodos, que resulta muy útil aplicada en pequeñas
empresas fabricantes de muebles. Esta, que se refiere a los procedimientos sistemáticos
sobre los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de la
problemática de la fabricación, hace parte con la medición del trabajo, de los dos
referentes que determina el estudio del trabajo, como ciencia. La Ingeniería de Métodos
en las Empresas de Muebles Con la aplicación de la Ingeniería de Métodos,
específicamente en una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus
métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la
utilización de máquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide en un análisis de valor,
permitiendo mejoras en los productos. En este sentido, la ingeniería de métodos intenta
minimizar el trabajo innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas como un
mal diseño del producto o la gestión de métodos y procesos ineficaces. Vale señalar que
estas causales, muy frecuentes en nuestra industria de la madera, se dan por la ausencia
total de un proceso de diseño en nuestros centros, lo cual conlleva a un pobre diseño del
producto, sin normalización y lejos de las normas de calidad al transformar la materia
prima para muebles. Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción
es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica sea el registro de
información en formatos normalizados. Dichos registros se hacen para obtener de una
situación dada, una visión más clara: ser capaz de verificar si los datos generados están
completos, transferir los datos de forma eficaz en el menor tiempo posible y suministrar un
medio eficaz de comparación.

Los Diagramas de Flujo Un instrumento de la ingeniería de métodos es el diagrama de

flujos que, determinado dentro de un proceso de producción seria: el diagrama general de
flujos y el diagrama de análisis por procesos.

El primero se usa fundamentalmente para investigar la secuencia de pasos (de todos o

algunos de los procesos) en la fabricación de una pieza mobiliaria y para indicar lo que
debe hacerse para eliminar los reprocesos y así encontrar el método más económico para
procesar. Su utilidad radica en que brinda no sólo una visión general del proceso que se
estudia, sino también de las diferentes relaciones lógicas existentes entre ese proceso y
otros empleados por la empresa. El esquema del Diagrama General de Procesos
Operacionales para la elaboración industrial de productos de madera, del Centro Nacional
de la Madera (SENA - Regional Antioquia); ilustra de una manera metodológica este
modelo. (Ver Figura 1). El diagrama de análisis por proceso indica un registro detallado de
la fabricación (que se hace por proceso, por puesto de trabajo - PW y por operación), y en
el que se usa un lenguaje de signos para simbolizar y clasificar todas las tareas y
actividades de los trabajadores. Estos signos se denominan señales de curso gramas,
que, agrupados en una serie de cinco símbolos uniformes, representan todas las
actividades o sucesos que probablemente se dan en cualquier fábrica u oficina al
momento de desarrollar un trabajo u operación. En su conjunto estructuran un lenguaje
muy cómodo, que ahorra escritura e indica con claridad, exactamente, lo que ocurre
durante el proceso analizado. Así pues, este diagrama contempla toda la operación de
fabricación de muebles a través de cinco actividades básicas, relacionadas con el manejo
de las materias primas: Operación, Espera, Almacenamiento, Inspección y Transporte.
Además indica los medios de mejora y suministra una guía para determinar qué procesos
de fabricación deberían ser los más funcionales para mantener los índices de rentabilidad
del capital de trabajo, se presenta un diagrama de análisis de procesos empleado en la
preparación de los materiales para fabricar puertas enrasadas de madera, en el que se
clasifican todas las actividades del proceso, se suministra información sobre las
cantidades de materiales, el tiempo empleado en cada actividad y la distancia recorrida
por las materia prima en proceso. La conceptualización de este trámite operacional da
como resultado una información de extrema utilidad para detectar las causas o síntomas
de una baja productividad o, por el contrario, de una producción en tiempo real.
Identificada la situación, lo importante es distribuir la carga de trabajo en los diferentes
puestos (de trabajo) implicados en el proceso. Medición del Trabajo El otro aspecto
relacionado con la materia, es la medición del trabajo y se refiere términos generales, a la
evaluación de todos los tipos de trabajo humano en un medio industrial. Esta, que mejora
ostensiblemente la productividad, se emplea para calcular, en unidades de tiempo, el
contenido laboral de tareas ejecutadas por trabajadores capacitados y cualificados que
empleen métodos o procedimientos específicos. Esta es una herramienta muy importante
pues se constituye en un reto para la actual industria; ya que el gran problema del mueble
no es el producto en sí, sino los plazos de entrega que se incumplen, hecho preocupante
si se considera que las empresas ineficientes no sobrevivirán en el mercado y no serán
competitivas frente al exigente consumidor.Técnicas de Medición La medición del trabajo,
cuando se usa para evaluar determinadas actividades humanas en una empresa, por lo
general, viene después de seleccionar una tarea, del trabajo general, para su examen

La empresa puede utilizar varias técnicas de medición, pero la elección dependerá de los
objetivos del estudio y estos son:

• Determinar y cuantificar las actividades no productivas y

• Determinar los tiempos normalizados necesarios para ejecutar las actividades de

fabricación seleccionadas.
El objeto de análisis en esta ocasión será el segundo objetivo, el cual tiene como
respuesta los estudios de tiempos, que consiste en símbolo item función Se usa para
indicar una operación como aserrar, ranurar, perforar, taladrar, escoplar y lijar. En su
concepto, por Operación productividad, se utiliza para referirse a cualquier acción
tendiente a aumentar el valor de las materias primas. Se usa para todas las tareas
relacionadas con el examen Inspección o comprobación de la calidad del trabajo,
independiente si se lleva a cabo por un trabajador o un grupo de trabajadores. Indica
transporte o movimiento de materias primas desde una estación de trabajo a otra.
Fundamentalmente, el Transporte símbolo significa que el material ha salido de un puesto
de trabajo a otro, representando a su vez una transferencia de responsabilidades entre los
trabajadores. Este símbolo indica que se está a la espera de materias primas:
PROVISIONAL, o también indica demora en el desarrollo Depósito del tipo de producción
que se ha instaurado por fabricación: en términos de unidades de tiempo, el valor o
contenido del trabajo efectuado mediante un esfuerzo humano.

estudio de tiempos los estudios de tiempos se usan para calcular el valor o contenido de
las operaciones manuales en una peque- ña empresa de fabricación de muebles,
mediante el registro de tiempos y ritmos de trabajo en condiciones determinadas.

El resultado final es una valoración pragmática del contenido productivo de una actividad,
en esto consiste esencialmente la técnica de los estudios de tiempos, que para aplicar en
las actividades que, se repiten, demanda los siguientes pasos:

1. Familiarizarse con la operación seleccionada mediante una observación aguda del

evento.

2. Participar al operario que ejecuta la operación en estudio y lograr así su cooperación.

3. Predisponer todos los medios y precisar las condiciones relativas a la operación que se
estudia, antes de adelantar los estudios de tiempos. Por ejemplo, reconocer el lugar el
trabajo y la ubicación de las herramientas para efectuar las mediciones.
4. Tener a mano el equipo de cronometraje para efectuar el estudio de tiempos
formalizados, para esto se recomienda utilizar un cronometro decimal de minutos,
graduado en centésimas de minuto, y un cronometro decimal de hora en el que figuren
incrementos de centésimas de una hora. El primero se usa para estudios de tiempos tipo
cíclico, mientras que el segundo puede ser más útil en estudios no cíclicos.
5. Determinar el método para medir la operación escogida a fin que lo observado sea
preciso y válido como dato de lectura. Un ejemplo, es el que ofrece el operario de una
sierra radial que realiza, de forma repetida, operaciones de cortado para producir un
elemento. En este proceso intervienen normalmente, los siguientes pasos: a. Recogida de
los materiales de la pila. B. Medición de materiales y accesorios con arreglo a las
especificaciones. C. Colocación de los materiales de madera en la máquina. D. Puesta en
marcha y acoplamiento de la máquina. E. Cortado (operación). F. Interrupción y recogida.
(Ejemplos de pare que pueden ser considerados como puntos de lectura en el estudio de
tiempos son: una transferencia de herramientas o un movimiento de materiales)
6. Estimar del número de observaciones necesarias para alcanzar un cierto grado de
precisión, por regla general conviene hacer no menos de 10 observaciones por operación.
7. Hacer observaciones aleatorias de la operación que se estudia. Su finalidad es
determinar el tiempo transcurrido para cada elemento de la operación.