ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CONSTRUCCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

CORAZA Y TUBOS PARA EL LABORATORIO DE
TRANSFERENCIA DE CALOR DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERÍA ECONÓMICA

CUJI DARWIN

2018-A
 1. Diseño del intercambiador de calor
1.1. Generalidades
Un intercambiador de calor es un aparato que aprovecha el calor de fluido para calentar otro dentro de un
proceso, el diseño comprende en intercambio entre 2 fluidos vapor y agua, el primero circula por tubos y
el otro por la coraza. Los tubos cuentan con forma de U se incorporan deflectores y placas de soporte.
1.2. Selección de materiales
En un intercambiador de calor los materiales a elegir deben resistir la corrosión, soportar temperatura y
presión.

 Coraza
Como el intercambiador de calor es para fines didácticos la construcción de este elemento se llevará a
cabo con tubería comercial, se selecciono un tubo de acero sin costura cédula 40 bajo la NORMA ASTM
A 53 GRB.
Tabla 1. Datos de tubo para la coraza. Anexo I

D. int (in) D. ext (in) t (in) Presión (psi) Peso (kg/m)

4 4.5 0.23 2210 16.07
Nota: La cubierta de la coraza y el canal son del mismo material

 Tubos
El material de los tubos se selecciona para que soporte la corrosión, presión y temperatura ya que dos
fluidos circularán por su interior y exterior para ello se usa tubería de cobre flexible tipo K bajo NORMA
ASTM B88.
Tabla 2. Datos de tubo. Anexo II

D. int (in) D. ext (mm) t (mm) Peso (kg/m)

3/8 12.70 1.24 0.382

 Espejo
El espejo debe soportar los ataques corrosivos y condiciones de servicio, para ello se ha optado por usa
una placa de acero ASTM A36. Anexo III

 Deflectores
Se emplea comúnmente acero al carbono ya que no se someten a altas presiones en algunos casos se
construye con el mismo material de los tubos para evitar una corrosión galvánica.

 Empaque
En las juntas desmontables se emplean empaques de metal sólido o de asbesto para evitar fugas, se adopto
usar materiales con características electroquímicas idénticas de los elementos en los que se asienta.

 Tapas y boquillas
Para las tapas, se emplea un tapón capa que sea igual al tubo de la coraza seleccionado es decir de la
cedula 40, para las boquillas o toberas de entrada se usa uniones para soldar en base a la norma ASTM
A181.
1.3. Diseño Térmico
En esta etapa se calcula el área de transferencia de calor para un valor determinado de velocidad para
determinar el valor de temperaturas, flujo másico, número de tubos y dimensionamiento.
1.3.1. Datos de entrada
Se requiere datos geométricos del intercambiador, las temperaturas de entrada y salida de los fluidos y sus
propiedades
1.3.1.1. Datos geométricos del intercambiador de calor
Tabla 3. Tubos y disposición de los tubos

Diámetro interno de la coraza 102.26 mm

Diámetro exterior de los tubos 9.525 mm
Espesor del tubo 0.89 mm
Diámetro interno de los tubos 7.745 mm
Conductividad térmica de la pared del tubo 341 W/mK
Paso en el arreglo de tubos 13.5 mm
Ángulo característico en el arreglo de tubos 30°

Tabla 4. Largo de los tubos

Longitud total del tubo nominal 462 mm

Longitud del tubo en el tramo ocupado por los 410 mm
deflectores
Longitud efectiva del tubo para el área de 437 mm
transferencia de calor

Tabla 5. Geometría de los deflectores

Corte del deflector como porcentaje del diámetro 33%

interno de la coraza
Espacio entre deflectores 80 mm

Tabla 6. Geometria tubo-deflector

Número de pasos en los tubos 2

Numero de pares de sellos en un deflector 1
longitudinal
Tipo de haz de tubo Tubo en U
Espacio entre el diámetro del tubo y el deflector 0.8 mm
Espacio entre el deflector y el diámetro de la 3.5 mm
coraza
Espacio entre el diámetro exterior del haz de 13.61 mm
 tubos y el diámetro de la coraza
Numero total de tubos o agujeros en el espejo para 26
tubos en U

1.3.1.2. Temperaturas
A continuación, se exponen las temperaturas de ingreso y salida del intercambiador.
Tabla 7. Temperaturas de entrada y salida del intercambiador

Temperatura de entrada del agua a la coraza 18 °C

Temperatura de salida del agua de la coraza 50 °C
Temperatura promedio del agua 34 °C
Temperatura de entrada del vapor en los tubos 121 °C
Temperatura de salida del vapor en los tubos 121 °C
Temperatura promedio del vapor 121 °C

1.3.1.3. Lado de la coraza

En esta etapa se asume que el flujo másico por la coraza es de 0.28 kg /s .

Tabla 8. Propiedades del agua a T mean=34 ° C

Densidad kg /m 3 994.23
Conductividad térmica W¿ mK 0.623
Calor especifico J¿ kgK 4178.43
Viscosidad dinámica kg /ms 0.00074
Numero de Prandtl 4.98
Resistencia de ensuciamiento m 2 / KW 1.76 x 10−4

1.3.1.4. Lado de los tubos

Tabla 9. Propiedades del vapor a T mean=121° C

Densidad kg /m 3 1.16
Conductividad térmica W¿ mK 0.686
Calor especifico J¿ kgK 4251.98
Viscosidad dinámica kg /ms 0.0002
Calor latente de condensación J¿ kg 2198533.2
Resistencia de ensuciamiento m 2 / KW 8.85 x 10−4

1.3.1.5. Coeficientes de transferencia de calor en el intercambiador de calor

Tabla 10. Información adicional del intercambiador de calor
 Coeficiente de transferencia de calor al lado de la 6000
coraza W /m 2 K
Coeficiente de transferencia de calor al lado de los 10000
tubos kg /m 3
Temperatura de la pared del tubo ° C 88.6
Viscosidad dinámica del agua kg /ms 0.00032
Caída de presión máxima permisible en la coraza 2
psi
Caída de presión máxima permisible en los tubos 3
psi

1.3.2. Flujo de calor requerido

Para ello se emplea la ecuación de transferencia de calor en el lado de la coraza
Qreq =magua∗C pagua∗∆T agua =0.28∗4178.4∗32=37.4 kW
1.3.3. Temperatura media logarítmica
Para el calculo de la temperatura media logarítmica se emplea la siguiente ecuación:
∆ T 1=121−18=103 ° C

∆ T 2=121−50=71 ° C

103−71
∆ T ml= =86.3 ° C
103
¿ ( )
71
1.3.4. Área de transferencia de calor
Primero, se calcula el coeficiente de transferencia global en el intercambiador considerando las
resistencias térmicas.
1
U=
∑ Rt
1 1 W
U= = =3418.5 2
0.89 0.000267 m K
∗2 ( 4.76 )
1 341∗1000 1 4.76
6000
+
4.76+3.87
+ (
10000
∗ )( )
3.87

El área requerida para la transferencia de calor y como está en cambio de fase F=1 para un arreglo de
tubos
Q req
A s=
U∗F∗∆ Tml
 37438.73
A s= =0.1269 m2
3418.5∗1∗86.32
El área de calor calculada será:

Ac =π D tubos Ltotal N pases =π∗9.525 x 10−1 x 0.437 x 26=0.34 m2

1.3.5. Evaluación del diseño térmico

1.3.5.1. Calculo de los coeficientes de calor
En la sección 1.3.1.5. se estimo valores de h, pero para el calculo del flujo de calor se requiere ser mas
precisos. Para un banco de tubos ideal el coeficiente de calor se estima así:
−2
3
hi = j i (Cp )i ṁ i ( Pr i ) (Ø i )

Para un arreglo de tubos triangular

79.12
[
Sm =80 13.61+
13.5 ]
(13.5−9.525 ) =2952.52 mm 2

0.28
˙ 6 kg
mi= x 10 =94.83 2
2952.52 m s
0.14 0.14
vi 0.00074
Ø i= ( ) (
vi , w
=
0.00032 ) =1.1245

1.3 a
R e i) a 2
j i =a1
( )
L
Dt
(

D t mi 9.525 x 10−3 .94 .93

R e i= = =1220.62 Flujolaminar
ni 0.00074
De donde
−2
W
hi =0.0201∗4178.43∗94.83∗4.98 3 ∗1.1245=3071
m2 K
Un factor de corrección por efecto de los deflectores está definido

J c =0.55+ 0.72 F c

J c =0.55+ 0.72∗0.54=0.9388
Un factor de corrección por efecto de fugas

J l=0.44 ( 1−r i ) +[1−0.44 (1−r i )]exp ⁡(−2.2r lm )

 J l=0.44 ( 1−0.58 ) + [ 1−0.44 ( 1−0.58 ) ] exp (−2.2∗0.2 )=0.709
Un factor de corrección por efecto de bypass entre los tubos y la coraza

J b =exp ⁡(−C h∗F s∗(1−√3 2r ii ))

3
J b =exp (−1.25∗0.5∗( 1−√ 2∗0.33 ) ) =0.924
Un factor de corrección para gradientes de temperaturas adversas
J r =1
Un factor de corrección por espacios desiguales

( Nb−1 )+ ( L )1−n + ( L )1−n

Js=
( Nb−1 ) + Ln + Ln

( 4−1 ) + ( 1.2313 )1−0.6 + ( 1.2313 )1−0.6

Js = =0.9471
( Nb−1 )+ 1.2313n+ 1.2313
Por lo tanto, el valor del coeficiente corregido es
W
h corregido=3071∗0.9388∗0.7090∗0.9240∗0.9471∗1=1789
m2 K
Para el coeficiente de calor en los tubos se plantea la siguiente ecuación
1 /4
p c ( pc − p v ) g h fg k 3c
htubos =0.555
[ Dt v v ( T v −T w ) ]
1 /4
942.04 ( 942.04−1.16 )∗9.85∗2250736.68∗0.6863 W
htubos =0.555
[ 7.745 x 10−3∗0.0002∗( 121−88.56 ) ] =10427
m2 k

Para el calculo real de la temperatura de la pared y del coeficiente global de transferencia de calor se
asumen valores de h en la coraza y los tubos se realiza un proceso iterativo y con ayuda del software EES
se tiene los siguientes resultados
Tabla 11. Resultados de iteraciones con EES

# h coraza htubos U Areq T pared n cw φ h banco, ideal h coraza htubos

Asumid Asumid
o o
1 6000 10000 3418.3 0.126 88.56 0.0003 1.124 3071 1789 10427
0 9 2 5
2 1789 10427 1471.0 0.294 108.5 0.0002 1.157 3162 1842 13144
9 2 6 7
3 1842 13144 1564.1 0.277 110.5 0.0002 1.164 3179 1852 13727
0 3 7 5 1
4 1852 13727 1581.1 0.274 110.9 0.0002 1.164 3179 1852 13840
 8 3 2 5 1
5 1852 13840 1583.0 0.274 111 0.0002 1.164 3179 1852 13867
1 0 5 1
6 1852 13867 1583.4 0.273 111.0 0.0002 1.164 3179 1852 13870
5 9 1 5 1
7 1852 13870 1583.4 0.273 110.0 0.0002 1.164 3179 1852 13873
9 9 2 5 1
8 1852 13873 1583.5 0.273 111.0 0.0002 1.164 3179 1852 13873
4 9 2 5 1

1.3.5.2. Conclusión del diseño térmico

El flujo de calor requerido se determina con el área total de transferencia de calor

Q cal =1583.54∗0.4436∗86.31=60629.18 W
Comparando este valor con el calor requerido
Qreq 37438.73
= =0.6175
Qcal 60629.18
La relación es menor a 1 y se puede asegurar que el diseño térmico es seguro.
1.4. Diseño hidráulico
En esta etapa se procede a calcular la caída de presión en el intercambiador, se considera que en los tubos
la caída es despreciable ya que es regulable y se cuenta con una trampa de vapor. Para la coraza se tiene
que sumar la caída de presión del flujo cruzado entre los deflectores, en la ventana de estos y en el primer
y último deflector.

Caída de presión del flujo cruzado entre 0.0073 kPa

deflectores
Caída de presión en todas las ventanas de los 0.0378 kPa
deflectores
Caída de presión del fluido en los 0.0130 kPa
compartimientos del primer y ultimo deflector
∑∆P 0.058 kPa (5.93 mmca)

Se tiene una caída de presión muy pequeña y no implica una revisión del diseño propuesto.
1.5. Diseño mecánico
Anteriormente, se determino la presión y temperatura del diseño del intercambiador de calor.

Presión de diseño en los tubos 55 psi

Presión de diseño en la coraza 26 psi
Temperatura de diseño en los tubos 135 °C
Temperatura de diseño en la coraza 80 °C

Tabla 12. Características de los componentes y esfuerzo máximo disponible de los materiales
 Forma Especificación Esf. Máximo
kPa
Coraza Tubo ASTM A53 GRB 17100
Canal Tapón ASTM A181 17100
Tubos Tubo de cobre ASTM B88 4726
Espejo Placa ASTM A36 16600
Tapas Tapón ASTM A181 17100
Boquillas Unión soldada ASTM A181
Deflectores Placa 1/8” ASTM A36
Empaque - Asbesto

1.5.1. Espesor de la coraza

Para calcular el espesor se emplea la siguiente ecuación:
pR
t 1=
σE−0.6 p
pR
t 2=
2 σE−0.4 p
Reemplazando datos, se tiene
179264∗51.13
t1 = =0.0778 mm
117900741∗1−0.6∗179264
179264∗51.13
t 2= =0.0389 mm
2∗117900741∗1−0.4∗179264
Se toma el valor más alto y se le suma 3 mm por efectos de la corrosión, así se tiene el espesor de la
coraza t coraza=3.0778 mm , para el canal de entrada de vapor, se emplea la presión de diseño en los tubos:

379213∗51.13
t1 = =0.1648 mm
117900741∗1−0.6∗379213
379213∗51.13
t 2= =0.0822 mm
2∗117900741∗1−0.4∗379213
Se suma 3 mm por efecto de la corrosión y se tiene

t canalde entrada=3.1648 mm
Sin embargo, se empleará el espesor normal del tubo con cédula 40.
1.5.2. Espesor de los tubos
Se parte de la misma ecuación que en el caso de la coraza
pR 379213∗3.87
t 1= = =0.045 mm
σE−0.6 p 3258473.1∗1−0.6∗379213
Como el espesor calculado es menor al espesor del tubo de cobre comercial, se trabajará con este valor.
1.5.3. Acoples
Para los acoples se empleará bridas del tipo slip on bajo normalizada por la ASA 150 y sus dimensiones
están determinadas en la siguiente figura.

Figura 1. Dimensiones de la brida comúnmente usada en intercambiadores de coraza.

1.5.4. Espesor del espejo

Para el calculo del espesor con soporte simple se emplea la siguiente ecuación

p 12
h i=
g∗f ( )
∝ Sn
1
ap
h2 =
1.6 S ( p−d )
( p )
1
379213
hi =
136.65∗0.47 (
2∗104800656∗0.42
2

=4.25 mm
)
1
42.4∗379213
h2= =0.33 mm
1.6∗104800656 ( 13.5−9.525 )
( 13.5 )
Dado que hi es mayor a h2 se toma el valor mas alto para el espesor del espejo hi =4.25 mm

En base a la TEMA un ente especializado en la construcción de intercambiadores establece que el espesor

debe ser de 7.14 mm por eso se ha tomado un espesor comercial de 0.5”.
2. Construcción y montaje del intercambiador de calor de coraza y tubos

2.1. Construcción del intercambiador

2.1.1. Fabricación de espejo y deflector
 Espejo
Para el espejo se dibuja un disco de diámetro 165 mm en una plancha de acero ASTM A36 de espesor
½”, Este corte se lo debe realizar con plasma, se realiza un cilindrado y un refrentado en un torno, se
procede a taladrar los agujeros con una broca de 1/8” y una de ¼” y al final de 3/8”.

 Deflectores
Se fabricará 4 deflectores, con una cortadora a plasma se corta planchas de acero ASTM A36 y espesor
1/8”, se unen los deflectores se sueldan con electrodo E60111 en dirección axial, con un taladro se realiza
los agujeros al igual de los espejos, pero el diámetro final debe ser de 10 mm y así exista una holgura
entre los tubos y el deflector, se realiza un cilindrado en un torno siguiendo los planos.
2.1.2. Fabricación de tubos en U
Se compone de 3 filas de tubo en U con diferentes diámetros de curvatura, para ello se utiliza un rollo de
tubo de cobre tipo K de 3/8° y 12 codos de 3/8° en la primera fila de tubos. Se realiza un corte de 12
tramos con longitud de 425 mm por medio de una cortadora manual, se sueldan dos codos de 90° para
formar la U empleando como material de aporte aleación cobre-plata. Luego se corta 5 tramos, pero de
935 mm el doblado de los tubos se lo realiza con una dobladora manual y un diámetro de curvatura 53.4
mm. Para la U mas grande corte 970 mm de tubo y doblez de 76.8 mm
2.1.3. Montaje de los tubos
Para el montaje, se colocan los 4 deflectores separados equidistantemente se van ubicando los tubos de U
mas pequeños y se continua hasta los grandes.
2.1.4. Fabricación de la coraza
La coraza requiere hacer un corte del tubo cedula 40 con una medida de 380 mm con una cortadura de
tubo, se realiza el perforado para los tubos para las boquillas se suelda la brida con electrodo E7018 al
extremo del tubo, se sueldan uniones de 1”. Finalmente, una vez se ha armado todo el equipo se le aplica
pintura lijando bien la superficie.
3. Presupuesto del proyecto
En la siguiente tabla se muestra el presupuesto del proyecto y su respectivo cronograma valorado.
Tiempo del proyecto: 1 año
Todos los rubros fueron considerados con una jordana de 8 hrs por 4 dias a la semana
La tasa de interés se tomo una comercial de 11.83%
 4. Planillas
Para ver las planillas refiérase a la parte de ANEXOS
5. Flujo de dinero
Los flujos de dinero vienen establecidos por las planillas

M1 M2 M3 M4
802.91172 2073.79 601.12 1.46 0.00
-1270.88 -1872.00 134.86 800.88
2008.32 666.02 2.04
136.31782 800.88 802.84

  Pago de planilla
  Flujo de dinero

6. Determinación del VAN y TIR

Para el calculo del VAN y del TIR se empleo Excel dando como resultado.

VAN =1.07 y TIR=14 %

7. Análisis de sensibilidad
Se estudia un caso en el que el precio del acero se incremente en un 30% de su valor regular, se determina
de nuevo el VAN y el TIR.

VAN =1.1 y TIR=−3 %

8. Anexos
ANEXO I. PLANOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

ANEXO II. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ANEXO III. PLANILLAS
ANEXO IV. CATALOGO DE TUBOS Y PLANCHA DE ACERO
 ANEXO V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ACERO DIPAC. Catálogo de Acero. Quito: Diservicios, 2007 American Society of Mechanical
Engineers. ASME. Boiler and pressure vessel code. Section VIII D1. New York: ASME, 2004.
CENGEL, Y. A. Transferencia de Calor. 2da.ed. México: McGraw-Hill, 2004.
HEWITT, G. F. Heat exchanger design handbook. Part 3. Thermal and hydraulic design of heat
exchanger. exec. ed. New York: Begell House, 1998.
HOLMAN, J. P. Transferencia de Calor 10ma.ed. México: Continental,1999.
INGERSOLL RAND. Compressed air and gas data. 3ra ed. New Jersey: Ingersoll-Rand, 1980.
KERN, D. Procesos de transferencia de calor. 31ra.ed. México: Continental, 1999.
MEGYESY, E. F. Presure vessel handbook. 12va.ed. Oklahoma: Pressure vessel publishinc, 1977.
PROCOBRE. Manual de tuberías. México.
TEMA. Standards of the tubular exchanger manufacturers association. 17ma.ed. New York:
TEMA, 1988. THE ELECTRICAL RESEARCH ASSOCIATION. Tablas de Vapor. México:
Representaciones y Servicios de Ingeniería, 1970.
VALENZUELA, M. R. Apuntes de Transferencia de Calor. Riobamba: ESPOCH, 2003
WELTY, J. Transferencia de Calor Aplicada a la Ingeniería. México: Limusa, 1978. YUBA. Shell and
Tube Exchangers Technical Manual. Oklahoma: Yuba, 2001.