Universidad Nacional de Ingeniería

Recinto Universitario Pedro Arauz Palacios

Facultad de la Tecnología de la Industria

Administración de mantenimiento

Docente:

Estudiante:

Grupo:
PURIFICADORA DE AGUA “AQUA FRESH”
Descripción
AQUA FRESH es una empresa dedicada a la alta calidad en la purificación del
agua para el consumo humano, ya que cuenta con osmosis inversa que es lo
último en tecnología para la purificación del agua, cumpliendo con procesos
estrictamente dedicados a resultados satisfactorios de una alta calidad de agua
en su sabor y pureza vital.
En la empresa nuestra misión es que llegue a ti agua saludable, fresca y ligera
para tu organismo, sintiéndote satisfecho de su consumo.
Ubicación
Priv. La Gran Alianza Mza. 8 Lte. 129 Fracc. Las Juntas, 62775 Tlaltizapán,
Morelos.
Clientes
Los clientes potenciales de Aqua Fresh es toda persona jurídica o física cuya
actividad sea susceptible del uso del agua potable en la actividad diaria.
Reseña Histórica
AQUA FRESH es una empresa dedicada a la alta calidad en la purificación del
agua para el consumo humano, fue fundada por el señor Juan Antonio García
Robles en el año 2010 con ubicación en priv. La Gran Alianza Mza. 8 Lte. 129
Fracc. Las Juntas, 62775 Tlaltizapán, Morelos. La planta ha tenido grandes
cambios para beneficio de la misma he ir ofreciendo un mejor servicio para los
consumidores en la que se ha adquirido nuevos equipos para el mejor
funcionamiento de la de planta desde que la empresa se fundó, así también se
inició como un negocio familiar en el que colaboran integrantes de la familia
como otros trabajadores para llevar a cabo el reparto en vehículos de
distribución y poder llevar su producto a su destino final.
Producto/ Servicio
La purificadora “Agua Fresh” ofrece agua purificada para el consumo humano
en el que se transporta en garrafones de plástico y de vidrio con una capacidad
de 20 litros por garrafón, es considerado un precio muy accesible en el que
también se proporciona un servicio de entrega a domicilio en la zona para
mayor comodidad y fatiga de los consumidores.
Organigrama

Diagrama del proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

NOMBRE DEL PROCESO: PURIFICACIÓN Y EMBOTELLAMIENTO DE AGUA POTABLE

DEPARTAMENTO: ING INDUSTRIAL

DIAGRAMA NUM: 1 MATERIAL: AGUA Y QUÍMICOS DE DEPURACIÓN

PRODUCTO: GARRAFÓN CONTENEDOR DE 19 LITROS DE AGUA POTABLE

EVENTO SIMBOLO

Inspección de limpieza de garrafón

Se elimina la basura, si es que contiene 1

1
Se pasa al área de lavado 1

Se le coloca dentro del garrafón clorofide (desinfectante) 2

1
Se coloca en el escobillón para ser lavado de manera
3
interna 1
Se lava del exterior 4
1
Se enjuagan con agua a presión 5
1
Se pasa al área de desinfección 2

Se le coloca cloro y se agita 6

1
Se desecha el contenido 7
1
 Se le agrega agua purificada y se agita 8
8
Se desecha el contenido 9
1
Se almacena para esperar ser llenados 1

Proceso de purificación del agua

Se extrae agua de los contenedores 10

1
Se pasa por un filtro de grava y arena para eliminar 11
residuos 1
Se pasa por un filtro de carbono para eliminar el cloro 12
1
Se pasa por filtros de pulido para que el agua se valla sin
13
nada 1
Se pasa por luz ultravioleta para eliminar bacterias 14
1
Por último se pasa por el ozono 15
1
Proceso de llenado

Se coloca el garrafón en la maquina llenadora y se llena 16

1
Se les coloca la tapa 17
1
Se pasan al área de control de calidad 3

Se realizan los análisis correspondientes 1

Se le coloca la etiqueta 18
1
Se almacenan en tarimas de producto terminado 2

CASO PRÁCTICO
IMPACTO DE LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS
En la purificadora de agua “AQUA FRESH” en los últimos meses se han
presentado problemas en el túnel de calor que es el que se encarga de sellar la
etiqueta de los garrafones de agua, ocasionando que los sellos de los
garrafones se quemen o estos no sellen por completo. Debido a esto se tienen
defectos en el producto y aquellos sellos que no están bien se tienen que
retrabajar.
De igual manera, se cree que los defectos en el sellado de etiquetas se pueden
deber a la velocidad a la que la banda transporta los garrafones a través del
túnel. Por último, la problemática también está relacionada a una mala
colocación (manual) de las etiquetas en la boca de los garrafones.
Esto afecta directamente a la calidad de la purificadora y también a su
economía, ya que se utilizan más etiquetas para garrafones de las que se
tenían planeadas.
Por lo tanto, se puede decir que la quinta pérdida, Defectos de calidad y
repetición de trabajos, es la que está afectando al proceso productivo de la
empresa y es esta pérdida la que se debe corregir o eliminar.
Evitar los desperdicios provocados por el equipo, son el principal foco del TPM.
La eficacia o efectividad del equipo, es una medida de valor añadido a la producción en esta etapa. la eficiencia
del equipo se maximiza a través de dos tipos de actividades: las cuantitativas, esto es aumentando la
productividad del equipo y la cualitativas, mejorando la calidad; esto puede lograrse a través de la eliminación
de los siguientes desperdicios
El operario actuó de
manera incorrecta ante
un indicador o lo Mal mantenimiento de las maquinas (túnel
Fallo de otra maquina u equipo
interpretó erróneamente de calor) por una mala capacitación y pocos
provocando un fallo en el túnel de calor
conocimientos

Fallas de equipo

Fallo de montaje de la planta. La maquina estuvo expuesta a condiciones como

temperatura, humedad, presión o vibraciones por
un periodo mas prolongado para lo que fue
diseñada
Reinicio del túnel de calor por Cambios en la temperatura de
fallos sobre la calibración de trabajo de la selladora
velocidad

Ajuste de maquinas

Programación de la velocidad de banda Cambio de filtros

transportadora que pasa por la selladora
Se sobrecargo la banda transportadora, No se le prestó atención en el pasado a
excediendo el peso limite permitido estos problemas y nunca se solucionó la
causa principal

Marchas en vacío, esperas y

detenciones menores (averías
menores)

Las medidas tomadas para estos Desgaste de una pieza No se limpia y lubrica
problemas nunca fueron las de la maquinaria no debidamente la maquinaria
adecuadas detectado
Desgaste de maquinaria que No se tiene una velocidad estándar fija en
provoca que no logra la velocidad el proceso
requerida

Operación con poca

motivación y no trabajan al
tiempo ciclo

Velocidad de operación
reducida

Problemas mecánicos en la maquina

Falta de cuidado a la hora de diseño de la línea
de producción
el túnel de calor que es el que se mala colocación (manual) de
encarga de sellar la etiqueta de los las etiquetas en la boca de los
garrafones de agua, ocasionando que garrafones.
los sellos de los garrafones se quemen
o estos no sellen por completo.

Velocidad de proceso inadecuados

respecto a las velocidades de los
equipos

Defectos en los
procesos

Las medidas correctivas no han sido las A resultado difícil encontrar las causas de las
mejores y no han dado resultados fallas
Defectos ocultos de los Operarios no están capacitados para
equipos y maquinas el control del túnel de calor

Baja automatización del

proceso

Pérdidas de tiempo

Reprocesamiento por
sellos mal colocados Mal enfoque de mantenimiento de la
Métodos de trabajo fabrica
ineficientes