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Diagrama de Causa-Efecto
1. El espesor de recubrimiento de un material de acero es evaluado en una sesión
de tormenta de ideas. El problema de variación del espesor (la cual es del 10%)
que se señala es por una serie de causas, que fueron clasificadas en: equipos
sin calibración, personal sin entrenamiento, especificaciones mal estructuradas,
mal diseño de la maquina, variación del material, antigüedad de la maquina,
personal mal seleccionado, sin procedimientos, velocidad sin control, alta
temperatura, ambiente de trabajo contaminado, material defectuoso,
personal sin experiencia, sin instrumentos de control.
CUADRO 1
Causas:
• Cama incomoda
• Pocos camareros en restaurante Mala iluminación
• Ascensores insuficientes
• Recepcionistas con poca información
• Presencia de ruidos
• Políticas de overbooking*
• Horarios de comidas restrictivos
• TV mal sintonizada
• Teléfonos anticuados
• Mala limpieza en los baños
• Check out lento y complejo
Nota: *Overbooking=sobreventa
Diagrama de Pareto
3. En la empresa Las Malvinas el ensamblaje de mangueras ha sido criticado
debido a que presenta muchos defectos. De 14993 ensamblajes
inspeccionados en un año, un total de 1509, el 10.1% estaban defectuosos. El
reporte de inspección se muestra en el cuadro 2:
CUADRO 2
La gerencia expresó su preocupación por que los tres turnos no cuentan con igual
supervisión, lo que puede contribuir al problema. Desarrolle un Diagrama de
Pareto para el total de defectos en los tres turnos y un Diagrama de Pareto para
cada turno.
Causa
Conteo
Porcentaje
% acumulado
Histograma de Frecuencias
6. Para comprobar si el peso de las botellas de PVC para gaseosas está
cumpliendo con las especificaciones, el jefe de planta ha tomado una muestra
de 45 botellas cuyos datos están en la columna 1 del archivo Laboratorio_
Herramientas.
Diagrama de Dispersión
9. Fiber Borrad fabrica forros interiores de techo para la industria automotriz. La
gerente de manufactura está preocupada por la calidad de este producto.
Sospecha que un defecto en particular, las rasgaduras de la tela, está
relacionado con el tamaño de las actuales partidas de producción. Un
asistente ha recopilado los datos que se encuentran en la tabla, basándose en
los registros de producción:
Estratificación
11. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una
encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los
clientes. La evaluación consiste en diez preguntas, y cada una de ellas evalúa
diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada
pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los
resultados obtenidos se suman los puntos obtenidos de las diez preguntas
para cada cuestionario, A continuación se muestran los puntajes obtenidos
en 50 cuestionarios:
78 78 82 85 81
86 80 73 84 78
68 84 75 78 76
76 82 85 91 80
70 87 77 82 84
48 49 39 39 43
35 42 34 44 49
34 30 43 31 34
41 42 45 42 35
38 39 42 43 29
2 52 834 B 27 53 840 A
3 54 838 B 28 58 850 B
4 50 854 A 29 54 843 A
5 48 822 A 30 43 819 A
6 51 842 A 31 54 856 A
7 52 851 A 32 52 862 A
8 59 868 B 33 56 835 B
9 54 841 B 34 55 844 B
10 54 844 B 35 55 852 A
11 44 811 A 36 58 858 B
12 54 819 B 37 57 843 B
13 48 830 A 38 52 825 B
14 47 836 A 39 58 867 B
15 58 850 B 40 57 851 B
16 57 857 B 41 51 812 B
17 54 863 A 42 51 821 B
18 49 811 B 43 50 831 B
19 49 820 A 44 56 841 B
20 48 826 A 45 50 843 A
21 52 832 B 46 49 850 A
22 50 837 A 47 52 841 B
23 49 839 A 48 50 855 A
24 54 839 B 49 46 829 A
25 56 842 B 50 49 838 A
Hoja de Verificación
13. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes defectos:
plisado, hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo se hace por
medio de cinco máquinas: Diseñe una hoja de verificación para registrar los
defectos cuando se realiza la inspección.