PROCEDIMIENTO DE Revisión: 01

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CONTROL DE MODIFICACIONES
NÚMERO DE
NÚMERO DE SECCIÓN FECHA RESPONSABLE
MODOFICACIONES

Elaboración: Revisión: Aprobación:

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Eric Rojas Donaire

Firma: Firma: Firma:

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INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. EQUIPO Y MATERIALES
6. MAQUINA PERFORADORA.
7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
8. METODOLOGIA DE TRABAJO.
9. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

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1. OBJETIVO
Definir, estandarizar y establecer un procedimiento que regule la correcta
ejecución de la operación de perforación, estableciendo medidas que nos
permitan controlar y minimizar los riesgos asociados a los trabajados de
perforación.
2. ALCANCE
Este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el personal de la
empresa ERD Servicios a la Minería Spa
Y quienes estén debidamente autorizados para realizar esta maniobra.

3. DEFINICIONES

Barreno: perforación hecha por broca de acero con punta de diamante.

Barra de perforación: tubos metálicos de diferentes diámetros, según el sistema

de perforación utilizado que se emplean para realizar la perforación.
Azimut: Angulo medido horizontalmente respecto al norte geográfico.

Operador de perforación: persona que manipula la máquina de perforación. Es el

responsable de todas las maniobras de perforación, traslados e instalaciones y
todo lo que ocurra en torno al equipo y área de trabajo.
Plataforma: superficie destinada para la instalación del equipo que efectuar la
perforación.
Peligro: fuente, o situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones
o enfermedades, o la combinación de ellos.
Riesgo: combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición
peligrosa y severidad de las lesiones o daños o enfermedad que puede provocar
el evento de exposición.

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E.P.P: Equipo de protección personal.

4. RESPONSABILIODADES

4.1.- ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

 Implementar este procedimiento en faena y exigir su cumplimiento efectivo.

 Administrar los recursos necesarios para implementar el procedimiento y
velar por su cumplimiento.
 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles.

4.2. SUPERVISOR
 Velar por le cumplimiento de este.
 Coordinar y supervisar la ejecución de las operaciones necesarias antes,
durante y después de cada perforación.
 Analizar las no conformidades y controlar las medidas correctivas.
 Informar a la supervisión sobre cambios y control de la actividad.
 Controlar que todos los trabajadores a su cargo utilicen equipos de
protección personal requerida dando un buen uso y cuidado de ellos.
 Adoptar todas las medidas de control necesarias para evitar que ocurra un
incidente.

4.3. ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS.

 Asesorar a la administración de la empresa, en seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente.
 Observar en terreno que se cumpla el presente procedimiento.
 Asesorar a la supervisión en la confección de este procedimiento.
 Verificar que se hayan tomado todas las medidas de control.
 Verificar el cumplimiento de la legislación vigente y los reglamentos de la
minera altos de punitaqui.
 Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de incidentes.

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4.4. DE LOS TRABAJADORES.

 Identificar los peligros y evaluar todos los riesgos asociados a las
actividades requeridas, para desempeñar su trabajo.
 Realizar check-list, AST a diario y report del equipo.
 Participar activamente de todas las actividades de instrucción o
capacitación por parte de la supervisión.
 Cumplir con las disposiciones establecidas en el presente procedimiento.
 Evitar exponerse a riesgos no controlados, así| como también a sus
ayudantes.
 Utilizar adecuadamente los EPP (equipo de protección personal).
 Trabajaran en forma coordinada, en equipo y donde el respeto sea siempre
un valor.
 Realizar la mantención diaria del equipo.
 Participar activamente al procedimiento haciendo sugerencias que puedan
mejorar su desarrollo.
 Informar a su jefe directo todo aquel incidente que se produzca por leve que
le parezca.

5. EQUIPO Y MATERIALES:

5.1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE COMPRESOR MÓVIL.

Este procedimiento muestra las normas de seguridad que deben seguir el
operador de un compresor móvil con motor de combustible.
Las instrucciones contenidas en este procedimiento se completan con las placas
de información y advertencias dispuestas en la máquina.
Leer este procedimiento junto con la herramienta neumática empleada.
El sistema perforación empleado por nuestra empresa es en seco.

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5.2. COMPRESOR DE TORNILLO, ATLAS COPCO

La compresión por rotores paralelos puede producirse también en el sentido axial
con el uso de lóbulos en espira a la madera de un tornillo sin fin. Acoplando dos
rotores de este tipo, uno convexo y otro cóncavo, y haciéndolos girar en sentidos
opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los ejes, entre lóbulos y la
carcasa.
Las revoluciones sucesivas de los lóbulos reducen progresivamente el volumen de
gas atrapado y por consiguiente su presión, el gas así comprimido es forzado
axialmente por la rotación de los lóbulos helicoides hasta 1° descarga.
La presión de servicio es la suministrada por el compresor o acumulador y existe
en las tuberías que alimentan a los consumidores. La presión de trabajo es la
necesaria en el puesto de trabajo considerando. En la mayoría de los casos, es de
600 k P A (6 BARES).

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6. MAQUINA PERFORADORA.
MODELO. INGRESOL RAND

MARCA MODELO PRESION MAX CAUDALES AIRE

(BARES) (M 3/min)
Ingresol XL 600 6.8 8.5
RAND VHP /050 24.6 29.7

6.1.- BROCAS: SANVIK COROMANT

6.2.- MANGUERAS DE ORIGEN ALEMAN
6.3.- COMPRESORES
Un compresor es una maquina diseñada para proporcionar aire comprimido a
herramientas neumáticas, como martillos, pistolas, atornilladores, perforadores,
vibradores, etc.
Solo debe ser usado para el fin al que ha sido destinado y siempre por personal
autorizado y formado en el manejo de este tipo de equipo.
El operador debe familiarizarse con el manejo del compresor antes de ser usado
por primera vez. Deberá conocer la función de cada interruptor, las posibilidades y
limitaciones de la máquina, la forma de parar rápidamente el motor y la misión de
los diferentes dispositivos de seguridad.
No utilizar el compresor cuando se detecte alguna anomalía durante la inspección
diaria o durante su uso, informar inmediatamente el responsable de la maquinaria.
Las operaciones de mantenimiento, reparación o cualquier modificación del
compresor solo podrá ser realizadas por personal especializado, mecánicos.

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7.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Usar ropa de trabajo con puños ajustables (overol), no es recomendable llevar
cadenas, ropa suelta que puedan engancharse.
Es obligatorio usar los EPP, que figuren en el plan de seguridad y salud de la
faena u obra, para las situaciones señaladas en el mismo.

7.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL A USAR:

 casco de seguridad
 calzado de seguridad
 lentes de seguridad
 overol o buzo
 guante de seguridad, de cuero puño corto para perforo
 guantes mosqueteros para ayudante
 protector auditivo tipo tapón respirador con filtro recambiables bloqueador
solar chaleco reflectante
8. METODOLOGIA DE TRABAJO.
8.1 ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR.
 Conocer el plan de seguridad y salud de la obra y seguir las
indicaciones del coordinador de seguridad, especialmente sobre la
ubicación del compresor.
 Informarse de cada día de los trabajos realizados que puedan suponer
un riesgo de la realización simultanea de otros trabajos, y del estado del
entorno de trabajo.
 El compresor debe estar homologado para poder ser remolcado por vía
pública, disponiendo de los respectivos elementos de seguridad y
señalización.
 Usar los anclajes para elevación o sujeción dispuestos en la máquina
para el transporte a grandes distancias.
 Situar el compresor en una superficie estable, nivelada lo más limpia y
seca posible y libre de materiales y objetos.
 No situar la maquinaria en zonas de paso de maquinaria o personas y
bajo zonas de circulación de cargas suspendidas.

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 No situar el compresor cerca del borde de taludes, zanjas, estructuras,

etc., a no ser que se disponga de protecciones colectivas efectivas
(barandillas), redes, etc.).
 Una vez situado el compresor, inmovilizado mediante la aplicación del
freno de estabilización y la colocación de calzos en las ruedas.
 Regular el pivote de nivelación para mantener la lanza de remolque en
una posición lo más horizontal posible. No es recomendable una
inclinación superior al 25%.
 Evitar que los gases de escape puedan incidir sobre cualquier
trabajador.
 No utilizar nunca el compresor en atmosferas potencialmente explosivas
(cerca de lugares de almacenamiento de materiales inflamables como
pinturas, combustibles, etc.).
 Situar el compresor manteniendo una distancia mínima de 1 metro a
paredes o equipos.
 Situar el compresor a una distancia mínima de 10 metros de la zona de
trabajo.
 Verificar que el compresor no posea daños estructurales evidentes, ni
presentes fugas de líquido.
 Comprobar que la presión de los neumáticos sea la correcta y que no
existan cortes en las superficies de rodadura.
 Verificar que los niveles de combustibles, aceite de motor y líquido
refrigerante (si dispone) sean adecuados.
 Comprobar que el freno de estacionamiento y el pivote de nivelación de
la lanza funcione correctamente.
 Verificar que no estén obstruidos el filtro de aspiración del aire, la
válvula de seguridad y los dispositivos de descarga.
 Comprobar el buen estado de válvulas y acoplamientos así como la
inexistencia de grietas o desgastes en las mangueras.

8.2 ANTES DE ARRANCAR EL MOTOR.

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 Verificar que las válvulas de salida de aire estén cerradas y que no pueda
haber nadie manipulando el compresor.
 Una vez en marcha el compresor, comprobar que los pilotos indicadores se
apagan, el motor no hace un ruido anormal, no vibra excesivamente ni
aumenta considerablemente la temperatura.
 Los valores de presión y velocidad de operación del compresor deberán
permanecer siempre dentro de los valores nominales de operación
indicados por el fabricante.
 Mientras el motor este en marcha, las puertas o carcasas protectoras del
compresor deberán permanecer cerradas. no permitir la presencia de
personas en los alrededores de la maquinaria si no disponen de la
protección auditiva adecuada.
 Antes de conectar el útil de trabajo, comprobar que la presión de trabajo del
compresor y de caudal suministrado sean compatibles con la herramienta,
las mangueras y acoplamientos que se vayan a utilizar.
 Nunca conectar al compresor una herramienta neumática que no disponga
de placas con características del equipo o que estén borradas.
 Para comenzar a trabajar, conectar en primer lugar la manguera sin forzar
la válvula de salida de aire y a continuación, acoplar la herramienta a la
manguera. Finalmente sujetar la manguera y abrir suavemente la válvula de
salida de aire del compresor.
 No emplear el aire comprimido suministrado por el compresor, para otros
usos que no sean previstos por el fabricante. Por ejemplo limpiar ropa,
dirigir el chorro de aire a otras personas, usando para administrar aire
respirable.
 Al finalizar el trabajo cerrar en primer lugar la válvula de salida del
compresor.
 Antes de desganchar la manguera y la herramienta de la válvula de salida
de aire, hacerla funcionar un tiempo suficiente para aliviar la presión del
sistema.
 Finalmente, detener el motor siguiendo las instrucciones del fabricante y
bloquear el compresor para impedir su utilización por personal no
autorizado.
 No inflar las ruedas por encima de la presión indicada por el fabricante.
Durante el inflado de las ruedas se debe permanecer apartado del punto
de conexión. Un reventón de la manguera o la boquilla puede producir un
efecto látigo de la misma.

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 Suministrar combustibles en áreas ventiladas con el motor parado y la

batería apagadas.
 No fumar y evitar la proximidad de operaciones que puedan originar un foco
de calor.
 No guardar trapos grasientos o materiales inflamables cerca de tubo de
escape.
 El combustible deberá verterse en el depósito con la ayuda de un embudo,
en caso de derramar combustible, no poner en marcha el motor hasta
haber limpiado la zona.
 Se debe disponer de un extintor fácilmente accesible cerca de la máquina.
 No tocar, el tubo de escape ni otras partes del motor mientras el motor este
en marcha o permanezca caliente.
 Rellenar los depósitos de aceite de motor y líquidos refrigerante con el
motor parado y frio.
 Las conexiones de las mangueras (del compresor, patos y perforadoras
hacia las mangueras), tienen que estar con sus cadenas de seguridad
correspondientes.
 Máquina perforadora.
 Verificar el estado del freno de la máquina perforadora.
 Verificar el estado del regulador de embolo.

8.3.- PERFORACION:
 Revisar la maquinaria antes de empezar a trabajar (perforadoras, émbolos,
aceitadores).
 Revisar el equipo de perforación, los acoples y herramientas.
 Inspeccionar el terreno donde se va a perforar.
 Toda salida de aire comprimido debe estar con sus cadenas de seguridad
correspondientes, (de compresor a manguera, de manguera a lubricador,
de pato lubricador a manguera y de manguera a perforadora).
 Al empatar el tiro estar atento a los movimientos de la broca de acero.
 Al empatar tiros, hacerlo en conjunto con el ayudante.
 Sujetar la broca firme con las manos y adoptar una postura firme de los
pies, para así evitar riesgos de caídas por movimientos inesperados de la
broca.
 Se debe revisar que los dispositivos de seguridad de la perforadora (freno
de embolo y dispositivo de agarre de broca) estén en buenas condiciones.

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 Usar los equipos de protección personal correspondientes.

 Calzado de seguridad, lentes de seguridad, casco de seguridad, protector
auditivo de copa y tipo tapón, overol, respiradores con doble filtro para
polvo, bloqueador solar, chaleco reflectante.
 No perforar material en altura con riesgo de desplazamiento hacia los
trabajadores.
 No perforar si se detecta tiro quedado.
 Al desplazarse desde un frente de trabajo a otro, hacerlo de la manguera
más segura posible, no transitando por zonas de difícil acceso.
 No desplazarse ni posicionarse por detrás del embolo.
 No se perforara ningún barreno que haya quedado de una tronadura
anterior.

9. ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

Actividades/tareas Peligros/riesgos identificados Medidas de control

1.1.- Realizar el trabajo sin las 1.1.- Solicitar autorización

autorizaciones necesarias. antes de realizar los trabajos.

1.2.- antes de comenzar los

1.- Documentación básica de
inicio de trabajos (AST, charla
de 5 minutos, cada vez que se
realice una nueva actividad se
debe realizar un nuevo AST)
1.2.- Realizar los trabajos sin
las coordinaciones requeridas
por el mandante.
trabajos se debe confeccionar
el A.S.T., donde se
identifiquen los peligros
asociados a la tarea y se
especifique las medidas de
control, para evitar la
ocurrencia de un accidente.
En la confección del A.S.T.,
debe participar todo el
personal involucrado en la
actividad

1.3.1.- Identificar y analizar en

forma consiente y
responsable todos los peligros
1.3.- Riesgos potenciales no y riesgos asociados al trabajo
hayan sido debidamente a realizar, ampliando la

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2.- Revisión de herramientas
manuales.
3.- Elección y revisión de
herramientas de perforación
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PROCEDIMIENTO DE
PERFORACIÓN
identificados y analizados.
2.1.- Uso de herramientas en
mal estado o inadecuadas
3.1.- Herramientas de
perforación en mal estado.
3.2.- Elección inadecuada de
herramientas de perforación.
Revisión: 01
Fecha:
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participación del supervisor.
1.3.2.- Chequeos de equipos,
herramientas y vehículos.
1.3.3.- Instruir al personal
sobre el procedimiento de
perforación.
2.1.- Es responsabilidad de los
trabajadores el inspeccionar
el estado de todas las
herramientas que debe
utilizar, verificando que estén
en buenas condiciones y sean
las adecuadas. Las
herramientas en mal estado
y/o con desgaste excesivo,
debe ser retiradas del lugar de
trabajo y reemplazadas.
3.1.- 3.2.- Es responsabilidad
del operador seleccionar e
inspeccionar todas las
herramientas de perforación,
verificando que estén en
buenas condiciones y sean las
adecuadas para el trabajo a
realizar. Las herramienta e
mal estado y/o con desgastes
excesivo, deben ser retiradas
del lugar de trabajo.
3.3.- Mantener extintores
operativos para casos de
amago de incendio en
compresor.
3.4.- no mantener bidones de
aceites lubricantes o petróleo
cerca de compresor ni
maquinaria de perforación.

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4.- Revisión de máquina.
5.- Trabajos de perforación
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PROCEDIMIENTO DE
PERFORACIÓN
4.1.- Posicionarse en altura
física.
4.2.- Elementos en el suelo.
4.3.- Equipos sin revisar
5.1.-Ubicación de equipo de
perforadora a espalda del
borde del banco.
5.2.- Trabajos de perforación
expuestos a polvo y ruido.
5.3.- Descoordinaciones
durante labores de
perforación.
5.4.-Trabajos con equipo de
aire comprimidos.
Revisión: 01
Fecha:
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4.1.- Todos los trabajos que se
realicen sobre 1.80 m. se
utilizara elementos de
protección personal contra
caídas, los cuales deben
chequearse previamente
(arnés de seguridad y
barboquejo para el casco).
4.2.- Las áreas de trabajo se
encontraran ordenadas,
accesos libres y expeditos.
4.3.- Antes de comenzar la
operación y al término de esta
se deberá chequear el check
list del equipo.
5.1.1- Se prohíbe el
posicionamiento de máquinas
perforadora despalda a la
perpendicular del corte del
banco.
5.2.2.- El perforista y
ayudante deben usar
obligatoriamente el protector
auditivo fono tipo orejeras.
5.2.3.- La máquina
perforadora debe tener
operativa el capturado de
polvo.
5.3.1.- Las labores de
perforación deben realizarse
en forma coordinada entre
operador y ayudante. Debe
existir supervisión de los
trabajos.
5.4.1.-Asegurar uniones de
mangueras con chicagos y
uniones flexibles o cadenillas.
6.1.1.- Se prohíbe apoyar
manos sobre mordaza

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6.- Cambio de barra de
perforación
7.-Uso de aire comprimido de
alta presión
8.-Uso de aire comprimido a
baja presión
9.1. MEDIDAS AMBIENTALES
Actividades/tareas
1.- manipulación de grasas,
aceites y/o aditivos.
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PROCEDIMIENTO DE
PERFORACIÓN
6.1.- Apoyarse sobre la
mordaza durante el cambio
de barra.
6.2.- Cambio de barra
manteniendo postura de
trabajo incorrecta.
7.1.- manipulación de
mangueras neumáticas de
alta presión.
8.1.- manipulación de
mangueras de baja presión
Aspectos/impacto
identificados
1.1.- Mangueras hidráulicas
defectuosas (fugas de
aceites hidráulicos y
partículas).
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Fecha:
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durante cambio de barra.
6.1.2.- El operador debe estar
atento a las condiciones de
trabajo cuando se efectué
cambio de barra. Solo
efectuara maniobra cuando
este seguro que el ayudante
no se encuentra expuesto a
riesgos de atrapamiento.
6.2.1.- Siempre que se efectué
cambios de barra el ayudante
debe adoptar una postura y
posición tal que no implique
realizar un sobre esfuerzo con
potencial de adquirir una
dolencia musculo esquelético.
7.1.1.- Las mangueras
neumáticas cuentan con
mallas de seguridad, sujetas
mediante grilletes metálicos.
Uso de EPP. Chequeo de
equipos y mangueras.
8.1.1.-Uso de EPP. Chequeo
de equipos y mangueras. Las
mangueras neumáticas tienen
una llave de bola de ½
pulgada en sus extremos. Las
mangueras de aire
comprimido, deben sujetarse
con estrobos metálicos.
Medidas de control
1.1.- deben estar en terreno la
hoja de seguridad de todas las
sustancias peligrosas que hay
en terreno. Usar todos los EPP
requeridos. Chequeo de
equipos. Cumplir programa de
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mantención de los equipos.

RECEPCION DE PROCEDIMIENTO

Acuso recepción conforme del presente “Procedimiento de perforación”

Establecido por la empresa ERD Servicios a la Minería Spa para sus operaciones.
Sobre dicho procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de
parte del Experto de Prevención de Riesgos y mi supervisor directo, respecto de
las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar dichas
instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.

Nombre Trabajador:

Cedula de Identidad:

Empresa:

Cargo:

Fecha de Recepción:

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