ENSAYOS DE DUREZA DE UN MATERIAL

1. ENSAYO DE DUREZA DE BRINELL

El ensayo de dureza de Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el
ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba, el ensayo demostro ser un método fiable
y en 1900 se adoptó oficialmente. En la actualidad el ensayo de Brinell se realiza con
ayuda de una unidad de ensayo de dureza de Brinell. La máquina presiona una bola de
carburo de tungsteno (HBW) o de acero templado (HBC) sobre la muestra y a
continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.
Ya que el ensayo de dureza Brinell deja una impresión
relativamente grande, se utiliza para muestras de mayor
tamaño con una estructura de grano grande o irregular como,
por ejemplo, los materiales forjados o de fundición.
Para la realización de los ensayos de dureza de Brinell se
utiliza una maquina calibrada llamada durómetro (Fig. 1).
Esta máquina tiene la funcione de sujetar la probeta que se
vaya a ensayar a la vez que se le aplica la carga (P) mediante
el empleo de un indentador (la bola) durante un determinado
tiempo (t).
Figura 1: Durómetro
Procedimiento:
1. Preparar de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2. Colocar la base de sujeción sobra la que se colocara la probeta.
3. Establecer el nivel de carga adecuada que hay que aplicar sobre la probeta.
4. Colocar el inventador adecuado al tamaño de probeta.
5. Regular el tiempo de aplicación de la carga.
6. Acercar el indentador al ras de la superficie de la probeta,
7. Aplicar la carga durante el tiempo estipulado.
8. Quitar la carga.
9. Medir la huella creada en la superficie de la probeta.
El indentador empleado puede ser de acero o de carburo de tungsteno para ensayar
materiales que se presupongan tengan una dureza mayor a 400 HB.
El tamaño de la bola indentadora se elegirá en función de la probeta a ensayar (Tabla 1).
Espesor de la probeta Diámetro de la bola (D)
(mm)
Mayor de 6 10
Entre 3 y 6 5
Menor de 3 2.5
1.25
0.625
Tabla 1: Diámetro de la bola según espesor de la probeta
Una vez establecido el valor del diámetro debemos determinar el valor de la carga (P).
Dicho valor a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene con la siguiente formula:

P=K∗D2
Según el diámetro de la bola indentadora y siendo K una constante que depende del tipo
de material a ensayar, se tiene a continuación la siguiente tabla donde se indican los
valores usuales para distintos materiales.
Material Tiempo, t (s)
Hierros y aceros 30
Cobre, bronce y 10
latón
Aleaciones ligeras 5
Estaño y plomo 2.5
Metales muy blandos 1.25-0.5
Tabla 2: Valores de K para distintos materiales
Por último, para determinar el tiempo durante el cual hay que aplicar la carga en el
ensayo, este dependerá del material de la probeta a ensayar, de manera que conforme a
más blando sea el material más tiempo de carga resultará.
Material Tiempo, t (s)
Hierros y aceros 10 a 30
Cobre, bronce y 30
latón
Aleaciones ligeras 60 a 120
Estaño y plomo 120
Metales muy blandos 120
Tabla 3: Valores de tiempo de carga para distintos materiales
Interpretación de resultado
Como resultado del ensayo se mide el diámetro de la huella que ha dejado el indentador
en la superficie de la probeta. El valor de la dureza entonces resultara como el cociente
entre la carga y la superficie de la huella del casquete esférico que resulta:
P
HB=
S
En la expresión anterior se puede sustituir S por la fórmula que proporciona el valor de
la superficie geométrica de un casquete esférico, de forma que la dureza Brinell también
puede expresarse como:
P
HB=
π∗h∗D
La profundidad del casquete puede medirse directamente en la máquina, aunque otra
forma de calcular HB es en función del diámetro d (Fig. 2), el cual resultara del
promedio de dos lecturas realizadas a 90ª entre sí.
 Figura 2: Esquema básico de un ensayo de dureza Brinell
D
h= −α
2

D D2 d 2
h=
2
−
2√−
2
Reemplazando en la ecuación inicial tenemos una expresión en función del diámetro de
huella.
P
HB=
πD
(D−√ D2−d2 )
2
2P
HB=
πD ¿ ¿
Dónde: P es la carga a utilizar, medida en kp.
D es el diámetro de la bola, medido en mm.
d es el diámetro de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm

Figura 3: Medidas obtenidas en la experimentación

Designación de la dureza Brinell
Las condiciones estándar en el ensayo de Brinell son:
 Diámetro de bola (D): 10 mm.
 Carga aplicada sobre la bola (P): 3000 kp.
 Tiempo de duración de aplicación de la carga (t): 10-15 s.
Si se realiza bajo estas condiciones el número de dureza Brinell se denota simplemente
como se indica en el ejemplo a continuación:
220 HB
En caso de no realizarse bajo estas condiciones es necesario especificarlas con
subíndices añadidos como sufijos. Ejemplo:
120 H B10 /500/ 30

Esta notación indica una dureza de Brinell de 120 medida en un ensayo con una
indentadora de 10 mm de diámetro y una carga de 500 kp por 30 segundos.
Se recomiendo el siguiente criterio para el valor de carga a aplicar sobre el indentador
según el valor esperado de dureza a obtener:
 Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB.
 Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB.
 Carga P= 500 kp para durezas de 26 a 100 HB.

2. ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL

El ensayo Rockwell es quizás el método más
extendido, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es un modelo de ensayo apto
para ser empleado en todo tipo de materiales.
Este método de cálculo de la dureza se basa
también en la medición de la profundidad de
penetración de una determinada herramienta
(indentador) en el material bajo la acción de una
carga prefijada. Se suele considerar también un
ensayo no destructivo, por el pequeño tamaño de
la huella que deja sobre la superficie del material
ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide
en unidades convencionales y es igual al tamaño
de la penetración sobre cargas determinadas.
En el ensayo Rockwell, como herramienta
indentadora se va a emplear un tipo u otro en
función de la dureza del material a ensayar,
debiéndose consultar las correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el
caso. De manera genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma
de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero
templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".
Procedimiento:
Para llevar a cabo el ensayo de Rockwell se empleará una maquina calibrada llamada
durómetro.
La técnica operativa del ensayo de Rockwell se presenta a continuación:
1. Preparar la probeta del material a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2. Haciendo uso de tablas Rockwell, habrá que seleccionar, en función del tipo de
material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala roja o negra
que habrá que leer en el dial del reloj graduado de la máquina.
3. Colocar la probeta sobre la base de sujeción de la máquina.
4. Aplicar la carga inicial ( P0) de forma perpendicular y gradual sobre la superficie
de la probeta.
i. La carga inicial será de 10Kp si es un ensayo de dureza general.
ii. La carga inicial será de 3Kp si es un ensayo de dureza superficial o de
materiales finos.
La aplicación de esta carga inicial ( P0) tiene como finalidad:
a) Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
b) Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
c) Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.
5. Para establecer la ubicación correcta del dial, se hace coincidir el cero de la
escala elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja indicadora
de la profundidad de penetración (aguja grande).
6. Se aplica el valor de la carga principal ( P1) indicada en la tabla de Rockwell.
7. El aumento de la carga hasta su valor límite se hace de manera lenta y gradual
entre unos 3 y 6 segundos.
8. La carga se aplica de manera uniforme y exenta de vibraciones.

9. La aplicación de la carga principal ( P1) tiene por finalidad la determinación de la

dureza de la pieza con la carga total.
10. La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos
o hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de la dureza haya
alcanzado un valor estabilizado.
11. Retirar la carga principal ( P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo la
carga inicial ( P0). La eliminación de esta carga, permite al material recuperar su
elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un determinado
punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.
12. Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente en
el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté indicado
en las tablas.
Así, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durómetro, se deberá leer
directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Y
para leer el valor de dureza en la escala B, se deberá leer directamente en la escala
roja del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo. La roja se empleará para el
indentador de bola y la negra, para el indentador de cono.

TABLA DE ROCKWELL
 Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las siguientes
restricciones:
 La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.
 La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a la bola
o cono indentador.
 El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad de
penetración del cono o de la bola indentadora.
 Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la primera
huella obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el indentador se
asiente.
 Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la
separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra deberá ser
mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.
Escala de dureza Rockwell
En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De manera genérica,
las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son las empleadas en los
ensayos para medir materiales gruesos, mientras que para materiales finos se
emplearán las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.
Escalas de dureza Rockwell
Símbolo de Indentador Carga Aplicaciones
la escala Principal (kp)
A Diamante 60 Aceros tratados y sin tratar.
Materiales muy duros. Chapas
duras y delgadas.
B Esfera de 1/16" 100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8" 100 Metales blandos y antifricción.
F Esfera de 1/16" 60 Bronce recocido.
G Esfera de 1/16" 150 Bronce fosforoso y otros
materiales.
H Esfera de 1/8" 60 Metales blandos con poca
homogeneidad, fundiciones con
base hierro.
K Esfera de 1/8" 150 Aplicaciones análogas al tipo
anterior.
 
15N Diamante 15 Aceros nitrurados, cementados y
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo
anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo
anterior.
15T Bola de 1/16" 15 Bronce, latón y aceros blandos.
30T Bola de 1/16" 30 Bronce, latón y aceros blandos.
 45T Bola de 1/16" 45 Bronce, latón y aceros blandos.
15W Bola de 1/8" 15 Bronce, latón y aceros blandos.
30W Bola de 1/8" 30 Bronce, latón y aceros blandos.
45W Bola de 1/8" 45 Bronce, latón y aceros blandos.

Así, de acuerdo a la tabla anterior, para ensayar materiales muy duros, se emplearía
como herramienta indentadora un cono con punta de diamante de 120° y una carga de
60 kp, simbolizándose HRA.
Para aceros de baja resistencia se empleará una bola de acero extraduro de 1/16" y una
carga de 100 kp, y se simboliza HRB.
Si se tratara de aceros de alta resistencia se emplearía un cono con punta de diamante de
120° y una carga de 150 kp, y se simboliza HRC.

Funcionamiento del Ensayo de Rockwell

El penetrador precarga, luego carga, y luego descarga; la relación entre la precarga

más la carga y la descarga indica la dureza del material.

La lectura se efectúa una vez retirada la carga máxima de ensayo, manteniendo la

carga inicial o precarga, y se traduce directamente en una escala de dureza
Rockwell.En la siguiente figura se representa esquemáticamente la secuencia de un
ensayo de dureza Rockwell.
Designación de la dureza de Rockwell
Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente nomenclatura:
n HR letra
donde:
n: es el valor numérico de la dureza obtenida
HR: es el identificador del ensayo Rockwell
letra: después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al tipo de escala
usada.
Ejemplo:    60 HR B
Se trataría de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de 60 en el ensayo
Rockwell y se ha usado la escala B.
Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un material en el que
se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16 pulgadas, sería:
30HR30T
Ventajas del ensayo de dureza de Rockwell

El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos de 30

segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera que puede ser
realizado por operarios no especializados.

Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase de piezas
(redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la dureza de materiales
muy duros.

Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas que deja el
ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden ser más delgadas e
incluso puede realizarse después del rectificado.
Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar.

METODOS DE DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE MINERALES NO

METALICOS

1. Método de ensayo estándar para densidad del agregado grueso

Descripción
Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de una cantidad
de partículas de agregado grueso (no incluyendo el volumen de vacíos entre las
partículas).
Dependiendo del procedimiento usado, la densidad (kg/m 3) es expresado como secado
al horno (SH), saturado superficialmente seco (SSS).
Densidad SH: la masa del agregado secado al horno por unidad de volumen de
partículas de agregado, incluyendo el volumen de poros permeables e impermeables
dentro de las partículas, pero no incluyen los vacíos entre las partículas. La densidad SH
es determinada después de secar el agregado.
Densidad SSS: la masa del agregado saturado superficialmente seco por unidad de
volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poros impermeables y
agua llenando los vacíos en las partículas, pero no incluye los poros entre las partículas.
La densidad SSS es determinada después de saturar el agregado en agua para una
duración prescrita.
Equipos
1. Balanza: es un dispositivo para determinar la masa que sea sensitivo, legible, y
preciso a 0.05 % de la masa de la muestra en algún punto del rango usado para
este ensayo. La balanza estará equipada con aparatos adecuados para suspender
la muestra contenida en agua desde el centro de la plataforma o pan de la
balanza.
2. Contenedor de muestra: una cesta de alambre de malla fina, o una canastilla de
ancho y altura iguales, con capacidad de alojar un tamaño nominal máximo de
agregado. La canastilla será construida de tal forma que se evite atrapar aire
cuando sea sumergida.
3. Tanque de agua: un tanque de agua en el cual la canastilla es colocada
suspendida debajo de la balanza.
4. Mallas del tamaño que se necesite.
Procedimiento experimental
1. Secar la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110  5º C, enfriar
al aire a temperatura del cuarto por 1 a 3 horas para muestras de tamaño máximo
nominal, o más tiempo para tamaños mayores hasta que el agregado se haya enfriado a
una temperatura que sea manejable (aproximadamente 50º C).
Posteriormente sumerja el agregado en agua a la temperatura del cuarto por un periodo
de 24  4 h.
2. Remueva la muestra de ensayo del agua y enróllela en un paño o franela absorbente
hasta que toda la película visible de agua sea removida. Seque las partículas grandes
individualmente. Una corriente de aire es permitida para ayudar en la operación de
secado. Tenga cuidado para evitar la evaporación de agua de los poros del agregado
durante la operación de secado superficial. Determine la masa de la muestra de ensayo
en la condición saturado superficialmente seco. Registre esta y las subsecuentes masas
con una precisión de 0.05 % de la masa de la muestra.
3. Después de determinar la masa al aire, inmediatamente coloque la muestra de ensayo
saturada superficialmente seca en el contenedor de muestra y determine su masa
aparente en agua a 23  2.0 °C. Tenga cuidado de eliminar todo el aire atrapado antes de
pesar, agitando el recipiente mientras es sumergido.

Nota: La diferencia entre la masa al aire y la masa cuando la muestra es sumergida en

agua igual a la masa de agua desplazada por la muestra.

4. Seque la muestra de ensayo a masa constante a una temperatura de 110  5º C, enfriar

al aire a la temperatura del cuarto durante 1 a 3 h, o hasta que el agregado haya enfriado
a una temperatura que es confortable de manejar (aproximadamente 50º C), y determine
la masa
Cálculo de la densidad:
997.5 A kg
Densidad SH = ;[ 3 ]
B−C m
997.5 B kg
Densidad SSS = ;[ 3 ]
B−C m
dónde
A = masa al aire de la muestra seca al horno en gramos.
B = masa al aire de la muestra saturada superficialmente seca en gramos.
C = masa aparente de la muestra saturada en agua en gramos.

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3. BIBLIOGRAFIA
Ingemecánica. Ensayo de dureza en los minerales. Recuperado de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
Ensayos de dureza. Recuperado de
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
American Society for Testing and Materials, Norma C 128, Volumen 04.02, 2003.
Ingeniería civil en EL Salvador. (2009). ASTM Designación C 127 – 01. Recuperado de
http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-127-01.html
Ingemecánica. Ensayo de Dureza en los Materiales. Recuperado de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
Dureza Rockwell. Recuperado de
https://www.rocasyminerales.net/dureza-rockwell/
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