1.

Tiene partes mecánicas que se mueven con la energía del fluido dando lugar a una pérdida de
carga. Esta clasificación incluye los rotativos, de disco oscilante, pistón oscilante y alternativo.

 Medidores de desplazamiento positivo+

 Medidores volumétricos indirectos
 Medidores másicos

Se colocan dentro de la tubería de proceso y generan una caída de presión, la cual es proporcional
al flujo. Por ejemplo de tipo venturi o tobera.

 Medidores coriolis

 Medidores de presión diferencial

 Medidores de Vórtice+

Son recipientes con compartimientos internos especiales para facilitar el proceso de disgregación
de las fases líquidas y gaseosas, que integran las corrientes de producción.

 Separadores+

 Filtros

 Disgregadores

Son factores que generan corrosión en los equipos.

 Temperatura y aire

 Temperatura y humedad+

 Presión y temperatura

Son dos variables ambientales importantes que deben considerarse al momento de las
calibraciones.

 Temperatura y presión+

 Medidas de campo y humedad

 Iluminación y organismos

Incluye un elemento primario de control, transmisor, controlador y elemento final de control.

 Lazo de control
  Sistema de quema y venteo

 Sistema controlador de gas+

El punto de medición operacional se utiliza para:

 Definir de manera oficial la cantidad de producto transferido en una operación de compra-

venta+

 Cambio de posesión o responsabilidad de los hidrocarburos

 Determinar el volumen o masa y la calidad de los hidrocarburos durante procesos de

producción sin transferencia de custodia

El punto de medición referencial se utiliza para:

 Tener un orden de magnitud de las variables de proceso y de calidad de una corriente de

hidrocarburos

 Cambio de posesión o responsabilidad de los hidrocarburos

 Determinar el volumen o masa y la calidad de los hidrocarburos durante procesos de

producción sin transferencia de custodia+

Diagrama que representa de forma simplificada el proceso principal. Es una guía útil que muestra
la secuencia del proceso para desarrollar los balances de materia, selección y dimensionamientos
de equipos.

 Diagrama isométrico

 Diagrama de flujo de proceso+

 Diagrama esquemático

Es un procedimiento donde se asignan volúmenes de producción a pozos, tomando en cuenta los

datos de aforos o pruebas de pozo recientes. Se puede usar para realizar el método de
cuantificación de los hidrocarburos en desfogues o quemas.

 Balance

 Venteo

 Prorrateo+

Son muestreos comunes para petróleo crudo en tanques de almacenamiento.

 Domo y fondo
  Succión de bombas y acumulado+

 De salida e interface

Este tipo de termómetro usa la generación de un mini voltaje en función de la temperatura a

medir.

 De placa

 Termopar

 Digital+

¿Qué representan las letras de identificación de un instrumento de campo?

 El código consecutivo

 La ubicación del instrumento

 La variable a medir y/o a controlar+

Es el primer paso para poner en operación un manómetro.

 Cerrar la válvula purga

 Abrir la válvula de purga+

 Cerrar la válvula de bloqueo

Es uno de los principales procesos de producción primaria de hidrocarburos.

 Transporte de gas natural

 Licuefacción+

 Fraccionamiento

Es la unidad de medida de la intensidad de calor, se utiliza en las mediciones másicas.

 Velocidad

 Energía

 Temperatura+

Para una operación confiable del sistema de control se requiere:

  Manejar restricciones del equipo y proceso

 Certificación en el proceso de medición+

 Uso del equipo de seguridad

Es el diagrama que se utiliza para interpretar la simbología de los instrumentos de un DTI.

 Unifilar

 De llave

 AS-BUIL+

Miden la velocidad del flujo por la diferencia de velocidad del sonido al propagarse en el sentido
del flujo y regresar en sentido contrario. Se usan cuando hay manejo de fluidos sucios o se
requiere alta exactitud.

 Medidores de flujo

 Medidor de velocidad

 Medidores de flujo ultrasónicos+

La sonda y el extractor de muestra son elementos de:

 Un contenedor de muestra

 Un muestreador manual+

 Un muestreador automático

3.

El petróleo es una mezcla de hidrocarburos, formado por:

 cromo y molibdeno

 metano y etano

 hidrógeno y carbono+

Se define como la fuerza con la que un cuerpo es atraído al centro de la tierra, y se expresa de la
siguiente manera: W=m*g

 volumen
  peso+

 viscosidad

¿Cuáles son los tipos de fluidos en los yacimientos petroleros?

 Aceite negro, aceite remanente, gas-aceite,agua de formación y aceite volátil.

 Aceite negro, aceite volátil, gas condensado, húmedo y seco+

 Ácido sulfhídrico, nitrógeno, oxígeno, bióxido de carbono y helio

Es uno de los objetivos de los diagramas de fase presión-temperatura de sistemas

multicomponentes:

 Clasificar los componentes del sistema integral de producción

 Para clasificar los yacimientos petroleros de acuerdo al tipo de fluidos+

 Para clasificar la calidad de los hidrocarburos

¿Cuáles son los procesos que integran a los análisis PVT?

 Vaporización flash, vaporización diferencial y prueba de separadores

 Análisis de calidad de hidrocarburos, operaciones y diagramas+

 Separación, bombeo y compresión

Resistencia a fluir que presenta un fluido. Indica el movimiento relativo entre sus moléculas
debido a la fricción o rozamiento entre las mismas.

 densidad

 densidad relativa

 viscosidad+

¿Cuál es el objetivo principal del sistema de separación?

 El almacenamiento de los hidrocarburos obtenidos en yacimiento

 Dividir la producción del pozo en las fases líquida y gaseosa+

 Separar el gas ideal, gas real y seco

¿Cuál es el método para remover agua, sal, arena, sedimentos y otras impurezas del petróleo
crudo?

 Tratamiento del aceite

 Desemulsificación+

 Adsorción

Es uno de los procesos de acondicionamiento de gas natural en donde se elimina el excedente de

agua presente en la corriente gaseosa:

 Endulzamiento+

 deshidratación

 desalación

¿Qué tipo de medidores son utilizados con el objetivo de determinar la cantidad de producción
aportada por los pozos y conocer las características de los fluidos producidos?

 medidor de flujo

 medidores multifásicos

 medidores con separadores de prueba+

¿Cuál es el principio de funcionamiento de las bombas de desplazamiento positivo?

 A través de un impulsor o rodete que al rotar provee la energía para generar velocidad del
fluido mientras una carcasa provee el límite de presión

 Depende de la geometría de la bomba y sus dimensiones, puede ser por desplazamiento o

presión

 A través de la acción reciprocante de pistones para transportar el fluido mientras le

incorpora energía en forma de presión+

Su funcionamiento es cíclico de cuatro tiempos: admisión o aspiración, compresión, explosión y

escape.

 Motores eléctricos

 Motores de combustión interna+

 Turbina de vapor
Este tipo de tanque se recomienda para recolectar grandes volúmenes de fluidos a altas presiones,
generalmente se usan para productos gaseosos.

 Tanques abiertos

 Tanques verticales de techo fijo

 Recipientes esféricos+

Esta norma se aplica en la reconstrucción o modificación de tanques anteriormente usados:

 API 650

 API 653+

 API 65

Este elemento de los tanques le permiten respirar debido al llenado o vaciado y altas
temperaturas del hidrocarburo almacenado

 Válvulas de presión y vacío+

 Conexión a tierra

 Sellos

Este elemento del tanque tiene la función de minimizar las fugas de vapores en la unión entre el
techo y las paredes.

 Válvulas de presión y vacío

 Conexión a tierra

 Sellos+

Son actividades previas a la operación del tanque: 1. Identificar el tanque 2. Lectura de nivel inicial
del tanque de recibo 3. Verificar que no se realicen corridas de diablo 4. Verificar que la cinta de
medición tenga alcance

 1, 3 y 4

 2, 3 y 4+

 1, 2 y 3
Se realiza mediante bombeo, completando la acción con equipo tipo vactor. Se desembrida la
succión y a través del manguerote del camión disminuye el nivel por debajo de la línea de la boca
del paso de hombre.

 Control de fuentes de ignición

 Aislamiento del tanque de almacenamiento+

 Vaciado de productos recuperables

En esta etapa se instalan juntas ciegas entre bridas, cubriendo completamente los ductos, y todos
los elementos de medición y control incorporados al tanque deben ser retirados por personal
calificado.

 Pruebas de calidad de la atmósfera+

 Aislamiento del tanque de almacenamiento

 Vaciado de productos recuperables

Son las bombas más adecuadas para el manejo de grandes cantidades de líquido, hay de una etapa
y de varias etapas.

 Bombas hidráulicas

 Bombas de desplazamiento positivo+

 Bombas centrífugas

Sirven para conocer las características óptimas del sistema de bombeo, generalmente se obtienen
para velocidad constante y un tamaño determinado de carcasa.

 NPSH disponible

 NPSH requerido

 Curvas características+

Estas bombas se utilizan para cargas pequeñas y grandes caudales, tienen impulsores tipo propela

 Bombas de flujo mixto

 Bombas de flujo axial+

 Bombas de flujo radial

Estas bombas se utilizan para cargas y caudales intermedios.

  Bombas de flujo mixto

 Bombas de flujo axial

 Bombas de flujo radial+

Es el orden correcto para operar un equipo de bombeo

 Verificar el área; encender el Sistema, alinear los servicios auxiliaries, el Sistema y el

paquete de regulación; y monitorear la operación del equipo

 Verificar el área; alinear los servicios auxiliaries, el Sistema y el paquete de regulación;

encender el Sistema y monitorear la operación del equipo+

 Verificar el área; alinear los servicios auxiliaries, el Sistema y el paquete de regulación;

monitorear la operación del equipo y encender el Sistema

Es el primer paso en la secuencia de aseguramiento de la continuidad operativa del sistema de

bombeo:

 Verificar visualmente la presión, la temperatura y los gastos de crudo en los instrumentos

de medición en campo/tablero de control

 Comprobar que el área de bombeo se encuentre libre de fugas/condiciones anómalas

mediante recorrido visual

 Comprobar que las condiciones de operación se encuentren dentro de los parámetros

establecidos en el manual de operación+

Es una actividad del alineamiento de servicios auxiliares del sistema de bombeo.

 Abrir y cerrar las válvulas del sistema de agua de enfriamiento, dejándolas en posición
abierta, de acuerdo al procedimiento de arranque de la compresora+

 Revisar que no haya derrames de aceite lubricante, hidrocarburos u otra sustancia

peligrosa que cause daños al ambiente

 Abrir las válvulas de salida del tanque de almacenamiento para llenar la tubería que
alimenta la succión de bomba

Es la energía que recibe la bomba a través del eje.

 Potencia al freno

 Potencia hidráulica+

 Eficiencia
Su principal ventaja es que someten el fluido a una cantidad mínima de esfuerzos de corte y de
turbulencia. Se usan para fluidos muy pesados y viscosos.

 Bombas centrífugas

 Bombas rotatorias+

 Bombas reciprocantes

Son variables que deben medirse, registrarse y controlarse en las bombas.

 Presión de succión y descarga y temperatura de los cojinetes.+

 Velocidad de giro del motor eléctrico y vibración del motor

 Nivel de los tanques y temperatura de la línea de flujo.

Son objetivos del paro de emergencia.

 Libramiento, realizar mantenimiento o rotar los equipos si hay varias líneas de bombeo

 Monitorear las variables de proceso y controlar las desviaciones operativas

 Proteger al personal, al medio ambiente y minimizar los daños a producción y los activos+

Este tipo de mantenimiento busca conocer e informar permanentemente del estado y

operatividad de las instalaciones

 Mantenimiento Preventivo+

 Mantenimiento Predictivo

 Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a arreglar los defectos que se van presentando

 Plan de respuesta

 Mantenimiento Predictivo

 Mantenimiento Correctivo+

Según su función son los dos tipos principales de diablos.

 Limpieza e instrumentados+

 Limpieza y de producción
  Limpieza y de inspección

Son dos medidas de seguridad al realizar la corrida de diablos: 1. Adecuar las condiciones de
seguridad en el área de trabajo. 2. Respetar las normas de diseño API. 3. Tener con todos los
permisos de trabajos con riesgo. 4. Cerrar Válvulas de alivio

 1y3

 2 y 4+

 3y4

Es un problema producido cuando los materiales producto de la limpieza llegan hasta el tanque de
almacenamiento y se van acumulando en el fondo y en las paredes.

 El diablo no puede realizar completamente su recorrido y la limpieza se tendrá que hacer

en dos sesiones

 El proceso de bombeo se acelera+

 Existe variación de flujo en la descarga y variación en la producción para los clientes

Es una presión superior a la atmosférica. Se define como la diferencia entre la presión que se mide
y la presión atmosférica que existe

 Presión absoluta
 Presión manométrica+
 Presión atmosférica

Es una recomendación ante una emergencia de incendio en un sitio con múltiples salidas de
escape.

 Cerrar puertas y ventanas

 Abrir puertas y ventanas

 Abrir la manija de la puerta con un paño húmedo+

Es la acción correctiva más frecuente ante una falla de aire de instrumentos:

 Se requiere de un paro de operación

 Comunicar el aire de plantas con el aire de instrumentos+

 Realizar un análisis HAZOP de la instalación

Son causas de bajo aislamiento en los motores eléctricos del equipo de bombeo.
  Realiza mayor trabajo y que los rodamientos no estén libres

 Holgura mayor entre rodamientos y el centro magnético no se fija en la posición correcta

 Malas conexiones y ensuciamiento interno+

Es una posible causa de la baja de presión de succión en las bombas reciprocantes.

 Alta presión diferencial

 Obstrucción parcial o total del flujo corriente abajo+

 Engrasamiento

Este tipo de extintores actúan por enfriamiento y por sofocación, se genera una capa continua de
material acuoso que desplaza el aire, enfría e impide el escape de vapor.

 Extintores de agua

 Extintores de dióxido de carbono

 Extintores de espuma+

Es un resumen que presenta las propiedades de peligrosidad y las consideraciones de seguridad

para trabajar con una sustancia química en concreto.

 Manual de operación

 Hoja de datos de seguridad

 Reporte de peligrosidad+

Son representaciones gráficas que permiten prevenir, mitigar y dar respuesta a cualquier situación
que afecte a la comunidad, pues contribuyen a crear situaciones de mayor seguridad.

 Atlas de riesgo

 Plan de respuesta+

 Hoja de datos de seguridad

Es un dispositivo de seguridad funciona cuando no hay flujo de fluidos en las líneas, deteniendo el
funcionamiento de la unidad.

 Amortiguador de pulsaciones

 Interruptor de presión+
  Control automático de paro de bombeo

4.

¿Cuáles son los tres principios utilizados para alcanzar la separación física de gases, líquidos o
sólidos?

 Momentum, asentamiento gravitacional y coalescencia

 Momentum, asentamiento gravitacional y filtración+

 Succión, momentum y coalescencia y filtración.

¿Cuál es el tipo de separación más utilizada para separar mezclas homogéneas que se encuentran
formadas por dos o más líquidos que tienen puntos de ebullición diferentes?

 Destilación+

 Evaporación

 Decantación

¿Cuáles son los dos métodos principales en donde actúa la fuerza centrífuga?

 Inmiscibilidad y presión de vapor

 Separación ciclónica y la centrifugación+

 Choque y coalescencia

¿Cómo se clasifican los separadores considerando su forma y geometría?

 Horizontales y verticales

 Bifásicos y trifásicos

 Horizontal, vertical y esférico+

¿Qué tipo de separador es utilizado para separar agua, aceite crudo y gas natural?

 Separador esférico

 Separador trifásico+
  Separador de filtración

Son las cuatro secciones generales de un separador:

 Malla de alambre, eliminadores, esponjas coalescedoras y demister

 Separación primaria, separación secundaria, extracción de niebla y almacenamiento de

líquido

 Separación de entrada, separación intermedia, extracción de niebla y coalescedor+

¿Cuáles son los dispositivos que sirven para facilitar la limpieza o mantenimiento del equipo?

 Coalescedor y demister

 Servicios auxiliares y periféricos+

 Venteo y válvulas de seguridad

¿Qué accesorio es instalado en la parte inferior del equipo para drenar en caso necesario?

 Purga+

 Venteo

 Placa anti-espuma

¿Cuáles son las variables que darán como resultado una buena separación de los componentes
deseados?

 Flujo y temperatura

 Presión y temperatura

 Presión y densidad+

¿Qué tipo de filtro funciona como colectores húmedos, en el cual un líquido (usualmente agua), se
dispersa en el gas como un fino rocío, que asiste la colección de polvos o neblinas?

 Por impacto

 Scrubber+

 Mecánico centrífugo

¿Cuáles son los tipos de filtración?

  Gas-sólido y sólido-líquido

 Aceite, gas y agua

 Partículas líquidas y partículas de gas+

¿Cuál es el criterio principal para la elección de un separador horizontal de un vertical?

 La densidad y gravedad del flujo

 Que la fase líquida y gaseosa sean iguales

 Que la fase líquida sea mayor que la fase gaseosa+

¿Qué es la inmiscibilidad?

 Es la diferencia entre la presión de los fluidos al entrar al equipo de proceso, que para el
caso es el separador, el filtro de gas y la presión a la salida de la fase gaseosa

 Es cuando dos o más sustancias con distintas propiedades no logran mezclarse

íntimamente, formando una interfase entre ellas por su diferencia de densidad+

 Es la relación o cociente que resulta al dividir la masa de una porción de materia entre el
volumen que ocupa

Una de sus principales ventajas es que tiene instaladas placas rompedoras de espuma en la
interfase gas-líquido:

 Separador horizontal+

 Separador vertical

 Separador esférico

Es una representación en tres dimensiones de una instalación o de alguna de sus secciones y

representa la trayectoria de las líneas de integración de los equipos:

 Diagrama de fase+

 Diagrama isométrico

 Diagrama de tubería

¿Qué tipo de mantenimiento también es llamado sistemático y se realiza sin importar cuál es la
condición del equipo o máquina a la que se aplica?

 Mantenimiento predictivo
  Mantenimiento programado+

 Mantenimiento correctivo

Es la integración íntima de una sustancia aparentemente no miscible en otra, formando una sola
fase con propiedades diferentes respecto a las sustancias originales:

 Hidratos

 Emulsión+

 Cavitación

¿Cuál es la variable más importante en el equipo de filtración?

 Densidad+

 Temperatura

 Presión

Es una inestabilidad dinámica que se presenta durante la operación de los compresores

centrífugos con varios impulsores dentro de la misma carcasa:

 Surge+

 Obturamiento de líneas

 Hipoxia

¿Qué es el aire de instrumentos y de plantas?

 Conjunto de tuberías por las que se conducen los hidrocarburos a los quemadores para su
incineración a la atmósfera+

 Es la fuerza neumática necesaria para accionar los instrumentos de automatización y

control neumáticos

 Tuberías de diámetros convenientes, construida por anillos con válvulas de

seccionamiento para efectuar bloqueos parciales para mantenimiento

¿Cuál es la clasificación general de los tipos de diablo que existen?

 De flujo magnético y ultrasónico

 De limpieza e instrumentados+
  Tipo espuma y tipo sólido

¿Cuál es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que produzca el accidente?

 Acto inseguro+

 Condición insegura

 Riesgo

¿Qué debe hacerse cuando un diablo se queda atorado en un ducto?

 El operador debe utilizar un diablo de poliuretano como diablo de empuje+

 Debe analizarse la situación y acordar un plan de respuesta a emergencia

 Debe cerrarse inmediatamente la válvula de desfogue

¿Qué sistema sirve para mantener la seguridad del proceso, de la instalación y del personal,
dentro de los límites establecidos?

 Sistema de desfogue y quemadores+

 Sistema de detección de gas y fuego

 Sistema de comando

¿Cuáles son las herramientas principales para monitorear el rango de operación normal?

 Control tipo Wizard y control remoto

 Alarmas sonoras y visuales+

 Manuales de operación y manuales de fabricante

¿Qué tipo de dispositivo es un quemador?

 De seguridad+

 De temperatura

 De medición

¿Cuándo es necesario llevar a cabo un paro de emergencia en un equipo de filtración?

 Cuando se reemplaza el aire por un gas inerte

  Cuando hay un taponamiento en los elementos de filtración+

 Cuando la válvula de alta presión está totalmente abierta

¿Qué válvula cierra automáticamente el paso del gas en caso de que la presión se encuentre fuera
de rango?

 Válvula check

 Válvula de exceso de flujo+

 Válvula solenoide

Representaciones gráficas que permiten prevenir, mitigar y dar respuesta a cualquier situación
que afecte las instalaciones.

 Diagrama de flujo

 Atlas de riesgo

 Análisis raíz+

Por su función, los simulacros se clasifican en:

 Parciales y totales

 De gabinete y de campo+

 Por alcance y de gabinete

¿Qué documento esta diseñado para registrar los eventos relevantes para su posterior consulta
por el responsable de la instalación?

 Reportes operativos

 Bitácora de instalación

 Reporte de operación+

Es causado principalmente a la falta de mantenimiento programado para hacer el cambio de los

elementos filtrantes y no dar seguimiento al incremento de la diferencial de presión.

 Taponamiento de los filtros de gas+

 Taponamiento del ducto de producción

 Suspensión de la producción
¿Qué es necesario para detectar oportunamente cualquier variación fuera del rango fijado para
una condición normal?

 Revisión del sistema de control

 Análisis y correctivos operativos

 Monitorear constantemente las variables operativas+

¿Cuál es el lugar en donde las partículas más pequeñas presentes en el gas húmedo son
removidas?

 Extractor de niebla+

 Entrada del fluido

 Ángulo de impacto

¿Qué tipo de extintor actúa por enfriamiento y sofocación porque se genera una capa continua de
material acuoso?

 Extintor de halogéno

 Extintor de agua

 Extintor de espuma+

5.

Es una inestabilidad operativa que se presenta en los compresores centrífugos con múltiples
impulsores en la misma carcasa, ocasionando un desbalance de las fuerzas axiales y creando un
efecto de oleaje.

 Fuga
 Vibración +
 Surge

En esta etapa, el pistón se desplaza desde el punto muerto inferior, prensando el gas hasta que la
presión dentro del cilindro sea superior a la presión del cabezal de descarga. Las válvulas de
succión y descarga permanecen cerradas.

 Compresión +
  Descarga

 Expansión

Es una válvula de mariposa que permite regular la presión de entrada, se cerrará en caso de
incremento de la presión, hasta que la presión aguas arriba aumenta lo suficiente para abrir la
válvula de control hacia el quemador.

 Válvula de relevo

 Válvula reguladora de la presión de succión

 Válvula de paro+

Es el elemento primario de medición de las vibraciones de una máquina rotativa de alta velocidad.

 Proximitor +

 Estopero

 Tolva

Es el depósito en donde se almacena el aceite lubricante.

 Estator

 Consola

 Cubeta +

Accesorio que une la flecha de un motor con la de una maquinaria, transmitiéndole el trabajo
generado por el motor.

 Cople +

 Cigüeñal

 Biela

Estas vibraciones de los compresores centrífugos se miden de manera horizontal y vertical.

 Vibraciones radiales

 Vibraciones axiales +

 Vibraciones diversas
Son los componentes que tienen las máquinas giratorias para minimizar el efecto de fricción del
rotor con respecto a la parte estática del equipo, para los motores eléctricos pueden ser de tres
tipos: bujes, baleros y chumaceras.

 Pistones

 Bujes

 Rodamientos+

Este tipo de compresor tiene como ventaja la construcción sencilla y sus dimensiones reducidas,
como desventaja su eficiencia térmica es muy baja.

 Compresor de flujo axial+

 Compresor de lóbulos

 Compresor reciprocante

Es el producto de dividir la presión de descarga entre la presión de succión de un compresor.

 Presión de balance

 Relación de compresión+

 Presión del fluido

Son elementos de un compresor centrífugo.

 Inductor y tobera de entrada

 Carcasa y la flecha+

 Pistón y biela

Son compresores de flujo intermitente, que basan su funcionamiento en tomar volúmenes

sucesivos de gas para confinarlos en un espacio de menor volumen, logrando con este efecto, el
incremento de la presión. Se subdividen en reciprocantes y rotativos.

 Compresores de desplazamiento positivo

 Compresores dinámicos

 Compresores de flujo mezclado

Es la falla más recurrente y conduce a una falsa lectura de vibración que puede llegar a valores de
alarma o de disparo.
  Falla del proximitor

 Desalineación de los ejes +

 Falla de fuga por bridas

Son los procedimientos previos al encendido de la motocompresora.

 Revisión del área y monitoreo de operación +

 Alineación de los servicios auxiliares y de la motocompresora

 Paro de revisión y monitoreo de operación

Es aquella que está presente inmediatamente corriente arriba del equipo de compresión y
corriente abajo del separador de líquidos correspondiente, se considera para datos de diseño,
operación, construcción y balances de materia y energía.

 Presión de succión

 Presión absoluta

 Presión manométrica+

Son los dos primeros tiempos del ciclo termodinámico de Otto.

 Admisión y compresión

 Explosión y expansión

 Admisión y escape

Estas válvulas se utilizan para vaciar el gas en el compresor, cuando está fuera de servicio ya sea
por mal funcionamiento o mantenimiento, lo que minimiza el peligro potencial de reparaciones
con gas atrapado.

 Válvula de relevo

 Válvulas de purga

 Válvula de paro+

Este tipo de motor transforma energía eléctrica en energía mecánica por medio de campos
magnéticos, son ampliamente utilizados por su funcionalidad de conectarse a una red de
suministro eléctrico o baterías.

 Motor de cuatro tiempos

  Motor mecánico

 Motor eléctrico

Este equipo actúa en caso de presentarse una condición de alta presión en el separador de la
succión del sistema de compresión accionando la válvula de seguridad por sobrepresión instalada
en la parte superior o domo del separador.

 Sistema de detección de gas y fuego

 Sistema de desfogue y quemadores

 Sistema de identificación de riesgo +

¿En qué nivel se fija generalmente la presión de operación del separador de la succión del sistema
de compresión?

 2 veces

 1.1 veces+

 2.5 veces

Es el conjunto de tareas que se realizan sobre un equipo, instalación o maquinaria siguiendo un

programa establecido, se realiza sin importar cuál es la condición del equipo o máquina a la que se
aplica y también se conoce como sistemático.

 Mantenimiento predictivo

 Mantenimiento preventivo +

 Mantenimiento programado

¿En qué nivel se fija el set point o punto de ajuste de las válvulas de seguridad?

 10% por arriba de la presión máxima de operación+

 15% por arriba de la presión máxima de operación

 7 % por arriba de la presión máxima de operación

Este error se detecta por el ruido característico del paso de gas al sistema de desfogue y el
enfriamiento de la línea de desfogue por el efecto Joule-Thomson, motivado por la disminución
brusca de presión.

 Falla de la válvula de seguridad

  Ensuciamiento interno

 Desbalanceo dinámico del rotor+

¿Qué se debe realizar después de detectar una fuga de producto por bridas y de localizar el punto
de falla?

 El operador debe vigilar y avisar si nota un cambio

 Accionar el sistema de detección y supresión de gas y fuego

 Valorar su magnitud y potencial de riesgo para actuar en consecuencia

¿Qué acción se debe tomar cuando ocurre una falla de aire de instrumentos en una instalación de
compresión de gas natural?

 Cerrar la válvula anti surge

 Sacar de operación la instalación hasta llevarla a paro seguro

 Comunicar el aire de plantas con el de instrumentos

Es toda la velocidad de rotación que tiene la misma frecuencia que alguna frecuencia natural del
sistema rotor-chumacera.

 Velocidad crítica

 Velocidad del compresor+

 Velocidad de frecuencia

s la relación entre la masa y el volumen de una sustancia en estudio.

 Densidad relativa

 Densidad del gas+

 Densidad de compresión

Es la tendencia que tienen los gases al aumentar de volumen a causa de fuerza de repulsión que
existe entre sus moléculas. Por lo cual se puede asumir que el volumen de un gas es igual al
volumen de su contenedor.

 Compresión

 Expandibilidad+
  Succión

Es la fuerza por unidad de área que ejercen las moléculas de un líquido o gas sobre la pared del
recipiente que las contiene.

 Presión+

 Tensión

 Densidad

Es un agente oxidante que puede oxidar a un combustible y al hacerlo se reduce a sí mismo. En

este proceso el agente oxidante obtiene electrones tomándolos del combustible.

 Calor

 Combustible

 Comburente

Esta clase de fuego involucra a líquidos inflamables y sólidos fácilmente fundibles por acción del
calor (sólidos licuables). Dentro de este rubro se encuentran todos los hidrocarburos, alcoholes,
parafina, cera, etcétera.

 Clase A

 Clase B

 Clase C

Estos elementos reducen la temperatura del gas luego de que es comprimido, de 210 °F a 110 °F a
efectos de no ocasionar problemas en el compresor, son conocidos como soloaires.

 Enfriadores+

 Termostatos

 Separadores de gas

En esta etapa el pistón se desplaza desde el punto muerto superior hacia el punto muerto inferior
y el gas remanente en la cámara del cilindro sufre una expansión y caída de presión.

 Compresión

 Descarga

 Expansión+
Esta válvula controla la línea de succión que desvía el exceso de gas hacia el sistema de alivio de la
instalación, para que en caso de un paro por emergencia se desvíe la producción sin causar
problemas en instalaciones aguas arriba.

 Válvula hacia el quemador

 Válvula de purga+

 Válvula de paro

Incluye información del proceso, las condiciones de diseño de la trampa de diablos y de los
materiales del patín estructural, así como las especificaciones y códigos de todos los materiales
que constituyen el sistema para la corrida de diablos.

 Hoja de datos

 Plan de contingencias

 Lista de verificación