TRATAMIENTOS

TÉRMICOS
Aceros

.
Profesor: Ing. MsC. José David Mestizo Granados
Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central
2020
Contenido.
1. Recocidos de Interés Industrial
2. Normalizado en Aceros
3. Temple en Aceros
 Recocidos Industriales Regeneración
(Austenización completa)

En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente mas elevada que la critica superior y
luego el material se enfría muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar si estructura.

Figura 1- Recristalización por recocido. (a) Microestructura de una acero 0.003% C laminado en frío 60%. (b) Microestructura del acero laminado en frío luego de un
recocido a 540ºC por 2 h. Cerca del 80% de la microestructura trabajada en frío recristalizó a finos granos equiaxiados de ferrita.
Figura 2 Porción del diagrama Fe-C con los
rangos de temperatura para el recocido
completo (full annealing), normalizado
(normalizing), trabajado en caliente y
homogeneizado (hot working and
homogenizing).

J. Apraiz. Tratamientos Térmicos de los Aceros.2000

 Recocidos Subcríticos Industriales
(subcríticos Temp < Ac)

Recocido Recocidos Contra

Recocidos
Ablandamiento Acritud
Subcrítico globular

Su principal objeto es Se efectúa a 550°C-

ablandar el acero por un
procedimiento rápido y
económico. Con este
tratamiento no se suele
obtener menores
durezas, algunas de
estas adecuadas para
algunos tipos de procesos
de mecanizado.
Calentamiento por debajo
de Ac1, enfriamiento aire.
650°C. Aumenta la
ductilidad de aceros con
bajo C( <0,040 ).
Con este calentamiento
hay una destrucción de
cristalización alargada de
la ferrita, se forman
cristales poliédricos.
Esto permite laminar o
estirar el material sin
dificultad.
Enfriamiento al aire.
En ocasiones se emplea
para obtener en los aceros
al C una estructura globular
de muy baja dureza,
parecidas al recocido de
austenización completa.
Se lleva a temperatura de
calentamiento inferior a Ac1
con enfriamiento lento al
interior del horno.

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Figura 3- (a) Red de cementita proeutectoide en una microestructura normalizada del acero 52100. (b) Red de cementita residual
luego de austenizar la microestructura de (a) a 850ºC para endurecimiento. Las partículas muy finas son de la esferoidización de la
cementita de la perlita y las flechas apuntan a finos granos de austenita que se formaron durante el austenizado
Acero 52100: C (1 %) , Mn(0.30%), Si (0.25%), Cr(1.50%)
 Recocido Austenización Incompleta (Globular)

Son tratamientos que se suelen aplicar a aceros al

carbono o aleados 0,050% C, para ablandarles y mejorar
su maquinabilidad.
Son una serie de calentamientos controlados; entre la
critica superior y la inferior; seguido de un enfriamiento
lento.

Se desea obtener la menor durezas posible y una

estructura microscópica favorable para el mecanizado de
las piezas.

Con estos tratamientos se consigue bastante facilidad en

aceros hipereutectoides, donde la cementita y los
carburos adopten una geometría de tipo globular, que
permite obtener una dureza mucho menor debido a este
tipo de microestructura incluso menor aun a perlita
laminar.

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 La duración del calentamiento en
los recocidos, temples o
normalizados, depende de la
masa de las piezas, de la
temperatura, de la velocidad de
calentamiento, de la clase del
acero y del estado inicial y final
del material.

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Normalizado.
El normalizado es uno de los tratamientos térmicos más fáciles de
efectuar. Se utiliza lo mismo para, piezas fundidas, forjadas o
mecanizadas; y sirve, para afinar la estructura y eliminar las
tensiones que suelen, aparecer, en la; solidificación, forja o en
otras operaciones. posteriores.

Como el nombre indica, se da este tratamiento a los aceros para

que queden con los constituyentes y características que puedan
considerarse normales o propios de su composición. Se efectúa no
sólo después de la forja o laminación, sino también después de
ciertos sobrecalentamientos o enfriamientos hechos-en malas
condiciones y siempre que se quiere destruir los efectos de
cualquier calentamiento o tratamiento anterior.

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El normalizado consiste en el calentamiento de los aceros a una temperatura superior a la crítica Ac3 o Acm,
para que pasen del estado austenitico y luego dejarlas enfriar las piezas al aire. En el normalizado, la velocidad
de enfriamiento es mas lenta que en el temple y más rápida que en el recocido.

Es un tratamiento típico de los aceros al carbono de construcción de 0,15% a 0,40% de C: rara vez se aplica
para aceros de herramientas y aleados.

Composición % de C Temperatura (°C)

0,10 935°
0,20 910°
0,30 880°
0,40 860°
0,50 840°
Tabla 1. Temperaturas recomendadas para el normalizado de los aceros al C

El espesor de las piezas ejerce bastante influencia en los constituyentes y características que se obtienen en el
normalizado de los aceros.

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 Normalizado

Acero al C 0,20% normalizado Acero al C 0,40% normalizado

Acero al C 0,60% normalizado

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 Las mayores temperaturas de austenizado
usadas para el normalizado (30-80ºC por
encima de Ac1) comparadas con aquellas
usadas para el recocido de aceros
hipoeutectoides, producen una mayor
uniformidad en la estructura y en la
composición de la austenita similar al
tratamiento de homogeneizado, aunque a
temperaturas mucho más bajas y tiempos
más cortos que aquellos usados para el
homogeneizado.

El tratamiento de normalizado refina el

tamaño de grano de un acero que posee
grano basto como resultado de haber sido
calentado y trabajado a altas temperaturas,
Figura 3 Ciclo temperatura-tiempo del normalizado acero hipoeutectoide. por ejemplo, por forja (1100-1200ºC).
a, calentamiento; b, mantenimiento a la temperatura de austenizado;
c, enfriamiento al aire; d, enfriamiento al aire o en horno.

Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP. Capítulo 6.

En la Fig. 4 se muestra el efecto del refinamiento de grano
en el caso de un acero al carbono 0.5% C. Tal refinamiento
de grano y homogeneización de la estructura mediante el
normalizado se realiza a temperaturas ligeramente por
encima de AC3 (900ºC) para mejorar las propiedades
mecánicas o para obtener estructuras más uniformes luego
de un tratamiento de endurecimiento (temple).

También puede aplicarse para mejorar la maquinabilidad

de aceros de bajo carbono

Figura 4. Refinamiento de grano mediante normalizado en un acero al

carbono 0.5% C. (a) En la condición de laminado o forjado con tamaño de
grano ASTM 3 y (b) normalizado con tamaño de grano ASTM 6

Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP. Capítulo 6.

Cuando se utilizan aceros colados es de especial importancia la aplicación del normalizado debido a que la
baja velocidad de enfriamiento luego de la colada genera una estructura de granos bastos que generalmente
contiene ferrita con estructura en agujas Widmannstäten (Fig.5). Mediante el normalizado a 780-950ºC
(dependiendo de la composición química) se elimina dicha estructura indeseable en aceros colados aleados y
sin alear con 0.3-0.6% C

Figura 5- Estructura de un acero colado (a) antes del normalizado y (b) luego del normalizado.
 Estructura y Propiedades de las Aleaciones-Facultad de Ingeniería-UNLP. Capítulo 6.

Figura 6. Esquema que representa la influencia de la temperatura de austenizado en el tamaño de grano de la estructura de un acero
eutectoide luego del normalizado. T1 representa la temperatura típica de los normalizados.
Temple.
En el temple, lo mismo que en el
recocido de regeneración, toda la
masa del acero debe encontrarse en
estado austenítico en el momento de
comenzar el enfriamiento. Si entonces
se enfría el acero con rapidez, todo el
material queda con - gran dureza y la
transformación de la austenita ocurre
generalmente por debajo de 350°, o
sea, a temperatura mucho más baja
que en el recocido.
https://www.youtube.com/watch?v=m1irYFSQw2c
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 Necesidad de pasar las temperaturas criticas de austenización en el
Temple de aceros Hipoeutectoides

Cuando el temple de un acero de menos de 0,90 %. de

carbono, se inicia el enfriamiento, toda la masa debe
encontrarse formando cristales de austenita. Si no se
cumple esta condición, el temple no será perfecto y no se
alcanzará toda la dureza que con ese acero se puede,
obtener.

Si en los aceros de contenido en carbono inferior a 0,90 %,

no se alcanza una temperatura superior a Ac3 quedará
algo de ferrita sin disolver en la austenita, y después del
enfriamiento aparecerá esa ferrita en el acero templado. La
estructura martensítica perfecta y la máxima dureza
compatible con la composición de un acero, sólo se puede
conseguir cuando al iniciarse el enfriamiento su estructura
es totalmente austenítica, por ser el único constituyente
capaz de transformarse en martensita.
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Para comprender mejor ese proceso de transformación, vamos a ver qué sucede al templar tres aceros al
carbono de 0,20, 0,30 y 0,45 % de C, a diferentes temperaturas.

Las temperaturas críticas teóricas aproximadas, correspondientes al punto A3 , son 825°, 790° y 760°, según
puede verse en la figura, en la que se representa una zona del diagrama hierro-carbono. Las temperaturas de
los puntos Ac3 son, en cambio, un poco más elevadas, 855°, 820° y 790°.

Para conseguir un temple perfecto, habrá que calentar el acero a temperaturas ligeramente superiores a estas
últimas, pues así se podrán salvar posibles errores de medición de temperatura, se recomienda el uso de
pirómetros
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 Las resistencias a la tracción de estos aceros, que en estado normalizado son 55, 58 y 62 Kg/mm3 ,
aproximadamente, no se modifican al ser templados a temperaturas inferiores a 721c, como puede verse en
la figura y en cambio, templando a temperaturas un poco más altas, aumentan sensiblemente.

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Temple en Aceros Hipereutectiodes

https://www.youtube.com/watch?v=Yi4P_7WTeMQ
 http://ferrotermicos.com/

https://tratar.com.co/tratamientos-termicos/