ANÁLISIS EXERGÉTICO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE

ENERGIA EN UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO

A PARTIR DE LA DETERMINACION EXPERIMENTAL
DEL CALOR ESPECÍFICO DE FLUJOS MULTIFASE

Ing. Salome Gonzales Chávez

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
LIMA -PERU
 INTRODUCCION
• La industria de harina de pescado es una de las
actividades económicas más importantes del Perú,
considerado actualmente como uno de los más grandes
productores mundiales, junto a Chile, Japón, Dinamarca y
Noruega.
• La harina de pescado es un producto industrial con alto
contenido en proteínas, y es utilizado en la fabricación de
complementos alimenticios humanos, así como la
fabricación de alimentos balanceados en la avicultura,
acuicultura, ganadería y animales de compañía.
• En el Perú, se han desarrollado dos tipos de tecnología
para la obtención de la harina de pescado, diferenciados
fundamentalmente en el proceso de secado: directo e
indirecto.
 PROBLEMÁTICA

• Actualmente, en la fabricación de harina se usa de

manera deficiente el vapor como insumo energético
principal, el cual es generado en calderas que
utilizan combustibles derivados del petróleo.
• En la transferencia de calor del vapor a los procesos,
comúnmente se generan múltiples pérdidas de calor,
lo cual encarece el costo del producto final.
• Consecuencia de un deficiente aprovechamiento
energético, también se genera alta contaminación
ambiental.
vahos y humo emitidos por planta de harina con
tecnología de secado indirecto
 HIPOTESIS

Mediante la evaluación Exergética en una Planta de

Harina de Pescado típica, estimando apropiadamente
los calores específicos de la mezcla conformada por
la materia prima (pescado) y el vapor, se logran
mejores resultados en el balance y distribución de
energía térmica en cada proceso; optimizando así
tanto el vapor de consumo en cada aparato térmico
como el ahorro de combustible en el proceso
industrial.
 DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA

• La materia prima es la anchoveta (Engraulis

Ringens), vive en aguas moderadamente
frías (promedio, 17ºC), tiene hábitos
altamente gregarios formando enormes y
extensos cardúmenes que en periodos de
alta disponibilidad facilita que sus capturas
sean de gran magnitud.
• Con un 70% a 80% del producto en forma de
proteína y grasa digerible, su contenido de
energía proporciona una fuente concentrada
de proteína de alta calidad y una grasa rica
en ácidos grasos omega-3, DHA y EPA.
DESCRIPCION PROCESO DE UNA PLANTA DE
HARINA DE PESCADO

1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA

2. COCINADO
3. PRENSADO
4. SECADO
5. MOLIENDA Y ENSAQUE
6. TRATAMIENTO DE CALDOS
 DESAGUADOR
TRATAMIENTO DE SÓLIDOS
+
AGUA 1. EL PESCADO ENTRA CON UNA HUMEDAD DEL 75% Y
ES ENSACADO CON UNA HUMEDAD DEL 8%
2. RELACION AGUA PESCADO 1 A 3
AGUA PAMA POZA

ENSAQUE

COCINA

MOLIENDA
PRENSA

CALDOS

SÓLIDOS
CONCENTRADO SEPARADORA

SÓLIDOS PAMA
SECADORES
 DESAGUADOR TRATAMIENTO PAMA
AGUA
+ AGUA DE INGRESO PROMEDIO 4000 TON CON
SÓLIDOS 2.5% Y GRASA 2.68%

A POZA
TANQUE DE FLOTACION DAF
G
U
A AGUA AL EMISOR
SUBMARINO CON SÓLIDOS
POZA AGUA EN EL AGUA DE 0.75% Y
GRASA 0.18%

CELDA DE
FLOTACION

TRICANTER

SÓLIDOS PAMA

(22 TON<>S/.33000) SÓLIDOS PAMA AGUA DE COLA PAMA

ACEITE
 TRATAMIENTO DE CALDOS
PRODUCTO QUE SE GENERA CUANDO EL PESCADO ES PRENSADO
COCINA

PLANTA
EVAPORADORA

SEPARADORA PRENSA

CONCENTRADO SÓLIDOS SEPARADORA

CENTRIFUGA
 FUNDAMENTO TEORICO
• La masa de una volumen de control no cambia lo
cual se expresa matemáticamente como:

=0

• La energía total (cinética, potencial e interna) es

igual al trabajo realizado en la masa de control
más el calor transferido a dicha masa.

• PROCESOS IRREVERSIBLES : El proceso reversible es una

idealización y todos los procesos reales son irreversibles,
aproximándose a los procesos reversibles sólo en casos
especiales.
• EXERGIA : Es la medida cuantitativa de la máxima
cantidad de trabajo que puede obtenerse de un
desequilibrio, entre un sistema físico y el ambiente
que lo rodea.
• Determina de forma cuantitativa, el valor
termodinámico de cualquier recurso, y permite
analizar rigurosamente el desperdicio de los
recursos.
• EFICIENCIA TERMICA : Es la relación entre la salida
de la energía y la entrada de energía en un volumen
de control.
 METODOLOGÍA DE CÁLCULO
CONSIDERACIONES:

• La materia prima y sustancias durante el proceso de

fabricación de harina están compuestas por un
porcentaje de sólidos (%S), porcentaje de grasa
(%G) y un porcentaje de humedad (%H).
• El porcentaje de humedad es la cantidad de agua
presente en la materia prima o sustancia.
• El porcentaje de grasa es la cantidad de lípidos
presentes en la materia prima o sustancias
generadas durante el proceso.
• El porcentaje de sólidos es la suma de proteína y
cenizas (cloruros y sales minerales).
 Sales y Carbohidratos
Proteínas Minerales
( Musculo ) ( Huesos )
CALOR ESPECIFICO : Tienen carácter multifásico (sólido, grasa y vapor).
TRANSFERENCIA DE CALOR
BALANCE DE ENERGIA Y EXERGIA
ANÁLISIS DE RESULTADOS

CALOR ESPECIFICO DEL ACEITE

CALOR ESPECIFICO DEL AGUA
CALOR ESPECIFICO DE LOS SOLIDOS
 CALOR ESPECIFICO DE LOS SOLIDOS

Modelo
Direccion
Dickerson
Modelo Leninger & General Choi &
%H (Humedad Charm
Siebel Beverloo Academica Okos
entre 26%
Chile
y 100%)
Harina 8,0% 1,68 0,84 1,67 1,57 1,73 3,09
Suma de tortas rotadisc 22,0% 1,68 0,85 2,05 1,97 2,10 5,14
Suma de tortas rotatubo 52,3% 1,69 0,86 2,84 2,79 2,86 9,52
Materia prima 72,5% 1,69 0,86 3,47 3,45 3,37 12,91
Licor de prensa 83,0% 1,70 0,87 3,77 3,77 3,61 14,63
Sanguaza 83,8% 1,70 0,87 3,79 3,79 3,65 14,69
Licor de separdora 84,0% 1,70 0,87 3,80 3,80 3,63 14,80
CALOR ESPECIFICO DE LOS SOLIDOS
CALOR ESPECIFICO DE LOS SOLIDOS
CALOR ESPECIFICO DE LOS SOLIDOS
 BALANCE DE MASA

Materia prima (MP) % TM Observaciones

% Solidos 14% 20,00 Dato

% Grasa 2,0% 2,00 Dato
% Humedad 84,0% 84,00 100% -%G-%S

Total 100,00 Dato

BALANCE DE ENERGIA
BALANCE DE EXERGIA
BALANCE DE EXERGIA
Energía y Exergía en la Cocina
Energía y Exergía en el Secador Rotadisc
Energía y Exergía en el Secador Rotatubo
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Consumo de vapor para una
planta de harina 100TM/hora
es de 48478 kg/h.

El 91% de vapor es para la

cocina, secadores y PAC.

La planta consume 976 gl de

R500.
Harina = 23.88TM

Gl R500/TM = 40.9
Para una planta de harina
100TM/hora es de 65690 Kg/h.

El 93% de vapor es para la

cocina, secadores y PAC.

La planta consume 1324 gl de

R500.
Harina = 23.88TM

Gl R500/TM = 55,4.
Para una planta de harina
100TM/hora es de 46228 kg/h.

El 93% de vapor es para la

cocina, secadores y PAC.

La planta consume 931 gl de

R500.
Harina = 23.88TM

Gl R500/TM = 39.
 CONCLUSIONES

• Para temperaturas entre 5°C y 100ºC los calores específicos de la

mezcla compuesta por grasas, sólidos y humedad, pueden
considerase que no varían con el incremento de temperatura,
puesto que los valores experimentales evaluados tienen una
variación del 0,1% respecto al modelo de Charm, los demás
modelos comparados arrojan una diferencia promedio de 0,4%. .
Por lo tanto, el calor específico de las sustancias del proceso solo
se verá afectado por la variación de los porcentajes de grasa,
humedad y sólidos.
• De la evaluación exergética, para la operación y estructura actual
de la planta en estudio, se concluye que dentro de los operadores
térmicos unitarios, la Cocina alcanza mayores
desaprovechamientos de vapor, seguido del Secador Rotadisc y el
Secador Rotatubo, ello expresado en el alto porcentaje de exergía
destruida, evaluación que no cuantifica un balance energético
clásico.
• Del balance energético en los equipos que más vapor consumen
en una planta de harina de pescado (cocina, secador Rotatubo y
secador Rotadisc), se obtiene que la eficiencia energética de los
tres tiene valores similares del orden de 80%. Mientras que bajo
el análisis exergético se diferencian entre el 30% y 60% de
eficiencia, es decir se cuantifica la calidad de aprovechamiento
calórico útil en cada aparato, tomando como referencia el
desequilibrio entre un sistema físico y el ambiente que lo rodea.
• De la energía útil que se puede recuperar en un proceso de
mejora, más del 70% se encuentra en el agua evaporada, la
restante se encuentra en el condensado que sale de los equipos.
Para el proceso de optimización, se debe maximizar el uso del
agua evaporada para calentar las plantas evaporadoras,
mientras que el vapor flash del condensado debe maximizarse
para calentar los líquidos que resultan del proceso de fabricación
de harina de pescado.
GRACIAS