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INFORME DE INVESTIGACIÓN SOBRE EL PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE

LADRILLOS

PRESENTADO POR:

DIANAPATRICIA ASPRILLA OCHOA

PRESENTADO A:

LUIS ALBERTO CURTIDOR GATAQUI

CENTRO DE FORMACIÓN MINERO AMBIENTAL

EL BAGRE, ANTIOQUIA

19/04/2020.
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Tabla de contenido
2. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................4
3. OBJETIVOS...........................................................................................................................................5
3.1 GENERAL........................................................................................................................................5
3.2. ESPECÍFICOS...............................................................................................................................5
4. HISTORIA DE LOS LADRILLOS........................................................................................................6
5. DEFINICIÓN.........................................................................................................................................7
5.1. Composición química....................................................................................................................7
6. LA ARCILLA...........................................................................................................................................8
6.1. Composición de la arcilla..............................................................................................................9
7. TIPOS DE ARCILLAS..........................................................................................................................9
7.1. Arcilla figulina:....................................................................................................................................9
7.2. Arcilla refractaria:...........................................................................................................................9
7.3. Arcilla roja:......................................................................................................................................9
7.4. Arcilla ferruginosa:.......................................................................................................................10
7.5. Arcilla magra y arcilla grasa:......................................................................................................10
7.6. Arcilla de batán:............................................................................................................................10
7.7. Arcilla marga:................................................................................................................................10
7.8. Arcillas de esquisto o pizarra:....................................................................................................10
7.9. Arcilla Atapulgita:.........................................................................................................................11
7.10. Arcilla bentonita:........................................................................................................................11
8. CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LA ARCILLA............................................................................11
9. DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS...............................................................................13
10. PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA..........................................................................................14
10.1. Maduración:................................................................................................................................14
10.2. Tratamiento mecánico previo:..................................................................................................14
10.3. Depósito:.....................................................................................................................................14
10.4. Humidificación:...........................................................................................................................14
10.5. Moldeado:...................................................................................................................................15
10.6. Secado:.......................................................................................................................................15
10.7. Cocción:......................................................................................................................................15
1

2
10.8. Almacenamiento:.......................................................................................................................16
10.9. Extrusión:....................................................................................................................................16
11. TIPOS DE HORNOS.......................................................................................................................17
11.1. Horno Móvil:...............................................................................................................................17
11.2. Vertical continuo:.......................................................................................................................18
11.3. Túnel:...........................................................................................................................................18
11.4. Hoffman:......................................................................................................................................18
11.5. Cedan:.........................................................................................................................................18
11.6. Colmena:.....................................................................................................................................19
11.7. Tiro invertido:..............................................................................................................................19
12. CONCLUCIONES.............................................................................................................................20
13. CIBERGRAFIA..................................................................................................................................21

2. INTRODUCCIÓN

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Una parte importante de la investigación, es que en el desarrollo de nuestra etapa

productiva nos vemos en la necesidad de adquirir nuevos conocimientos con el fin de

formarnos profesionalmente competitivos y estar en capacidad de poder cumplir con los

retos que la sociedad demanda.

Deseosa de lograr mis objetivos me he embarcado en un mundo donde las nuevas

experiencias me esperan e inmersos en una época donde la ciencia se desarrolla a

gran velocidad mi reto es ser competitiva para más adelante ser aquella que puede

aportar el bien a mi país.

Dispuesta a cumplir con mi informe me he visto en la necesidad de investigar en

diferentes sitios, esta experiencia me ha presentado nuevos conocimientos que los

acojo con gratitud.

3. OBJETIVOS

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3.1 GENERAL

• El presente trabajo tiene por objetivo brindar conocimientos acerca del estado de

composición, producción, uso y oferta de ladrillo artesanal industria.

3.2. ESPECÍFICOS

• Tener conocimiento acerca de la composición química del ladrillo, tipos y su

clasificación.

• Conocer acerca del proceso de producción del ladrillo identificando relación entre

materias primas y el producto final.

• Tener conocimiento acerca de la oferta del producto a través de la historia con el

objeto de tener un marco general de la evolución de la oferta y demanda del mismo.

• Conocer el proceso de uso durante la etapa de construcción y post-Construcción.

4. HISTORIA DE LOS LADRILLOS

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Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos

11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizás los mesopotámicos y los

palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la

madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo,

para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, con ladrillos cocidos, por ser

estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir

efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando con el tiempo y

según la zona en la que se utilizaron.

5. DEFINICIÓN

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El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular. Los

ladrillos se encuentran con formados principalmente de tierras arcillosas, (Silicato de

aluminio hidratado).

5.1. Composición química

Al2O3, 2SiO, 2H2O

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6. LA ARCILLA

El término arcilla, se considera y define de muchas maneras, es variable y difícil de

precisar. Desde el punto de vista de su origen, la arcilla no tiene significado unitario ya

que puede ser un depósito sedimentario, un producto de meteorización, un producto 6

hidrotermal o ser el resultado de una síntesis. La imprecisión del término arcilla radica

en que conceptualmente es diferente para el ceramista, el geólogo, el edafólogo o el

fabricante de ladrillos, la arcilla es una roca descompuesta que se ha formado bajo el

calor y la presión tremendos de la acción volcánica. Los cambios de la corteza terrestre,

en el transcurso de los años, exponen depósitos de estas arcillas que se encuentran

con frecuencia en las márgenes empinadas de los ríos y en las laderas de las

montañas.

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6.1. Composición de la arcilla

• Contenido de Álcalis y Ácidos

• Sustancias solubles (Sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio)

• Piritas (Sulfuros de Hierro)

• Contenido de Alúmina

• Contenido de Sílice

• Óxido de Hierro

• Cal

• MgO

7. TIPOS DE ARCILLAS

7.1. Arcilla figulina:

Es aquella que contiene impurezas como la arena, la caliza y los óxidos de hierro.

7.2. Arcilla refractaria: Es rica en óxidos metálicos y tiene la propiedad de ser muy

resistente al calor.

7.3. Arcilla roja: Esta clase la integra generalmente un depósito de tipo marino formado

por los restos de materiales calcáreos y terrígenos, polvo volcánico, restos de esponjas

silíceas, dientes de tiburón, etc. El color rojizo proviene por lo común de sus

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componentes férricos. Se ha encontrado que estos depósitos son muy extensos, y

cubren hasta el 60% de la superficie marina.

7.4. Arcilla ferruginosa: Contiene en su composición diferentes cantidades y tipos de

óxido de hierro y puede ser de color amarillo, ocre e inclusive negra (tierras de Siena)

debido al óxido de hierro hidratado, mientras que las arcillas rojas contienen, por lo

general, un óxido conocido como hemetita. Esta particularidad de las arcillas explica por

qué en algunas regiones el barro es negro o rojizo, lo cual incide en los colores de la

cerámica que se fabrica a partir de estos materiales.

7.5. Arcilla magra y arcilla grasa: Estos materiales contienen cierto grado de impurezas,

lo que afecta sus propiedades plásticas, es decir, que a mayor contenido de impurezas

se obtiene una pasta menos plástica (arcilla magra) al amasarla con agua.

7.6. Arcilla de batán: Llamadas también tierra de batán, debido al uso que tuvieron en el

"batanado" de las telas y de las fibras vegetales como el algodón. Este proceso

consistía en limpiar las fibras formadas en la máquina (batán) eliminando la materia

grasa mediante la adición de arcilla, por lo general del tipo esméctica, cuyo nombre

proviene del griego smektikós: "que limpia."

7.7. Arcilla marga: Es un material impermeable y frágil, con un contenido de caliza de

entre 20 y 60%, aproximadamente.

7.8. Arcillas de esquisto o pizarra: Las constituyen formaciones antiguas que se

presentan en forma de estratos o de plaquetas paralelas que se han dividido por la

presión del suelo.

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7.9. Arcilla Atapulgita: También conocida como tierra de Florida o floridrín, aunque

algunas veces se la llamó tierra de Fuller. El último apelativo se empleó también para

denominar a las sepiolitas. Actualmente la atapulgita es llamada peligrosita.

7.10. Arcilla bentonita: Nombre comercial de las arcillas tipo montmorillonita, las que,

tratadas con compuestos químicos aminados (p. ej. dodecilamonio) se vuelven

repelentes al agua —hidrofóbicas—, aunque mantienen gran afinidad por las especies

orgánicas, en particular los aceites, las grasas y los colorantes o pigmentos naturales.

El nombre bentonita proviene de Fort Benton, Wyoming, EUA, donde W. C. Knight

descubrió un enorme yacimiento de este tipo de arcilla en 1896.

8. CARACTERISTICAS FÍSICAS DE LA ARCILLA

• Plasticidad:

La plasticidad es la característica más sobresaliente de las arcillas. La distinguimos

porque, gracias a ella, el objeto modelado conserva la forma. ... Sin el agua no existiría

la plasticidad, pues las partículas no podrían deslizarse unas sobre otras. Cuanto más

plástica es una arcilla, más agua absorberá.

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• Porosidad. Es una roca se dice porosa si tiene cavidades capaces de contener un

líquido entre los granos minerales que la componen. El término «relación

de porosidad» (o simplemente «porosidad») designa el porcentaje de espacio vacío o

libre que contiene la roca

•Color: Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer en

varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado.

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9. DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS

•Arcilla: Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la

descomposición de rocas feldespáticas.

•Agua: Sustancia líquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en

estado más o menos puro formando ríos, lagos y mares, ocupa las tres cuartas partes

del planeta Tierra y forma parte de los seres vivos; está constituida por hidrógeno y

oxígeno (H2 O).

•Arena Fina:  Es el material que resulta de la desintegración natural de las rocas o se
obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.

En pocas palabras, la arena es la agrupación o conjunto de partículas de rocas silíceas


que se con frecuencia se suelen acumular en la costa.

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10. PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA
La preparación de las diferentes mezclas se realiza con volqueta, retroexcavadora y

buldócer, buscando obtener la mayor homogeneidad posible en esta etapa del proceso

con el fin de garantizar la buena calidad del producto y la alta productividad.

10.1. Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a

una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a los

elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las

características físicas y químicas deseadas.

10.2. Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad

es la de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en dicha fase

son los siguientes:

10.3. Depósito: Se deposita el material en suelos especiales y techados donde el

material se homogeniza definitivamente tanto física como químicamente.

10.4. Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador

refinador para posteriormente mover a un mezclador humedecer, en el cual se agrega

agua para obtener la humedad precisa.

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10.5. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la

forma del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado

a aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad más

uniforme y una masa más compacta.

10.6. Secado: El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de

moldeado para así poder pasar a la fase de cocción. El ladrillo se lleva a unas ramadas

de secado natural donde pierde los porcentajes iniciales de humedad, luego se continúa

el proceso de secado en las cámaras de secado artificial.

10.7. Cocción: Cuando el ladrillo pierde toda la humedad continua a la etapa de quema,

la cual es realizada en un Horno tipo Hoffman de funcionamiento continuo, a una  

temperatura entre 800 y 1050°C, según la referencia.

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10.8. Almacenamiento: El almacenamiento se realiza en estibas las cuales se cargan

según las medidas y la referencia del material y se amarran con zuncho. Cuando la

entrega es realizada por la empresa el material es transportado en camiones de 10

Toneladas y el producto se entrega descargado a pie de vehículo.

10.9. Extrusión: En la etapa de extrusión intervienen una serie de máquinas para la

transformación de la arcilla, la cual, entra en una tolva donde pasa a una cadena

dosificadora que la lleva a un desintegrador para disminuir el tamaño del grano, luego

por medio de una banda larga se lleva a una mezcladora horizontal donde se adiciona

el agua a la tierra y se termina de homogenizar, de esta pasa a un laminador el cual

está formado por dos masas cónicas que giran en sentido contrario aplanando la tierra,

disminuyendo el tamaño de partícula y entregando láminas de tierra, luego por medio

de otra banda corta se lleva a la extrusora donde se aporta el vacío a la tierra,

compactándola.

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11. TIPOS DE HORNOS

Dentro del proceso de producción de ladrillos, es indispensable contar con un buen

horno, es decir, que sea muy eficiente pero que también genere pocas emisiones en el

ambiente; Actualmente se tienen diferentes hornos que reciben el nombre de hornos

amigables puesto que, se han diseñado para generar menores impactos ambientales,

dentro de ellos se tienen:

 Horno móvil

 Vertical continuo

 Túnel

 Hoffman

 Cedan

 Colmena

 Tiro invertido

11.1. Horno Móvil: En este horno, el tiempo de quemado es corto comparado con los

hornos tradicionales, debido a que los módulos están hechos de un material liviano.

Este proceso implica menos estructura que calentar, lo que representa periodos cortos

de quema y enfriamiento. Al ser el horno el que se mueve sobre rieles, el tiempo de

carga y descarga también se reduce. Los operadores no tienen que ingresar en el

horno, y esto, a su vez, reduce los riesgos laborales. Este horno genera cerca de 90%

de productos de primera calidad, y utiliza como combustible biomasa, gas o aceite

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11.2. Vertical continuo: Este horno, llamado VSBK por sus siglas en inglés, consiste en

una chimenea vertical donde los ladrillos se apilan en paquetes de aproximadamente

trescientas unidades. Cuando los paquetes descienden, pasan frente a la cámara de

fuego, y al llegar a la parte inferior, se enfrían y son descargados. Una vez listos los

ladrillos, la carga desciende, y el próximo paquete llega a la cámara de fuego. En la

parte inferior se descargan, y finaliza el proceso.

11.3. Túnel: El túnel es un horno continuo de bajo nivel de contaminación, en donde el

material se moviliza mediante vagones que se desplazan a través del horno. La

concepción de este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar

los productos a cocer siguiendo la curva de calentamiento.

11.4. Hoffman: El horno Hoffman es de operación continua o semicontinua, pues es el

fuego (o la alimentación del combustible) el que se desplaza hacia los ladrillos apilados

en un circuito cerrado (circular, elíptico o rectangular) con un techo en arco. El tiro se da

por efecto de la chimenea o de un ventilador.

11.5. Cedan: El horno CEDAN está constituido por multicámaras interconectadas, con

aprovechamiento interno de calor entre estas. La operación consiste en que siempre

hay una cámara que realiza la quema; así mismo, entre dos y cinco cámaras

adyacentes cargadas de material son precalentadas con el calor residual de la cámara

en proceso de quema. En otro lado, en las dos cámaras anteriores a la quema, se

realiza el enfriamiento de la carga ya quemada con aire del ambiente.

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11.6. Colmena: También conocidos como hornos redondos de llama invertida, son

hornos cerrados. Esto permite una mejor regulación del tiro, que puede ser natural o

forzado. La alimentación del material seco se realiza por una puerta lateral. El

suministro del combustible puede realizarse manualmente, mediante parrillas colocadas

en la pared del horno, o automáticamente mediante un dosificador. Están construidos

en forma de cámaras circulares con paredes y techo en bóveda de ladrillo; poseen

hogares laterales distribuidos uniformemente, donde se quema el combustible.

11.7. Tiro invertido: El diseño de este horno surgió de una adaptación del horno

paulistinha, en Brasil. Al empezar el proceso de combustión en el horno de tiro

invertido, los gases producidos se dirigen hacia el techo de la bóveda; luego, el calor

baja a través de los ladrillos; finalmente, este pasa por pequeñas aberturas en el suelo.

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12. CONCLUCIONES.

 Pude entender que el tipo de tierra que se utiliza en la elaboración de un buen

ladrillo necesariamente debe cumplir con ciertos, parámetros.

 Los distintos procesos por el que pasa el ladrillo durante su fabricación deben

realizarse con cierto grado de importancia si se requiere un buen resultado.

 El proceso tiene cierto grado de complejidad por ende el maestro debe conocer

cada detalle y debe tener cierta habilidad para lograr un buen éxito en su fábrica.

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13. CIBERGRAFIA

 https://www.google.com/search?

q=plasticidad+de+la+arcilla&oq=Plasticidad+de+la+arcill&aqs=chrome.1.69i5

7j0l5.23886j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8

 https://www.arqhys.com/wp-content/fotos/2014/04/La-arena-construccion.jpg

 Google.com/search?

q=definicion+de+arcillas+colorantes&source=lmns&bih=657&biw=1366&hl=es

-419&ved=2ahUKEwik-rzVntLoAhUyQDABHbKUD3kQ_AUoAHoECAEQAA

 http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/109/html/se

c_6.html

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