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2. PRESENTACIÓN
El mantenimiento correctivo es aquél que se realiza una vez que ya se ha presentado algún error en el
sistema, o lo que es lo mismo, una falla o avería.
Esto quiere decir que, si no ha ocurrido una falla, entonces no habrá mantenimiento alguno por hacer sino
hasta que suceda un desperfecto que nos lleve a tomar acción para corregir los errores.
A lo largo de los años y el mantenimiento ha cobrado cada vez más importancia, pues los equipos son más
complejos y más costosos, lo que los convierte en fuertes inversiones que deben ser cuidadas en todo
momento para que produzcan en su máximo potencial, al mismo tiempo que se está al pendiente de que no
sufran algún desperfecto.
La importancia del mantenimiento correctivo industrial es tal que, de no llevarlo a cabo de una forma
planificada, lo más seguro es terminar por sufrir consecuencias nada agradables como pueden ser:
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En que consiste
Implica la inspección sistemática de los equipos donde se detectan y corrigen posibles problemas para
evitar el fallo del equipo antes de que ocurra. En la práctica, un programa de mantenimiento preventivo
puede incluir cosas tales como limpieza, lubricación, cambios de aceite, ajustes, reparaciones, inspección y
reemplazo de piezas y revisiones generales parciales o completas que se programan regularmente. Variará
según la operación y el tipo de equipo.
De igual manera incluye mucho más que simplemente realizar un mantenimiento de rutina en el equipo.
También implica mantener registros precisos de cada inspección y servicio, así como conocer la vida útil de
cada pieza para comprender la frecuencia de reemplazo. Estos registros pueden ayudar a los técnicos de
mantenimiento a anticipar el momento adecuado para cambiar las piezas y también pueden ayudar a
diagnosticar problemas cuando ocurren.
El mantenimiento preventivo ofrece a las empresas una serie de beneficios importantes que incluyen:
Importancia
Mantiene el funcionamiento del equipo y las operaciones. Al estar al tanto de las tareas de mantenimiento,
los profesionales de mantenimiento pueden evitar el tiempo de inactividad no planificado que a su vez
ahorra tiempo y dinero a la empresa.
Imaginativa hace que el mantenimiento preventivo sea alcanzable para cualquier empresa que desee
mejorar el avance de su producción.
CONTEXTUALIZACIÓN:
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él, es lógico realizar las revisiones y posibles reparaciones en los días en los que no necesitamos el
coche, antes de iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el mismo.
Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenía que corregir las
averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las máquinas,
evitando el retraso producido por las averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que se denominó
mantenimiento preventivo que es el que se hace, previamente a que el equipo entre en funcionamiento, en
evicción de posteriores averías, garantizando un periodo de uso fiable.
Mantenimiento Predictivo
Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El concepto se basa en
que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los
síntomas para después tomar acciones y decisiones de reparación o cambio antes de que ocurra una falla.
Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos trabajando y para
reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, de los
componentes de un equipo , que influyen en el desempeño fiable del sistema y en la integridad de su
infraestructura.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de
una máquina, de tal forma que dicho componente pueda ser reemplazado, con base en un plan, justo antes
de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento Proactivo llamado también Mantenimiento de precisión o Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad, es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de
mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles
problemas recurrentes.
Una buena implantación y ejecución del proceso de Mantenimiento Proactivo puede asegurar una mejor
amortización de los activos al gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestión total incluye
los equipos (hardware) y los programas (software) y todos los recursos técnicos requeridos.
Actividad N. 1:
Investigue los siguientes temas y exponga sus aportes en la wiki correspondiente. Puede incluir sus
experiencias y opiniones sobre la temática.
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Calibrar y ajustar equipos de control utilizados en sistemas rvc de acuerdo con el proceso que este
ejecutando para generar confiabilidad.
Determinar arreglo o cambio modular de los componentes y circuitos eléctricos y electrónicos.
Actividad N. 2:
Investigue y haga un documento de Word hablando de cada uno de los siguientes temas.
Actividad N. 4:
Ambiente Requerido
Materiales
4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Actividad N. 2. Texto
Evidencias de Conocimiento:
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Actividad N. 4. Cuestionario
5. GLOSARIO DE TÉRMINOS
6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS
Biblioteca Física y Virtual SENA La Dorada y Estructura curricular del programa de formación:
http://biblioteca.sena.edu.co
https://simulsa.com/temas-de-interes/glosario-de-refrigeracion-y-aire-acondicionado/
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo
http://xn--tecnologaaplicada-kvb.com/importancia-del-mantenimiento-correctivo/
http://imaginativa.com.pe/la-importancia-del-mantenimiento-preventivo-en-su-empresa/
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Nombre Cargo Dependencia Fecha
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