Especificacion de Tuberias Recubiertas Con Cemento - 903-P3060-T11-Esp-020 - 1994-Rev.0 PDF

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DEPARTAMENTO DE DISEÑO MECANICO
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ESPECIFICACION DE TUBERIAS RECUBIERTAS CON CEMENTO
FECHA OBJETO ELABORO REVISO APROBO

DATE OBJECT Iniciales Iniciales Iniciales/Cargo
15-10-94 Emisión Original JGR GD
T11ES020/30/04/01/mrp/SP 1 de 19 IN-0038MSW/13/Sep.99.R4C
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Indice
Página
1. ALCANCE .........................................................................................3
2. FABRICACION DE LA TUBERIA RECUBIERTA CON CEMENTO................3
2.1. Selección de la Tubería a ser Recubierta......................................................3
2.2. Selección del Recubrimiento y Aplicación....................................................3
2.2.1. Composición .......................................................................................3
2.2.2. Método de Recubrimiento .......................................................................4
2.2.3. Socket ...............................................................................................5
2.2.4. Protección del Trabajo ...........................................................................5
2.2.5. Curado ..............................................................................................5
2.2.6. Calidad del Recubrimiento.......................................................................6
3. INSPECCION DE TUBERIA RECUBIERTA CON CONCRETO......................6
3.1. General ..............................................................................................6
3.2. Control de Calidad Durante la Aplicación ....................................................6
3.2.1. Defectos en Componentes del Recubrimiento ................................................6
3.2.2. Vacíos ...............................................................................................6
3.2.3. Espesor del Recubrimiento ......................................................................7
3.2.4. Desprendimiento...................................................................................8
3.2.5. Defectos en los Extremos ........................................................................8
3.2.6. Materiales Extraños y Mezcla Pobre...........................................................8
3.2.7. Grietas...............................................................................................9
3.3. Criterio Para el Rechazo de la Tubería Recubierta..........................................9
4. MANEJO DE LA TUBERIA RECUBIERTA CON CEMENTO ...................... 10
5. UNIONES DE TUBERIAS CON CEMENTO ............................................ 11
5.1. Materiales Sellantes ............................................................................. 11
6. SELLADO DE JUNTAS DE TUBERIAS RECUBIERTAS CON CEMENTO Y
RENOVACION DE CEMENTO............................................................. 12
7. CORTES DE LINEAS DE TUBERIAS CON CONCRETO............................ 13
8. PREPARACION Y EJECUCION DE LAS JUNTAS SOLDADAS DE TUBERIAS
CON RECUBRIMIENTO DE CEMENTO ................................................ 13
8.1. Junta con Manga................................................................................. 14
8.2. Soldadura a Tope ................................................................................ 14
9. PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO E INSTALACION..................... 16
9.1. Exigencias de la Tubería y Conexiones con Recubrimiento de Cemento.............. 16
10. TIPOS DE CONEXIONES Y ACOPLES .................................................. 16
ANEXO – TABLA 1 DIMENSIONES DE LAS MANGAS ............................ 18
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1. ALCANCE
La finalidad de este documento es describir la fabricación, inspección y manejo de

tuberías y conexiones recubiertas con cemento, asimismo el ensamblaje de las tuberías
y juntas para diámetros 4", y la renovación del revestimiento en juntas soldadas.
2. FABRICACION DE LA TUBERIA RECUBIERTA CON CEMENTO
2.1. Selección de la Tubería a ser Recubierta
- No exceder curvaturas mayores de 3 mm por cada 3 metros de longitud;
- La ovalidad permisible de la tubería (entre las dimensiones máximas y mínimas)

es de 1,6 mm ó 1% del diámetro nominal, cualquiera que sea el diámetro de la
tubería.
- El interior de la tubería, sea nueva o usada, deberá estar libre de cualquier

barniz, aceite, parafina, productos corrosivos, costras, lubricantes o algún otro
material extraño al momento de aplicar la mezcla de cemento para hacer el
recubrimiento.
2.2. Selección del Recubrimiento y Aplicación
2.2.1. Composición
La mezcla seca de los materiales del recubrimiento variará entre un 40% ó 60% por
peso de cemento Portland, el cemento estará conforme a la Norma ASTM C-150, con
atención especial a que debe estar libre de terrones. El cemento será del tipo "V",
resistente al azufre, adecuado para servicios de agua de mar.
La parte restante de mezcla seca tendrá:
- Crudo o calcinado natural de acuerdo a ASTM C-618.
- Elevar a ceniza de acuerdo a ASTM C-618.
- Secarse al horno de acuerdo a la parte aplicable de ASTM C-595.
- La arena será arena natural, de acuerdo a ASTM C-33. Esta pasará el tamiz # 8,
como prueba por ASTM C-136. La arena deberá ser cernida a través de una
malla no más pequeña que el tamiz # 8 y no más grande que el tamiz # 4
inmediatamente antes de utilizarse.
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- Polvo de sílice que deberá contener no menos que el 98% de sílice, y el 98%
debe pasar por el Tamiz # 200.
- El agua a usar para mezclar los materiales del recubrimiento debe ser fresca,
limpia y libre de sedimentos, aceites, ácidos, concentrados de álcali, vegetales o
impurezas. El comprador y el aplicador acordarán el uso de agua no potable.
- El mínimo espesor del recubrimiento interno de la tubería y conexiones será:
DIAMETRO ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO

TOLERANCIA
(PULGADAS)
4" - 10" 1/ 4 -1/32+1/32

12" - 22" 5/16 -1/16+1/ 8
24" - 36" 3/8 -1/16+1/ 8
SOBRE 36" 1/2 -1/16+1/ 8
- La densidad del recubrimiento curado no será menor de 2160 Kg/m3, medida de

condición saturada y superficie seca.
- La resistencia a la compresión del recubrimiento curado no será menor de 180

Kg/cm2 a los tres días y 315 Kg/cm2 a los 28 días, determinados a partir de
pruebas en cubos, de acuerdo a la sección 12 (b) y (c) de ASTM 109-64.
- El aplicador deberá asegurar que el agua, cemento y agregados sean

conservados libres de materiales extraños.
2.2.2. Método de Recubrimiento
El aplicador selecciona un método a fin de obtener un recubrimiento uniforme y denso

de cemento, a través de la tubería. El aplicador ejecutará con cuidado la colocación de
la mezcla en la tubería para evitar incluir algún material extraño o pedazos de cemento
endurecidos.
2.2.2.1 Recubrimiento de tubos y conexiones
- La tubería será recubierta por procesos centrífugos. Las conexiones serán

recubiertas por un proceso en el cual el cemento se pueda aplicar a mano,
reuniendo los requerimientos necesarios.
- Solamente una capa será aplicada
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- Cuando la tubería que se va a revestir tiene soldaduras ya hechas, el

revestimiento de cemento se hace también sobre la soldadura, previamente
alisada y limpiada.
2.2.2.2 Mortero
Las superficies internas de las tuberías y conexiones estarán completamente cubiertas

con el mortero especificado. La consistencia del mortero, y el tiempo y rapidez de
giro de la tubería, serán ajustados de acuerdo a la segregación entre la arena y el
cemento, para que el recubrimiento final quede libre de nata en la superficie. La
aplicación del mortero deberá ser sin interrupción, para lograr la compactación
correcta.
2.2.2.3 Reparación de defectos o áreas dañadas en el recubrimiento
Los defectos o áreas dañadas en el recubrimiento pueden ser arregladas con parches
para eliminar el defecto o recubrimiento dañado del metal, tal que el borde del
recubrimiento no removido sea perpendicular o ligeramente recortado.
El área recortada y el recubrimiento estarán completamente mojados, y el mortero

aplicado debe ser allanado para que el recubrimiento quede continuo. El parche
permanecerá húmedo y será curado según en el punto 2.2.5.
2.2.3. Socket
El socket debe estar libre de mezcla.
2.2.4. Protección del Trabajo
Las tuberías y conexiones recubiertas, serán protegidas del extremo calor de los rayos
solares, de impactos, de lluvias repentinas y de temperaturas frías hasta que el
recubrimiento esté suficientemente curado.
2.2.5. Curado
El recubrimiento deberá curarse de tal manera que se produzca un recubrimiento

hidratado duro y durable. La cura se puede efectuar por la aplicación de un
recubrimiento o mortero sellante al recubrimiento de cemento mojado.
El revestimiento del mortero debe mantenerse húmedo durante todo el proceso del
curado. Los extremos del tubo deben mantenerse tapados. Tiempo mínimo de curado:
24 horas, según la práctica actual.
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2.2.6. Calidad del Recubrimiento
El recubrimiento estará libre de vacíos, protuberancias o corrugados, de tal manera

que el espesor del recubrimiento no sea menor que el especificado.
Las áreas con revestimiento no adherido en la tubería o en conexiones, son aceptadas

si la dimensión en la dirección circunferencial o longitudinal no excede el diámetro
nominal, hasta un máximo de 12".
Son aceptables grietas no mayores de 0.8 mm de ancho, y no requieren ser reparadas.

La reparación en campo es permitida de acuerdo al punto 2.2.2.3.
3. INSPECCION DE TUBERIA RECUBIERTA CON CONCRETO
3.1. General
La calidad del recubrimiento interno de la tubería se puede asegurar mediante control

durante su aplicación.
3.2. Control de Calidad Durante la Aplicación
El inspector de control de calidad verificará, inspeccionará y probará los siguientes

defectos en recubrimientos, aplicando métodos de inspección como se describen a
continuación:
3.2.1. Defectos en Componentes del Recubrimiento
El cemento, agua, arena, sílice u otros componentes a ser usados en un recubrimiento

de cemento, serán probados en un laboratorio conforme a lo requerido. El número y
ubicación de estas pruebas estarán definidas antes de salir de la orden de
INELECTRA.
3.2.2. Vacíos
Un vacío es el lugar en la tubería donde el recubrimiento de cemento no es continuo.

Los vacíos ocurren durante el proceso de girado, donde el cemento no queda
distribuido uniformemente.
Cada tubería deberá inspeccionarse visualmente después de finalizar el giro a través de

los extremos, usando una luz fuerte.
Los vacíos aparecen como lugares negros en la superficie del recubrimiento mojado.
Ellos deberán ser reparados inmediatamente para lograr el espesor requerido. La
tubería curada será reinspeccionada antes de aceptarse.
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3.2.3. Espesor del Recubrimiento
3.2.3.1 Distribución en los ramales (Lengthwise)
El recubrimiento uniforme de cemento con espesores no conformes a los espesores

especificados, pueden ser el resultado de lo siguiente:
- Muy poca o demasiada mezcla de cemento.

- Uso de la medida del cono inapropiado.
- Distribución del ramal de la mezcla de cemento inicialmente pobre.
- Pérdida de cemento por los extremos durante el giro.
- Acumulación de cemento en los extremos de la tubería durante el giro.
El espesor de cemento cerca de los extremos de la tubería será determinado con un

calibrador interno.
El espesor del recubrimiento en el medio de la tubería será verificado mediante un

corte seccional o medición con un calibrador interno en el nuevo extremo resultante
del corte.
El número de tuberías a ser cortadas será acordado entre el aplicador e INELECTRA

antes de colocar la orden.
Distribuciones pobres en los ramales de la mezcla de cemento, pueden ser detectados

al mirar a través de la tubería con recubrimiento fresco usando una luz fuerte en el
otro extremo. La apariencia del aro concéntrico indica distribución pobre de cemento
en los ramales.
3.2.3.2 Distribución circunferencial
Si el recubrimiento del cemento que es muy delgado en un lado y muy grueso en el

otro lado de la tubería es el resultado de:
- El uso de tuberías dobladas u ovaladas.

- Giro en rodillos no alineados.
- Excesivos movimientos laterales durante el giro.
- Tiempo de giro insuficiente.
Nota:
Durante el giro, el eje de rotación debe estar en el centro de la tubería, de otro modo
el cemento no se distribuirá uniformemente. Las fuerzas centrífugas causan que la
mezcla de cemento mojado se mueva al punto de la pared de la tubería más lejana del
eje de rotación.
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De este modo el recubrimiento queda engrosado de un lado y adelgazado en el lado

opuesto.
Los recubrimientos se deben inspeccionar y medir de acuerdo con el punto (3.2.3.1).
3.2.4. Desprendimiento
Si la tubería recubierta es sometida a fuerzas que deformen la tubería y la adherencia

del cemento fresco sea superada, el recubrimiento se afloja o se despega de la
superficie de la tubería. Cada junta deberá ser inspeccionada antes y después de
curada, mediante métodos visuales a través de los extremos, usando luz fuerte.
3.2.5. Defectos en los Extremos
Entre los tipos de defectos en los extremos tenemos:
- Falta de recubrimiento en los extremos.
- Recubrimiento no uniforme en los extremos (adelgazamiento).
- Recubrimiento separado de la superficie de la tubería.
Ambos extremos de cada junta con recubrimiento de cemento deberán ser

inspeccionados antes y después del curado.
Nota:
Si los extremos del recubrimiento de cemento de la tubería no están de acuerdo a la

especificación, esto dificultará hacer la junta resistente a la corrosión en la tubería.
Por lo tanto los defectos en los extremos es causa suficiente para el rechazo.
El recubrimiento de cemento en la tubería puede dañarse en los extremos durante el

transporte y manejo.
Por lo tanto, los extremos también deberán ser inspeccionados antes de la instalación
de la tubería. Las reparaciones se deben inspeccionar una vez terminadas las mismas.
3.2.6. Materiales Extraños y Mezcla Pobre
Antes de hacer el recubrimiento las tuberías serán limpiadas de acuerdo a lo

especificado en el punto 2.1 para remover materiales extraños perjudiciales al
recubrimiento de cemento. La tubería desnuda será inspeccionada para verificar la
limpieza antes de recubrir con cemento.
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El inspector de control de calidad asegurará que el recubrimiento sea protegido, de tal

forma que materiales extraños no sean introducidos al recubrimiento de cemento o a
sus componentes durante el manejo, mezcla, almacenamiento o en algún otro
momento.
El también asegurará que todos los componentes sean mezclados completamente y en

las proporciones exactas.
Materiales extraños o mezclas pobres se observan como manchas o terrones ásperos

en el recubrimiento fresco.
3.2.7. Grietas
La detección de grietas y la correcta evaluación de los defectos perjudiciales de las

grietas es la parte más difícil de inspeccionar. Al momento no hay métodos no
destructivos para determinar si una grieta que penetra el recubrimiento de cemento,
expone la superficie de la tubería.
Las grietas en el recubrimiento son difíciles de detectar, a menos que se observen

desde un punto perpendicular a la superficie del recubrimiento. La mejor herramienta
de inspección consiste en una luz y un espejo en el extremo de una vara, la cual pueda
ser insertada dentro de la tubería recubierta. El inspector puede mirar dentro por el
extremo de la tubería y ver la superficie iluminada del recubrimiento en el espejo.
Muchas grietas aparecen en el recubrimiento cuando se deja secar durante la cura,

transporte y almacenaje.
El recubrimiento de cada tubo será inspeccionado después del curado, transporte,

almacenado y manejo.
3.3. Criterio Para el Rechazo de la Tubería Recubierta
Para el rechazo de una tubería recubierta internamente con cemento es suficiente que
ocurra algunos de los siguientes defectos:
- Desviación de los requerimientos del espesor del recubrimiento, extremos

finales o composición del recubrimiento.
- Defectos en recubrimiento (vacíos, aflojamiento, terrones, corte de agua,

porosidades excesivamente agrietadas, suavidad, etc).
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Nota:
Si una grieta expone el metal o debilita el esfuerzo del recubrimiento, la tubería

deberá ser rechazada. Un número limitado de grietas puede ser tolerado (ver 3.2.7).
El aceptar o rechazar las tuberías con grietas en el recubrimiento es a discreción del
inspector.
- Separación del cemento de la pared de la tubería.
- Daños en los extremos de la tubería.
4. MANEJO DE LA TUBERIA RECUBIERTA CON CEMENTO
Las tuberías revestidas con cemento deben ser manipuladas cuidadosamente. Es

necesario evitar golpes en la tubería y deformaciones debido a izados inadecuados.
Las siguientes prácticas son recomendadas para prevenir recubrimientos dañados
durante el manejo:
- Siempre mantener tapones en los extremos. Perder los tapones de los extremos
permite que el recubrimiento se seque, lo cual puede generar grietas.
- Siempre cargar o descargar a mano siempre que sea posible.
- No hacer rodar la tubería sobre o fuera del vehículo de transportación de manera

que golpee las otras tuberías.
- La tubería siempre será soportada para evitar que se doble indebidamente

cuando sea transportada. Los soportes serán puestos cada 1.5 m para tuberías 6"
y menores y cada 1.8 m para tuberías mayores. Para evitar que se golpeen los
soportes y los extremos, ambos serán colocados en un margen de 0.6 m de
separación.
- La tubería que no se pueda cargar a mano, puede ser levantada mediante un

arreglo de 3 puntos (Barling).
- Se debe asegurar de mantener inmóvil la tubería durante el transporte.
- Todos los impactos deben ser evitados.
- Ganchos y otros dispositivos los cuales son introducidos en los extremos de la

tubería nunca serán usados.
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- La tubería no debe doblarse de manera tal que se llegue a deformar el metal o el

recubrimiento. El máximo doblado es 5 o 3 m en 30 m cuando se baja la
tubería a una zanja u operación similar.
- El número de filas de tuberías revestidas no debe exceder los siguientes valores:
Tamaño Tubería Máximo Número

Pulg. de Filas
4 8
6 6
8 4
10-16 3
5. UNIONES DE TUBERIAS CON CEMENTO
5.1. Materiales Sellantes
Componente de unión de tubería X-PANDO
X-PANDO es el material apropiado para renovación del recubrimiento de cemento de

uniones soldadas. X-PANDO es una mezcla de óxido de magnesio, grafito, y cemento
hidráulico.
Productos equivalentes pueden ser usados con la aprobación de INELECTRA.
El Fabricante de X-PANDO es:
X-PANDO CORPORATION,
43-15 Thirty Sixth Street,
Long Island City, N.Y. 11101.
El Representante Europeo es:
FURMANITE INTERNATIONAL LTD

Kendal. Cumbria LA 94R
Dockray Hall Road
Ta Furmanite Kendal
Telf.: (0539) 23124-25 / 240
Télex: 62262 Furmanite 9
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El Representante Italiano es:
FURMANITE
Vía Rondinella N 176/48
MOGLIANO VENETO
Telf.: 041-453688
Télex: 41226 Comespa
6. SELLADO DE JUNTAS DE TUBERIAS RECUBIERTAS CON CEMENTO Y

RENOVACION DE CEMENTO
- Para la preparación de la mezcla X-PANDO es esencial que la limpieza sea

observada, tanto en los recipientes como en los aparatos agitadores.
- Los componentes secos serán mezclados homogéneamente con agua limpia,

agitando con una vara.
- Para facilitar la aplicación, la mezcla de X-PANDO viene en una botella de

plástico que durante la aplicación se une en forma continua.
- La mezcla será lo suficientemente aguada como para facilitar la mezcla en el

cubo del aplicador (plástico reunidor tipo botella), pero con consistencia para
prevenir que se corra el X-PANDO fuera de la tubería después de su aplicación.
- Se debe preparar sólo la cantidad suficiente de mezcla X-PANDO para ser usada
en cada jornada de 45 minutos máx. Agua adicional nunca debe ser añadida
después que la mezcla se ha empezado a colocar.
- El consumo medio de X-PANDO (en gramos) por cada soldadura en relación al

diámetro, está dado a continuación:
4" = 35 16" = 120 28" = 215 40" = 315

6" = 45 18" = 135 30" = 230 42" = 330
8" = 60 20" = 150 32" = 250 44" = 345
10" = 75 22" = 165 34" = 265 46" = 360
12" = 90 24" = 180 36" = 285
14" = 105 26" = 195 38" = 300
- La mezcla de X-PANDO es usada para sellar la junta soldada con cemento para
renovar el recubrimiento de la tubería cuando ha sido dañado durante la
fabricación o ensamblaje.
- Antes de la aplicación de la mezcla, la superficie debe ser humedecida para que

absorba el agua de la mezcla requerida en la reacción de fraguado.
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- Después de mezclar y aplicar el sello, todo el equipo usado para la preparación

de la mezcla de X-PANDO deberá ser lavado para evitar solidificación del
remanente de la mezcla, la cual podría afectar las mezclas sucesivas.
- Todos los fondos de los cortes de tubería deben ser renovados antes de
ensamblar y soldar.
7. CORTES DE LINEAS DE TUBERIAS CON CONCRETO
- Siempre que sea posible, se recomienda cortar las tuberías a través de métodos
fríos, usando sierra mecánica, manual, sierra circular o cualquier otro tipo para
corte de tuberías. Esto hace posible cortar el recubrimiento sin dañarlo.
- Si se utiliza una sierra circular o una cuchilla para el corte de una tubería,
deberá ser de tal forma que asegure un corte limpio al revestimiento sin que
haya desprendimiento del recubrimiento.
- En caso de que los cortes mecánicos en frío no sean posibles, se puede hacer un
corte con soplete tangencial, el recubrimiento será separado mojando
inmediatamente la superficie del cemento calentado. Los extremos deben
separarse. Al corte le sigue el esmeril. El recubrimiento es renovado con la
aplicación del componente X-PANDO de acuerdo al punto 6.0.
8. PREPARACION Y EJECUCION DE LAS JUNTAS SOLDADAS DE TUBERIAS

CON RECUBRIMIENTO DE CEMENTO
FIGURA 1
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8.1. Junta con Manga
Toda junta será hecha con manga (según Fig. N 1) excepto en los casos donde el uso
de la misma no sea posible. En otro caso, la soldadura será realizada en la forma que
indica la Fig. 2.
Las dimensiones de las mangas son indicadas en el anexo.
- Los extremos de las tuberías serán soldados a tope, verificando la alineación y

distancia (estos factores garantizan el resultado acertado de la operación de la
junta).
- La manga es ajustada y soldada a uno de los extremos.
- El sello es aplicado usando la botella de plástico. Se procederá cuidadosamente

para obtener un cordón uniforme.
- La segunda sección de tubería es insertada en la manga. Una vez alcanzada la

posición correcta, se debe cuidar de no mover el tubo hasta puntear la tubería a
la manga. Luego del fraguado se soldará completamente.
- Es esencial que los extremos de las tuberías no sean movidos, ellos tienen que
estar a tope, para prevenir carencia de sello.
8.2. Soldadura a Tope
FIGURA 2
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La soldadura a tope solamente será usada en caso donde la aplicación de una manga
no sea posible (por ejemplo Fig.3).
FIGURA 3
- Para colocar a tope las tuberías se deberán usar abrazaderas y evitar la

mobilidad de los extremos de las tuberías a ser soldadas.
- La abrazadera es localizada sobre uno de los extremos a ser soldados.
- Después que los extremos han sido preparados, el X-PANDO es aplicado en el

extremo de la tubería con la abrazadera.
- La tubería a ser juntada es entonces insertada en la abrazadera y se coloca a tope

de nuevo hasta que los extremos estén en contacto con el producto. Toda huella
del X-PANDO que resalte fuera de la junta debe ser removida y debe aplicarse
una luz para precalentar (entre 100 a 120 C), el exterior de la sección a ser
soldada y eliminar trazas de humedad remanente en el recubrimiento y en los
componentes.
- Se hará el cordón de soldadura usando electrodos de diámetro 3.25 (o

inferiores). Esto es importante para impedir sobrecalentamiento de la superficie
en la junta.
El electrodo AWS 3-6010-11 será usado en el primer pase. Para los siguientes pases
AWS E-7015-16.
Cuando se vaya a soldar se debe aplicar una mezcla, preparada minutos antes, de X-
PANDO en la periferia entre ambos extremos de las tuberías a ser soldadas. Durante
el pase de soldadura se exigirá una intensidad de corriente máxima de 90 Amperios,
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para evitar el deterioro del X-PANDO. Es importante el control de amperaje, sobre

todo en el primer pase de soldadura.
9. PRECAUCIONES DURANTE EL MANEJO E INSTALACION
9.1. Exigencias de la Tubería y Conexiones con Recubrimiento de Cemento
Se manejará, juntará y levantará con cuidado durante el almacenaje para prevenir

daños al recubrimiento de cemento.
- El empaque deberá ser rígido para evitar flexión que dañe al recubrimiento. Las
tuberías se transportarán con eslingas.
- Cuando se vaya a colocar la tubería en soportes, Pipe-Rack o en una zanja, se

transportará sin exponerla a una curvatura mayor a 5 (medido entre la cuerda y
la tangente).
- De ninguna manera se usará un martillo o alguna otra herramienta que pueda

causar rompimiento o disyunciones del recubrimiento de cemento.
10. TIPOS DE CONEXIONES Y ACOPLES
- Conexión ramal con ramal de tamaño > 4" de ser hecho de acuerdo con la Fig.
N° 4.
Para conexiones de ramales de 3" o menores se usará una "T" especial, según Fig. N°
5.
FIGURA 4
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FIGURA 5
Para juntas, se utilizan bridas Slip-on, fijadas a la rosca del cabezal de la tubería
(corte frío) de 1 a 2 mm, de la cara de la brida.
La brida es solamente soldada sobre la parte posterior del cuello. El hueco existente
entre el cabezal de la tubería y la empacadura de la junta estará llena (antes del
acople) con el mortero de sello.
La empacadura a ser colocada entre las bridas debe tener el diámetro igual al diámetro
interno del recubrimiento del cemento.
En caso de ser necesario abrir la junta ya sellada, se deberá inspeccionar

cuidadosamente las condiciones del recubrimiento y de los componentes del sello, que
asegurarán el sello cuando la junta sea reensamblada. En caso contrario, los extremos
de la tubería deberán ser roscadas y selladas nuevamente.
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ANEXO – TABLA 1 DIMENSIONES DE LAS MANGAS
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TABLA 1
DIMENSIONES DE LAS MANGAS
DIM\NPS 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24"
A 120 172 224 277 328 360 411 461 512 563 614
B 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
C 100 100 100 100 100 100 100 100 150 150 150
DIM\NPS 26" 28" 30" 32" 34" 36" 38" 40" 42" 44"
A 665 715 766 817 868 919 970 1024 1071 1122
B 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
C 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Nota:
1) Manga enrrollada con soldadura longitudinal; el material será A285 GR.C (si es
hecho de lámina).
2) La dimensión "A" está dada en base al diámetro externo con tolerancia igual a
cero.

Especificacion de Tuberias Recubiertas Con Cemento - 903-P3060-T11-Esp-020 - 1994-Rev.0 PDF

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inelectra INEDON

FECHA OBJETO ELABORO REVISO APROBO

15-10-94 Emisión Original JGR GD

La finalidad de este documento es describir la fabricación, inspección y manejo de

2. FABRICACION DE LA TUBERIA RECUBIERTA CON CEMENTO

2.1. Selección de la Tubería a ser Recubierta

- No exceder curvaturas mayores de 3 mm por cada 3 metros de longitud;

- La ovalidad permisible de la tubería (entre las dimensiones máximas y mínimas)

- El interior de la tubería, sea nueva o usada, deberá estar libre de cualquier

2.2. Selección del Recubrimiento y Aplicación

La parte restante de mezcla seca tendrá:

- Crudo o calcinado natural de acuerdo a ASTM C-618.

- Elevar a ceniza de acuerdo a ASTM C-618.

- Secarse al horno de acuerdo a la parte aplicable de ASTM C-595.

- El mínimo espesor del recubrimiento interno de la tubería y conexiones será:

DIAMETRO ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO

4" - 10" 1/ 4 -1/32+1/32

- La densidad del recubrimiento curado no será menor de 2160 Kg/m3, medida de

- La resistencia a la compresión del recubrimiento curado no será menor de 180

- El aplicador deberá asegurar que el agua, cemento y agregados sean

2.2.2. Método de Recubrimiento

El aplicador selecciona un método a fin de obtener un recubrimiento uniforme y denso

2.2.2.1 Recubrimiento de tubos y conexiones

- La tubería será recubierta por procesos centrífugos. Las conexiones serán

- Solamente una capa será aplicada

- Cuando la tubería que se va a revestir tiene soldaduras ya hechas, el

Las superficies internas de las tuberías y conexiones estarán completamente cubiertas

2.2.2.3 Reparación de defectos o áreas dañadas en el recubrimiento

El área recortada y el recubrimiento estarán completamente mojados, y el mortero

El socket debe estar libre de mezcla.

2.2.4. Protección del Trabajo

El recubrimiento deberá curarse de tal manera que se produzca un recubrimiento

2.2.6. Calidad del Recubrimiento

El recubrimiento estará libre de vacíos, protuberancias o corrugados, de tal manera

Las áreas con revestimiento no adherido en la tubería o en conexiones, son aceptadas

Son aceptables grietas no mayores de 0.8 mm de ancho, y no requieren ser reparadas.

3. INSPECCION DE TUBERIA RECUBIERTA CON CONCRETO

La calidad del recubrimiento interno de la tubería se puede asegurar mediante control

3.2. Control de Calidad Durante la Aplicación

El inspector de control de calidad verificará, inspeccionará y probará los siguientes

3.2.1. Defectos en Componentes del Recubrimiento

El cemento, agua, arena, sílice u otros componentes a ser usados en un recubrimiento

Un vacío es el lugar en la tubería donde el recubrimiento de cemento no es continuo.

Cada tubería deberá inspeccionarse visualmente después de finalizar el giro a través de

3.2.3. Espesor del Recubrimiento

3.2.3.1 Distribución en los ramales (Lengthwise)

El recubrimiento uniforme de cemento con espesores no conformes a los espesores

- Muy poca o demasiada mezcla de cemento.

El espesor de cemento cerca de los extremos de la tubería será determinado con un

El espesor del recubrimiento en el medio de la tubería será verificado mediante un

El número de tuberías a ser cortadas será acordado entre el aplicador e INELECTRA

Distribuciones pobres en los ramales de la mezcla de cemento, pueden ser detectados

3.2.3.2 Distribución circunferencial

Si el recubrimiento del cemento que es muy delgado en un lado y muy grueso en el

- El uso de tuberías dobladas u ovaladas.

De este modo el recubrimiento queda engrosado de un lado y adelgazado en el lado

Los recubrimientos se deben inspeccionar y medir de acuerdo con el punto (3.2.3.1).

Si la tubería recubierta es sometida a fuerzas que deformen la tubería y la adherencia

3.2.5. Defectos en los Extremos

Entre los tipos de defectos en los extremos tenemos:

- Falta de recubrimiento en los extremos.

- Recubrimiento no uniforme en los extremos (adelgazamiento).

- Recubrimiento separado de la superficie de la tubería.