Bi-Center Running

Procedures for Field Personnel

Sofia Reyes
Deisy Gonzalez
Rey Rios
Charles Luther
Brocas Bicéntricas - Dimensiones

ampliador

Piloto

6.5” Paso libre X 7.5” Tamaño perforación X 5 ¼” Tamaño máx. herram

Los 3 diámetros están interrelacionados

8
 Geometría de diseño de la Bicéntrica

• Tres (3) diámetros interrelacionados:

– Paso libre
– Tamaño perforación
– Tamaño máx. herramienta

Tamaño paso libre Tamaño perforación Tamaño máx. herramienta

Ex. 12-1/4” x 14-1/4” x 9-5/8”

9
 Broca Bicéntrica – Viajando en revestimiento con
herramienta sobredimensionada
9-5/8” Motor

¡Punto de 10-3/4” Camisa

Restricción!
cegada

Tamaño y tipo de broca:

12-1/4” x 14-1/4” x 9-5/8” CSD266
Diámetro de paso libre – 12-1/4”
Diámetro tamaño final – 14-1/4” ¡Punto de
Tamaño máx. herramienta – Restricción!

9-5/8”
13-3/8” revestimiento
12.252” I.D.

10
Entender el desbalance de la fuerza de corte

10,000 lbs. Definición: Un porcentaje del peso

aplicado a la broca se ejerce hacia
un lado.

Ejemplo: Un desbalance del 25% de

la fuerza en la broca ejercerá 2,500
lbs de carga lateral cuando se
aplican 10,000 lbs de peso en la
broca.
2,500 lbs.

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Brocas Bicéntricas – Alto balance de fuerza

hoyo perforado se
vuelve
subdimensionado

hoyo piloto se
vuelve
sobredimensionado
Desgaste
excéntrico en
piloto y
ampliador

Rotación excéntrica

12
 Bicéntrica de 5ta Generación - ¡Mayor
estabilidad!

• ¡El ampliador
intermedio aumenta la
estabilidad de la broca!

…pero, ¿sabe usted por

qué?

13
 Diseño Bicéntrico de 5ta Generación

• Con las brocas de

perforación Broca / piloto sin
convencionales, la forma libertad de
de la broca y la forma del movimiento en el
hoyo son hoyo
automáticamente
similares, ofreciendo así
algo de estabilidad a la
broca.

• Esta observación también ampliador con

aplica para la broca piloto libertad de
Bicéntrica, pero no para la movimiento en el
sección de ensanchar. hoyo

14
 ampliador intermedio (piloto con doble
perfil) = Estabilidad
• Agregar un ampliador intermedio
aumenta eficazmente el diámetro del
piloto, el cual está limitado por el
tamaño máximo de la herramienta.

• Las aletas primarias concuerdan con

la forma del hoyo y cubren más de
180 grados de la pared del hoyo
evitando así libertad de movimiento.

• Nota, habrá por lo menos una “aleta

corta” en cada ampliador intermedio
debido a las limitaciones de paso libre.

• Esto ofrece estabilidad geométrica ampliador intermedio sin

para la piloto y el ampliador
intermedio.
libertad de movimiento en
el hoyo

15
 Diseño Bicéntrico de 5ta generación – Mejores
características de estabilidad para la broca piloto

ampliador
intermedio

Piloto

• Ayuda a forzar el balance

• Mejora la calidad del hoyo piloto
• Doble calibre para mayor estabilidad
• Mejora la durabilidad
• Reduce la tendencia de tumbar en
trabajos direccionales Suaves
• Aumenta el requisito de WOB para
una ROP dada en aplicaciones ultra
suaves
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 Nomenclatura de las brocas Bicéntricas
de NOV Downhole
NOV DH identifica sus productos con códigos lógicos alfanuméricos donde
cada carácter representa una característica específica.
Cantidad de cuchillas piloto

Ejemplo: Cantidad de cuchillas COMPLETAS ampliador

Tamaño cortador primario

CSDX5313S Tipo de cuerpo:

S = Acero
M = Matriz
Casing
S-zapato
D-perforador
X- TRex
17
 Conexión de brocas Bicéntricas

 En la mesa del taladro la broca Bicéntrica se maneja igual que una

broca PDC convencional. Se debe usar una almohadilla de caucho o
de madera.
 Ubique el cuadro de apriete y conéctelo a la broca Bicéntrica.
Coloque el seguro del cuadro de la broca y baje cuidadosamente la
broca Bicéntrica a la mesa rotaria. Evite el contacto de los cortadores
de PDC con la mesa rotaria. Coloque el cuadro de apriete de broca de
tal forma que el extremo abierto esté del lado opuesto de la línea de
conexión.
 Para tamaños más grandes el extremo abierto de la Caja del cuadro
de apriete de Broca Bicéntrica debe estar orientado en el sentido
contrario al malacate.
 Limpie y revise la conexión y engrase el pin.
 Baje la sarta hasta la parte superior del pin y enrosque.

21
 Conexión de brocas Bicéntricas

 Conecte la broca con el torque especificado para cada tamaño.

Tamaño de la junta de
la herramienta OD Nominal Ft-lbs N-m
2.3/8 API Reg 3 ¼in * 3,085 4,182

2.7/8 API Reg 3 7/8in 4,658 6,315

3.1/2 API Reg 4 ¾in 7,660 10,385

4.1/2 API Reg 6in 17,551 23,794

6.5/8 API Reg 8in 38,193 51,778

7.5/8 API Reg 9in 59,966 81,296

Notas:
• La composición de la grasa para roscas y su aplicación pueden afectar los valores de torsión. Estos valores
asumen el uso de una grasa que contenga 40 a 60% por peso de zinc metálico.
• El “rango” normal de torsión es el valor tabulado más 10%.
• Los valores de torsión se basan en las recomendaciones API-RP7G.
• * Indica que la caja es el miembro más débil para el OD correspondiente.

22
 Conexión de brocas Bicéntricas

 Retire el cuadro de apriete de la broca y baje la broca y la sarta

cuidadosamente por la mesa rotaria.

 Guie la broca y la sarta por las BOP y el cabezal. La broca no debe

recibir peso o estar obstruida de forma alguna.

 Viaje lentamente por los zapatos del revestimiento, el colgador del

liner, las patas de perro, los puntos apretados o los peldaños.

 Al llenar la tubería de perforación (si tiene una PDM conectada),

reduzca el flujo hasta un mínimo para evitar que rote el motor.

23
 Precauciones para “Drill Out” con brocas
Bicéntricas

Es muy importante saber qué tipo de

equipo se va a perforar. Durante la
etapa de pre-planeación se
determina, verifica y confirma la
Fabricación, Tipo y Modelo del
Flotador, Zapato y Liner con el
taladro. Si se va a realizar Drill Out
con brocas Bicéntricas, usar
solamente Flotador / Zapato
compatible con la PDC y equipo
de Liner y brocas Bicentricas
diseñadas para ‘drill-out’.

24
 Precauciones para “Drill Out” con brocas
Bicéntricas

 Los Tapones de Caucho y

los collares de asiento en
Aluminio son los que
presentan más retos durante
el ‘drill-out’. Los equipos con
componentes de aluminio se
deben perforar
cuidadosamente para evitar
dañar la broca.

25
 Precauciones para “Drill Out” con brocas
Bicéntricas

 Los trabajos de limpieza de liner típicamente causan la

mayoría de los problemas. Los accesorios del liner pueden
contener componentes de aluminio; por lo tanto se deben
perforar cuidadosamente.

 Los casos históricos muestran que la parte inferior del

zapato se puede desprender durante el ‘drill-out’ y resultar en
la búsqueda de componentes sueltos en fondo. Si no están
correctamente cementados.

26
 Perforación del zapato y equipo de flotación con
Bicéntrica CSD – ¡herramienta sobredimensionada!

El BHA tiene una tendencia

natural a centrarse.
Se espera el desgaste en la
parte superior de las aletas del
ampliador más alejado de la
piloto. En casos extremos las
aletas del ampliador se
desgastan en ángulo.
El BHA empuja e inclina la broca en el
revestimiento.
Las fuerzas son extremas en el caso
de una camisa lisa o una camisa
estabilizada sobredimensionada en
un motor de fondo.
OJO: Tener en cuenta el Tamaño
Máximo de la Herramienta.

Se espera desgaste excesivo en la

parte inferior de las placas del lado
La Bicéntrica CSD está opuesto del ampliador más cercano a
desplazada del centro al la piloto.
perforar el revestimiento. El
ampliador empuja el BHA hacia
un lado.

27
 Recomendaciones para “Drill Out” con brocas
Bicéntricas*

 Al perforar con rotaria se deben maximizar las tasas de

flujo para mantener la broca sin escombros – Compuesto,
Aluminio y Caucho.
 Bajo ninguna circunstancia se debe perforar en seco.
 Las tasas de flujo recomendadas deben ser mínimo
75% de los requerimientos normales de perforación.
Para los tamaños de broca medio o pequeño se sugiere
usar la tasa de flujo total .

* Al igual que con todas las operaciones de perforación, las circunstancias pueden cambiar.
Las recomendaciones se basan en rendimientos pasados y se ofrecen como guías
solamente para las operaciones actuales.

28
 Recomendaciones para “Drill Out” con brocas
Bicéntricas
 El excesivo WOB podría tratar de centrar la Broca Piloto y hacer que la
sección ampliadora penetre en la pared de la tubería dañando la estructura
de corte de la broca.

 El WOB se debe mantener entre 1 - 4 Toneladas y no se debe exceder

durante un Drill Out de cemento normal o una ROP continua de perforación
dentro de la tubería.

 Minimizar el WOB reduce el tamaño de corte de los componentes

Compuestos, de Caucho y de Aluminio. Esto ayuda a evitar el
taponamiento de las toberas y empaquetamiento de las aletas. El bajo
WOB también reduce la posibilidad de que largas tiras de aluminio queden
alojadas o envueltas alrededor de la broca, reduciendo o parando las ROP.

29
Recomendaciones para “Drill Out” con brocas
Bicéntricas

 Las RPM se deben mantener en o por encima de las RPM mínimas

recomendadas mientras se corre dentro del revestimiento para evitar
dañar el revestimiento o la broca.

 Como se debe usar un WOB minímo para perforar el flotador, el liner

y el equipo del zapato, es importante mantener altas RPM para lograr
una tasa de penetración constante. Es esencial mantener el BHA
perforando para evitar rotar en un solo sitio durante largos períodos lo
que puede dañar el Liner, el Casing o la Broca.

 Cuando se realiza el Drill Out en aplicaciones rotarias o con motor

NOV Downhole recomienda enfáticamente seguir las guías mínimas de
RPM.

30
 RPM recomendadas para perforar el
zapato y equipo de flotación
BROCA BICÉNTRICA DENTRO DEL CASING
Rotaria
Combinación Motor y Rotaria
Tamaño del cortador solamente
Rotaria / Mín. Mtr. / Mín. Broca
RPM Mín.

8 mm 120 40-60 / 140 / 180

11 mm
110 40-60 / 130 / 170
13 mm

16 mm
100 40-60 / 120 / 160
19 mm

NOTA: Es importante mantener un bajo WOB al perforar el equipo del revestimiento.

Esta práctica mantiene una mínima profundidad de corte, evitando que se dañe el
cortador y que las piezas más grandes del equipo se desplacen y se peguen alrededor
de la piloto o en las aletas del ampliador. Al usar las RPM recomendadas y mantener un
bajo WOB, la perforación del zapato y del equipo de flotación es más pareja y sin
problemas.
Al usar motor de fondo se recomienda comenzar con 75% del flujo planeado, este se
puede incrementar en caso de que la tasa de penetración sea muy baja.
31
 ¡No permita que le suceda esto!

 Alto WOB – 6-9 Ton

 Baja RPM 30 a 50

 La foto es un ejemplo de un problema potencial cuando se perfora

equipo de flotación con un WOB ALTO.

 Parámetros correctos para perforar el zapato y equipo de flotación

– WOB bajo
• Mantener el WOB entre 1-4 Ton.
– RPM recomendada

32
 Procedimiento para Drill Out con broca
Bicéntrica
1. Acérquese lentamente con flujo para determinar el tope o cima del
cemento, collar flotador, liner o equipo del zapato.

2. Asegure el flujo apropiado para evitar taponamiento de las toberas

(especialmente cuando se esté tocando cemento) circulando durante
2 – 3 minutos para limpiar cualquier basura, recorte, trazas de
cemento.

3. Antes de perforar el cemento, el tapón, el zapato de flotación o el

collar, aumente las RPM y el flujo hasta los niveles recomendados.

4. Comience el Drill Out con bajo WOB. Si la ROP no es la correcta y/o

los niveles de torsión son bajos, aumente gradualmente el WOB hasta
los niveles recomendados y disminuya las RPM.

33
WOB máximo sugerido en la broca para empezar
el Drill Out de tapones, collares y zapato

WOB Máx. Recomendado

Tamaño de broca BC
(Tons)

6 ½” o menores 4

6 ½” a 8 ½” 4.5

8 ½” a 10 5/8” 5

10 5/8” o mayores 5.5

NOTA: Mayor WOB mientras se rota con rotaria y/o motor al sugerido causaría graves
daños al revestimiento y/o a la broca Bicéntrica.

34
 Procedimiento para Drill Out con broca
Bicéntrica
5. Los motores tienden a realizar Drill Out más rápido y requieren menos peso en
la broca que las aplicaciones con Rotaria. Sin embargo, motores con
deflexiones mayores a 1.75° se deben monitorear cuidadosamente,
especialmente las deflexiones mayores a 2°. Las RPM de la rotaria sugeridas
para deflexiones mayores a 2° o más son de 25 a 35 RPM.

6. Si el Drill Out es difícil de empezar, pare totalmente la rotación y con flujo total
toque el componente ligeramente y aumente el peso en la broca hasta 7 Ton.
Rote lentamente la sarta 1 – 2 revoluciones. Si no se observa torsión, levante
la sarta (disipando totalmente el peso en la broca) y regrese a rotación total
aplicando poco peso en la broca y penetrando. Repita cuantas veces sea
necesario para comenzar el ‘drill-out’.

7. Cuando empiece a perforar el flotador, el liner o el equipo del zapato la ROP se

debe controlar entre 1 a 2 metros por hora. Sin embargo, mientras se
mantenga poco WOB y se sigan las RPM recomendadas, la ROP puede ser
mayor sin dañar la broca o el revestimiento.

35
 Procedimiento para Drill Out con broca
Bicéntrica

8. Cuando la Piloto de la broca Bicéntrica penetre el Flotador o el Zapato, la ROP

aumentará rápidamente y/o disminuirá el peso en la broca. Sin embargo, el
ampliador debe pasar y perforar los componentes lo cual requiere los mismos
parámetros de perforación que cuando arrancó la broca.

9. Trabaje la sección de ampliación lentamente con poco WOB. Si el ampliador

empieza a perforar lentamente, pare rotación y aumente el peso en la broca
hasta los niveles recomendados. Rote la sarta lentamente y repita hasta que
haya perforado este componente. Cuando el ampliador comience a mostrar
torsión, esté atento a una contrapresión y reduzca el peso si se observa
comportamiento errático.

10. Se recomienda reciprocar la sarta de perforación para ayudar a desalojar

escombros de la broca manteniendo las mismas RPM. Cuando la ROP
disminuya drásticamente, repita este paso hasta reanudar la perforación.

36
Prácticas seguras para Drill Out con broca
Bicéntrica
 Con frecuencia al levantar de fondo hay mayor arrastre o un
repentino aumento en el peso de la broca. Esta es una señal
clara de que hay escombros alojados en la broca o en los
estabilizadores. Se debe reciprocar la tubería hasta que el
arrastre vuelva a la normalidad.

 No se aconseja rotar dentro del revestimiento en un solo sitio

durante mucho tiempo, especialmente con motores de
deflexión.

 Normalmente es una buena práctica escariar hacia atrás y

escariar a través del flotador, el liner y el equipo del zapato al
terminar el Drill Out. Esto asegura que todo se ha perforado y
está limpio.

37
Prácticas seguras para Drill Out con broca
Bicéntrica
 Al perforar cemento, use el peso en la broca mínimo requerido
para una ROP aceptable. En la mayoría de los casos, un
máximo de 3 Ton de peso en la broca es suficiente. Las RPM
y la tasa de flujo deben permanecer optimizadas durante el
proceso.

 Al realizar el Drill Out con broca Bicéntrica se puede observar

viruta metálica o confundida con aluminio en los retornos. Es
normal en esta aplicación observar un mínimo de viruta
metálica; sin embargo se debe monitorear. Si se observa un
aumento de viruta metálica, se debe reducir el peso en la
broca inmediatamente para evitar dañar el revestimiento y la
broca.

38
 Tiempos estimados para Drill Out con
broca Bicéntrica

 Con la actual Tecnología de broca Bicéntrica y Drill Out, los

tiempos para el Drill Out son los siguientes:

 Trabajo normal de cementación con Collar de Flotación,

Cemento y Zapato compuesto aproximadamente 2 a 3 ½ horas.

 Trabajo normal de cementación con Cemento y Zapato en su

mayoría compuesto, aproximadamente 1 a 2 ½ horas.

 Trabajo normal de cementación con Collar de Flotación,

Cemento y Zapato en su mayoría de Aluminio,
aproximadamente 3 ½ a 5 horas.

39
 Hidráulicas de las Bicéntricas
 La división de la TFA (área total de flujo) es 50/50 entre la piloto y el
ampliador
– Excepciones:
• Tamaño final: para algunas aplicaciones de diámetro reducido, tal
vez tenga que cegar las toberas del ampliador para evitar que
taponen la broca piloto.
• Propiedades de la formación.
 Una alta caída de presión en la broca puede erosionar el hoyo piloto,
causando un hoyo ensanchado subdimensionado.
 Rango de caída de presión: 300 psi a 750 psi
– Con OBM mantenga una bajo rango de caída de presión.
– Con WBM, caída de presión de media a alta con flujo máximo…¡si lo
puede lograr!
– En aplicaciones por debajo de los 300 psi, debe seguir los
procedimientos de operación correctos.

40
Numeracion de las Aletas

43
 Embolamiento de una broca
 Generalmente ocurre cuando se están perforando
formaciones pegajosas con lodo base agua.

 Algunas formaciones, sobretodo las lutitas reaccionan con el

agua, hinchándose considerablemente y volviéndose pegajosas.

 El contenido de arcillas es el factor más importante con

respecto a la hidratación de la formación y el embolamiento de
la broca.

El severo embolamiento resulta en taponamiento total de la

estructura de corte de tal forma que el peso de la sarta se
transmite a la formación a través del material de embolamiento
en lugar de la estructura de corte.

44
 Embolamiento de una broca

 Este tipo de formación también puede taponar el anular de tal forma

que los cortes no pueden subir a la superficie. Esto resulta en una
mayor presión en el SPP y un posible riesgo de pega.

Las brocas emboladas generalmente se caracterizan por:

 Menor torque de rotación.
 Menor tasa de penetración.
 Mayor presión en el stand pipe.

 Si se cree que una broca está embolada se debe levantar de fondo

inmediatamente. Perforar con una broca embolada sólo puede agravar
el problema al forzar más material para taponar aún más la broca o el
anular. Esto aprieta/comprime más el material y lo vuelve más pesado
y más difícil de remover de la broca.

45
Procedimiento para desembolar una broca

 Aumentar la tasa de flujo hasta el máximo durante mínimo 10-15

minutos con la broca ubicada lo más cerca posible al fondo (sin WOB).

 Girar la broca lo más rápido posible para desprender el material.

 Levantar y dejar caer la sarta rápidamente para ‘sacudir’ la

formación (tenga cuidado de no hacer surgir el pozo y dañar la
formación o dejar caer la broca en el fondo y dañar la estructura de
corte).

 Bombear una píldora, por ejemplo: cáscara de nuez, para tratar de

lavar el material. Ubicar la broca cerca al fondo y utilizar máximas RPM
y flujo.

 Una combinación de todo lo anterior.

46
Procedimiento para desembolar una broca

 Cuando esté regresando al fondo después de desembolar una

broca, use la tasa de flujo máxima y una alta velocidad de rotación.
Toque el fondo suavemente ya que pueden haber pedazos grandes de
material embolado que deben ser cortados. Si se pone peso con
demasiada rapidez, la broca puede incrustarse en el material
embolado y se vuelve a embolar inmediatamente.

Donde se espera embolamiento, se puede reducir el riesgo limitando

la tasa de penetración. Esto significa que se puede transportar una
cantidad más reducida y manejable de cortes de la cara de la broca y
el anular hacia la superficie.

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