Proiectarea tehnologica a operatiei de topire in suspensie din

cadrul procedeului Outokumpu de obtinere a cuprului

Facultatea : Stiinta si ingineria materialelor

Student : @@@@@@@@@@@
Anul: IV
Capitolul 1. Notiuni introductive:
1.1 Proprietati fizico-chimice si tehnologice principale si
domeniile de utilizare ale cuprului.

In stare compacta ,cuprul este un metal de culoare rosie-aramie, cu stalucire

metalica vie si cu structura cristlina cubica,de duritate 2,5-3 in scara Mosh si densitate
8,96g/cm3.
Se cunosc un numar mare de aliaje pe care le formeaza Cu cu elementele:
Zn,Sn,Al,Ni, Be,Fe,Mg,Ag,Au,Si,etc..
Aliajele cu zincul poarta denumirea de alame , cele cu staniul de bronzuri,cele
cu nichelul de nicheline, cu Al si Zn dewarada.
Cuprul e un metal cu activitate chimica redusa. Cu toate acestea el se combina
cu oxigwenul,sulful,haogenii,sau cu alte elemente si reactioneaza cu acidul
azotic,sulfuric (conc.), sulfhidric, Cu NaCl,NaCN, cu sulfati sau azotati alcalini.
Duritatea cuprului este relativ mică (3 pe scara Mohs), dar este destul de
rezistent la rupere, și foarte ductil (poate fi tras în fire), putând fi modelat la presiuni
mari. Conductibilitatea calorică este asemănătoare cu a argintului (1 față de 0,93 a
argintului) și mult mai mare decât a altor metale uzuale. Tocmai datorită acestei
proprietăți, cuprul se utilizează în conducte, pentru transmiterea căldurii. Însă,
conductibilitatea scade când cuprul este impur; în momentul în care conține 0,1 %
impurități de elemente ca fosfor, arsen, siliciu sau fier, valoarea conductibilității poate
scădea chiar cu 20%. De aceea, în electrotehnică se utilizează numai cupru pur,
electrolitic.[2]
Densitatea de curent electric maximă a cuprului în aer deschis este de aproximativ
3,1×10  A/m2. Ca toate metalele, dacă cuprul este placat cu alt metal, începe un proces de
6

coroziune galvanică.
Presiunea vaporilor este reprezentată (în funcție de temperatura vaporilor în
Kelvin) în tabelul următor:

Numărul atomic al cuprului este 29, iar simbolul chimic este Cu. Masa atomică
relativă este 63,546. Valența cuprului este, în principal 1 sau 2 (cuprul formează o
varietate rară de compuși și săruri cu starea de oxidare +1 și +2, care sunt de obicei
numite săruri cuproase sau cuprice), deși, mai rar, poate fi chiar și 3. Acesta nu
reacționează cu apa, dar reacționează încet cu aerul atmosferic; în urma acestei reacții, pe
suprafața cuprului se formează un strat de cupru oxidat verde .
În contrast cu oxidarea fierului la aer umed, acest strat de oxid se oprește din
coroziune; un strat de cocleală verde (carbonat de cupru) pot fi observate pe construcțiile
vechi din cupru, cum ar fi Statuia Libertății, cea mai mare statuie din cupru din lume.
 Majoritatea sărurilor de cupru sunt higroscopice. Cuprul, care are o puritate de peste 99%, este
folosit la fabricarea conductelor de gaz si apa,a materialelor pentru acoperisuri, a ustensilelor si a unor
obiecte ornamentale. Deoarece cupruleste un bun conducator de caldura, se utilizeaza la boilere si alte
dispozitive ce implicatransferul de caldura.
Cuprul si compusii lui isi gasesc o gama foarte larga de intrebuintari: la fabricarea tablei,
ca sicatalizatori,colorantii se folosesc in industria vopselei,la colorarea artificiilor,la radiatoare
inelectrotehnica si la insecticide.
Sulfatul de cupru în viticultura este folosit în combinatie cu laptele de var
( zeama bordelaza ), pentru combaterea perenosporei ; în agricultura este folosit pentru
apararea grâuluicontra malurii.
În cantitati mari este folosit in electrotehnica în bai galvanice de cuprare si la pile electrice.
Înindustria chimica sulfatul de cupru este materie prima pentru prepararea altor saruri de cupru , precum
si a unor coloranti organici.În industria alimentara este utilizat la colorarea
legumelor conservate.

1.2 Materii prime si auxiliare:

Cuprul se gaseste in natura in special sub forma de minerale sulfuroase, mai putin ca
minerale oxidice si sulf-oxidice si foarte rar in stare nativa. Principalele minerale ale cuprului si continutul
acestora in metal util sunt redate in tabelul 2.

• Calcozina Cu2S : contine 79,8% cupru si se intalneste sub forma de mase

compacte formate din cristale prismatice bipiramidale ,cenusii-negre cu densitatea
5,7g/cm3 si duritatea 2-3 in scara Mosh;
• Calcopirita CuFeS2 : contine 34,75% cupru si se gaseste in cristale
tetraedrice , galbene ,de densitate 4,2g/cm3 si duritate 3-4 in scara Mosh;
• Bornitul 3Cu2S·FeS2·FeS : contine 63,3% Cu si se afla sub mase compacte
de culoare rosie-aramie, fragile , cu densitatetea de 5g/cm3 si duritatea 3 in scara Mosh;
• Covelina CuS : contine 66,5% Cu si se intalneste sub forma de lame mici si
colorate in indigo-albastru, cu duritatea 1,5-2 in scara Mosh ;
• Cupritul Cu2O : contine 88,8% Cu si se afla sub cristale rosii-cenusii;de
denistate 5,85-6,16g/cm3 si duritatea de 3,5-5 in scara Mosh;
 Cuprul se mai gaseste si in alte minerale precum : melaconitul
(CuO);malachitul (Cu2CO3(OH)2); azuritul si crisocolul.

Capitolul 2. Metalurgia Cuprului

2.1 Principii generale de obtinere a cuprului :
Cuprul se obtine din procesarea minereurilor si concentratelor sulfuroase, în
care mineralul principal este calcopirita, din procesarea minereurilor si concentratelor
oxidice, în care mineralele preponderente sunt malachitul si azuritul si din procesarea
deseurilor metalice (în special conductori, bobinaje din motoare, etc.). Productia
mondiala de cupru se obtine în proportie de 60«70 % din prelucrarea materiilor prime
miniere (cupru primar ) si, restul de 30«40 %, din procesarea deseurilor.
Primul pas în rafinarea minereului de cupru este să îl loveşti de o pudră fină.
Minereul uşor strivit este, apoi, spălat în rezervoare de flotaţie, care sunt umplute cu o
apă acoperită cu o substanţă uleioasă. Aerul comprimat este suflat prin partea inferioară a
rezervorului.
Aerul şi uleiul formează o spumă groasă deasupra apei, iar particulele de
minereuri metalice se agaţă de acea spumă. Următorul pas este coacerea minereului,
pentru a se elimina sulful.Odată ce sulful este eliminat, minereul rămas de topeşte şi se
tratează chimic, pentru a separa fierul de minereul care îl conţine.La final, minereul este
transferat către un convertor care ajută aerul eliminat de metalul topit să ardă majoritatea
impurităţilor rămase.
Metalul rămas este numit cupru brut, care are o puritate de 98%. Cuprul brut
trebuie să fie rafinat în continuare, pentru a fi folosit în industrie. De obicei, asta se face
electric, iar produsul finit are o puritate de 99.9%.Cuprul a fost, probabil, unul dintre
primele metale folosite de om, pentru că se putea găsi în stare metalică pură, nu
amestecat cu alte minerale.

2.2 Schema tehnologica de obtinere a cuprului prin procedeul

Outokumpu:
.
Procesul de topire prin scantei utilizeaza imbogatirea in oxigen pentru a asigura o
functionare auto-termala(autogena) sau aproape auto-termala.Topirea prin scantei se efectueaza in
topitoare cu scantei Outokumpu sau tip INCO sau in cuptoare cu flaraca turbionara(contop).
Procesele Outokumpu şi prin cicloane utilizează îmbogăţire cu oxigeniar procesul
INCO foloseşte oxigen tehnic. Topirea prin scântei se bazează pe prăjirea şitopirea
concentratelor uscate din particulele purtate de aer. Particulele reacţionate cad într-ocameră de
 sedimentare unde are loc separarea matei şi a zgurii, câteodată utilizându-secombustibil
adiţional în separator pentru menţinerea temperaturii
Procesul /Outokumpu are următoarelecaracteristici:
- Mata de la cuptorul de topire este mai întâi granulată în apă, concasată şi uscată.
- Materialul după aceea este tratat cu agenţi pentru formarea zgurii şi alimentat într-un
arzător deconcentrat a unui cuptor cu scântei special, folosind o atmosferă bogată în oxigen; conversia
avândloc în particulele aeropurtate.
- Procesul produce o concentraţie înaltă şi constantă de dioxid de sulf care este recuperat. Zgura şi
cuprul brut sunt evacuaţi pentru o procesare ulterioară.
- Utilizarea matei măcinate permite ca, calitate de mată să fie echilibrată cu rata de
alimentare şi gradul de îmbogăţire în oxigen pentru a realiza o eficienţă de conversie
optimă şi de asemenea, permite ca etapele de producţie a matei şi conversia să fie decuplate.

2.3 Consideratii teoretice si practice privind operatia de topire in

suspensie :
Topirea in suspensie. In tara noastra pentru topirea in suspensie se aplica
procedeul cu folosirea aerului preincalzit (procedeul de la Outokumpu-Finlanda), care
foloseste ca incarcatura: 85% concentrat cupros si pirita aurifera si 15% cuart macinat la
finetea concentratului.
La aceasta incarcatura se mai adauga 5-7%, prafuri volatile si materiale de
recirculatie(16-18% Cu si 18-20% Fe). Instalatia de topire se compune dintr-o cuva de
reactie, un cuptor cu vatra si o camera de evacuare a gazelor. Concentratul se
pulverizeaza si se arde cu ajutorul unui arzator special in camere de reactie in curent de
aer cald (500...650şC).
Arzatorul este alcatuit din doua tuburi concentrice; prin teava interioara este
introdus amestecul de concentrat si fondant(cuart), iar prin teava exterioara aerul
preincalzit adus de la un schimbator de caldura.
Produsele topirii sunt mata (sulfuri de cupru si de fier) si zgura, care se
acumuleaza pe vatra cuptorului, unde se separa pe baza diferentei de densitate(zgura
deasupra stratului de mata). Mentinerea matei si a zgurei in stare topita se realizeaza cu
ajutorul unui arzator de gaz metan. Gazele de reactie, care contin SO2 se evacueaza din
camera de evacuare intr-un schimbator de caldura unde cedeaza caldura aerului(folosit la
arzatorul de concentrat), dupa care se trimite la fabrica de acid sulfuric, avand un continut
de 12-13% SO2.
Evacuarea matei si a zgurii in stare topita se face periodic prin orificiul pentru
mata si orificiul pentru zgura. Incarcatura inainte de a fi introdusa in instalatie se supune
uscarii in schimbatoare de caldura in echicurent cu gazele evacuate din
instalatie.Compozitia matei este: 58-62% Cu; 22-23% S; 13-15% Fe; 0,7-1,2% Zn; 0,1-
0,2% Pb;210g Ag/t si 10 g Au/t. Randamentul de extractie a cuprului in faza de topire
este de 95- 96%. Zgura rezultata are urmatoarea compozitie: 28-30% SO2; 55-58% FeO;
0,7-1,2% Cu; 2-35% Zn si 0,06-0,12% Pb, fiind alcatuita, in principal, din ortosilicat de
fier (2FeO.SiO2).Datorita continutului relativ ridicat de cupru, zgura este prelucrata, intr-
 un cuptor electric cu arc, in vederea recuperarii cuprului, obtinandu-se o mata cu 40,-45%
Cu
2.4 Schema simplificata a operatiei de topire in suspensie :