MHR - 2006 - v2 - MANUTENÇÃO E FILTRAGEM

MANUTENÇÃO E FILTRAGEM
COMPONENTE HIDRÁULICO
Tolerância Crítica
COMPONENTE CONJUNTO TOLERÂNCIA (µm)
BOMBA DE ENGRENAGEM E PLACA LATERAL 0,5 a 5
ENGRENAGEM TOPO DA ENGRENAGEM E CARCAÇA 0,5 a 5
BOMBA DE PALHETAS TOPO DA PALHETA E ANEL ESTATOR 0,5 a 1

DESLIZANTES LATERAL DA PALHETA 5,0 a 13
BOMBA ROTATIVA ÊMBOLO E CAMISA (DIAMETRAL) 5,0 a 40

DE PISTÕES PLACA E BLOCO ROTATIVO 0,5 a 5,0
ORIFÍCIO 130 a 450

SERVOVÁLVULA PALHETA OSCILANTE 15 a 60
CARRETEL DESLIZANTE (DIAMETRAL) 1 a 4
ORIFÍCIO 137 a 10.000
VÁLVULAS CARRETEL DESLIZANTE (DIAMETRAL) 1 a 23
CONTROLADORAS DISCO 0,5 a 1
PISTÃO 13 a 40
ATUADORES CILINDRO HIDRÁULICO 50 a 250
HIDROSTÁTICO 0,0 a 25
MANCAL ROLAMENTO 0,5
DESLIZANTE 0,5
Fonte: Cleaning Hydraulic and Lube Systems
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CONTAMINAÇÃO E FILTRAGEM
TOLERÂNCIA CRÍTICA
VÁLVULA DE CARRETEL DESLIZANTE
TOLERÂNCIAS CRÍTICAS
BOMBA DE ENGRENAGENS EXTERNAS
BOMBA DE PALHETAS
BOMBA DE PISTÃO AXIAL

TOLERÂNCIAS CRÍTICAS EM SERVOVÁLVULAS
PALHETA OSCILANTE
CARRETEL DESLIZANTE
DIMENSÕES DE PARTÍCULAS
CONTAMINAÇÃO EM SISTEMAS HIDRÁULICOS
Areia Fina
Sal de Cozinha
Diâmetro do Cabelo Humano
Farinha
Limite da Visibilidade Humana
Glóbulos Brancos
Talco em Pó
Glóbulos Vermelhos
Bactéria
NÍVEL DE CONTAMINAÇÃO DO
FLUIDOHIDRÁULICO NOVO:
- ISO 4406 - CLASSE 20/18
- NAS 1638 - CLASSE 11
O SISTEMA HIDRÁULICO DEVE SER

CONTINUAMENTE LIMPO.
SISTEMA HIDRÁULICO
CARGA X FOLGA DINÂMICA
FOLGAS DINÂMICAS EM VÁLVULAS
DESGASTE ABRASIVO POR CONTAMINANTES SÓLIDOS
DEPENDE:
DESGASTE ADESIVO
D:ppt/manutenção/filtragem/cont. e filt.01/018
CONTAMINAÇÃO DO FLUIDO HIDRÁULICO
“UM CONTAMINANTE PODE SER QUALQUER FORMA DE ENERGIA OU

SUBSTÂNCIA INDESEJÁVEL A OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO”
TIPOS DE CONTAMINAÇÃO
DO FLUIDO HIDRÁULICO
PARTICULADA AR ÁGUA
"SILT" "CHIPS" LIVRE DISSOLVIDO LIVRE DISSOLVIDA

<5 MICRA >5 MICRA
DURAS MACIAS
SÍLICA BORRACHA
CARBONO FIBRA
METAL MICRO ORGANISMO
CONTAMINAÇÃO DO FLUIDO HIDRÁULICO
OS CONTAMINANTES ATUAM COMO

CATALISADORES NOS PROCESSOS DE
DETERIORAÇÃO DOS COMPONENTES HIRÁULICOS,
PROMOVENDO:
• INCOMPATIBILIDADE QUÍMICA
• CORROSÃO
FILTRAGEM EM SISTEMAS HIDRÁULICOS
REQUISITOS BÁSICOS:
SER CAPAZ DE REDUZIR A CONTAMINAÇÃO

INICIAL AO NÍVEL DESEJADO, DENTRO DE UM
PERÍODO ACEITÁVEL.
TER SUFICIENTE CAPACIDADE DE

RETENÇÃO DE SUJEIRA
TER INCORPORADOS DISPOSITIVOS

INDICADORES QUE MOSTREM SEU
DESEMPENHO.
FILTRO HIDRÁULICO
É O COMPONENTE HIDRÁULICO CUJA

FINALIDADE É CAPTURAR , RETER E REMOVER
OS CONTAMINANTES DO FLUIDO HIDRÁULICO
D:ppt/manutenção/filtragem/cont. e filt.03/ 001

CARCAÇA DE FILTRO
É UMA CÂMARA DOTADA DE PÓRTICOS,

QUE DIRECIONA O FLUXO ATRAVÉS DO
ELEMENTO FILTRANTE
ELEMENTO FILTRANTE
É O CONJUNTO QUE EFETUA O PROCESSO DE

FILTRAGEM
MEIO FILTRANTE
É O MATERIAL QUE EFETUA O PROCESSO

DE FILTRAGEM
MEIO FILTRANTE
RETÉM OS CONTAMINANTES POR RETÉM OS CONTAMINANTES ATRAVÉS

MEIOS MECÂNICOS DE FORÇAS ELETROSTÁTICA
OU ADESÃO MOLECULAR
( TELAS OU POROS )
TECIDO METÁLICO
PAPEL CARVÃO
LÃ TERRA
ALGODÃO
FIBRA DE VIDRO
FIBRA METÁLICA
FILTRAGEM HIDRÁULICA
TIPO FACIAL
RETÉM OS CONTAMINANTES
NA FACE ENTRANTE DO MEIO
FILTRANTE:
- CHAPA PERFURADA
- TECIDO METÁLICO
FILTRAGEM FACIAL
TECIDOS METÁLICOS
MALHA
MALHA X RETENÇÃO
MALHA DIMENSÃO DA ABERTURA (micron)
45 404
50 348
60 323
80 217
100 154
150 106
200 77
325 42
500 26
FILTRAGEM HIDRÁULICA
TIPO PROFUNDIDADE
RETÉM OS CONTAMINANTES
ATRAVÉS DOS POROS DO MEIO
FILTRANTE
- PAPEL
- FIBRA DE VIDRO
- FIBRA METÁLICA
EFICIÊNCIA DE UM FILTRO
EFICIÊNCIA DE UM FILTRO
TESTE DE MÚLTIPLAS PASSAGENS

(MULTI-PASS ISO-4572)
MEDIDOR DE VAZÃO
FILTRO EM TESTE
CONTAMINANTE
PADRÃO
AMOSTRA DE ENTRADA AMOSTRA DE SAÍDA
CAPACIDADE DE RETENÇÃO (RAZÃO BETA)
EFICIÊNCIA DE UM FILTRO EM FUNÇÃO DA RAZÃO BETA
RAZÃO BETA X DIFERENCIAL DE PRESSÃO
RAZÃO BETA X EFICIÊNCA
EFICIÊNCIA DA FILTRAGEM
COMO EVITAR A CONTAMINAÇÃO
• ASSEGURE-SE DO FUNCIONAMENTO ADEQUADO DOS

COMPONENTES DE CONTROLE DA CONTAMINAÇÃO. ( FILTROS,
RESPIROS, VEDAÇÕES EXTERNAS E INDICADORES DE SUJIDADE )
• NUNCA EXPONHA COMPONENTES HIDRÁULICOS A UMA

ATMOSFERA SUJA.
• USE SOMENTE RECIPIENTES PRÉ-LIMPOS NO ABASTECIMENTO

DO RESERVATÓRIO HIDRÁULICO.
• USE FLUIDO HIDRÁULICO LIMPO E QUE TENHA SIDO

PRÉ-FILTRADO.
• USE SOMENTE FLUIDOS ESPECIFICADOS E RECOMENDADOS

PELO FABRICANTE DOS COMPONENTES HIDRÁULICOS.
• PROTEJA AS CONEXÕES E PÓRTICOS DESCONECTADOS

CONTRA A EXPOSIÇÃO AO AMBIENTE; UTILIZE TAMPAS
EFICIENTES.
• EVITE O USO DE ESTOPAS OU TRAPOS QUE SOLTEM FIBRAS.
• ELIMINE TODOS OS VAZAMENTOS TÃO RÁPIDO QUANTO

POSSÍVEL.
• USE FLUIDO LIMPO PARA LAVAGEM DE COMPONENTES OU

SISTEMA HIDRÁULICO.
• MANTENHA RIGOROSO CONTROLE DO NÍVEL DE

CONTAMINAÇÃO DO FLUIDO HIDRÁULICO.
• SIGA AS INSTRUÇÕES REFERENTES AOS DISPOSITIVOS DE

CONTROLE DE SUJIDADE DOS FILTROS.
• ANTES DE SUBSTITUIR UM COMPONENTE HIDRÁULICO,

ASSEGURE-SE QUE ESTE ESTEJA LIMPO.
• UTILIZE INSTALAÇÕES LIMPAS PARA MONTAGEM E DESMONTAGEM

DE COMPONENTES HIDRÁULICOS.
• NUNC A DESMONTE UM COMPONENTE HIDRÁULICO ANTES QUE ELE

ESTEJA TOTALMENTE LIMPO EXTERNAMENTE.
• MANTENHA SEMPRE DEVIDAMENTE EMBALADOS OS COMPONENTES

HIDRÁULICOS SOBRESSALENTES.
• LIMPE TOTALMENTE A ÁREA AO REDOR, ANTES DE ABRIR

QUALQUER PARTE DE UM COMPONENTE OU SISTEMA HIDRÁULICO.
NÍVEL DE CONTAMINAÇÃO
PRINCIPAIS NORMAS TÉCNICAS
TERMO QUANTITATIVO, ESPECIFICANDO O GRAU

DE CONTAMINAÇÃO POR PARTÍCULAS SÓLIDAS
CLASSE NAS 4 CLASSE ISO - 16/13
NORMA SAE-NAS 1638/1964 NORMA ISO - 4406
NORMA NAS – 1638/1964
NÍVEL DE CONTAMINAÇÃO – NORMA ISO-4406/1987
NÍVEL DE CONTAMINAÇÃO – NORMA ISO-4406/1987
18 / 16 / 13 ISO-DIS-4406
PARTÍCULA IGUAL
OU MAIOR QUE
2 MICRA 5 MICRA 15 MICRA
QUANTIDADE PARTÍCULAS POR 100ml DE FLUIDO
QUANTIDADE MÁXIMA DE PARTÍCULAS

CLASSE ISO
>
- 2 MICRA >
- 5 MICRA >
- 15 MICRA
23 / 21 / 18 8.000.000 2.000.000 250.000
22 / 20 / 18 4.000.000 1.000.000 250.000
22 / 20 / 17 4.000.000 1.000.000 130.000
22 / 20 / 16 4.000.000 1.000.000 64.000
21 / 19 / 16 2.000.000 500.000 64.000
20 / 18 / 15 1.000.000 250.000 32.000
19 / 17 / 14 500.000 130.000 16.000
18 / 16 / 13 250.000 64.000 8.000
17 / 15 / 12 130.000 32.000 4.000
16 / 14 / 12 64.000 16.000 4.000
16 / 14 / 11 64.000 16.000 2.000
15 / 13 / 10 32.000 8.000 1.000
14 / 12 / 9 16.000 4.000 500
13 / 11 / 8 8.000 2.000 250
12 / 10 / 8 4.000 1.000 250
12 / 10 / 7 4.000 1.000 130
12 / 10 / 6 4.000 1.000 64
EFEITOS DA CONTAMINAÇÃO POR PARTÍCULAS
SÓLIDAS
COMPONENTE CONSEQUÊNCIAS
VÁLVULAS
• EROSÃO EM ORIFÍCIOS, ALTERANDO O FLUXO E A
CONTROLADORAS
CAPACIDADE DE REGULAGEM.
DE VAZÃO
• REDUZ A VIDA ÚTIL DE ROLAMENTOS E MANCAIS.
• AUMENTA O DESGASTE DE ENGRENAGENS, PISTÕES E

CAMISAS, REDUZINDO A EFICIÊNCIA.
BOMBAS • CAUSA O ENGRIPAMENTO DE PALHETAS, PROVOCANDO O

DESGASTE ACENTUADO DO ANEL ESTATOR E DAS
RANHURAS DO ROTOR.
• AUMENTA O DESGASTE POR ABRASÃO DAS PLACAS AXIAIS.
• ENGRIPAMENTO OU DESLOCAMENTO IRREGULAR DE CARRETÉIS.

COMPENSADORES
• PROVOCA RESPOSTAS LENTAS NO SISTEMA.
DE PRESSÃO
• GERA CALOR EXCESSIVO E AUMENTA O CONSUMO DE ENERGIA.
EFEITOS DA CONTAMINAÇÃO POR PARTÍCULAS
SÓLIDAS
COMPONENTE CONSEQUÊNCIAS
MOTORES
• AS MESMAS DAS BOMBAS HIDRÁULICAS.
HIDRÁULICOS
VÁLVULAS • CONTROLE IRREGULAR DA PRESSÃO DE SAÍDA.

REDUTORAS
• ENGRIPAMENTO ABERTA OU FECHADA.
DE PRESSÃO
• DESGASTE EXCESSIVO DOS OBTURADORES E SEDES.

VÁLVULAS • ALTERAÇÕES NO TEMPO DE RESPOSTA E NO VALOR
DE ALÍVIO DA SOBREPRESSÃO.
E SEGURANÇA
• OCORRÊNCIAS DE TREPIDAÇÃO E AUMENTO DO
NÍVEL DE RUÍDO.
• DESGASTE POR EROSÃO DOS CANTOS VIVOS AFETANDO

SERVOVÁLVULAS AS CARACTERÍSTICAS DE CONTROLE.
• EROSÃO E ENTUPIMENTO DE INJETORES, GERANDO

SOBRECARGA DE SINAL DE COMANDO.
CONTAMINAÇÃO POR PARTÍCULAS SÓLIDAS
MODOS DE FALHAS
DESGASTE OBSTRUÇÃO EMPERRAMENTO
• ABRASÃO ACÚMULO DE APRISIONAMENTO

PARTÍCULAS DE PARTÍCULAS
• EROSÃO EM ORIFÍCIOS
PARTÍCULAS COM DIMENSÕES DAS FOLGAS
CAUSAM
MAIS VAZAMENTOS PERDA DE

INTERNOS PRODUTIVIDADE
PERDA DE
MAIS NÃO CONFORMIDADE

CALOR DOS PRODUTOS
CICLOS
MENOS
PRODUTIVOS
EFICIÊNCIA DEMORADOS
CONTROLE DA CONTAMINAÇÃO E FILTRAGEM
ACFTD AIR CLEANER FINE TEST DUST
PRODUTO: PÓ DE SÍLICA PRIMÁRIA (POEIRA), COLETADA

NA REGIÃO DO ARIZONA NOS ESTADOS UNIDOS
FINALIDADE: PÓ PADRONIZADO DE TESTES E CALIBRAÇÃO.
FABRICANTE: A C ROCHESTER / USA

( EMPRESA DO GRUPO GENERAL MOTORS )
PRODUÇÃO: DESCONTINUADA EM 1992
UTILIZAÇÃO DO PÓ DE TESTES A C F T D
1 - TESTES DE DESEMPENHO DE ELEMENTOS FILTRANTES;
2 - AVALIAÇÃO DA SENSIBILIDADE DE COMPONENTES

HIDRÁULICOS A CONTAMINAÇÃO POR PARTÍCULAS
SÓLIDAS E
3 - CALIBRAÇÃO DE APARELHOS AUTOMÁTICOS DE

CONTAGEM DE PARTÍCULAS SÓLIDAS EM FLUIDOS
HIDRÁULICOS E LUBRIFICANTES.
ISO / M T D ISO MEDIUM TEST DUST
PRODUTO: PÓ DE TESTE A BASE DE SÍLICA, COM

DISTRIBUIÇÃO DE PARTÍCULAS POLIDISPERSA,
SEMELHANTE AO A C F T D.
FINALIDADE: PÓ PADRONIZADO PELA NORMA ISO,

PARA TESTES DE FILTROS E COMPONENTES
HIDRÁULICOS E CALIBRAÇÃO DE APARELHOS
DE CONTAGEM AUTOMÁTICA DE PARTÍCULAS.
FABRICANTE: POWER TECHNOLOGY, INC / U S A
PÓ DE TESTE ISO / MTD
NORMA ISO CLASSIFICAÇÃO DESCRIÇÃO
12103-A1 ULTRAFINO DIMENSÃO NOMINAL ATÉ 10 MICRA
12103-A2 FINO SAE FINO OU AC FINO
SAE COM DIMENSÃO DE

12103-A3 MÉDIO
5 A 80 MICRA
12103-A4 GROSSO SAE GROSSO OU AC GROSSO
ALTERAÇÕES DAS NORMAS ISO
ANTERIOR ATUAL
NORMA ISO TÍTULO NORMA ISO TÍTULO
TESTE DE MÚLTIPLAS TESTE DE MÚLTIPLAS
4572 / 1981 16889 / 1999 PASSAGENS COM PÓ ISO / MTD
PASSAGENS COM PÓ ACFTD
CODIFICAÇÃO DO NÍVEL DE CODIFICAÇÃO DO NÍVEL DE

4406 / 1987 CONTAMINAÇÃO DE PARTÍCULAS 4406 / 1999 CONTAMINAÇÃO DE PARTÍCULAS
SÓLIDAS - 2 DÍGITOS SÓLIDAS - 3 DÍGITOS
CALIBRAÇÃO DOS APARELHOS CALIBRAÇÃO DOS APARELHOS
AUTOMÁTICOS DE CONTAGEM DE AUTOMÁTICOS DE CONTAGEM DE
4402 / 1991 PARTÍCULAS, UTILIZANDO O PÓ
11171 / 1999 PARTÍCULAS, UTILIZANDO O PÓ
DE TESTE A C F T D DE TESTE ISO / MTD
CALIBRAÇÃO “ON-LINE” DOS CALIBRAÇÃO “ON-LINE” DOS
NÃO APARELHOS AUTOMÁTICOS DE APARELHOS AUTOMÁTICOS DE
11943 / 1999
EXISTE CONTAGEM DE PARTÍCULAS CONTAGEM DE PARTÍCULAS
SÓLIDAS SÓLIDAS
PÓ DE TESTE ACFTD PARA PÓ DE TESTE ISO / MTD PARA
NÃO
AVALIAÇÃO DE ELEMENTOS 12103 / 1997 AVALIAÇÃO DE ELEMENTOS
EXISTE FILTRANTES FILTRANTES
NÍVEL DE CONTAMINAÇÃO DE PARTÍCULAS

SÓLIDAS CONFORME NORMA - ISO - 4406
NORMA CODIFICAÇÃO
ISO PÓ DE TESTE DESCRIÇÃO TAMANHO DAS PARTÍCULAS
16 > 5 MICRA
4406 / 1987 ACFTD 16 / 13
13 > 15 MICRA
18 > 2 MICRA
4406 / 1991 ACFTD 18 / 16 / 13 16 > 5 MICRA
13 > 15 MICRA
20 > 4 MICRA
4406 / 1999 ISO / MTD 20 / 16 / 12 16 > 6 MICRA
12 > 14 MICRA
CALIBRAÇÃO DOS APARELHOS AUTOMÁTICOS

DE CONTAGEM DE PARTÍCULAS
COMPARAÇÃO DAS DIMENSÕES DE PARTÍCULAS
ISO - 4402 / 1991 - UTILIZANDO O PÓ DE ISO - 11171 / 1999 - UTILIZANDO O PÓ DE

TESTE ACFTD ( TAMANHO EM MICRA ) TESTE ISO / MTD ( TAMANHO EM MICRA )
2,0 4,6
5,0 6,4
10,0 9,8
15,0 13,6
25,0 21,2
50,0 38,2
TESTES DE MÚLTIPLAS PASSAGENS
MEIO FILTRANTE
ISO - 4572 / 1981 ( ß X = 200 ) ISO - 16889 / 1999 (ß X (c) = 200 )
PALL
PALL - KZ < 1,O 2,0
PALL - KP 3,0 3,8
PALL - KN 6,0 5,7
PALL - KS 12,0 9,7

PALL - KT 25,0 18,2
TESTES DE MÚLTIPLAS PASSAGENS
MEIO FILTRANTE
ISO - 4572 / 1981 ( ß X = 200 ) ISO - 16889 / 1999 (ß X (c) = 200 )
HYDAC
BETAMICRON - 3 <1 4
BETAMICRON - 5 4 6
BETAMICRON - 10 10 9
BETAMICRON - 20 20 18

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MANUTENÇÃO E FILTRAGEM

BOMBA DE PALHETAS TOPO DA PALHETA E ANEL ESTATOR 0,5 a 1

BOMBA ROTATIVA ÊMBOLO E CAMISA (DIAMETRAL) 5,0 a 40

ORIFÍCIO 130 a 450

ATUADORES CILINDRO HIDRÁULICO 50 a 250

VÁLVULA DE CARRETEL DESLIZANTE

BOMBA DE ENGRENAGENS EXTERNAS

BOMBA DE PISTÃO AXIAL

TOLERÂNCIAS CRÍTICAS EM SERVOVÁLVULAS

O SISTEMA HIDRÁULICO DEVE SER

CARGA X FOLGA DINÂMICA

FOLGAS DINÂMICAS EM VÁLVULAS

DESGASTE ABRASIVO POR CONTAMINANTES SÓLIDOS

“UM CONTAMINANTE PODE SER QUALQUER FORMA DE ENERGIA OU

"SILT" "CHIPS" LIVRE DISSOLVIDO LIVRE DISSOLVIDA

METAL MICRO ORGANISMO

OS CONTAMINANTES ATUAM COMO

SER CAPAZ DE REDUZIR A CONTAMINAÇÃO

TER SUFICIENTE CAPACIDADE DE

TER INCORPORADOS DISPOSITIVOS

É O COMPONENTE HIDRÁULICO CUJA

D:ppt/manutenção/filtragem/cont. e filt.03/ 001

É UMA CÂMARA DOTADA DE PÓRTICOS,

É O CONJUNTO QUE EFETUA O PROCESSO DE

É O MATERIAL QUE EFETUA O PROCESSO

RETÉM OS CONTAMINANTES POR RETÉM OS CONTAMINANTES ATRAVÉS

MALHA DIMENSÃO DA ABERTURA (micron)

TESTE DE MÚLTIPLAS PASSAGENS

AMOSTRA DE ENTRADA AMOSTRA DE SAÍDA

• ASSEGURE-SE DO FUNCIONAMENTO ADEQUADO DOS

• NUNCA EXPONHA COMPONENTES HIDRÁULICOS A UMA

• USE SOMENTE RECIPIENTES PRÉ-LIMPOS NO ABASTECIMENTO

• USE FLUIDO HIDRÁULICO LIMPO E QUE TENHA SIDO

• USE SOMENTE FLUIDOS ESPECIFICADOS E RECOMENDADOS

• PROTEJA AS CONEXÕES E PÓRTICOS DESCONECTADOS

• EVITE O USO DE ESTOPAS OU TRAPOS QUE SOLTEM FIBRAS.

• ELIMINE TODOS OS VAZAMENTOS TÃO RÁPIDO QUANTO

• USE FLUIDO LIMPO PARA LAVAGEM DE COMPONENTES OU

• MANTENHA RIGOROSO CONTROLE DO NÍVEL DE

• SIGA AS INSTRUÇÕES REFERENTES AOS DISPOSITIVOS DE

• ANTES DE SUBSTITUIR UM COMPONENTE HIDRÁULICO,

• UTILIZE INSTALAÇÕES LIMPAS PARA MONTAGEM E DESMONTAGEM

• NUNC A DESMONTE UM COMPONENTE HIDRÁULICO ANTES QUE ELE

• MANTENHA SEMPRE DEVIDAMENTE EMBALADOS OS COMPONENTES

• LIMPE TOTALMENTE A ÁREA AO REDOR, ANTES DE ABRIR

PRINCIPAIS NORMAS TÉCNICAS

TERMO QUANTITATIVO, ESPECIFICANDO O GRAU

CLASSE NAS 4 CLASSE ISO - 16/13

NORMA SAE-NAS 1638/1964 NORMA ISO - 4406

NORMA NAS – 1638/1964

2 MICRA 5 MICRA 15 MICRA

QUANTIDADE PARTÍCULAS POR 100ml DE FLUIDO

QUANTIDADE MÁXIMA DE PARTÍCULAS

• REDUZ A VIDA ÚTIL DE ROLAMENTOS E MANCAIS.

• AUMENTA O DESGASTE DE ENGRENAGENS, PISTÕES E

BOMBAS • CAUSA O ENGRIPAMENTO DE PALHETAS, PROVOCANDO O

• ENGRIPAMENTO OU DESLOCAMENTO IRREGULAR DE CARRETÉIS.

VÁLVULAS • CONTROLE IRREGULAR DA PRESSÃO DE SAÍDA.

• DESGASTE EXCESSIVO DOS OBTURADORES E SEDES.

• DESGASTE POR EROSÃO DOS CANTOS VIVOS AFETANDO

• EROSÃO E ENTUPIMENTO DE INJETORES, GERANDO

DESGASTE OBSTRUÇÃO EMPERRAMENTO

• ABRASÃO ACÚMULO DE APRISIONAMENTO