REVISIÓN DEL MÉTODO TRADICIONAL DE SELECCIÓN DE MATERIALES APLICADO A:

Análisis de falla de soldaduras en filete con corrosión prematura en compuertas deslizantes de acero
inoxidable 316L usando diagramas de constitución Carlos Mauricio Franco-Rendón, Henry León-
Henao, Álvaro Diego Bedoya-Zapata.

El problema que se presenta en artículo es la aparición de corrosión prematura en la soldadura en

filete de unas compuertas para tratamiento de aguas residuales antes de que estás sean puestas en
funcionamiento.
Estas puertas fueron fabricadas utilizando acero inoxidable austenítico grado 316L bajo ASTM A240
estándar y, según el fabricante WPS, fue soldado con GMAW utilizando ER316LSi como metal de
relleno.
Hasta este punto del artículo fijándose solamente en la información y registró suministrado por el
fabricador, este utiliza el método tradicional para seleccionar el material de aporte de la soldadura
basándose en la norma AWS, que recomienda el uso de los metales de relleno para hacer las
soldaduras de unión en puertas de acero inoxidable. Estos deben tener un producto químico similar a
la composición de metales básicos. Algunos ejemplos de relleno de metales especificados para
soldadura GMAW y GTAW son ER308L, ER308MoL, ER309L, ER309MoL, ER316, ER316L,
ER316LSi, EC316L entre otros. Estos son incluidos en la Tabla 3.3 del AWS D1 que es el código
que debe cumplirse para puertas correderas soldadas, según la American Water Works Association
"AWWA".
En el artículo para buscar la causa de la corrosión prematura se realizó una inspección visual y
estereoscópica. La composición química de los metales base y de soldadura fue medida utilizando
espectrometría de emisión óptica (OES). Se tomaron dos muestras de metal de la soldadura estás
exhibieron un comportamiento altamente ferromagnético, inusual en el tipo de acero de la compuerta
y por tanto en la mezcla de metales presentes en la soldadura. Los resultados de las muestras
presentaron diferencias en los valores esperado, el porcentaje de cromo en las muestras estaba cerca
del 3,16-3.6 % cuando se esperaba un valor mínimo del 10%, además las incongruencias de valores
de composición química se repiten para los otros componentes como el níquel, molibdeno,
manganeso y demás elementos del metal base.
Mediante el uso de gráficos de Schaeffler y WRC-92, se determino que el material de aporte de la
soldadura fue probablemente un electrodo E7018 o ER70S-6. La aplicación de estos electrodos
explica la alta atracción magnética y además la baja concentración de cromo, níquel y molibdeno, y
de efecto de protección galvánica.
La elección de un electrodo tan común en trabajos de soldadura como el E7018 o ER70S-6 puede
indicar, que el diseñador confió en su criterio adquirido a través de otros trabajos de soldadura en
aceros para elegir este electrodo, aun sabiendo que no era el indicado por la norma, esta persona tenía
seguridad en que la unión por soldadura no fallaría y también según su experiencia la corrosión no se
presentaría tan velozmente como sucedió en este caso, esto debido a la falta de documentación sobre
como influye la diferencia de potencial entre elementos en una aleación en la velocidad en que se
corroe esta.

Angel Peñata Dorado