ESTRUCTURA DE COSTOS.

PROF. ING. SRA. ADELAIDA ROJO TAPIA

ESTRUCTURA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.
 Los costos se pueden dividir en :

 1. Costos que son parte de las operaciones de

mantenimiento y son costos; administrativos, mano de obra,
subcontratación, almacenamiento, costo de capital.

 2. Costos por pérdidas de producción debido a detenciones

de los equipos de producción o reducciones en la tasa de
producción y, pérdidas de calidad en el producto debido a
deterioro o mal funcionamiento de los equipos.

 Lo anterior indicado destaca:

 Alta disponibilidad de los equipos de producción y,
 Costos de mantenimiento bajos.
ESTRUCTURA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.
 El Costo global de mantenimiento Cg, es la suma de:

 Cg = Ci + Cf + Ca + Csi

 Donde:
 Ci: costo de intervenciones.

 Cf: costo de fallas

 Ca: costo de almacenamiento

 Csi: costo de sobre-inversiones.

 La disminución de un costo implica que otro costo

aumenta (ejemplo, si un programa preventivo es excesivo
conlleva un gran costo de intervención y almacenamiento.
COSTO DE INTERVENCIÓN
 Ci, incluye los gastos relacionados con el mantenimiento
preventivo y correctivo; no incluye costos de inversión, ni
aquellos relacionados directamente con la producción
(ajustes de parámetros de producción, limpieza, etc.).

 El Costo de intervención comprende:

 Mano de obra interna o subcontratada.
 Repuestos de bodega que se requieren para la intervención.
 Material fungible.

 El costo de mano de obra interna se calcula con el

tiempo gastado en la intervención, multiplicado por el
costo de HH.
 El costo de mano de obra externa se extrae de la factura,
o por las HH requeridas.
COSTO DE INTERVENCIÓN
 Se debe definir dos costos de intervención:
 Costo de intervención por unidad de tiempo Ci, incluye los
costos directos asociados a las intervenciones.

 Costo de mantenimiento por unidad de tiempo Ci,t, incluye los

costos directos e indirectos asociados a mantenimiento.

 Costo de intervención por unidad de tiempo Ci:

 Los costos directos incluyen: salarios; contratación de servicios;

Material fungible; costos de energía asociados a la intervención
COSTO DE INTERVENCIÓN
 Costo de mantenimiento por unidad de tiempo Ci,t.

 Son costos indirectos:

 Pagos a especialistas que se requieren para la gestión, planificación, análisis

técnico de las intervenciones.
 Prorrateo de servicios como contabilidad, computación, personal, aseo, etc.

Para el valor del repuesto, se debe distinguir el costo técnico del costo contable.

▪ El costo técnico corresponde al valor de compra de la pieza al día de su

utilización. Se utiliza en el costo de intervención.

▪ El costo contable es el que se usa para valorizar el inventario contable., que

podría ser inferior por efecto de depreciación (costo financiero).
COSTO DE FALLA
 Estos costos corresponden a las pérdidas de ingresos por
detenciones causadas por mantenimiento.

 Costo de falla Cf = ingresos no percibidos + gastos extras

de producción +/- materia prima no utilizada.

 Por ejemplo:
 1. El volumen de producción programado puede ser
realcanzado.
 Acá el costo de falla (Cf) de mantenimiento corresponde a los
gastos necesarios para recuperar la producción perdida; los
gastos necesarios son:
 La energía necesaria para la producción,
 Las materias primas,

 Los fungibles;

 Los gastos de servicios como calidad, compras, mantenimiento, etc.

COSTO DE FALLA
 2. El volumen de producción programado no puede ser
alcanzado ya que la planta opera 24 h al día.

 Acá el costo de falla de mantenimiento corresponde a la pérdida

de ingresos – (menos) el costo de las materias primas y
productos consumibles que no fueron utilizados durante la
parada.

3. La producción no se detiene pero su calidad es

degradada.

• Como la producción a perdido calidad, su precio es menor que el

nominal. Acá el costo de falla corresponde a la pérdida de
ingresos asociada.
COSTO DE ALMACENAMIENTO
 Los repuestos pueden ser clasificados como reparables o
consumibles.
 El costo de almacenamiento representa los costos que financian y
manejan el inventario de piezas de recambio e insumos necesarios
para la función de mantenimiento.

 Este costo incluye:

 Interés financiero del capital inmovilizado por el inventario.
 La mano de obra dedicada a la gestión y manejo del inventario.
 Los costos de explotación de edificios (energía, mantenimiento).
 Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, sistema informático.
 Depreciación comercial de repuestos.

Obs. Los sueldos del personal de bodega, se consideran en el costo de

almacenamiento, no en el costo de intervención.
COSTO DE ALMACENAMIENTO
 El costo de almacenamiento se mide como un costo por
unidad de tiempo Ca(t) en función del nivel de repuestos
disponibles en cada instante t. Luego, al evaluar en un
intervalo T, se tiene:
VALORES REFERENCIALES
 Es apropiado conocer niveles de referencia para las
componentes del costo global, por ejemplo a nivel de
diseño del departamento de mantenimiento, a nivel de
reingeniería de la organización. Esto depende por
ejemplo del tamaño de la planta, el tipo de industria, etc.

 Se recomienda comparar nuestra empresa con otras del

mismo rubro pero de clase mundial.

 Las variables de comparación son:

 Valor de los equipos en planta.

 Volumen de producción.
 Valor agregado.
PARA EL COSTO DE INTERVENCIÓN
 Costo de intervención (Ci) v/s Valor de los equipos
(Ve).

 Valor de los equipos (Ve) son los gastos que se requieren para
comprar equipos que realicen las mismas funciones. No se
considera transporte, instalación, puesta a punto.

 El ratio Ci/Ve, es uno de los indicadores más interesantes para

comparación.

Obs.: el número de horas anuales de los equipos deben ser semejantes.

PARA EL COSTO DE INTERVENCIÓN
 Costo de intervención (Ci) v/s volumen de producción
(Vp).

 El volumen de producción (Vp), es una medida del nivel de uso

de los equipos.

 Este ratio permite:

 Comparar equipos o plantas similares tomando en cuenta las horas de

uso de los equipos.
 Se indica que la redundancia de equipos o el sobre - equipamiento

eleva los costos de intervención.

Obs: Equipos con Ci/Vp muy elevados en relación al valor referencial, indican
condiciones de operación difíciles (ambiente, calidad de operadores), indica
etapa de vejez del equipo.
PARA EL COSTO DE INTERVENCIÓN
 Costo de intervención (Ci) v/s valor agregado (Va).

 El valor agregado (Va) no toma en cuenta las

condiciones de operación, pero es un indicador muy
usado.

 El nivel de automatización puede no influenciar el ratio

Ci/Va ya que a mayor cantidad de equipos la
productividad es mayor (valor agregado), pero también
se incrementa el costo de intervención.
PARA EL COSTO DE FALLA
 Se usa como variable de comparación:

 Horas de panne/horas de funcionamiento.

 Producción aceptable/capacidad nominal, etc.

Obs.: la paradoja de la función mantenimiento es que al disminuir el

costo de falla, se incrementa el costo de intervención.

Obs.: el control del costo global de mantenimiento es un proceso

iterativo considerando niveles estables de uso del equipo.
PARA EL COSTO DE ALMACENAMIENTO
 El ratio del costo de almacenamiento, tiene un valor referencial en
las industrias de 26% con una desviación media de 4%.

 Se debe considerar que el nivel de repuestos se relaciona

estrechamente al costo de falla y al riesgo de que se produzcan
fallas.

 El valor de referencia medio del inventario de repuestos es:

 Y varía entre el 1,5% y 2,5% del valor (nuevo) de los equipos a

mantener.
 El costo de almacenamiento corresponde entre un 4% y 6% del Ci
(dato menor en relación al costo global)
BIBLIOGRAFÍA
 Pascual, R (2008). El Arte de Mantener. Ing. Mec. U.Chile.
 Kelly, A; Harris, M. “Gestión del mantenimiento
industrial”. Fund. Repsol.
 Arata, A; Furlanetto, L. ¨Manual de Gestión de Activos y
Mantenimiento¨. ED. Ril.
 Mauriciano, F. “Plan de mantención preventiva de
chancador”. UA.
 Diplomado en Mantenimiento Industrial.

 Apuntes de la profesora.