TOTAL QUALITY MANAGEMENT

APLICACIÓN DEL VSM

La compañía Lean Shop fabrica tableros para el control de producción e indicadores. Este
caso concierne a una solo familia de producto. Estos componentes son enviados al cliente.

REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE:

• 7 510 piezas por mes.
• Inventario materia prima = 3 días

TIEMPO DE TRABAJO:
• 22 días hábiles al mes
• 1 turnos de trabajo
• 8 horas de trabajo por turno
• Descanso y refrigerio 30 minutos

Proceso de producción: todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por
todos los procesos:

OPERACIÓN 1: Cortar piezas

Máquinas: cortadoras semiautomáticas con alimentación manual de materiales.
Tiempo de ciclo: 22 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 25 minutos.
Fiabilidad del equipo: 80%.
Operadores por equipo: 1.
lnventario en proceso: 712 piezas.

OPERACION 2: Pintar
Cabinas de pintura individuales con mecanismo de horneado automático.
Tiempo de ciclo: 45 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 5 minutos.
Fiabilidad del equipo: 95%.
Operadores por equipo: 1.
lnventario en proceso: 450 piezas.

OPERACIÓN 3: Perforar.
Taladros de pedestal con capacidad para una broca.
Tiempo de ciclo: 19 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 0 minutos (todas las perforaciones son estándar).
Fiabilidad del equipo 95%.
Operadores por equipo: 1.
lnventario en proceso: 632 piezas.

OPERACION 4: Ensamble electrónico.

Mesa de ensamble con capacidad para almacenar los componentes.
Tiempo de ciclo: 63 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 0 minutos (actividades solamente manuales).
Fiabilidad del equipo: 100%.
Operadores por estación: 1.
lnventario en proceso: 310 piezas.

OPERACIÓN 5: Cargar software.

Computadora personal con dispositivo de carga de software a chip.
Tiempo de ciclo: 22 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 0 minutos (solo seleccionar el archivo)
Fiabilidad del equipo: 98%.
Operadores por estación: 1.
lnventario en proceso: 110 piezas

OPERACION 6: Ensamble de módulo de control.

Mesa de ensamble con capacidad para almacenar los componentes.
Tiempo de ciclo: 32 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 0 minutos (actividades solamente manuales).
Fiabilidad del equipo: 100%.
Operadores por estación: 1.

OPERACIÓN 7: Ensamble final y pruebas

Mesa de ensamble con capacidad para almacenar los componentes.
Tiempo de ciclo: 134 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 0 minutos (actividades solamente manuales).
Fiabilidad del equipo: 100%.
Operadores por estación: 1.
lnventario en proceso: 217 piezas.

OPERACION 8: Empaque.
Mesa de empaque.
Tiempo de ciclo: 49 segundos.
Tiempo de cambio entre productos: 0 minutos (actividades solamente manuales).
Fiabilidad del equipo: 100%.
Operadores por estación: 1.
lnventario en proceso: 1456 piezas.

Tarea:
A partir de la información dada:
- Desarrollar un VSM del estado actual
- Calcular el tiempo takt
- Encontrar el cuello de botella