Programme

Yamazumi :
équilibrage de ligne

Module 2.05
Séminaire Responsables de Progrès
Contenu et objectifs du sous-module
Contenu
▪ Introduction au Yamazumi et à
l’équilibrage d’une ligne de production
– Mesure des temps de cycle
– Création d’un tableau de Yamazumi
– Calcul du temps de défilement (takt
time)
– Equilibrage de la ligne
d’assemblage
Objectifs
▪ Savoir construire un tableau
de Yamazumi
▪ Connaître les principes d’équilibrage
d’une ligne de production
▪ Connaître les conditions nécessaires à
l’équilibrage d’une ligne de production
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Le diagramme Yamazumi permet de visualiser les tâches qui
incombent aux différents opérateurs et de les équilibrer entre postes

Le type de diagramme doit être

Yamazumi = empiler en tas commun à l’ensemble de l’entreprise,
pour que l’équilibrage puisse être
appliqué dans tous les secteurs

Le diagramme yamazumi est une méthode visuelle standardisée

qui consiste à visualiser les tâches par opérateur, pour chaque
poste de travail compris dans une chaîne de production donnée.
Ce diagramme compare les tâches par rapport au Takt time et
met en lumière les surcharges et les sous-charges. Il doit y avoir
un diagramme par groupe de chefs d’équipe.

Permet de mener une activité kaizen

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Etablir un diagramme Yamazumi et procéder à l’équilibrage en 4 étapes

2. Créer un
1. Mesurer les
diagramme 3. Calculer le 4. Equilibrer les
temps de cycle
Yamazumi de Takt time tâches
(Module 1)
base
• Décomposer les • L’échelle de temps • Calculer le Takt • Supprimer toutes les
travaux en tâches en ordonnée est time activités identifiées
• Identifier les points comme n’apportant pas
de mesure (indiquer définie par le travail • Représenter le Takt de valeur ajoutée
le début et la fin de de l’opérateur time sur le • Redistribuer les tâches
chaque tâche) actuellement le plus diagramme entre les opérateurs
• Mesurer les tâches chargé Yamazumi pour optimiser
au temps unitaire ou l’utilisation du Takt time
au temps • Créer des post-it (garder les exigences
d’exécution ; objectif : pour chaque tâche de séquence
10 cycles et les empiler pour d’exécution à l’esprit)
• Convenir de cycles chaque opérateur • Décrire les possibilités
répétables minimum de traiter les variantes
et maximum, ou (différencier les de tâche aux postes de
d’autres cycles tâches VA des travail
généralement admis tâches NVA*)
• Noter les fluctuations • Empiler Option :
et les raisons • Calculer le • Utiliser le WACT
parallèlement les WACT** pour au lieu du Takt time
différents types de chaque variante pour équilibrer les
produit de produit et le tâches
représenter sur le
* à Valeur Ajoutée / à Non Valeur Ajoutée
diagramme
** Temps de cycle moyen pondéré (Weighted Average Cycle Time) Yamazumi
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 Notre objectif est de réduire les gaspillages et augmenter le
pourcentage de valeur ajoutée pour réduire les coûts

Gaspillage

Activité
incidente
Travail
Objectif
L’objectif est de maximiser la
part d’activité à valeur ajoutée
en éliminant le gaspillage et
Activité à les activités annexes
valeur
ajoutée

Source : McKinsey
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Exemple de diagramme Yamazumi et de ses composantes

Exemple d’une charge de travail détaillée Ligne Takt time

d’un opérateur (en sec.)
130
Val. ajoutée
Fixer l’écran Non val.
30
thermique ajoutée
Incidente
Récupérer l’écran th.. 10
Serrer les vis 15
Aller au pistolet de
serrage 5
Visser d’abord à la main 10
Récupérer les vis 10

Fixer les clips 20

Monter le harnais 30 Les fiches papier (ex :Post-It) définissent une tâche
donnée, avec description succincte du travail
correspondant, et leur taille représente le Temps de
Opérateur Cycle* (vert pour tâche à VA, rouge pour NVA et jaune
pour tâches annexes)
* Les temps de cycle utilisés doivent être les temps de cycle minimum répétables
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Calcul du Takt time dans le cas d’un seul produit, avec exemple

Temps disponible
Takt time =
Demande client

Nbre de postes =
Avant …
145 secondes de contenu de travail
525 pièces à produire en une équipe
(420 minutes)
 Takt time = 48 secondes
 nombre de postes = 3
Contenu de travail
Takt time
… Après
145 secondes de contenu de travail
790 pièces à produire en une équipe
(420 minutes)
 Takt time = 32 secondes
 nombre de poste = 4,53 soit 5 personnes

3
Temps

48 s
secondes
145

2 32 s
Temps libre avec 5 postes :
▪ Alternance 4 et 5 postes
pour obtenir 4,53 en
moyenne
1 ▪ Réallocation sur des
1 2 3 4 5 activités d’amélioration
Opérateurs continue ou autre
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Tâches équilibrées entre opérateurs (OP) par rapport au Takt time
Val. ajoutée
Pas de val.
ajoutée
Incidente ILLUSTRATION

Yamazumi situation existante Yamazumi après suppression des Yamazumi après équilibrage
tâches sans valeur ajoutée suivant Takt time

Supprimer toutes les activités Redistribuer les tâches entre Améliorer, par des
identifiées comme n’apportant les opérateurs pour optimiser activités Kaizen
pas de valeur ajoutée l’utilisation du Takt time
130
Takt Takt 126 Takt
123

30 21 15
105
98 98
20
10
15 30 15 30
15
23
5 20 20
10 15 15
60
10
10 10 10
15 23 46 23 13
20 10 20 15 20 8
10 10
10
9
21 13 13
30 30 30 15
8 21 8
14 9 9 10

OP 1 OP 2 OP 3 OP 1 OP 2 OP 3 OP 1 OP 2
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Si les temps de cycle de variante (types) de produit diffèrent beaucoup,
introduire la notion de temps de cycle moyen pondéré (WACT)

Variante WCi Demande WACTi

Temps
Temps

Temps
∆ 60 sec 200 unités 20 sec
o 180 sec 250 unités 60 sec 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Opérateurs Opérateurs Opérateurs

x 240 sec 100 unités 80 sec

Takt = temps disponible / demande client

= 450 minutes* / 550 unités = 0,8 minutes = 49 secondes

Affectation personnel totale (TM) = total tâches / temps disponible
= somme (tâches x demande) / temps disponible
= (60 x 200 + 180 x 250 + 240 x 100) / (450* x 60) = 3 opérateurs

WACTi
Temps de cycle moyen pondéré (WACTi) = (s) Takt
tâche pour variante i (WCi) / affectation personnel totale (TM)
= WCi / TM
∆ o x

* Sur la base d’un travail posté de 450 minutes

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On équilibre la ligne de production en fonction du takt time

La demand client
La demande client
diminue, le takt
augmente, le takt
time augmente
time diminue
Le temps de cycle peut être
augmenté par :
• La réallocation de la main
Le temps de cycle par poste d'oeuvre
peut être réduit par : • La suppression de certains
• La réduction des gaspillages postes
• De la sous-traitance • La réévaluation de contrats
• L'amélioration du TRS des • Le reinsourcing de
machines production
• Un ajout de main d'oeuvre
• Des heures supplémentaires
▪ A un temps takt
donné correspond
un équilibrage
donné des postes
de travail
▪ En cas de
modification de la
demande, un
rééquilibrage de la
ligne est nécessaire
▪ La capacité
d'adaptation de
l'entreprise dépend
de la flexibilité et du
niveau de formation
de son personnel

Flexibilité et formation des opérateurs

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Conception d’une cellule de travail flexible :
les questions à se poser

1 Est-ce que la conception de la cellule de production permet de réduire

les gaspillages dans le process ?

2 La nouvelle cellule d’assemblage peut-elle répondre aux fluctuations de

la demande tout en restant efficace ?

3 Comment est organisé le fllux de matière entre les postes de travail ?

4 Combien de stations de travail faut-il ?

5 Est-ce que l’approvisionnement de matière et composants a été pris en

compte dans la conception de la nouvelle cellule ?

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