Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
12 PROCEDEE DE SUPRAFINISARE
12.2. Lepuirea
215
de diamant şi altele. Mărimea grăunţilor este de 100 … 200 m, în prima fază şi
de 1 …20 m, la finisare [20].
216
12.2.2. Maşinile pentru lepuire
Maşinile pentru lepuire se clasifică după forma suprafeţelor de prelucrat
în: maşini de lepuit plan, maşini de lepuit rotund, maşini de lepuit universale şi
maşini de lepuit speciale.
217
mărirea unghiului se înrăutăţeşte calitatea suprafeţei, însă creşte productivitatea
procesului. Se recomandă pentru lepuirea prealabilă α.= 15 o, iar pentru lepuirea
finală α = 6 o [21].
Maşinile pentru lepuit cu două discuri se utilizează, atât pentru lepuirea
suprafeţelor cilindrice exterioare, cât şi pentru lepuirea suprafeţelor plane.
Parametrii de aşchiere influenţează rezultatele prelucrării, sub aspectul
calităţii suprafeţelor şi al preciziei dimensionale, astfel încât se au în vedere
anumite aspecte, prezentate în continuare.
Presiunile recomandate sunt între (0,5…4) daN/cm2, deşi presiunea reală
de lucru este mult mai mare, pentru că suprafaţa portantă este mai mică decât
suprafaţa piesei şi este variabilă în timpul prelucrării. Ca urmare a acestui fapt, în
cazul prelucrării oţelurilor călite, la începutul operaţiei, productivitatea este de
circa 3 µm/min, pentru ca după un timp relativ scurt, productivitatea să scadă la
circa 1,5 µm/min.
Pentru viteza de lepuire se recomandă valori cuprinse între 20...150
m/min. La viteze mai mari, productivitatea prelucrării creşte, dar apare încălzirea
piesei şi înrăutăţirea calităţii suprafeţei. S-a constatat că rezultatele cele mai bune
se obţin pentru viteze în domeniul (20…40) m/min, pentru care temperatura
medie a suprafeţei prelucrate nu depăşeşte 40° C.
În cazul prelucrării prin lepuire cu material abraziv liber, acesta este
introdus în zona de lucru, în suspensie, într-un lichid format din apă, petrol,
lampant, uleiuri vegetale, emulsii, amestecuri de ulei vegetal şi petrol lampant,
sau ulei vegetal şi seu. Lichidele utilizate la lepuire trebuie să îndeplinească două
condiţii: să fie rezistente la presiune şi să aibă o acţiune superficială activă.
O largă răspândire a căpătat lepuirea cu paste abrazive care se compun din
60…70% pulbere de carbură de bor sau carbură de siliciu, cu granulaţia 270...320
şi parafină (30...40)% , sau cu pulberi de diamant sintetic 20% şi grăsime animală
80%. Pulberile abrazive se folosesc sub formă de suspensii sau paste abrazive. La
lepuirea de degroşare, mărimea grăunţilor abrazivi este de (100÷200) m, iar la
finisare, (1÷20) m. Pasta conţine, de obicei, pe lângă pulberea abrazivă, acid
oleic sau stearic, utilizaţi ca lianţi; subţierea pastei se face prin adăugarea de petrol
– pentru sculele din fontă, terebentină – pentru cele din cupru şi ulei de maşini –
pentru sculele din oţel.
Lepuirea nu se execută uscat, întrucât pulberea abrazivă nu s-ar distribui
uniform şi s-ar încălzi excesiv piesele, deformându-se. Pentru o bună aderare a
pastei pe sculă, aceasta se spală în prealabil cu petrol şi apoi se acoperă cu un
strat uniform de pastă. Pasta poate conţine şi anumite substanţe chimice care
218
acţionează superficial, formând o peliculă de oxid metalic, pe care scula o
înlătură uşor în mişcarea sa.
219
Fig.12.3 Schema de lucru la lepuirea suprafeţelor plane
12.3 Honuirea
12.3.1. Generalităţi
Honuirea este un procedeu de netezire a suprafeţelor cilindrice interioare
sau exterioare, cu ajutorul unor scule speciale numite honuri.
Honuirea se deosebeşte de rectificare prin faptul că, la honuire, presiunea
de apăsare a sculei abrazive pe suprafaţa care se generează este de 6 …10 ori mai
mică, viteza de aşchiere este de 50 … 120 ori mai mică, iar la prelucrare iau parte
de 100 … 1000 ori mai multe granule abrazive decât la rectificare.
Honuirea se foloseşte la prelucrarea unor piese ca: alezajele bielelor,
cilindrii motoarelor, cilindrii compresoarelor, inelele rulmenţilor, alezajele
cuzineţilor etc. Se recurge la honuire atunci când se cere o precizie dimensională
corespunzătoare treptelor IT1..IT3, o rugozitate de 1 m sau abateri foarte mici la
circularitate sau la cilindricitate. Prin honuire se obţine o precizie ridicată ( 0,003
… 0,015 mm) şi o rugozitate a suprafeţei foarte bună (Ra = 0,025 … 0, 20 m).
220
Ca şi dimensiuni, se pot honui, în mod obişnuit, alezaje cuprinse între
1,587 mm şi 762 mm; în funcţie de performanţele maşinii de honuit, domeniul
poate fi extins până la 1270 mm [20]. Alezajele cu aproape orice raport lungime /
diametru pot fi honuite.
Structural, honuirea permite prelucrarea alezajelor cilindrice, deschise sau
înfundate, conice, alezaje prevăzute cu canale de pană sau caneluri interioare şi
exterioare.
221
Honul primeşte o mişcare de rotaţie nc de la axul principal al maşinii,
concomitent cu o mişcare rectilinie alternativă fL. Între barele abrazive şi suprafaţa
de prelucrat a piesei 6 se introduce un lubrifiant corespunzător.
Traiectoria unei granule abrazive pe suprafaţa prelucrată este o elice spre
stânga, la mişcarea honului într-un sens şi o elice spre dreapta, la deplasarea
honului în sens invers, formându-se o reţea de traiectorii elicoidale (fig. 12.4, b),
înclinate cu unghiul dat de relaţia
v fl
tg
vc
în care:
vfl - viteza mişcării longitudinale;
vc - viteza tangenţială a rotaţiei honului.
Se urmăreşte ca (20 ÷45˚), 30˚constituindu-se în soluţia optimă.
222
12.3.3. Maşini pentru honuire
Maşinile pentru honuire se clasifică după poziţia axului principal în:
maşini pentru honuit verticale, orizontale şi înclinate, iar după utilizare în: maşini
pentru honuit de uz general şi maşini speciale pentru honuit. Schema de principiu
la honuire este prezentată în figura 12.4.
223
Presiunea trebuie menţinută constantă, pentru compensarea uzurii pietrei şi a
creşterii diametrului alezajului prelucrat. O presiune insuficientă conduce la
micşorarea adaosului îndepărtat, în timp ce o presiune excesivă, prin distrugerea
mai rapidă a abrazivului, conduce la: suprafaţă mai rugoasă; un consum mai
mare de abraziv; creşterea timpului auxiliar pentru înlocuirea barelor abrazive.
Fluide pentru honuire
Utilizarea fluidelor de aşchiere la honuire implică următoarele avantaje:
- favorizarea acţiunii de aşchiere, udând piesa metalică şi barele de honuit
şi, implicit, preîntâmpinând îmbâcsirea corpurilor abrazive;
- menţinerea unei temperaturi a piesei aproape constantă (15 - 18˚C) şi
minimizarea, în acest mod, a variaţiei dimensionale cauzată de dilatarea şi
contracţia semifabricatului.
Uleiul mineral este frecvent utilizat în procesul de honuire. Şi alte uleiuri
minerale, folosite pentru alte operaţii de aşchiere, se dovedesc satisfăcătoare, dacă
o parte de ulei este diluat cu 4 părţi de petrol lampant.
Honuirea nu este un procedeu economic pentru îndepărtarea cantităţilor
mari de material, dar sunt situaţii în care se preferă creşterea ponderii honuirii la
atingerea dimensiunilor finale, în dauna rectificării sau burghierii.
12. 4. Superfinisarea
224
Fig.12.5 Schema de lucru la superfinisarea rotundă exterioară
225
Procedeul se foloseşte în scopuri decorative sau ca operaţie pregătitoare în
vederea unor operaţii de acoperiri galvanice (nichelare, cromare, argintare etc.).
12.6. Rodarea
226