ANALIZA ERORILOR POSIBILE ŞI A INFLUENŢEI ACESTORA FMEA Nr. : 1 Pag.

1 din 2

( FMEA - Proces ) Resp. proces : Florin-Andrei Purdea

Denumire : Placă semifabricat Moderator : prof. Marius Bulgaru

Număr desen : P-16 Compartiment Resp. Proces : Inginerie Aprobat : UTCN

Starea modif. tehn.A: Proiectare tehn. (execuţie/ control) : execuție Data : 13.11.2019 Data elaborării :13.11.2019 14.11.2019
Data planif. a producţiei :
Tipul producţiei : mostra __ pre-serie __ serie _x_ Actualizare tehn. (execuţie/ control) : Data : Data reviziei :
Echipa : Mircea Petrut

Rezultatul imbunătaţirii
Data
Operaţia / Urmări Cauzele Măsuri Măsuri de
6.RAPORTUL FMEA

Nr. Erori Măsuri prevăzute de Responsabilit finalizării

faza din potenţiale ale potenţiale ale prevăzute de RPZ imbunătăţir Măsuri

Apariţia
op. potenţiale prevenire ate / Data RPZ ptr.

Importanţa
Descoperire
proces erorilor erorilorlor descoperire e intreprinse
Importanţa
Apariţia
Descoperire

optimizar
B A E B A E ea
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
000 Recepţie uzură în piese din alt amestecare certificat material 2 verificări / 6 42 fără măsuri
material funcţionare 7 material material la 1 an
furnizor
adausuri semifabricat abateri la fişă de recepţie 5 buc / 2 24 fără măsuri
necorespunză necorespunzăt dimensiuni semifabricat transport
toare pentru 6 or 2
operaţia de
frezare
001 Debitare rebut abatere la cota măsurări instruire tehnologică a 5 verificări/lot 2 20 fără măsuri
semifabricat 10 76 ±0,5 greșite personalului 1 și la fiecare
schimb
002 Frezare și rebut abatere la cota reglaj scule verificare prima piesă control 3 30 fără măsuri
găurire semifabricat 36 ±0,2 fără corecții (piesa verde) PS 10 / n1
pentru uzură subler (0,01)
10 1
Consola de
măsurare
TESA
uzură în abatere de la
regim și sculă introducere corecții în control 4 64 fără măsuri
funcţionare 3,2 Rz inadecvată registriul mașinii PS 10 / n1
întreţinere totalitară a rugozimetru
8 2
maşinii
efectuare Cmk
min. 1 / an
rebut abatere la cota instruire tehnologică a control 6 60 fără măsuri
74 ±0,5 personalului PS 10 / n1
subler (0,01)
10 1
Consola de
măsurare
TESA
alezaj abatere la cota uzarea instruire tehnologică a control 4 96 fără măsuri
8 ∅10 H7 prematură a personalului 3 PS 10 / n1
alezorului calibru TNT
 003 Frezare rebut abatere la cota flambaj în menghină cu sistem control 8 80 fără măsuri
10 ±0,2 menghină hidraulic de siguranță PS 10 / n1
subler (0,01)
10 1
Consola de
măsurare
TESA
004 Tratament usură duritate structura teste de duritate HB control 5 80 fără măsuri
termic prematură neconformă cu compoziției laborator de
8 2
îmbunătățire cerințele materialului măsurători
clientului
007 Ambalare afectarea 7 piese zgâriate, ambalare instruire tehnologică a 2 control vizual 4 56 fără măsuri
suprafeţelor lovite
amprente pe necorespunzăt
ambalare personalului
utilizare mănuşi de PS 1
1 / nvizual
control 4 56 fără măsuri
2
suprafaţa necorespunzăt bumbac PS 1 / n 1
imposibilitate pieselor
etichetare oare
neatenţie instruire tehnologică a control vizual 4 64 fără măsuri
montaj 8 necorespunzăt muncitor personalului 2 PS 1 / n 1
oare a pieselor
distrugerea coroziunea umiditate în urmărirea pe o perioadă control de 6 2 48 fără măsuri
suprafeţelor suprafeţelor zona de de două luni a evoluţiei ori pe
pieselor 8 ambalare umidităţii şi a 3 zi a umidităţii
ambalate temperaturii în zona de şi
ambalare temperaturii
dificultate la vizualizare lipsa unui aplicarea unui punct control vizual 4 64 fără măsuri

Fig.6.1 Raport FMEA

montaj în greoaie a element albastru deasupra PS 1 / n 1
vederea marcajului ajutător pentru marcajului pe piesă
8 2
poziţionării marcaj
piesei de
către client
011 Depozitare afectarea piese lovite lovire cu utilajul instruire tehnologică a control vizual 4 56 fără măsuri
suprafeţelor de manipulare personalului PS 1 / n 1
pieselor 7 (electrostivuito 2 cutii
r)

nerespectarea amestecarea nerespectarea utilizare etichetă de control vizual 4 56 fără măsuri

principiului loturilor de ordinii de depozitare PS 1 / n 1
7 2
''FIFO'' piese în intrare în
magazie magazie