ASIGNACION.

(REFINACION)

UNIDAD III.
CRAQUEO E HIDROCRAQUEO CATALÍTICO
ACTIVIDAD: CUESTIONARIO ELECTRÓNICO

El craqueo catalítico es uno de los procesos de la destilería más importante y

más ampliamente utilizado para la conversión de cortes pesados en naftas de
mayor valor agregado y productos de bajo peso molecular (como gases). La
simple destilación del petróleo no produce (ni en cantidad ni en calidad) todos
los productos que el mercado necesita.

Originalmente el craqueo se realizaba térmicamente (es decir, sin la utilización

de catalizadores), pero los procesos catalíticos han desplazado casi
completamente al térmico, debido a que se trabaja a presiones menores (en el
craqueo térmico la presión de trabajo era alrededor de 20 kg/cm2 , mientras que
en el catalítico es entre 1 y 1,5 kg/cm2 ), además se produce más nafta (que es
la mayor demanda del mercado) con un mayor octanaje y menos aceites pesados
y gases no saturados.

Para comprender un poco más este tema, responda las siguientes interrogantes:

1. ¿Qué se conoce como cracking del petróleo?

El cracking (ruptura) es la descomposición pirogénica (térmica) del petróleo,
en la cual se produce el rompimiento de hidrocarburos de alto peso molecular
con generación de otros más livianos.

2. En que consiste el craqueo catalítico?.

Proceso de la refinación del petróleo que consiste en la descomposición
termal de los componentes del petróleo en presencia de un catalizador, con el
propósito de craquear hidrocarburos pesados cuyo punto de ebullición es
igual o superior a los 315 °C, y convertirlos en hidrocarburos livianos de
cadena corta cuyo punto de ebullición se encuentra por debajo de los 221 °C.

3. Mencione algunas diferencias entre las unidades de lecho móvil o de

lecho fluidizado.
Algunas unidades se diseñan para utilizar el calor de la regeneración para
suministrar el necesario para la reacción y para calentar al alimento hasta la
temperatura de reacción, se le conocen como unidades de recuperación de calor.
Existen dos tipos de unidades básicas del CCF que se utilizan hoy en día, una
son las del tipo "lado a lado", donde el reactor y el separador son adyacentes
uno con otro, y las del tipo Orthoflow o apilado, donde el reactor se monta
sobre la parte superior del regenerador.
Una de las diferencias de proceso más importantes en las unidades de CCF se
refiere a la localización y control de la reacción de craqueo. Hasta cerca de 1965
la mayoría de las unidades se diseñaban con una fase de alta densidad de lecho

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catalítico fluidizado, en el recipiente de reacción. Las unidades operaban de tal

manera que la mayor parte del craqueo tenía lugar en el lecho del reactor. La
extensión del craqueo se controlaba variando la profundidad del lecho del
reactor (tiempo) y la temperatura.
Después de que se adoptase en las destilerías el catalizador de zeolita más
reactivo, la cantidad de craqueo que tenía lugar en la línea ascendente (o línea
de transferencia), se incrementó a niveles que requirieron cambios
operacionales en las unidades existentes. Como consecuencia, la mayor parte de
las unidades recientemente construidas se han diseñado para operar con un nivel
mínimo de lecho en el reactor manteniéndose el control de la reacción variando
la velocidad de circulación del reactor.
Las unidades operan también con diferentes combinaciones de la línea
ascendente de alimento y reactores de lecho denso, incluyendo la línea
ascendente de alimento seguida del reactor del lecho denso, la línea ascendente
de alimento en paralelo con el lecho denso y líneas ascendentes de alimento
paralelas.

4. Que finalidad tiene llevar a cabo el craqueo con hidrogenación?

El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico
y la hidrogenación, y por medio del cual las fracciones de destilado se
descomponen en presencia de hidrógeno y catalizadores especiales dando
lugar a productos de más valor.

5. De donde proviene la alimentación que va a la unidad de hidrocraqueo

catalítico y Por qué la alimentación en el hidrocraqueo se trata con
oxígeno?
Toma en su mayor parte como reactivo principal el gasóleo el cual proviene de
la destilación atmosférica, al vacío e incluso de la unidad de FCC, el cual se
craqueara en presencia de hidrogeno y un catalizador para formar diesel,
kerosene, entre otros más. Es necesario un hidrotratamiento para quitar el
azufre, nitrógeno, metales y oxigeno que contaminan al catalizador de cracking

6. Cuáles son las fases en el proceso de hidrocraqueo?

En la primera fase, la carga se mezcla con hidrógeno reciclado, se calienta y

envía al reactor primario, donde gran parte de ella se convierte en destilados
intermedios. Los compuestos de azufre y nitrógeno se convierten en ácido
sulfhídrico y amoníaco en el reactor de la fase primaria por medio de un
catalizador. El residuo se calienta y se envía a un separador de alta presión,
donde se extraen y reciclan los gases ricos en hidrógeno. Los restantes
hidrocarburos se rectifican o purifican para extraer el ácido sulfhídrico, el

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amoníaco y los gases ligeros, que se recogen en un acumulador, donde la

gasolina se separa del gas ácido.

Los hidrocarburos líquidos rectificados procedentes del reactor primario se

mezclan con hidrógeno y se envían al reactor de la segunda fase, donde se
descomponen en gasolina de alta calidad, combustible para aviones de reacción
y materiales de destilación para mezclas. Tales productos pasan por una serie de
separadores de alta y baja presión para extraer de ellos los gases, los cuales se
rectifican, y las naftas ligeras producidas en la unidad de hidrocraqueo se
utilizan para mezclas de gasolina mientras que las naftas pesadas se reciclan o
se envían a una unidad de reforma catalítica.

7. ¿Que ventaja tiene el hidrocraqueo en comparación con el craqueo

catalítico?
el hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan cargas con alto contenido
de azufre sin desulfuración previa.

8. Que reacciones tienen lugar el proceso de hidrocraqueo y que variables

deben controlarse para evitar la formación de reacciones colaterales?
Los parámetros variables del proceso que deben fijarse en cada caso son: La
temperatura, La presión y la relación catalizador/caudal de alimentación. Una
amplia variedad de distribuciones de productor pueden obtenerse variando estas
condiciones de operación. Mayor eficiencia de la conversión del corte de
petróleo se obtiene a mayores temperaturas y presiones. De acuerdo con las
condiciones de operación y del catalizador, se puede por ejemplo maximizar la
producción de isobuteno, materia prima, junto al metanol para la producción de
MTBE

9. Cuando se emplean catalizadores metálicos y por qué?

Para las reacciones de hidrogenación se necesitan catalizadores metálicos.
Dado que ambas reacciones se llevan a cabo en el mismo reactor, el
catalizador contiene Platino y Níquel para catalizar las reacciones de
hidrogenación.

10. Que beneficios tiene la alta actividad del catalizador de craqueo?.

Permite que el proceso tenga lugar con tiempos de residencia cortos y
por ello se ha adoptado en muchas instalaciones para las operaciones de
craqueo en la línea ascendente
11. Que sustancias pueden envenenar el catalizador en el proceso de
hidrocraqueo, explique?
El fritado de los cristales de los metales y la coquización

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12. Especifique cada una las variables del proceso de craqueo y como
afectan la conversión y la distribución de productos.
Temperatura de craqueo, relación catalizador/alimentación, velocidad
espacial, el tipo y actividad del catalizador y la relación de reciclo

13. Explique cuáles son las razones por la cual El hidrocraqueo un proceso
clave para la producción de queroseno y gasóleo.
Para el queroseno, el objetivo es reducir el contenido en
aromáticos.-Para los gasóleos, el objetivo es reducir el contenido
de azufre y de los aromáticos. Reducir el contenido de
aromáticos supone aumentar el nº de cetano, mejora el color y la
estabilidad térmica.

14. En el proceso de conversión especifique de que depende el Rendimiento

y las características de los productos a obtener.
Normalmente es la temperatura la variable de procesos que ocupa el primer
lugar, puesto que operan a velocidades de catalizador máximas, esto se realiza
para aprovechar la mayor eficacia del rendimiento en nafta y para obtener
conversiones por encima de las obtenidas al operar a razones mas bajas.

15. De acuerdo con el diagrama de la unidad de hidrocraqueo especifique

que variaciones puede tener el proceso.
Debido a las temperaturas de la operación y la presencia de hidrogeno, hay que
reducir esctrictamente al minimo contenido de acidosulfhidrico de la carga para
reducir el riesgo de que se produzca una corrosión intensa, también se debe
tener en cuenta la posibilidad de corrosión por dióxido de carbono húmedo en
zonas de condensación, Al tratarse de un proceso cerrado, en condiciones de
trabajo normales las exposiciones son mínimas. Como la unidad de
hidrocraqueo trabaja a presiones y temperaturas muy elevadas, es importante el
control de fugas de hidrocarburos y de emanaciones de hidrógeno para evitar
incendios
Existe algo riesgo de exposición a nafta alifática que contenga benceno, HAP
cancerígenos, emisiones de gases y vapores de hidrocarburos, gas rico en
hidrógeno y ácido sulfhídrico, como consecuencia de fugas a alta presión.

PAUTAS:

ESTA ASIGNACIÓN DEBE IR ACOMPANADA CON UN DIAGRAMA

DEL PROCESO Y UNA EXPLICACION POR VIDEO.

TENDRÁ UNA PONDERACIÓN DEL 15%

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