UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERIA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

PROFESOR: FERNANDO FIERRO TELLEZ

ALUMNO: CRUZ GUERRERO MIGUEL ANGEL

REPORTE PRACTICA 2: PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS

GRUPO: 2252-B

SEMESTRE: 2020-II

Fecha de elaboración Fecha de entrega

6 de Marzo del 2020 20 de Marzo del 2020

OBJETIVO

Aprender y poner en práctica la técnica para la preparación de muestras metalográficas.

INTRODUCCIÓN

La metalografía es el estudio de la microestructura de todos los tipos de aleaciones metálicas.

Puede definirse con más precisión como la disciplina científica de observar y determinar la
estructura química y atómica y la distribución espacial de los constituyentes, inclusiones o fases en
aleaciones metálicas. Por extensión, estos mismos principios pueden aplicarse a la caracterización
de cualquier material.

Se utilizan diferentes técnicas para revelar las características microestructurales de los metales. La
mayoría de las investigaciones se realizan con microscopía de luz incidente en modo de campo
claro, pero otras técnicas de contraste menos comunes, como el campo oscuro o el contraste de
interferencia diferencial (DIC), y el uso de grabado de color (tinte) están ampliando el alcance de la
microscopía de luz para aplicaciones metalográficas.

Composición macroscópica

Análisis metalográfico

El análisis metalográfico es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este
análisis es la ciencia que estudia las características microestructurales de metales o aleaciones, las
cuales están relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.

Este importante análisis consiste en dos pasos: Preparación y Análisis.

Preparacion y análisis metalográfico

Una vez concluidos estos pasos, los resultados que obtuvieron fueron una parte de las
propiedades del material, por ejemplo, en el caso de las muestras con éxito, se midieron la
profundidad de esta, entre otros. Con este análisis inclusive se certifica las máquinas soldadoras
para analizar la profundidad y así brindar la seguridad de que el proceso esté bien realizado.

Corte Metalográfico‍

Cortar la muestra con una cortadora metalográfica: es un equipo capaz de cortar con un disco
especial de corte por abrasión, que tiene diferentes características, de pendiendo del material a
cortar, mientras suministra un gran caudal de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento de la
muestra. De este modo, no se alteran las condiciones microestructurales de la misma.

Cortadora metalográfica

Incluido metalográfico

La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y almacenado. La

inclusión se puede realizar mediante resina en frío: normalmente dos componentes, resina en
polvo y un catalizador en líquido, los cuales se mezclan y se vierten sobre un molde con la pieza a
incluir ya puesta dentro del mismo. Se debe llenar el molde hasta cubrir su totalidad. Asimismo, se
le puede dar cualquier forma al molde. Tiene la desventaja de formar una inclusión más bien
blanda (comparada con la inclusión en caliente) y es difícil respetar las tolerancias del diámetro de
embutición. Sino, se puede incluir en caliente: mediante una incluidora, que, mediante una
resistencia interior calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La calidad y dureza
de la embutición es óptima. El proceso de embutición es relativamente rápido. No es un proceso
recomendado en caso de requerimientos de muchas muestras al cabo del día. Tampoco se
recomienda utilizar este método para aquellas piezas que sean frágiles o sensibles al calor.

Incluidora metalográfica
Desbaste

El propósito de este paso es garantizar la mejor plenitud de la muestra, eliminando casi todas las
alteraciones estructurales de la superficie causadas por las operaciones anteriores (corte). Esto se
consigue haciendo pasar la muestra sobre papeles abrasivos con un tamaño de grano decreciente,
colocado sobre el plato de la pulidora. Durante esta operación, los papeles deben estar
continuamente húmedos, para evitar el calentamiento de la muestra. También se deben mantener
limpios los papeles de cualquier residuo de la muestra y los granos de abrasivo. La muestra tiene
que ser limpiada cuando cambie de un papel a otro, para quitar granos de abrasivo del paso
anterior, ya que podrían alterar el siguiente papel.

Desbaste de material

Pulido metalográfico

Se usa el equipo suelda Metalográfica, se prepara la superficie del material, en su primera fase
denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de lija, de
manera uniforme y así sucesivamente disminuyendo el tamaño de grano (Nº de papel de lija) hasta
llegar al papel de menor tamaño de grano. La etapa del pulimento es ejecutada en general con
paños macizos colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas
pequeñas cantidades de abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en
suspensión, con granulometrías como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras

El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un cabezal
automático para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presión pre-configurada hacia el
disco o paño de desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos parámetros deben ser
configurados según el tipo de material (dureza, estado del pulido, etc.). Opcionalmente existen
sistemas con dosificador automático de suspensión diamantada.

Pulidora metalográfica
Ataque químico

Hay una enormidad de ataques químicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En
general, el ataque es hecho por inmersión o fregado con algodón embebido en el líquido escogido
por la región a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea
revelada. Uno de los más usados es el nital, (ácido nítrico y alcohol), para la gran mayoría de los
metales ferrosos.

Ataque quimico

MATERIAL Y EQUIPO

 Barra de acero
 Cortadora de disco, con refrigerante
 Lijas de diferentes grosores
 Alúmina
 Nital al 2 %
 Algodón
 Alcohol
 Microscopio metalográfico
DESARROLLO

1.- Lo primero que se realizo fue la elección y corte de un tubo de acero de tipo 1018 ubicado
dentro del laboratorio por lo que con ayuda del profesor se movió y coloco hasta la cortadora
metalográfica donde se realizó el corte cuidadosamente.

FOTO 1: Corte del material acero 1018 en la cortadora

2.- Una vez cortado el tramo de tubo que se utilizaría para la prueba metalográfica, se procedió a
su desbaste con lijas de agua de diferentes grados comenzando por una de grado 200 situación
que fue verificada por el profesor quien previo al desbaste dio indicaciones acerca del
procedimiento y movimientos necesarios con el fin de evitar rayar la superficie de la pieza así como
alterar su estructura macroscópica

FOTOS 2 y 3: Desbaste de la pieza y término con lija de agua

3.- Posterior al desbaste de la pieza con los diferentes grados de lijas quedando el último en 1200,
se procedió al pulido de esta en la pulidora metalográfica ubicada dentro del laboratorio por lo que
previo a su uso y una vez recibidas las indicaciones del profesor acerca del correcto uso y
manipulación de dicho aparato, se dio inicio al pulido de la pieza.

FOTOS 4 y 5: Pulido de la pieza y apariencia final

4.- Luego de haber realizado el pulido de la pieza se notó un cambio radical tanto en su superficie
como en su apariencia física lo que permitió dar paso a la aplicación del ataque químico a través
de un relevador el cual es una sustancia compuesta por 2% de HNo (Ácido Nítrico) y 98% de
Alcohol etílico que tiene como función “revelar” la estructura y superficie del material previamente
pulido permitiendo visualizar de manera correcta su estructura macroscópica en el microscopio, por
lo que previo a introducir la pieza en la solución y por indicaciones del profesor, dicho
procedimiento no debería durar más de 10 segundos ya que de superar o reducir este tiempo la
pieza podría quemarse o no quedar completamente lista para su visualización. Del mismo modo se
realizó un procedimiento en forma de 8 con el fin de abarcar de forma uniforme el relevado de la
pieza.
 FOTO 6: Revelado de la pieza

5.- Finalmente y con la pieza introducida atacada químicamente a través del revelador y tras unos
minutos de enjuague y secado, se procedió con la visualización de la estructura de la pieza dentro
del microscopio con el fin de analizar detenidamente los resultados obtenidos durante el proceso
de las pruebas metalográficas, situación que a través de los diferentes objetivos del microscopio
permitieron constatar la conformación estructural del acero 1018.

 6.5X

FOTO 7: Visualización de la estructura macroscópica de la pieza con objetivo 6.5X

 10X

FOTO 8: Visualización de la estructura macroscópica de la pieza con objetivo 10X

  40X

FOTO 9: Visualización de la estructura macroscópica de la pieza con objetivo 40X

CUESTIONARIO

1. ¿Por qué es necesario lijar bajo la presencia de un flujo constante de agua?

Esto se hace para evitar alterar su estructura por el calor

2. ¿Por qué es conveniente desplazar en dirección radial la probeta durante el pulido con
alúmina?

Por qué la rotación de la muestra reduce a un mínimo el peligro de formación de ranuras, por las
que se extraen del metal partículas precipitadas

3. ¿Qué diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y otra sin
distorsión?

Que la superficie presenta un tacto diferente, y al verla al microscopio los rayones o las
distorsiones van despareciendo.

4. ¿Qué efecto tiene un ataque químico deficiente y un sobre ataque?

Si hubo un ataque deficiente este no desaparecerá las distorsiones, y lo único que provocara este
sobre ataque será que la distorsión aumente.

5. Explicar por qué después del ataque químico se ven los límites de grano.

Esto se debe a la reacción con el metal

6. ¿Qué materiales plásticos se utilizan para el montaje de las muestras metalográficas?

El montaje de estas muestras se hace en materiales plásticos sintéticos como bakelita, licité,
acrílico isotérmico o resina poliéster, que después del moldeo son relativamente duros y resistentes
a la corrosión y no causan empasta miento de los papeles abrasivos durante el desbaste y pulido.

7. ¿Por qué mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y volverlas a atacar?

Porque a la hora de pulirlas con un ataque previo, el químico va a reaccionar de manera más
prolija ayudado con la alúmina.

8. ¿Cuál es la composición del reactivo de ataque para el latón?

Persulfato amónico – Cloruro Férrico – Reactivo Nitro -Acético – Bicromato Potásico – Cloruro
Cuproamónico

9. Se recomienda agregar alcohol etílico a las probetas para secarlas en la última etapa del
pulido. ¿Por qué?

Porque así de esta manera se elimina la impureza que pueda existir en la corteza exterior del
pulido, además desinfecta el área dado a que se va a observar la pieza en un microscopio.

10. ¿Cuál es la composición del reactivo de ataque para aluminio?

 190 ml Agua destilada

 5-10 ml Ácido nítrico
 3-6 ml Ácido clorhídrico
 2-4 ml Ácido fluorhídrico

CONCLUSIONES

Terminada la realización de esta práctica se pudo concluir de forma general e individual que los
objetivos planteados para el desarrollo de la misma se cumplieron de manera satisfactoria debido a
que se comprendieron de mejor manera los procesos involucrados en las pruebas metalográficas
comenzando desde el corte y selección del material hasta su análisis estructural con el microscopio
situación que gracias a las explicaciones tanto teóricas como prácticas de parte del profesor así
como su apoyo en todos los procesos de la práctica permitieron identificar aquellos posibles
errores que pudieran o no afectar en los resultados finales obtenidos.

BIBLIOGRAFIA

 https://metalografia.es/?p=6
 https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-para-que-sirve-el-analisis-metalografico
 http://www.disheco.com/productos/metrologia-y-control-de-
calidad/ensayos/metalografia/fungible/desbaste/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa