6-10-2016

PROCESAMIENTO
Y DISTRIBUCION
DE ARIDOS-
VIPESA
JOSE LUIS PEREZ
OSCAR TENESACA
UNIVERSIDAD DE CUENCA
INGENIERIA QUIMICA
TECNOLOGIA DE CEMENTOS

1. OBJETIVO:

 Conocer tipos de procesos, así como el tipo de maquinaria que se usa

para la elaboración de áridos en el sector de la construcción

2. RESUMEN:
La elaboración de áridos, está basado en 3 procesos fundamentales que son: canteras
naturales, extracción y por último trituración y clasificación. Entre los depósitos
naturales están: ríos, lagos, mares; también están las rocas obtenidas de minas.
En la empresa VIPESA la materia prima es traída directamente de paute, cabe
mencionar que esta planta se dedica a lo que es estrictamente el procesamiento y
distribución de áridos tanto al por mayor como al por menor.
La preparación de áridos se da mediante dos procesos: la primera denominada
trituración primaria, en donde entra la materia prima pasa inicialmente por una
zaranda para posteriormente pasar a la primera trituradora, de donde el material sale
aproximadamente de unos 4-5 pulgada, luego el material previamente triturado pasa
nuevamente por una zaranda clasificadora, en donde se separará el producto según el
tamaño. El material que no atraviesa la zaranda pasa nuevamente a otra trituradora,
llamada trituradora de mandíbula para posteriormente, por cintas transa portadoras,
nuevamente ingresar a la zaranda clasificadora, es decir se trata de un circuito cerrado,
en donde el material que no pasa los límites de tamaño es recirculado por las
trituradoras hasta pasar los parámetros. El producto que sale de esta trituradora es del
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tamaño de 1 ; y polvo.
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La trituración secundaria, llamada trituración BIC es un proceso similar al anterior, a
diferencia de que en este existe una sola trituradora de mucha más potencia y la
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materia prima que entra a esta trituradora es del tamaño de 1
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3. INTRODUCCION:

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Los áridos son considerados como un material de suma importancia en la construcción.

La producción de áridos consiste básicamente en la trituración, chancado y
clasificación de piedras según su tamaño, en este trabajo presentaremos los distintos
procesos, extracción de materia prima, maquinaria, materiales, y todo lo relacionado
en un proceso de obtención de áridos.
El procedimiento para esta obtención consiste básicamente, primero en la extracción
de materia prima (ríos, minas, material de desecho, etc.), la misma que luego va a ser
trasladada, por las distintas maquinarias, a las plantas de control de áridos. En estas
plantas se usan destinos molinos, trituradores, changadores, tamices de distintos
tamaños mediante los cuales se da el lugar a la trituración de esta materia prima
(piedra). Al final este material triturado pasara mediante cintas de transporte, a
diferentes tamices de distintos tamaños. En el cual se clasificará el material de acuerdo
al tamaño deseado, obteniéndose materiales como: arena, grava, polvo de piedra, etc.
Los cuales tienen una variedad de aplicaciones.
Existen varios procesos de trituración entre los que tenemos la trituración primaria.
Este tipo de trituración normalmente se lleva a cabo en quebrantadoras o trituradoras
de mandíbula, se obtienen tamaños de partículas de entre 4-5 pulgadas; estas constan
de dos planchas de acero colocadas una frente, siendo la una fija y la otra móvil,
girando sobre su propio eje en su parte superior e inferior. Mediante un dispositivo
adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de oscilación alternativo
hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio
comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido hacia adelante,
aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral triturado
cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas. La trituración
primaria también se da lugar en trituradoras giratorias estas constan de una masa
trituradora de forma cónica que gira en el interior de una carcasa troncocónica fija,
abierta por su parte superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la
quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la
trituración se basa es la misma acción de aplastamiento de las quebrantadoras de
mandíbulas.
La trituración secundaria es otro proceso importante, en este proceso el tamaño del
material será reducido a un valor de entre 2-3 pulgadas, estando así en condiciones
para poder pasar a las operaciones de concentración preliminar. Las trituradoras que
se utilizan en esta fase son las de tipo giratorio y cónicas, siendo estas muy similares a
las de la trituración primaria, pero con la diferencia de que en esta fase estas máquinas
trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m), también se
diferencian en que la abertura de salida del material triturado es mucho menor.
Existen distintos tipos de trituradoras que son usados en los tipos de trituración
mencionadas anteriormente, entre las que tenemos:
Trituradora de impactos, esta máquina aprovecha la energía de un impacto para
romper el material, proporcionando curvas mejores graduadas, esta trituradora no es
adecuada para material abrasivo, duros, excepto que tengan una textura estratificada.

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Trituradoras giratorias, trituran el material proveniente de la cantera, por

comprensión utilizando una pieza troncocónica llamada nuez, esta se mueve
excéntricamente, el eje del cono móvil se suspende por su parte superior a un
travesaño en arco que se apoya en el anillo cóncavo de la trituradora.
Trituradores de cono, modificación de una trituradora giratoria, se utilizan sólo para la
trituración secundaria o terciaria.
Los conos secundarios dan unas granulometrías entre 150 y 40 mm; Los conos
terciarios dan granulometrías entre 40 y 10-12 mm. Los trituradores de cono ultra
finos se usan cuando se necesitan grandes cantidades de arena o finos y sus
granulometrías suelen estar entre los 20 y 5 mm. Estas máquinas permiten unas
buenas relaciones de reducción, de 6 a 8 en la trituración secundaria clásica y de 2 a 3
en las moliendas gruesas, con una forma de grano adecuada muchas veces en cuanto a
su forma no lujosa.
Trituradoras de mandíbula, Diseñadas para superar las necesidades de trituración
primaria de los clientes de los sectores de canteras, minería y reciclaje. Se aplica
principalmente en la trituración gruesa y media de las materias de resistencia a
compresión no mayor a 320MPa, caracterizada por alta relación de reducción, alta
producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable,
mantenimiento fácil, costo de operación económico. Constan de una cámara, llamada
de machaqueo de forma prismática. Sus caras superiores (por donde entra el material)
en inferior (por donde sale triturado) son abiertas. De las otras caras, dos forman
mandíbulas dispuestas en V: una fija y otra oscilante por biela excéntrica y placas de
articulación. El retroceso de la mandíbula móvil se debe a un vástago con muelle. Las
mandíbulas se protegen piezas de acero al manganeso para evitar un desgaste
prematuro.

4. DESARROLLO
Planta de procesamiento de trituración y distribución de áridos VIPESA
Esta empresa está ubicada en el sector de El Descanso, consta de 2 procesos: Planta de
trituración primara y planta de trituración secundaria. La materia prima utilizada para

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estos procesos es extraída directamente de los ríos del cantón Paute. Los productos
obtenidos son distribuidos a pequeñas y grandes empresas como: Holcim, Asfaltar,
Graiman, Hormicenter, Municipios, etc. La empresa cuenta también con un laboratorio
en la ciudad de cuenca, para lo que es análisis de calidad de la materia prima y
productos obtenidos.
Planta de trituración Primaria

Ripio de 1 ¼
Productos Zaranda
Ripio ¾ clasificadora

Trituradora
Polvo de Conos

MATERIA PRIMA

Trituradora de
Zaranda mandíbula

En este proceso la materia prima es ingresada en una zaranda, donde las

piedras demasiado grandes se separan, el material más pequeño pasa a la
etapa de lavado de arena, donde este producto es vendido como “Arena lavada
gruesa”. Las piedras más grandes pasan a una primera trituración (trituradora
de mandíbulas), posteriormente el material triturado pasa a una zaranda
clasificadora, que consta de 3 tamices (malla de 1 ¼, ¾ y una más fina, polvo).
Luego el material que no pasó por esta zaranda, es nuevamente triturado, en
una trituradora de cono y este nuevamente recirculara hasta cumplir los
tamaños de malla de esta zaranda. Finalmente, de obtiene 3 tipos de productos
finales como son: Material de 1 ¼, material de ¾ y por ultimo polvo. El material
de 1 ¼ es llevando la segunda planta (planta de trituración secundaria).
Planta de trituración secundaria

TOLVA DE
AIMENTA
Trituradora CION
de Cono
Zaranda
clasificadora

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Recirculación

Producto
Ripio ¾

Chispa 3/8

Polvo
La trituración secundaria consta de una trituradora de cono de alta potencia, que
consta de un plato giratorio que corta el material en un proceso mucho más
complicado que en la trituración primaria. En esta trituradora ingresa material pre
triturado de 1 ¼ proveniente de la trituradora secundaria, luego el material triturado
pasa a una zaranda clasificadora que consta de tres tamices con tamaño de malla
diferentes (3/4; 3/8 y malla fina). El material que no pasa por la zaranda es
recirculado a la trituradora de con hasta que cumpla con los parámetros de tamaño.
De esta planta se obtiene productos como: Grava, que es parecido al ripio de 1 ¼,
también arena, se obtiene ripio de tamaño de ¾ que se diferencia del de la trituradora
primaria en que este es más limpio y uniforme, es decir de mejor calidad por lo que
también tiene un valor económico más elevado. Otro producto importante de esta
trituradora es la chispa (material de 3/8) y polvo mucho más fino y limpio.
En la planta de procesamiento de áridos VIPESA hay aproximadamente entre unos 30 a
40 obreros, 3 retroexcavadoras, 12 volquetas, 2 plantas trituradoras y una lavadora de
arena para obtener lo que se llama arena lavada gruesa, un producto muy vendido. La
materia prima que se extrae de esta planta, debe ser respuesta, es decir que el hueco
o vacío que dejan como resultado de la extracción de estas, es rellenado con un
material de desconocida composición para cumplir con los parámetros legales.
Los productos vendidos tienen diferentes usos, por ejemplo, el material de 1 ¼ se una
para mezclarse con hormigón y fabricar lo que son edificios, casas, etc. El material de ¾
se usa para la fabricación de hormigón asfaltico y hormigón rígido. El polvo se usa para
la fabricación de base. Todo material es vendido en la planta, desde las piedras más
grandes hasta el polvo mas fino.
5. DISCUSION:

Si comparamos la calidad de los productos obtenidos de la planta de trituración

primaria, con la secundaría, existe una gran diferencia en la calidad del producto final.
Si bien en ambas plantas se produce ripio de ¾ la diferencia es muy notoria
visualmente. Esto es debido a que, en la planta de trituración secundaria, el material

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tratado ya viene pre triturado, entonces para mejorar la calidad de estos productos es
esencial que, de ser posible, implementar una especie de pre trituradora, así s
obtendría productos de mejor calidad y por ende de un valor económico más alto.
Un aspecto, que a criterio personal se podría considerar es que, en la planta de
trituración primaria, la trituradora de cono esta después de la zaranda clasificadora,
esta demolerá por ende le material que no cumple los requisitos de dicha zaranda.
Este hecho es muy curioso ya que nos hace cuestionar si hay algún motivo por la que
esta trituradora no fue colocada a continuación de la trituradora de mandíbula para
finalmente pasar a la zaranda.
Llama mucho la atención, la cantidad de demanda que hay en la zona del Azuay por
este tipo de áridos, empresas dedicadas a lo que es la trituración de básicamente lo
que conocemos como piedra caliza, que al final tendrán muchas aplicaciones y que
sobre todo son de gran utilidad para el progreso de la provincia. Una empresa que
pareciera sencilla pero que mueve mucho la economía del sector. Un aspecto que
quedaría pendiente es la optimización de las trituradoras, en cuanto a lo que se refiera
a consumo de energía, conocer mejor el funcionamiento de estas para así poder
optimizarlas y utilizar la menor cantidad de energía posible, ya que en realidad el
mayor gasto de estas industrias es el consumo de energía, y no precisamente en
trituración de material, ya que la mayoría de energía se pierde en ruido, vibraciones,
calor externo y un mínimo porcentaje en trituración netamente. Entonces si se logra
controlar este aspecto se tendría ingresos económicos altísimos con el menor costo de
producción.

6. CONCLUSIONES

 Se logró identificar cada una de las etapas de procesamiento de áridos,

y diferencias los distintos tipos de trituradores que se usa. Mientras más

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pequeña sea la materia prima que ingresa a las plantas trituradoras, el

producto final será de mejor calidad.
 En la empresa VIPESA la materia prima es traída directamente de paute,
cabe mencionar que esta planta se dedica a lo que es estrictamente el
procesamiento y distribución de áridos tanto al por mayor como al por
menor.

7. BIBLIOGRAFIA
• MARTÍ, J.V.; GONZÁLEZ, F.; YEPES, V. (2005). Temas de procedimientos de
construcción. Extracción y tratamiento de áridos. Editorial de la× Politécnica de
Valencia. Ref. 2005.165.
• LÓPEZ JIMENO, C. (1998). Manual de áridos. 3ª edición. Ed. Carlos López
Jimeno. Madrid, 607 pp. ISBN: 84-605-1266-5.
• FUEYO, L. (1999). Equipos de trituración, molienda y clasificación: tecnología,
diseño y aplicación. Editorial Rocas y Minerales. 1ª edición. Fueyo Editores. Madrid,
371 pp. ISBN: 84-923128-2-3.