Optimización

1. Resumen ejecutivo:

En días pasados se estrenaron dos nuevos cabezales divisores universales en el

taller de máquinas y herramientas de la facultad de ingeniería mecánica, se notó
un problema en estos cabezales ya que una de sus piezas es de un material frágil
y es de las partes que más se tiene que manipular a la hora de trabajar en estos,
resulta que una de estas partes (escuadra falsa) se rompió al estar trabajando con
ella un grupo de taller de máquinas, la pieza es vital para trabajar de una forma
óptima, dicho todo esto lo que se desea realizar es un proceso de ya sea
mantenimiento correctivo o creación de una pieza en las mismas dimensiones que
la pieza original, la cual tenga propiedades más optimas y con la que se pueda
trabajar tranquilamente sin preocupación por que se vaya a romper, el trabajo
completo requiere de un programa de CAD (computer- aided design, diseño
asistido por computador) para realizar la pieza con exactitud, luego de esto se
requiere llevar la pieza de solidworks (será en programa utilizado) a un programa
de control numérico con el cual se pueda ingresar al centro de mecanizado.
Se hará un estudio de materiales que se puedan utilizar para los fines requeridos
en relación con su precio y fácil obtención en el mercado.
 2. Planteamiento del Problema y de la pregunta de investigación:

El problema radica en que básicamente sin la escuadra falsa no se puede utilizar

el cabezal de una forma óptima, aunque no es una pieza vital, si es una pieza
bastante importante para el tiempo de mecanizado y sin esta se podrían presentar
problemas de costos en los tiempos de producción de ser el caso en una empresa
o de pérdidas por ineficiencia.

3.Estado del arte:

En la actualidad contamos con diversos software especializados en el diseño

utilizados en varias industrias, incluido el diseño de máquinas industriales,
la industria automotriz y los productos de consumo.

El diseño de este proyecto se va a realizar por medio de SolidWorks, las

soluciones de este software de diseño, cubren todos los aspectos del
proceso de desarrollo de productos con un flujo de trabajo integrado a la
perfección, que incluye las etapas de diseño, validación, diseño sostenible,
comunicación y gestión de datos.

Se debe tener en cuenta que, dada la naturaleza ampliamente distribuida del

diseño y la fabricación, a menudo ocurre que el maquinista no trabajará con
el mismo paquete CAD que el diseñador. En estos casos, el sistema CAD
del centro de mecanizado, debe ser capaz de importar el formato CAD
utilizado por el diseñador, o los dos deben acordar un formato de
intercambio neutral.

En la siguiente tabla, se encuentran algunos de los formatos de archivo CAD más

comunes
También se hará uso del centro de mecanizado. Esta es una máquina altamente
automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una
instalación bajo CNC (Control Numérico Computacional) con poca
intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan
herramientas de corte.

El latón es el material más adecuado para la realización de esta pieza, pues las
cualidades mecánicas del latón de mecanizado dependerán de indicadores como
la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento. También habrá que
valorar la velocidad de corte del proceso, el estado de la superficie de las piezas
acabadas, la correcta generación de viruta, además de la vida útil del producto
mecanizado.

Propiedades del latón:

3. Justificación del proyecto:

Siendo este un caso para aplicaciones didácticas se ve aún más la necesidad de

esta pieza en un buen estado ya que sin esta se puede ver el proceso de
aprendizaje afectado por no tener condiciones en la parte práctica.

4. Objetivo General:

Teniendo en cuenta que este proyecto va ligado a una asignatura en el área

de mecánica la cual culmina en 16 semanas se ve la necesidad de darle fin
a este proyecto en este tiempo en máximo ese tiempo.
Haciendo un análisis de trabajo requerido para este proyecto se puede
hacer una estimación en tiempo para cada fase del proceso y darle
culminación de la mejor manera y con todos los objetivos cumplidos.

5. Objetivos específicos: Enunciados que dan cuenta de la secuencia lógica

para alcanzar el objetivo general del proyecto. No debe confundirse con las
actividades propuestas para dar alcance a los objetivos (ej. Tomar muestras
en diferentes localidades de estudio); ni con el alcance de los productos
esperados (ej. Formar un estudiante de maestría).

6. Metodología:

Para diseñar esta pieza en SolidWorks, se deben utilizar los formatos asociados,
que son: (SLDPRT, SLDASM, SLDDRW).
 Al momento de ingresar el diseño al centro de mecanizado se debe tener
en cuenta que los diferentes controladores de máquina esperan que los
programas de pieza vengan con diferentes formatos, y no todos los
controladores admiten todos los códigos G o M. En consecuencia, los
sistemas CAM deben establecer sus trayectorias de herramientas para
que coincidan con la máquina específica en la que se ejecutará el código.
En este caso.
7.

8. Productos esperados de la investigación: Evidencian el logro en cuanto

a resultados de investigación en torno a la generación de nuevo
conocimiento, desarrollo tecnológico e innovación, apropiación social del
conocimiento y formación de recurso humano, de acuerdo a la tipología de
productos contenida en el Anexo 1 del Documento conceptual del Modelo
de Medición de Grupos de la Convocatoria 737 de 2015, que está
disponible en el vínculo
http://www.colciencias.gov.co/sites/default/files/upload/documents/documen
tomodelomediciogrupos-2015.pdf Los productos esperados incluidos en la
propuesta, deben considerar los puntajes asignados a cada una de las
tipologías contenidas en el Anexo 7 Criterios de Evaluación. Para el caso
específico de los productos esperados resultado de actividades de
fortalecimiento de la comunidad científica, su validez y cumplimiento debe
ceñirse a lo descrito en el anexo 4.

9. Posibles evaluadores: Identificar nombre e información de contacto de

expertos en la temática de investigación a nivel nacional e internacional.

10. Impacto ambiental:

Al momento de analizar las posibles repercusiones que este proyecto tiene
sobre la naturaleza nos damos cuenta que al ser la producción de una sola
pieza y no en masa no es algo muy impactante para la misma por la tanto
no la afecta, lo que permite llevar a cabo el proyecto con tranquilidad en
esta parte.
Además, el latón que se implementara para el desarrollo de la pieza, es
100% reciclable y es algo que resulta sencillo, pues no exige un proceso
de electrorrefinación, como ocurre con otros materiales en los que se
detectan impurezas. De esta manera, basta con fundir la chatarra de latón
para obtener metal nuevo con las mismas propiedades que el original. Así,
se reciclan con eficacia las virutas sobrantes del mecanizado, torneado y
fresado de piezas de latón siempre que estén libres de presencia de otros
metales, grasa y humedad.

11. Bibliografía:
Estado del arte
Ronald A.Walsh. McGraw-Hill Machining and Metalworking Handbook, Third Edition.
Computer-Aided Design, Manufacturing, and Engineering Systems, Chapter (McGraw-Hill,
 2006, 1999, 1994). https://www-accessengineeringlibrary-
com.ezproxy.utp.edu.co/content/book/9780071457873/chapter/chapter6

12. Palabras Clave:

Mecanizado

Mantenimiento correctivo

Diseño

Medición

13. Cronograma: Distribución de actividades a lo largo del tiempo de ejecución

del proyecto. Asociar a cada actividad el o los objetivos (numerados)
relacionados con estos. Componente presupuestal:

14. Equipos:

● Computador con solidworks

● Existe la posibilidad de tener que comprar una licencia para solidworks
● Material para mecanizar
● Centro de mecanizado

La Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Tecnológica de Pereira

cuenta con un Centro de Mecanizado Vertical CNC HAAS VF2 que es de
propósito didáctico para el curso Control Numérico Computacional CNC

Descripción física Centro de Mecanizado Vertical Haas VF2

15. Materiales e Insumos:
 Desarrollo del diseño

● Computador con solidworks

● Existe la posibilidad de tener que comprar una licencia para solidworks

Mecanizado de la pieza

● Centro de mecanizado: Se requerirá del centro de mecanizado en el taller

de máquinas y herramientas de la facultad de ingeniería mecánica y de las
herramientas que este dispone, también se requiere de un computador apto
para instalar el programa de diseño

● Latón: Para el desarrollo de esta pieza, se han considerado varios metales

como: acero, aluminio y latón. Tras analizar algunos factores como
resistencia al desgaste y relación de precio, se ha escogido este último
como el material más adecuado para la realización de la pieza, pues se
busca que la pieza tenga una buena resistencia al desgaste de acuerdo con
el uso que se le da en el taller, el latón también es mucho más accesible
que otros metales y de acuerdo con sus propiedades permite un
mecanizado de gran precisión y calidad sin que suponga un desgaste
relevante en las herramientas. Además, permite aprovechar al máximo la
maquinaria, realizando los trabajos a gran velocidad. Esto redunda en una
reducción de costes y un aumento de la productividad.

● Herramientas de corte adecuadas para el centro de mecanizado.

● Elementos de seguridad para el taller de manufactura, tales como: bata de

taller, gafas protectoras, zapatos antideslizantes y guantes (si es necesario)
 16. Bibliografía: Adquisición de libros, revistas, artículos, suscripciones o
acceso a bases de datos especializadas, que sean estrictamente
necesarias para una ejecución exitosa del proyecto.

17. Servicios técnicos: Contrataciones que se hacen para la prestación de

servicios especializados y cuya necesidad esté suficientemente justificada,
por ejemplo: ensayos, pruebas, análisis de laboratorio y caracterizaciones,
etc. Estos no deben incluirse en los gastos de personal.

18. Personal de apoyo: Personal requerido en forma temporal para la

realización de una actividad o labor específica, diferente a los asociados a
servicios técnicos y personal científico.

19. Software: Adquisición de licencias de software especializado para las

actividades propias del desarrollo del proyecto. Su necesidad y cantidad
debe soportarse en

justificaciones técnicas detalladas. No se considerará financiable dentro de este

rubro software de uso cotidiano, como por ejemplo procesadores de texto, hojas
electrónicas o sistemas operativos.

20. Salidas de campo: Costos asociados al levantamiento de información en

campo, desde fuentes primarias o secundarias, para la consecución de los
objetivos del proyecto.

21. Viajes: Se refiere a los gastos de transporte (pasajes nacionales e

internacionales) y
viáticos relacionados con las actividades propuestas en el componente
científicotécnico del proyecto (capacitaciones, estancias cortas en instituciones
académicas nacionales o extranjeras, presentación de ponencias en eventos
especializados, etc.) y que son estrictamente necesarios para la ejecución exitosa
del proyecto y la generación de productos y resultados.

TABLA 1. PRESUPUESTO DEL PROYECTO

Rubros Financiado por Contrapartida Valor Total del

COLCIENCIAS UTP Proyecto
EQUIPOS
BIBLIOGRAFIA
PERSONAL CIENTÍFICO
MATERIALES E
INSUMOS
SERVICIOS TÉCNICOS
VIAJES
SALIDAS DE CAMPO
EVENTOS ACADEMICOS
PUBLICACIONES Y
PATENTES
SOFTWARE
GASTOS DE
OPERACIÓN (7%)
SUBTOTAL 1
SEGUIMIENTO Y
EVALUACIÓN (3%)
SUBTOTAL 2
PROPUESTA JOVENES
INVESTIGADORES
VALOR TOTAL DEL
PROGRAMA CTel