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Ronaldo León
C.I: 23.770.278
ING. Mecánica
INTRODUCCIÓN
Tiene como propósito general, brindar a los estudiantes, los fundamentos de los
procesos de manufactura, generando en ellos la capacidad para seleccionar y
aplicar procesos de este tipo con el fin de obtener productos de calidad.
PROCESOS DE MANUFACTURA
DEFINICIÓN DE PROCESOS 4
ESTRUCTURA DE UN PROCESO 4
DEFINICIÓN MANUFACTURA 6
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 6
MATERIALES DE FABRICACIÓN
PROCESOS DE FABRICACION
a) DEFINICIÓN DE PROCESOS
b) ESTRUCTURA DE UN PROCESO
Del mismo modo, así como existe diversidad de definiciones de proceso, existe
diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de procesos de manufactura; a
continuación se presenta una propuesta general de clasificación.
La tabla 1 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos: costos,
rentabilidad y calidad:
Los costos de producción deben ser los más bajos posibles tal que, sin afectar la
calidad requerida, permitan competir en el mercado. Los precios de venta en los
mercados conquistados deben ser lo suficientemente favorables como para que
arrojen una rentabilidad tal que deje ganancias suponiendo que las inversiones de
operación se hacen con capital prestado en los bancos.
La tabla 2 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos:
Proyecto, materiales procesos de manufactura, factor humano y proceso
administrativo:
Las definiciones de proyecto, materiales y procesos de manufactura en este
contexto son precisas; los criterios referentes al factor humano realzan la
necesidad de mantener motivado al personal, estableciendo el mejor de los
tratamientos, creando condiciones apropiadas a facilitar la vida de trabajo, ,
promoviendo socialmente a las personas apoyando su formación en el trabajo, a
la vez que se proporcionan todas las condiciones que garanticen la seguridad
industrial de empresa; y los criterios vinculados al proceso administrativo,
conforman un conjunto de manejo universal.
Para mostrar una estructura, relación y secuencia de las acciones que dan como
resultado unos productos o servicios de una organización se recurre a la
representación sintética de las actividades de producción o de organización por
medio de diagramas. Así, un diagrama de proceso es la representación gráfica de
las acciones necesarias para lograr la operación de un proceso.
Esta es la oportunidad para, una vez claros los objetivos, aplicar de manera
efectiva la gestión en industria pertinente, que incluye el proceso administrativo.
Vemos en el gráfico, como los procesos administrativos básicos se conjugan en
sus fases con los procesos propios de taller – manufactura, apoyándose en el
conjunto de los servicio de la empresa.
Una vez claro el diagrama general del proceso en la empresa - industria, se inicia
formulando el plan de trabajo. Este puede plantearse de manera elemental
registrando cada actividad del proceso, asignando a cada una de ellas ya sea una
maquinaria, herramienta o equipo adecuado, en conjunto en correspondencia con
el plano de taller, para una óptima secuencia fluida de los trabajos. Con el plano
de taller se elabora el plan de trabajo.
e) SELECCIÓN DE PROCESOS
Desde un punto de vista técnico funcional
Desde un punto de vista económico
Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una pieza
o un producto se enfrentan a costos variables en relación con materiales, mano
de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros
de corta duración, servicios generales y capital invertido. La interrelación de estas
variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparación
detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios
totales.
Materiales
los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el proceso
de manufactura en sí, el diseño de la pieza o el producto y la productividad de los
empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto más
complejo sea el diseño, más estrictas las tolerancias dimensiónales, mayores los
requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor
será el contenido de mano de obra directa. El número de operaciones de
manufactura requeridas para terminar una pieza es, quizá, la determinante
individual más grande en el costo de la mano de obra directa. Cada operación
incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un lado" un material o una pieza y,
por lo general, se necesita inspección adicional por el operario. Asimismo,
conforme aumenta el número de operaciones, crecen los costos indirectos. Hay
más probabilidades de errores dimensiónales acumulativos debido a los cambios
en los puntos y superficies de colocación. Se requiere más preparación de
herramientas o aparatos, aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita
tomar tiempos, conteos y papeleo y la programación del taller se vuelve más
compleja. Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el
troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presión, moldeo
por inyección, maquinado con maquinas automáticas de un solo husillo o de
husillos múltiples, taladrado con control numérico y por computadora y maquillado
especial, procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo secundario puede
estar limitado a una o dos operaciones. Las maquinas semiautomáticas y
automáticas de estos tipos también dan la oportunidad de asignar un solo
operario a varias maquinas, además de que puede efectuar operaciones
secundarias durante el tiempo de funcionamiento de la maquina. Todo esto puede
reducir en forma importante el costo unitario de la mano de obra directa Por el
contrario los procesos como maquinados convencionales, colados en moldes de
precisión y ensamblaje mecánico que incluyan ajuste y calibración, tienen mayor
contenido de mano de obra directa.
Herramientas especiales.
Capital invertido,
METALURGIA
FUNDICION
METALURGIA DE POLVOS
MOLDEO DE PLASTICOS
FUNDICIÓN
DEFINICION:
CONCEPTO:
Fundición es la acción y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u
otros cuerpos sólidos, dar forma al metal fundido). El concepto también se utiliza
para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
Fundición Proceso de
Fundición
FORJA
DEFINICION:
CONCEPTO:
Trabajo de un metal, especialmente del hierro, dándole una forma definida cuando
está caliente por medio de golpes o por presión.
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
Forja Formado en
frio o caliente
EXTRUIDO
DEFINICION:
CONCEPTO:
PRINCIPIO:
LAMINADO
DEFINICION:
CONCEPTO:
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
Laminado Formado en
frio o caliente
EMBUTIDO
DEFINICION:
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
Formado en
Embutición frio o caliente
TRITURADO
DEFINICION:
CONCEPTO:
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
Triturado Metalurgia
DOBLADO
DEFINICION:
CONCEPTO:
PRINCIPIO:
Según el ángulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos
proporcionan la forma deseada.
IMAGEN:
EJEMPLO:
Metalurgia y
Doblado Formado en frio o
caliente
DEFINICION:
CONCEPTO:
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
DEFINICION:
CONCEPTO:
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
ELECTROFORMADO
DEFINICION:
CONCEPTO:
El electro formado es un proceso por el cual se pueden construir piezas o moldes
por electrodeposición de metales, reproduciendo con exactitud formas y texturas
imposibles de obtener por otros métodos
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
Electro Formado por
formado metalurgia
METALURGIA DE POLVOS
DEFINICION:
CONCEPTO:
Los productos que se suelen fabricar con técnicas de la metalurgia de los polvos
van desde esferas diminutas para bolígrafos, engranajes, levas y bujes; productos
porosos, como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de aceite
Los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para
ocasionar la unión de las partículas en una masa dura y rígida. La compresión,
llamada prensado, se realiza en una máquina tipo prensa cuyas herramientas se
diseñan específicamente para la parte a producir.
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
Metalurgia Formado por
de polvos metalurgia de polvos
MOLDEO DE PLÁSTICOS
DEFINICION:
PRINCIPIO:
IMAGEN:
EJEMPLO:
EL PRODUCTO
Un producto existe para satisfacer una necesidad. Un producto puede ser un bien,
un servicio, una idea, una persona, un lugar, un proyecto
DISEÑO DE PRODUCTO
MATERIALES DE FABRICACIÓN
g) CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
Metales Ferrosos
Su temperatura de fusión va desde los 1360ºC hasta los 1425ªC y uno de sus
principales problemas es la corrosión.
Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto
en comparación a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y
las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los últimos años.
PROCESOS DE FABRICACION
Sinterizado:
Es un proceso de fabricación de dispositivos mecánicos
a través de la compresión de polvos y otros elementos,
se necesita una prensa para comprimir los polvos. La
compresión puede ser en frío o en caliente
Objetivo: incrementar la fuerza y resistencia de la pieza
pieza de metal
sinterizado
Laminación:
El laminado es un proceso de deformación
volumétrica en el que se reduce el espesor
inicial del material trabajado mediante las
fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo.
Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos
Estampado:
La estampación es un tipo de proceso de fabricación
por el cual se somete un metal a una carga de
compresión entre dos moldes. La estampación se
puede hacer tanto en caliente como en frío.
Trefilado
trefilar es la operación de conformación en frío
consistente en la reducción de sección de un
alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un
orificio cónico practicado en una herramienta
llamada hilera o dado
Fundición:
proceso de fabricación de piezas, comúnmente
metálicas pero también de plástico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Extrusión:
La extrusión es un proceso utilizado
para crear objetos con sección
transversal definida y fija. El material se
empuja o se extrae a través de un
troquel de una sección transversal
deseada
Forja:
La forja, al igual que la laminación y la
extrusión, es decir, puede realizarse en
caliente o en frío y en el que la deformación del material se produce por la
aplicación de fuerzas de compresión.
Doblado
Consiste en conseguir una pieza de
forma, partiendo de una pieza plana
Embutido
Taladrado
Torneado
Refrentado
Cizallado
La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles
para ser considerada realmente útil:
http://es.slideshare.net/Tiana_Leal/procesos-de-manufactura-trabajo
https://es.scribd.com/search-documents?query=.-++Materiales+en+ingenier
%C3%ADa+manufactura
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/arranquedeviruta/
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.html7
http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/procesos/apuntes/Capitulo%202.pdf
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/92712145-
150.pdf
http://www.ilustrados.com/documentos/fabricacionnan.doc
http://isa.umh.es/asignaturas/tftm/mecanizado(2).pdf
http://www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coroman/