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b- ¿Dentro de la evolución de la tecnología, ¿cuáles son las nuevas aplicaciones qué se han venido descubriendo?
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Definición de Tecnología:
CIENCIA
TÉCNICA
Conjunto de saberes prácticos o procedimientos para obtener un resultado.
Requiere de destreza manual e intelectual, generalmente con el uso de máquinas y herramientas. Las técnicas se
transmiten de generación en generación.
La técnica nace en la imaginación, la práctica y el deseo de superación y luego se llevan a la concreción.
TECNOLOGÍA
La palabra tecnología proviene del griego tekné (técnica, oficio) y logos (ciencia, conocer, conocimiento).
La actividad tecnológica influye en el progreso social y económico, pero su carácter abrumadoramente comercial
hace que esté más orientada a satisfacer los deseos de los más prósperos (consumismo) que las necesidades
esenciales de los más necesitados, lo que tiende además a hacer un uso no sostenible del medio ambiente. Sin
embargo, la tecnología también puede ser usada para proteger el medio ambiente y evitar que las crecientes
necesidades provoquen un agotamiento o degradación de los recursos materiales y energéticos del planeta o
aumenten las desigualdades sociales.
ANÁLISIS SISTÉMICO.CONCEPTO
Es una manera de abordar y formular problemas con vistas a una mayor eficacia en la acción, que se caracteriza
por concebir a todo objeto (material o inmaterial) como un sistema o componente de un sistema.
Sistema
Es un conjunto de elementos que de manera ordenada interactúan entre si,
contribuyendo a un fin determinado.
Subsistemas
Son las partes o módulos que forman un sistema. Cada sistema está compuesto de “subsistemas”, los cuales a su vez
son parte de otros subsistemas; cada subsistema es delineado por sus límites. Las interconexiones y las interacciones
entre los subsistemas se llaman interfaces. Las interfaces ocurren en el límite y toman la forma de entradas y de
salidas.
Subsistema asiento
Subsistema de transmisión
Subsistema de dirección
Subsistema de amortiguación
Aspecto estructural y funcional de un sistema
El aspecto estructural se relaciona con la organización y distribución en el espacio de los elementos del sistema y el
aspecto funcional se relaciona con los fenómenos y procesos de funcionamiento del sistema que va cambiando de
estado con el paso del tiempo.
Límites:
Son las fronteras que enmarcan a un sistema y lo separan del mundo exterior (los limites pueden ser físicos, como
también jurídicos o mentales) La fijación del límite es un punto clave en el enfoque sistémico, pues delimita el campo
de estudio.
Si tomamos de ejemplo una bicicleta como un sistema, si lo que nos interesa estudiar es una porción de la misma, lo
que antes era subsistema depende de la elección del límite podemos decir que ahora es un sistema.
Elementos o componentes:
Todos los sistemas esta formados por elementos. Estos elementos o componentes pueden ser de distinto tipo y se
pueden agrupar de muchas formas de acuerdo a su función dentro del sistema.
Depósitos:
Se almacenan los componentes o elementos, ya sean materia, energía o información. Son los tanques, reservorios,
bancos, memorias de ordenador, bibliotecas, cintas magnéticas, filmes, etcétera. Son depósitos en cuanto no hay
ningún tipo de transformación de los elementos.
La mayor parte de los sistemas que existen en tecnología están realizados para procesar algún tipo de materia,
energía e información. Esto quiere decir que los sistemas están trabajando, a través de ellos circulan materia,
energía e información que procesa y transforma, hasta obtener los resultados deseados.
A la medida de esta circulación se la suele llamar Flujo. El flujo nos indica la cantidad de materia, energía e
información que circula por un sistema en un cierto periodo de tiempo.
Válvulas:
Controlan los caudales de los diferentes flujos. Reciben una información que se traduce o se transforma en una
acción que puede ser la interrupción o el paso, parcial o total del elemento que fluye. Es una canilla, un interruptor,
una válvula orgánica, un director, un coordinador, un catalizador (químico), etc.
Transformadores:
Elementos en los cuales ocurren el o los procesos de transformación de los insumos (materiales o energéticos) en
otros productos y de un tipo de energía en otro, de materia en energía, de información en información, de alteración
de las propiedades de sustancias por acción del tiempo, la presión, la temperatura, etc. Pueden ser reactores
químicos, mezcladores, máquina, artefactos, dispositivos mecánicos, ópticos, circuitos y componentes eléctricos,
electrónicos, instituciones, grupos de pertenencia, materiales con propiedades de transformar un tipo de energía en
otro, etc.
Retardos:
De las diferentes velocidades de circulación. Pueden ser intencionales o ser características de las diferentes
propiedades de los materiales o medios que conforman los canales de flujo. Se puede dar el caso de que un retardo
implique una transformación sólo por acción del tiempo (de un elemento químico, por ejemplo). En el caso de un
canal de flujo con esta característica intencional, se la considerará un elemento de transformación, un
transformador.
Se dice que en un sistema hay realimentación (o retroalimentación) cuando la salida actúa sobre la entrada, es decir,
reinicia automáticamente el ciclo de funcionamiento.
DIAGRAMAS DE BLOQUES
El ciclista (usuario) mueve los pedales proporcionando energía mecánica rotatoria. Esta energía se transmite a la
rueda trasera, a través de la cadena. A la rueda trasera entra energía rotatoria y de ella sale energía de traslación
que se transmite al cuadro y pone en marcha la bicicleta. A medida que transita por el camino, nuestro ciclista recibe
información sobre el estado del camino y toma la decisión de frenar o cambiar de dirección según lo crea
conveniente. Si decide frenar, accionará el sistema de frenos sobre las ruedas delantera y trasera. Si opta por el
cambio de dirección, girará el manubrio y hará que la rueda delantera cambie la trayectoria.
Técnica artesanal
Artesanía se refiere tanto al trabajo del artesano (normalmente realizado de forma manual por una persona sin el
auxilio de maquinaria o automatizaciones), como al objeto o producto obtenido en el que cada pieza es distinta a las
demás. La artesanía como actividad material se suele diferenciar del trabajo en serie o industrial.
La técnica artesanal es aquella donde todo el proceso productivo se ejecuta en forma manual, utilizando algún tipo
de maquinaria auxiliar para tareas preparatorias de materias primas y dentro del proceso de elaboración del
producto. Por ejemplo, el tejido a telar es un proceso artesanal pues utiliza el telar como maquinaria auxiliar, pero el
proceso productivo es manual.
Técnica semi-industrial
La técnica semi-industrial es aquella en la que si bien aún se realiza trabajo manual en algunas etapas del proceso de
producción (que le dan forma al producto), se utiliza maquinaria para otras tareas específicas. Por ejemplo, la
elaboración de quesos, pan, pizzas, etc., corresponden una industria semi-industrial, pues parte de la producción se
realiza manualmente.
Técnica industrial
La técnica industrial es aquella donde tanto la ejecución como el control de las distintas tareas del proceso
productivo se efectúan con ayuda de máquinas, las que se encuentran, generalmente, en edificios llamados plantas
industriales.
PROCESOS PRODUCTIVOS
En este sentido, el proceso productivo se desarrolla por etapas sucesivas que constan de una serie de operaciones
interrelacionadas que deben desembocar en la consecución de un producto final cuyo valor, como resultado, se ha
incrementado y está apto para su venta y consumo. Actividades que van desde la extracción de las materias primas
hasta la puesta en venta del producto, puede decirse que forman parte del proceso de producción.
Para desarrollar nuevos productos el último paso a dar es las selección del proceso productivo. El diseño del proceso
especifica cómo se desarrollarán las actividades que la función de producción debe realizar.
La producción por proyectos se ocupa de obtener productos individualizados que satisfacen las necesidades
específicas de cada cliente. Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores especializados, disponer de
maquinaria de uso general (se puede utilizar para realizar diferentes tareas) y resulta difícil de planificar y controlar.
El producto no es fácil de definir en sus etapas iniciales y está sometido a un alto grado de cambio e innovación.
Manejan productos hechos prácticamente a la medida. Con frecuencia el tiempo para obtenerlos es prolongado, al
igual que el intervalo entre la terminación de cada producto.
Las características son bajo volumen y alta variedad. Las actividades involucradas pueden ser inciertas y estar mal
definidas, algunas veces cambian durante el proceso de producción.
La esencia de los procesos por proyecto es que cada trabajo tiene un principio y un fin definidos, el tiempo entre el
inicio de las distintas tareas es relativamente largo y los recursos que transforman tal vez tengan que organizarse
para cada producto.
Se caracterizan por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos. En general, la producción por
lotes se distingue de la producción artesanal por el mayor tamaño del lote, la mayor uniformidad de los productos y
la relación más estrecha entre las tareas necesarias.
PRODUCCIÓN ARTESANAL
La producción artesanal ofrece generalmente una mayor adaptabilidad a las distintas exigencias de los clientes,
hallándose más a menudo en aquellas actividades que requieren prototipos o fabricación por encargo.
Por ejemplo, ebanisterías y talleres de reparación de vehículos. La producción por lotes se puede justificar cuando el
producto no está estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo.
En este caso, es la más económica y tiene el menor riesgo. Esta forma de producir es común a las etapas iniciales de
los ciclos de vida de los productos y en los productos con baja cuota de mercado.
Se trabaja con lotes variados, pero hay mayor automatización. Es un sistema conocido como producción en centros
de trabajo. Cada lote llega a un centro de trabajo para una operación y cuando se completa se traslada al siguiente
centro. Este tipo de proceso se sigue en la industria farmacéutica, de equipos pesados, producción de ropa, etc.
PRODUCCIÓN EN SERIE
PRODUCCIÓN EN MASA
La producción en masa y la producción continua se caracteriza porque las máquinas y centros de trabajo están
alineados unos a continuación de otros, según la secuencia lógica de las tareas a realizar para transformar los
materiales en productos terminados. La producción en masa, aunque altamente mecanizada e incluso automatizada,
requiere una cantidad de trabajadores más elevada que la producción continua. En ambos casos, las tareas se
definen minuciosamente y existe una marcada división del trabajo.
Ejemplos: Se incluyen los automóviles, los bolígrafos, las calculadoras de bolsillo, etc;
La producción en masa satisface las necesidades de un número elevado de clientes, mediante la fabricación a un
coste relativamente bajo de una gran cantidad de productos uniformes (estandarizados). Para ello se apoya en dos
pilares fundamentales: el intercambio de las partes y la cadena de montaje.
El intercambio de las partes requiere un ensamblaje sencillo y proporciona una serie deventajas:
1. Permite eliminar todas las tareas relacionadas con el limado y ajuste de las partes, así como a los trabajadores
encargados de realizarlas.
2. Facilita el servicio de mantenimiento, al vender los recambios cualquier concesionario o distribuidor oficial, y
realizar las actividades de reparación técnicos de empresas especializadas en realizar este tipo de trabajos.
A finales del siglo XIV, la fabricación de automóviles se realizaba manteniendo inmovilizado en un lugar el automóvil
y desplazando a su alrededor los trabajadores que iban montando las piezas una a una a la par que las ajustaban
para cada coche. Henry Ford desarrolló la cadena de montaje, a partir de la idea de mantener fijos los trabajadores y
desplazar los automóviles.
La cadena de montaje se concreta en una estructura productiva formada por un secuencia rígida de tareas, impuesta
por las diversas transformaciones técnicas que deben ser ejecutadas para fabricar un elevado volumen de un
determinado producto. El producto comienza con unas pocas partes y progresa sin retraso alguno, a través de una
distribución secuencial de las tareas.
A cada posición de la cadena llegan componentes y partes adicionales que son añadidos al producto. Al progresar
hacia adelante, el producto va tomando cada vez más su forma definitiva, así hasta llegar al final de la cadena con el
producto acabado y listo para la inspección.
La cadena también favorece la productividad mediante la división del trabajo y la correspondiente especialización.
La división del trabajo y la correspondiente especialización dio lugar al nacimiento de nuevas profesiones, por
ejemplo, los ingenieros industriales, que se encargaron de diseñar componentes y planificar la secuencia de la
cadena, o los especialistas en el control de calidad.
La producción en masa es intensiva en capital. Las máquinas son muy especializadas y para su manejo requieren de
operarios sin cualificación. Los costes fijos son cuantiosos, no obstante, al tener unos costes variables bajos y realizar
un volumen de producción elevado, el coste unitario de producción es muy pequeño.
PRODUCCIÓN CONTINUA
En general, la producción continua se diferencia de la producción en masa por su mayor volumen, la diferenciación
más limitada de sus productos, la mayor dependencia de los bienes de equipo, la relación más estrecha entre las
diversas etapas de su proceso de transformación y el uso más intenso de equipos.
Los procesos continuos van un paso delante de los procesos en masa. También lo hacen durante periodos más
largos. Son literalmente continuos porque sus productos se fabrican en un flujo sin fin. Con frecuencia se asocian con
inflexibilidad y con tecnologías de alta inversión con un flujo altamente predecible.
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