c Moldagem em molde de areia ou temporário por gravidade

Areia verde

Areia seca

Areia-cimento

c Moldagem em molde metálico ou permanente

Por gravidade

Sob pressão

Areia de macho

c Moldagem pelo processo C ©

c Fundição por centrifugação

c Fundição por precisão

Em casca

Em cera perdida (de investimento)

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0nicialmente o molde deve preencher uma serie de requisitos. Eles devem

apresentar resistências suficientes para suportar peso e ação erosiva do metal líquido.

O molde ou caixa de moldagem e construída em duas partes, caixa superior e

caixa inferior e os modelos montados em placas.

A moldagem em areia verde é o processo mais simples e mais generalizado.

Consiste em compactar uma mistura refratária plástica (chamada de areia de fundição)

composta por areia silicosa, argila e água sobre o modelo colocado ou montado na

caixa de moldar. O metal é imediatamente vazado no seu interior pela cavidade do

molde.
 As areias devem apresentar alta resistência depois de estufadas, alta dureza,

permeabili dade e inalterabilidade na confecção dos machos.

As areias de fundição são preparadas em misturadores especiais onde se

mistura os componentes ainda secos, seguindo a mistura úmida pela adição aos

poucos de água até chegar à homogeneização da mistura .

Areia é geralmente reaproveitada, chegando a obter 98% de recuperação.

A moldagem pode ser realizada manualmente ou mecanicamente. A moldagem

mecânica é empregada nas fundições modernas, para a produção seriada e produção

de moldes. Os machos são utilizado s para a fundição de pecas com cavidades.

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Neste caso a areia deverá conter aditivos orgânicos. As vantagens dos moldes

estufados são a maior resistência a pressão do metal liquido, maior estabilidade

dimensional, maior dureza, maior permeabilidade e melhor acabamento das pecas

fundidas.

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Este processo tem aplicação semelhante a dos moldes estufados. Uma

composição típica de areia de moldagem é a seguinte (% x Kg):

Areia silicosa 90% ------- Cimento portland 10% ------- Água 8%

No processo de fundição em areia verde, para o caso de uma peça simples.

Coloca-se primeiramente o molde de madeira onde também apóia a caixa de moldar

debaixo preenchendo -a em seguida com areia e sendo compactada de encontro ao

modelo até encher a caixa, a seguir vira -se a caixa colocando a outra metade da caixa
de moldagem, os model os do alimentador e do canal de vazamento preenchendo e a

compactando com areia. Logo se separam as caixas e inicia a abertura das bacias do

alimentador e do canal de vazamento da caixa de cima, já na caixa de baixo procede à

abertura do canal de entrada e retirada do modelo da peça, fecha -se a caixa

mantendo-as prezas por presilhas preenchendo -a com o metal líquido e depois corta

os canais resultando a peça.

A areia de fundição deve apresentar certas características como plasticidade e

consistência, moldabilidade, dureza, resistência , refratariedade etc.

Os componentes de uma areia de fundição são os seguintes:

Areia (constituinte básico); Argila (especialmente preparada); Carvão moído (para

melhorar o acabamento das peças fundidas); Dextrina (para confe rir maior resistência

mecânica); Farinha de milho gelatinado (que melhora a qualidade de trabalhabilidade

da areia); Breu em pó (que confere em areia seca, grande resistência mecânica);

Serragem (para atenuar os efeitos da expansão.

Uma composição típica de areia sintética de fundição (partes em peso).

Areia-------100 Argila-------20 Água-------4

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Este processo é de aplicação relativamente recente. Utiliza -se para moldes e

machos que depois de compactados são submetidos a um tratamento de C© onde

ocorre uma reação com o C© e o silicato de sódio; formando sílica -gel, carbonato de

sódio e água. Não há necessidade de estufagem, alcançando -se elevadas

propriedades de dureza e resistência.

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 Processo que utilizam moldes metálicos são; Fundição em molde permanente

e fundição sob pressão .

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Moldes permanentes mistos são empregados em certos casos para fundição

de um cilindro de laminação coquilhado.

Os moldes permanentes são geralmente feitos de aço ou ferro fundido, pelo

processo de molde permanente, utilizando a ação da gravidade, muitos outros tipos de

peças são produzidas.

O molde consiste em duas ou mais pecas onde são alinhadas e fechadas

formando uma cavidade a for ma desejada da peça.

Pecas comparadas com as produzidas em moldes de areia apresentam grande

vantagem.

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Consiste em forçar o metal liquido a penetrar na cavidade do molde. Devido à

pressão e a conseqüente alta velocidade de en chimento, o processo possibilita a

fabricação de pecas de formas bastante complexas.

A matriz é geralmente construída em duas partes. Ela pode ser utilizada fria ou

aquecida a temperatura do metal liquido.

O metal é bombeado é na cavidade da matriz até que preencha os canais para

evasão do ar. Enquanto o metal solidifica, mantém -se a pressão durante certo tempo

até que seja solidificado. Após isso a matriz é aberta para que a peça seja expelida.

As principais vantagens do processo são as seguintes:

U Produção de formas mais complexas que no caso da fundição por gravidade

U Alta velocidade de produção

U Utilização da mesma matriz para milhares de peças

U Algumas ligas apresentam maiores resistências

As principais desvantagens:

U Dimensões limitadas

U Pode haver dificuldades de evasão do ar

A máquina de fundição sob pressão é dotada de duas mesas, uma fixa onde se

localizam uma metade da matriz e o sistema de injeção do metal líquido, outra

móvel onde se localiza a outr a metade da matriz. O sistema de extração da peça e

o sistema de extração da peça e o sistema de abertura, fechamento e travamento

de máquina.