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CAPITULO III

III FALLAS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

III.1 CAUSAS DE LAS FALLAS PREMATURAS.

Durante la fabricación y elaboración del acero para herramientas,

es difícil cumplir con las tolerancias establecidas por control de
calidad, es inevitable que alguna pieza acuse defectos de fabricación,
las cuales pueden ser: fisuras, poros, segregaciones, bandeados, etc.
(Fotomi crogra fi a 1).

Sin duda los defectos de fabricación mencionados contribuyen aún

más a las posibles fallas prematuras del material; el cual está sujeto
a condiciones de trabajo rigido, pero normalmente existen otros factores
que afectan el comportamiento de las herramientas, algunas de ellas son:

Identificación incorrecta de un acero:

Uno de los errores que con más frecuencia se cometen es asignar el

material (por su identificación) un color que no esté de acuerdo con su
clasificación, este tipo de deficiencia no permite distinguir claramente
su composición química, permitiendo al comprador cierta confusión, al
uso de la herramienta para las condiciones que esté programada. Realmente
es muy frecuente cometer este tipo de anomalías, debido al descuido en
el manejo del material, consecuentemente surgen fallas provocadas por
tal factor.

T--
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Utilizaci&n inadecuada de una herramienta.

Es muy común observar día a día el inadecuado manejo; por ejemplo

darle el uso de martillo a una llave de estrias, a sabiendas que sus
propiedades mecánicas no son para tales condiciones; otro ejemplo seria
utilizar un desarmador como palanca, esto puede ocasionar desquebrajadura
o un simple doblamiento, poruqe sus condiciones mecánicas no son adecúa
das al trabajo expuesto. Así podemos mencionar otros ejemplos pero lo
que se pretende es hacer notar las fallas en el tratamiento térmico.

Condiciones inadecuadas en el maquinado:

No sólo perjudica el aspecto exterior de la herramienta, sino que

desmerece la calidad del material, que al someterlo a condiciones de
trabajo, resalta el daño que resulta por un maquinado inadecuado que se
suscito durante el servicio, ya sea por trabajar en condiciones h'jmedas
o por un empleo de piedras excesivamente duras que se manejaron con una
presión demasiado elevada, acarreando daños como fisuras o rayaduras
que pueden ser muy finas y escapan a la vista, provocando a la herramien
ta un mal servicio.

Superficies Defectuosas:

A pesar de todo el cuidado que se tiene para el acero de herramienta

durante su elaboración, frecuentemente tienen defectos en la superficie
que son propios de un proceso tanto rústicos durante el trabajo en
caliente o en frío, esto implica defectos en el material que por
consiguiente obtendremos propiedades mecánicas bajas.
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III.2 METALOGRAFÍA DE LAS FALLAS EN EL TRATAMIENTO TÉRMICO.

Un análisis metalográfico es la técnica más conveniente para determi

nar en donde ha sido mal ejecutado el tratamiento.

A continuación se presenta una descripción de las fallas más típicas

que ocurren en los tratamientos térmicos de Recocido, Normalizado, Temple
y Revenido, que se aplicaron a los aceros de herramienta AISI W-2, 0-1,
S-1, D-2.

Desarrollo Experimental.

De los aceros mencionados, se cortaron piezas de 0.5 cm de diámetro

por 0.5 cm de espesor, posteriormente se aplicaron los tratamientos
térmicos, que para el Recocido se asignaron temperaturas de 800 a 1000°C
con intervalo de 100° C de 2 a 3 hrs. de tiempo de permanencia. En el
Normalizado se fijan temperaturas y tiempo de exposición semejantes al
recocido. Para el tratamiento de Temple se maneja la temperatura de
austenización por abajo y arriba del punto de equilibrio A . Las tempera
turas son de 650 a 1000°C con intervalos de 100°C y tiempo de exposición
10 minutos; medio de temple (agua, aceite) de acuerdo a las caracterisW
cas del acero.

En la finalización de cada uno de los tratamientos se procede al

análisis metalográfico, con el siguiente procedimiento. Para tener un
mejor análisis se cortaron las piezas tratadas en forma transversal para
realizar un estudio interior y en ocasiones se dejaron intactas las
piezas para el estudio superficial, una vez realizados los cortes se
montaron en baquelita para un mejor manejo de la pieza, a continuación
se sigue un pulido desde desbaste grueso hasta semifino con esmeriles
de papel de 160 a 600 (grueso), posteriormente el pulido a espejo con
paños y alumina (óxido de aluminio). Enseguida se atacan las piezas
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con una solución de nital al 3%. Para lograr la observación al microsco

pió y determinar la falla que previo al tratamiento se desarrolló,
seleccionándola para fotomicrografiarla y obtener evidencias de cada
una de ellas. El último proceso fue tomar dureza Rockwell ' C El resu_l
tado de la práctica se menciona posteriormente.

Fallas en el Recocido.

Las fallas más frecuentes que pueden presentarse en los tratamientos

térmicos de recocido son producidas por el sobrecalentamiento.

En estos tratamientos se producen microestructuras incorrectas

conocidas como estructura duplex, quemado de primer grado, segundo y
tercer grado.

El sobrecalentamiento se debe a un exceso en la temperatura de auste

nización y un exceso en el tiempo de permanencia. Ambos efectos producen
un aumento en el tamaño de grano austenítico. Este aumento se debe al
crecimiento aislado de algunos granos, pero como la velocidad de enfria
miento no es igual para todos los granos, se produce una estructura
intermedia conocida como estructura duplex (mezclas de granos pequeños
y grano grueso). (Fotomicrografía 2)

Si mantenemos el exceso de temperatura y prolongamos el tiempo de

permanencia se llega a homogenizar el tamaño de grano, sólo en este caso
se obtiene grano excesivamente grueso. (Fotomicrografía 3)

En consecuencia tiende a perder la herramienta sus propiedades

mecánicas que la caracterizan.

Con exceso de temperatura aun mayores que en el caso anterior, el

material comienza a pasar ligeramente de un estado sólido a un estado
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líquido en los bordes o límite de grano, a este efecto se le conoce como

quemado y se puede presentar1 en 3 grados.

1. Quemado de primer grado.

2. Quemado de segundo grado.
3. Quemado de tercer grado.

Quemado de Primer Grado:

Se produce por un comienzo de fusión en los bordes de grano del

acero. Como el acero liquido es muy ávido de carbono, disuelve gran
cantidad de este elemento a expensas del material circundante. Como
consecuencia, se produce durante el enfriamiento subsiguiente una red
de carburos de hierro: CFe_ cementita en los bordes de grano otorgando
gran dureza y fragilidad al acero. (Fotomicrografía A)

Quemado de Segundo Grado:

El acero pasa por las etapas anteriores de fusión en los bordes

de los granos, absorción de carbono y comienzo de oxidación. El oxígeno
que penetra se combina primeramente con el carbono dando C0_ que aparece
en forma de glóbulos en los bordes de grano. (Fotomicrografía 5)

Quemado de Tercer Grado:

El acero sufre los procesos anteriores, fusión de bordes de grano,

migración del carbono y oxidación de éste para dar COp. Como el material
sigue expuesto a altas temperaturas en un medio oxidante, sigue penetran
do mayor cantidad de oxigeno, que ahora elimina todo el carbono de la
zona afectada en forma de C O , que sale del material dejando una franja de
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ferrita. A continuación el oxigeno que sigue penetrando oxida el hierro

liquido de ios bordes originando trozos de óxido de hierro que quedan
ocluidos en el material perdiendo cohesión. (Fotomicrografía 6)

La tabla l presenta las fallas en el tratamiento térmico en los

aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura de exposición
y microestructura que presenta la falla.

La tabla 1.A presenta estructuras y propiedades mecánicas de los

aceros indicados en la tabla 1.

Fallas en Normalizado.

Es un tratamiento térmico con enfriamiento relativamente acelerado

(aire). Esto implica una velocidad de enfriamiento mayor al principio
y menor al final del proceso. Puesto que la diferencia de temperatura
entre pieza y aire es maxima al comienzo del enfriamiento. En consecuencia
las primeras fases que se forman durante el enfriamiento, no dispondrán
del tiempo suficiente para conformarse en sitios preferentes y dar una
estructura muy diferente a las que produce un recocido. Aquí las estructu
ras son más homogéneas y de grano más fino. Las propiedades mecánicas
que corresponden a este tipo de tratamiento son mayores que en la
estructura de recocido.

Las fallas que se presentan en un normalizado se debe también a

un exceso de temperatura y tiempo, las más comunes son:

1. Estructura Widmanstatten.

2. Estructura Ferrítica Bísáltica.

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Estructura Widamanstatten:

Se origina con un calentamiento a temperatura excesiva durante un

tiempo prolongado. A causa de la temperatura, el grano austenitico crece
y los átomos deberán recorrer una trayectoria mayor para llegar al borde
de grano, nucleares y conformarse. En el corto lapso esto se cumple
sólo en forma parcial y los granos de ferrita, si bien se nuclean en
los bordes de grano de la austenita tienen prolongaciones a lo largo
de los planos cristalográficos que recorrieron en su trayectoria. Esta
estructura se observa al microscopio en forma de placas o agujas. Esta
estructura perjudica las propiedades mecánicas principalmente en la
resílencia. (Fotomicrografía 7)

Estructura Ferritica Basáltica:

Estructura originada por una temperatura excesiva acompañada por

un enfriamiento rápido, generalmente se presentan en aceros con un
contenido menor a 0.20% C, su aspecto es irregular sin presentar agujas.
La microestructura, disminuye propiedades mecánicas aunque en menor
grado que la Widmanstatten. (Fotomicrografía 8)

La tabla 2 presenta las fallas en el tratamiento térmico de

normalizado en aceros de herramienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2, temperatura
y tiempo de exposición y la microestructura que presenta la falla.

La tabla 2.A presenta estructuras y propiedades mecánicas de los

aceros mencionados en la tabla 2.
 Fallas por Tenple.

Cuando queremos retener a temperatura ambiente en forma total o

paracial una estructura estable a alta temperatura, recurrimos a los
tratamientos térmicos con enfriamientos rápidos, denominados temples.

Las fallas más frecuentes que se presentan en el temple es debido

a un sobrecalentamiento, tiempo de permanencia y el medio de temple
(velocidad de enfriamiento) a consecuencia de los factores presentados
obtenemos fallas denominadas como:

Hipotemple; (temperatura de austenizaci&n o temple demasiado bajo).

Muchas veces se cometa el error de templar los aceros de herramienta

desde temperaturas demasiado bajas, o en medios poco severos con el fin
de evitar distorsiones o ahorrarse el revenido. Estos tratamientos deben
rechazarse, porque la transformación estructural es incompleta, se
perjudica principalmente la dureza.

Si los aceros de herramienta, especialmente los que contienen crom

se templan desde una temperatura insuficiente o se mantienen poco tiempo
a la temperatura necesaria se obtiene una dureza inferior a la debida,
porque en esas condiciones no se produce la necesaria disolución de los
'carburos. (Fotomicrografía 9)

Ferrita Remanente:

Cuando la temperatura de calentamiento es insuficiente, quedarán

restos de material sin transformarse, por consecuencia no podrá regenerar
se la estructura martensitica total.
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Si la temperatura alcanzada entre las líneas PS y GS en un material

quedaran granos de ferrita remanente sin austenizar. Estos granos de
ferrita blanda, quedarán ocluidos en la masa martensitica, bajando la
dureza y la resistencia mecánica del material (Fotomicrografía 10).
Esta falla se acentúa en la estructura que previo al temple poseen granos
de ferrita remanente son mayores, acentuando la heterogeneidad del
material. (Fotomicrografía 11)

Hipertemple: (temperatura de austenización o temple demasiado alta).

En efecto, el exceso de temperatura durante la austenización del

material origina un tamaño de grano austenltico muy grande que al templar
a su vez da por resultado una martensita muy basta. Estructura muy dura
y frágil. (Fotomicrografía 12)

También con la temperatura excesiva se originan tensiones internas

que superan a las fuerzas de cohesión de la estructura cristalina, es muy
frecuente que se produzcan grietas o fisuras de temple que se reconocen
metalográficamente por su curso cristalino- (Fotomicrografía 13, 14)

Austenita Retenida:

En los aceros de herramienta con elementos de aleación, cuando

efectuamos un calentamiento por arriba de la zona de austenización
producimos además de martensita gruesa (Fotomicrografía 14), una cierta
cantidad de austenita retenida. Esta se manifiesta en la presencia de
un fondo blanco entre los granos gruesos y agujas de martensita, en la
porción exterior de la microestructura. Como la austenita es mas blanda
que la martensita se puede detectar fácilmente comparando la dureza
periférica. (Fotomicrografía 15).
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La tabla 3 presenta fallas de autenización en los aceros de herra

mienta AISI W-2, 0-1, S-1, D-2 temperatura y tiempo de exposición.

La tabla 3.A presenta estructura y propiedades de los aceros prese£

tados en la tabla 3.

Las gráficas A, B, C nos muestran una relación de dureza contra

temperatura de austenizacion en los aceros W-2, 0-1 y S-1.

Distorsión:

La distorsión se puede presentar en cualquier producto templado,

como consecuencia de las variaciones de volumen y dimensiones. La falla
se desarrolla de la siguiente manera: Antes del Temple y durante el Temple.

Antes del Temple: Por un calentamiento irregular demasiado rápido,

ocasiona la insuficiente penetración de temperatura a través de la
sección del material templado, provocan dilataciones diferentes, es decir,
causan tensiones que producen distorsiones.

Durante el Temple: Cuando una pieza caliente de forma rectangular y

alargada se sumerge en el agua de una manera inconveniente, los extremos
de la pieza se enfrían rápidamente que la parte central, asimismo las
zonas adyacentes a las esquinas se enfrían más rápidamente, por hacerlo a
través de dos o más supeficies simultáneas. En todas las porciones
enfriadas rápidamente se forma una corteza sólida que comprime al interior
del metal, las fuerzas desarrolladas de la región interior producen
curvaturas lateral y concavidad en la superficie de las bases de la pieza.
Esto es más evidente cuando el medio de temple utilizado es muy severo.
(Figura Jl
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Descarburizacion:

Una falla que puede originarse en cualquier tipo de tratamiento

térrr.ico, causada por un calentamiento, por arriba de la temperatura de
austenización, es la descarburizacion superficial. En estado austenitico
el acero es permeable a la penetración y salida de carbono. Es por eso
que debe cuidarse la hermeticidad de los horros puesto que el oxígeno
es ávido de carbono, descarbura tanto más cuanto mayor sea el contenido
en carbono de la pieza.

La descarburizacion se hace notar como una falla muy grave en el

tratamiento de temple, es por eso que se le da más importancia aquí en
el temple. La descarburizacion se presenta de la manera siguiente: es
una pérdida de carbono en la zona periférica del acero, producida a altas
temperaturas bajo la acción de determinadas mezclas gaseosas, debido
a la acción del oxigeno del aire o gas oxidante o la pérdida de carbono
en la superificie, originando una difusión de carbono del interior al
exterior que tiende a remplazar el carbono perdido. Esta falla se preset^
ta en forma de cascarilla (óxido de hierro) que envuelve todo el material
y que cuando se presenta en mayor cantidad origina importantes pérdidas
de material y da lugar a irregularidades superficiales que perjudican
a los aceros de herramienta que deben obtener durezas elevadas y que
no se pueden conseguir, cuando existen descarburizaciones sobre todo
en los tratamientos de temple donde requieren de una dureza elevada.
(Fotomicrografía 16, 17)

La tabla 4 presenta las fallas más frecuentes de austenización o

temple en los aceros AISI W-2, 0-1, S-1, D-1 temperatura y tiempo de
exposición.

La tabla A.A muestra estructuras y propiedades mecánicas de los

aceros presentados en la tabla 4.
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Fallas en un Revenido.

Durante el tratamiento de temple, en algunos casos, las herramientas

quedan sujetas a tensiones internas, estos esfuerzos perjudican el
coDiportaroiento de la herramienta. Para eliminar estas anomalías es
necesario aplicarle algún otro tratamiento encargado de realizar esta
funci6n.

El revenido tiene por objeto aminorar las tensiones causadas por el

temple y hacer al acero menos quebradizo. Consiste en calentar a una
temperatura superior a 100°C seguido de un enfriamiento lento. El
revenido debe efectuarse, en lo posible, inmediatamente después del
temple. Si no se procede asi, para las piezas de formas aplicadas, éstas
corren el riesgo de rajarse debido a las tensiones interiores, ya sea
después de cierto uso o al comenzar a utilizarlas.

Las fallas de revenido se presentan cuando una pieza excede su

temperatura correspondiente y se aplica un enfriamiento lento, esto
produce al material una fragilización cue consecuentemente tiende a ser
quebradiza al someterla a esfuerzos de trabajo.

Dicha falla no se obtuvo en la práctica.