PLANOS, DIAGRAMAS

Y ESQUEMAS

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 PLANOS
Son documentos que se muestran en el papel, la
ubicación y las dimensiones de los elementos
físicos que correspondan a una realidad dada, y
son necesarios para el desarrollo adecuado para
un proceso final y terminados. Se preparan en un
grupo de planos especializados para actividades
como la ubicación y la delimitación del área, las
curvas de nivel, estructuras, cimentaciones,
fundaciones y obras sanitarias (se toma una cota
para la nivelación).

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 DIAGRAMAS
Son las representaciones funcionales de un diseño tanto
de proceso como de la Planta Química, se recurre a los
Diagramas de flujo. Por ejemplo: Diagrama de flujo de
proceso para la producción oxicloruro de bismuto.
El diagrama de Proceso es el “Mapa de Carreteras” de
un proceso y sirve para identificar y enfocar el alcance
del proceso durante toda la evaluación del proyecto, por
otro lado, el diagrama de operaciones del proceso
identifica en forma gráfica y pictórica los pasos del
proceso químico en una secuencia adecuada.

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Para un proceso industrial, se elabora diagramas como:

PCF (Process Control Flow) = Control de flujo del Proceso.

FLOW SHEET (Hoja de Flujo) = Diagrama de Flujo
PCD (Process Control Diagram) = Diagrama de Control del proceso.
CATEGORIAS O TIPO DE DIAGRAMAS DE PROCESO

Pueden considerarse en general que existen cinco

clases de Diagramas de Procesos.

1.Diagrama de Bloques.
2.Diagrama Gráfico o Diagrama básico de Flujo.
3.Diagrama de flujo del Proceso.
4.Diagrama de banderas (Operación).
5.Diagrama de Ingeniería (Diagrama de la mecánica de
flujo D&I, Mechanical Flow Diagram).

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 1. DIAGRAMA DE BLOQUES O CUADRADOS

Es el más simple de los diagramas de proceso, comúnmente consiste

en una serie o conjunto de bloques rectangulares, cada uno de los
cuales representan al tamaño de la unidad o la Planta completa. Se
acostumbra interconectar los bloques con flechas señalando la
secuencia del Flujo e indicando la cantidad que requiere el proceso y
cualquier otro dato que se estime importante (balance de materia y
energía). En este diagrama se muestra la interrelación de MACRO-
UNIDADES de este proceso con sus corrientes principales de carga y
productos. Se utiliza con mucha frecuencia especialmente en el
estudio de las primeras etapas del proceso y facilitar el análisis de
las investigaciones y del diseño de una Planta industrial.

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2. DIAGRAMA BASICO DE FLUJO O DIAGRAMA BÁSICO

Este diagrama se usa con mayor frecuencia por los fines

de publicidad, promoción o difusión de un producto, tratando
de mostrar este proceso de una forma amena y entendible
para todos los niveles (financieros), no existen reglas
específicas para su elaboración, más bien prima el ingenio y la
originalidad en su concepción son publicitarios y no sirven para
la determinación de la inversión y grado de rendimiento.

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 Piedra caliza y roca fundida a la temperatura
2500 a 3000 ºF
PIEDRA CALIZA DESDE LA
CANTERA
REACTOR

TRIRURADOR
(Molino giratorio)

Almacenamiento de
mezcla cruda PULVERIZADOR
Almacenamiento
de Clinker

MOLINO CILINDRO DE
BOLAS

MOLINO CILINDRO
BOLAS

MOLINO DE
MARTILLO

Almacenamiento de
cemento
Almacenamiento de
roca triturada

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3. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Este, es un plan básico de una Planta industrial, este diagrama
se utiliza en el diseño del proceso. Asimismo se elabora
durante las etapas iniciales del proyecto para la familiaridad y
facilidad del entendimiento del proceso por parte de los
ingenieros químicos. Se suelen indicar las principales líneas del
proceso por medio de flechas y líneas secundarias con flechas
punteadas además se marcan las temperaturas, presiones y
cantidades de flujo en puntos especiales del proceso. Solo se
muestran los instrumentos más importantes del control. El
diagrama de flujo de proceso utiliza esquemas funcionales.

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 4. DIAGRAMA DE BANDERAS (OPERACIÓN)

Representa el flujo básico del proceso de las

principales corrientes líquidas y gaseosas en una
Planta. La bandera inicia el valor numérico que
toma el flujo, la temperatura, la presión u otros
parámetros relevantes del proceso, este
diagrama se utiliza para registrar las condiciones
de operación posible o existentes en pruebas
especiales de campo.

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 0
3
5 E - 114 Gas o
3
0 compresor
180 D - 115
1100

160
P - 116
110
120 200

T - 110 Producto de
cima a
E - 117 100 tanques

213
150
2500 400

230
E - 112
Vapor de
agua
120 800
100 E - 113
Producto de
E - 119 fondos a
P - 118 7 tanques
0 110
170
100

carga P - 111 100 1000

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 5. DIAGRAMA DE INGENIERIA

Conocidos también como el diagrama de la

mecánica de flujo es un documento que se elabora al
final de los cálculos de un proceso constituyendo el
documento central de información para todos los grupos
de diseño. En este diagrama se incluye una información
más completa y detallada de los procesos y representan
el principal suministro de información para los distintos
grupos de diseño de la planta industrial.

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Para lograr óptimos resultados en el diagrama de ingeniería debe de aparecer la
siguiente información:
1. Secuencia de Flujo del Proceso
2. Instrumentación.
3. Principales válvulas de control y la posición de cierre de estas cuando se
presentaban una falla en el medio actuante.
4.Temperaturas y presiones de operación.
5. Líneas o tuberías del proceso, del servicio y de puesta en marcha de la Planta,
para el apagado y para casos de emergencia.
6. Elementos de seguridad tales como válvulas de seguridad y alarmas.
7. Indicación del aislamiento de vasijas, tuberías y otros equipos.
8. Los equipos principales deben indicar el diámetro, la capacidad, etc.
9. El diámetro, el calibre, clase de material de líneas principales del proceso, así
como las válvulas, accesorios y algunos requerimientos del proceso deben ser
indicados, por ejemplo las distancias mínimas.
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Esto se logra con un sistema de numeración de aplicación universal:

1. Un número que define el diámetro normal de la línea expresado en

pulgadas.

2. Indicación del servicio por medio de tres letras (ver cuadro).

3. Se continua la numeración con 7 dígitos agrupados de la siguiente

manera:

3.1 El primer grupo de dos dígitos identifica la unidad o sección dentro

de la Planta.
3.2 El segundo grupo de 2 dígitos identifica el número de progreso del
diagrama de ingeniería.
3.3 El tercer grupo de 3 dígitos señala el número progresivo de la línea
que pueda agruparse, así por ejemplo

001 a 299 líneas de proceso

300 a 399 líneas de servicio
400 a 500 líneas de instrumento

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 SERVICIO CONVENCIÓN

AIRE DE INSTRUMENTACIÓN 8” INA

AIRE DE SERVICIO 6” UTA
AIRE DE PROCESO 6” PRA
AGUA CRUDA 12” RWA
AGUA DESMINERALIZADA 8” FWA
AGUA POTABLE 10” PWA
AGUA DE ENFRIAMIENTO 12” CWT
AGUA TRATADA 8” TRW
AGUA DE ALIMENTACION A LA CALDERA 10” BFW
VAPOR DE LATA PRESIÓN 6” HPS
VAPOR DE MEDIANA PRESIÓN 6” MPS
VAPOR DE BAJA PRESIÓN 6” LPS
CONDENSADA DE ALTA PRESIÓN 8” HPC
CONDENSADO DE MEDIANA PRESIÓN 8” MPC
CONDENSADO DE BAJA PRESIÓN 8” LPC
ACEITE COMBUSTIBLE 10” FUO
GAS COMBUSTIBLE 6” FUG
PROCESO 10” PRO

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CODIFICACIÓN DE LINEAS O TUBERÍAS EN UN PROCESO

10’’ PRO -10 -12 -152

NÚMERO DE LÍNEAS DE PROCESO.

NÚMERO DE DIAGRAMA DE INGENIERIA.

NÚMERO DE UNIDAD DE PROCESO.

LÍNEA DE PROCESO.

DIÁMETRO DE LA TUBERÍA.

Indica: Que la línea de proceso Nº 152 que aparece sobre el

diagrama de Ingeniería Nº 12 corresponde a la unidad de
proceso Nº 10 con un diámetro de tubería de 10”.

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