Planificación para implementar la metodología Just In Time (JIT).

Esta es una filosofía de eliminación de todo lo que implique desperdicio o

despilfarro en el proceso de producción y otras áreas de la empresa. Es una metodología
para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminación
continua de desperdicios como inspectores, transportes entre máquinas, almacenajes o
preparación.
Implementaremos esta metodología en los procesos de producción de la empresa
para hacer una mejora continua que va desde la compra de materiales hasta entregar el
producto, los beneficios específicos son:
● Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
● Aumenta la rotación del inventario.
● Reducen las pérdidas de material.
● Mejora la productividad global.
● Bajan los costos financieros.
● Ahorro en los costos de producción.
● Menor espacio de almacenamiento.
● Se evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación,
proveedores no confiables etc.
● Racionalización en los costos de producción.
● Obtención de pocos desperdicios.
● Conocimiento eficaz de desviaciones.
● Toma de decisiones en el momento justo.
● Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.
● No existen procesos aleatorios ni desordenados.
● Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser
utilizados.
Por eso hemos investigado y analizado los procesos que se llevan a cabo en la
realización del producto, ya que queremos ejecutar una planificación de mejora en la
entidad, con esto aportaremos ideas que pueden ayudar a su mejora o abrir paso a
nuevas investigaciones, que estarán relacionadas con mejora continua de esta
metodología.
De acuerdo a la vista realizada detectamos un par de fallas muy comunes en la
empresa que son paros por problemas en el área de producción y a falta de material por
lo que hemos decidido basar la metodología JIT para corregir estas problemáticas,
principalmente describiremos cuales son los pasos que se llevan a cabo desde que se
tiene una solicitud hasta la entrega del producto terminado:
1. Recibir una petición del directamente del cliente el departamento de
administración sabrá si aceptar o no tal propuesta.
2. Recibir la materia prima de los proveedores, hacer la propia resina y enviarla al
área de compuestos.
3. Pasa al área de laboratorio la solicitud aceptada, donde se realizarán pruebas
para lograr llevar a cabo las indicaciones sobre el producto que se requiere, no se tiene
un catálogo para elegir solamente se llevan a cabo las instrucciones del cliente y en
laboratorio se evaluara si tienen alguna parecida para después trabajar sobre ella para
esto se realizara una prueba con 25kg.
4. Después el área de laboratorio manda las pruebas con el cliente, el cual se
evaluara si cumple con sus indicaciones, dan el visto bueno para que laboratorio realice
una segunda prueba ahora de media tonelada y si se vuelve a dar visto bueno , el cliente
dará indicaciones de cuantas toneladas quieren y para que tiempo, si llegara el caso de
no dar tal por algunas indicaciones que no les gusten lo vuelven a realizar hasta que sea
del agrado del cliente.
5. Mandan las indicaciones al área de producción de cómo se deberá realizar el
producto, ahí el programador dará preferencia de acuerdo a los pedios y el tiempo de
entrega o también de acuerdo a los materiales que saquen no pueden hacer un producto
flexible y luego uno duro porque se tendría que volver a limpiar el área de trabajo
porque no son similares los materiales lo cual ejercería una mayor carga de trabajo,
también será necesario comprobar que todas las maquinas y motores estén funcionando
correctamente debido a que de no ser así podría causar paro en el área de producción.
6. Una vez que se tiene la producción que se mandara se deben hacer ciertos
procesos para seguir las indicaciones, por ejemplo: pesos de los ingredientes,
temperaturas y cuáles son las sustancias que se deben colocar generalmente será 80% de
resina y 20% de compuestos extras eso ya va a variar de las indicaciones mandadas.
Explicaremos a detalle el proceso que se realiza en el área de maquinado:

● Se pesarán y medirán la temperatura de los materiales a utilizar, cuando

estos se introduzcan al deposito de ingredientes.
 ● Se calentarán a una temperatura de 120 grados centígrados para después
enfriarlos a una temperatura de 60 grados.
● Después pasará por el extrusor donde se revolverá y cortar el compuesto.
● Se integrará al área de amasado, enfriado y secador del compuesto
● Pasará directamente a una cortadora que hará al compuesto en pequeños
pellets para mandarlo nuevamente aun enfriador.
● Después se pasa a una bolsa donde cuando llegues a un ¼ de esta se regulará
para disminuir la velocidad y no exista alguna perdida de producto.

7. Entrará la parte de calidad e identifican si el producto tiene las características

que fueron mandadas por el área de laboratorio, se percatan de tamaño, peso, estructura
o algunas otras imperfecciones que podrían no ir de acuerdo a lo que pide el cliente.
8. Después de que se analiza se deja enfriar para que pueda ser empaquetado por la
máquina que tienen especialmente para este tipo de acciones.
9. Se llevará al área de almacén donde tardará 1 o 2 días para que se mande al
cliente.
10. Se entregará al cliente y esperaran su satisfacción por un trabajo correctamente
realizado.

Planificación Para Implementar Jit En La Empresa

Capacitación del personal:
Se capacitará al personal de todas las áreas para que tengan el conocimiento sobre la
metodología de las JIT, con esto podrán identificar el porque de estas propuestas con el
único objetivo de mejorar su tiempo de producción, reducir costos, despilfarro de
material y podría llegar a mejorar sus salarios. La capacitación será de distinta forma
para cada área debido a que no podría ser similar en todas ya que son diferentes las
mejoras que implementaremos en cada una de ellas. Esto se llevara a cabo por sectores,
contrataríamos a profesionales para que les comuniquen información y capaciten sobre
el tema de mejora. Nuestros planes son:
● No quitar gran parte del tiempo, solamente será 1hrs después del trabajo de
una a dos semanas dependiendo el área.
● Establecer un calendario de actividades para cada área.
● Después de la capacitación, realizar una auditoria interna a un mes de esta e
ir recabando información sobre las mejoras de implementar todo esto.
Paso 1: Recibir la petición.
El primer paso para la fabricación del producto es recibir una petición del cliente,
durante este proceso solamente está involucrado el departamento de administración ya
que solo este departamento será el encargado de autorizar o rechazar la propuesta por
parte del cliente.
 Actualmente la empresa está trabajando con un modelo de negocios en el cual
depende directamente del cliente, eso quiere decir que solo se fabrica lo que este les
solicite. Esto es bueno porque elimina los tiempos innecesarios en los que permanece el
producto en el área de almacén.
Nuestra propuesta seria realizar una investigación sobre los productos y sus
presentaciones más vendidos para así realizar un catálogo de estos donde se le dé a
conocer a futuros clientes las especificaciones y las presentaciones del producto, para
que el cliente pueda tener más opciones al momento de realizar algún pedido, esto
ayudara a mejorar el tiempo que tardan en realizar algunas pruebas debido a que la
mayor parte del tiempo tendrían ya las muestras que podrían llegar a solicitar sus
clientes. Contaría con:
● Nombre de la muestra
● Fotos de la muestra
● Sus propiedades
● Los adictivos que se emplean
● Presentaciones de cada uno.
● Tipos de colores
● Tiempo de fabricación por tonelada.
Paso 2: Recibir materia prima.
El segundo paso para la fabricación del producto es recibir el material de nuestros
proveedores y esto es de gran importancia ya que sin materia prima no se podrían llevar
acabo las actividades de producción. En este paso se encuentran involucrados el área de
administración, almacén y producción. Durante nuestra visita a esta empresa nos
informaron que habían tenido un par de paros en el área de producción en el último mes
por falta de materia prima, esto nos llevó a idear una estrategia para que esta situación
no se volviera a repetir. Además de que se ha detectado que algunos materiales enviados
por proveedores no son de la calidad esperada y esto es un problema ya que esta
situación afecta directamente a la calidad del producto.
Nuestra propuesta seria hacer una lista de proveedores confiables y los que no lo
son, ya que en esta empresa no cuenta con una, esto ayudaría a mejorar la producción de
la empresa además de que evitaría los paros por falta de material y los costos
innecesarios que esto generaría, de la misma forma mejorar la calidad para piezas de
maquinaria u de algún otro tipo de material que sea necesario. También se planea
mejorar la calidad del producto ya que gracias a esta lista de proveedores se podrá saber
que proveedor se requerirá para una situación en especifica.
La lista contendrá los datos más importantes sobre los proveedores como lo son:
• Nombre de la empresa.
• Nombre del contacto principal.
• La dirección en donde se encuentra la planta.
• Ciudad.
• Teléfono.
 • Correo electrónico.
• Tiempo promedio en días para entregar la mercancía.
• Nivel de confiabilidad (rango del 0 al 5; donde 0 es malo y 5 es excelente)
A continuación, mostraremos una tabla que nos ayudará a entender lo que se planea
realizar.

Proveedor Nombre del Dirección Ciudad Teléfono Correo electrónico Días de Nivel de
contacto entrega. confiabilidad
principal

Plásticos Guillermo Calle Tlaxcala 246 – 46-2-35- guillermo.vidal.25@gmail.com 10 días 4

S.A de C.V Vidal Suarez Agustín Lara 48
No. 81-B

Los parámetros para evaluar el nivel de confiabilidad de un proveedor serán la

calidad del material entregado, la rapidez al entregar el material y además de que se
tomarán en cuenta el número de pedidos realizados, también integraremos una lista de la
calidad del material, donde colocaremos que cosas deberá traer para que podamos
asegurarnos de su calidad, la lista seria la siguiente:
Características De Calidad SI NO Observaciones
Material en excelentes
condiciones
Tiene las especificaciones
solicitadas
Fue entregado en tiempo y
forma.
Se encuentran en una
temperatura estable (no muy
baja y tampoco alta).
No se encuentran signos de
humedad.
Tiene las piezas solicitadas.
El proveedor asegura cualquier
garantía por defectos de fábrica.
 El producto tiene un nivel de
certificación alta.
El producto está envuelto de
manera correcta.
Si existiera alguna falla en el
producto el proveedor se
compromete a no dejar pasar un
lapso de 24hrs para cambiarlo.
Para saber si esta propuesta ayudo en la disminución de paros por falta de
material se auditarán las áreas involucradas durante este proceso (Producción, almacén
y administración). Se dará un plazo de un mes para recabar los resultados del área de
producción que es la más afectada de todas, así mismo esperamos ver mejoras en la
calidad del producto.
Paso 3: Tiempo en almacén
El producto se almacena por 1 o 2 días, nosotros creemos que podemos lograr
reducir el tiempo si hacemos una bitácora con los horarios de salida de los transportes y
su hora de llegada, para tener un registro, obteniendo esta información se la
proporcionaríamos al programador del área de producción y lo tome en cuenta al
momento de decidir que compuesto se realizara, reduciremos el tiempo de almacenaje,
harán menor tiempo en entrega y el cliente tomara mas en cuenta a la empresa debido a
que el tiempo que se emplea para su compuesto será menor, ayudara a competir con
otras empresas por tiempo y pueden subir el precio por eficacia de tiempo. También
podríamos establecer las mejores rutas y programar los viajes que se realicen para lograr
tener un mejor control de estos. Las áreas que serán involucradas es el área de
almacenaje, administración, transporte y producción. La empresa empleara lo siguiente:
● Tomar una bitácora de el tiempo de salida y llegada de sus transportes.
● Cerciorarse que el tiempo promedio siempre sea el mismo.
● Tener un plan de contingencia por cualquier problema imprevisto (como
choques, falla en el vehículo, asaltos, etc.).
● Cumpliendo esta parte trazaremos algunas rutas en base a la información
recabada, estas rutas deberán deberán poder reducir el mayor tiempo posible.
● Se realizará un registro de salidas donde se especifique la hora de salida y
llegada para cada camión.
● Cada camión tendrá un propio registro para no tener algunos piratas que
puedan aprovecharse de nuestro registro.
● Enviara esta información al programador, donde este tomara encuenta la
información par programar las producciones que se realicen.