REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
NÚCLEO ARAGUA- SEDE PRINCIPAL

METROLOGIA.

PROF: ESTUDIANTE:

Alberto Mier y Terán Luis León

Jesús Huggins
Yosanny Angulo
Rusbelitza Álvarez
Yulime González

Maracay, septiembre de 2019

 Introducción

La metrología es una ciencia que tiene gran importancia a nivel mundial ya que nos
topamos con esta mucho más de lo que pensamos. Por ejemplo, al comprar un kilo de
carne en un mercado o hasta al comprar una tuerca en una ferretería. Al otro lado del
mundo, estos productos deberían ser de igual medida suponiendo que estén
especificados con esta misma medida o peso gracias a estándares internacionales
implementados por estudios metrológicos pudiendo realizar intercambios
internacionales de alta confiabilidad de comercio, información científica o técnica
evitando caos en la sociedad.

Por otro lado es sorprendente saber que existen diversos tipos de instrumentos de
metrológicos por eso esta investigación es de sumó interés ya que estos mismos son
definidos y clasificados por las distintas corrientes metrológicas además del tipo de
medidas que arrojan.
Que es la Metrología
El significado etimológico del griego de palabra metrología hace referencia a: metro
(medición) y logia (estudio y ciencia). Entonces, la Metrología es la ciencia que se
encarga de las mediciones y magnitudes garantizando indirectamente la calidad de
producción y la normalización, se encarga también de los sistemas de unidades,
instrumentos de medición y la incertidumbre de los mismos.

Beneficios
 Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, análisis
ensayos exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.
 Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la
investigación y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar
mejor la calidad de los productos.
 Perfecciona los métodos y medios de medición.
 Posibilita una mayor normalización internacional de productos en general,
maquinaria, equipos y medios de medición.

Tipos de metrología
 M. legal: Es el conjunto de procedimientos administrativos, técnicos y legales
constituidos por la autoridad conveniente, que comprende las actividades de
control oficial a cargo del estado con el objetivo de detallar y certificar de forma
reglamentaria la calidad y credibilidad de las mediciones utilizadas en controles
nacionales, y así proteger al consumidor estableciendo un servicio de
metrología legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas
correctas en áreas de interés público, como el Comercio, la Salud, el Medio
ambiente y la seguridad. El alcance de la metrología legal depende de las
reglamentaciones nacionales y puede variar de un país a otro.

 M. Industria: Comprende todas las actividades de un sistema de gestión de

medidas que necesita la industria para cumplir con los objetivos de calidad y
gerencia, como lo es la información sobre mediciones, las calibraciones, la
trazabilidad, el servicio de calibración, el aseguramiento de la calidad, entre
otras. La metrología industrial interviene en los procesos industriales, cobrando
en ellos un importante papel en cualquier sistema de calidad aplicado a
fabricación.

 M. Científica: Es la parte de la Metrología que se ocupa a los problemas

comunes de todas las metrologías, independientemente de la magnitud de la
medida. Se ocupa de los problemas teóricos y prácticos relacionados con las
unidades de medida (como la estructura de un sistema de unidades o la
conversión de las unidades de medida en fórmulas), del problema de los
errores en la medida; del problema en las propiedades metrológicas de los
instrumentos de medidas aplicables independientemente de la magnitud
involucrada.
Este trabajo se centrara netamente en la metrología científica la cual se divide en:
metrología de masa, dimensional, temperatura y química las cuales son las más
básica y comunes.

Instrumento de medición: es un aparato utilizado para comparar magnitudes

físicas mediante un proceso de medición, de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia.

Las características importantes de un instrumento de medida son:

 Precisión: es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en

mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones.
 Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real.
 Apreciación: es la medida más pequeña que es perceptible en un instrumento
de medida.
 Incertidumbre: Incertidumbre: es un parámetro asociado con el resultado de
una medición, que caracteriza a la dispersión de los valores que en forma
razonable se le podrían atribuir a la magnitud por medir.

medición directa: es la medición realizada con un instrumento de medida capaz

de darnos por sí mismo y sin ayuda de un patrón auxiliar, el valor de la magnitud de
medida lo obtendremos con solo leer la indicación de su escala numérica o su pantalla
digital/analógica (medir con un metro, un calibre, cintamétrica, etc.).

medición indirecta: Una Medición indirecta es aquella donde el valor de una

dimensión se obtiene a partir de lecturas directas de otras dimensiones y de una
expresión matemática que las relacione.

La incertidumbre asociada a una medición indirecta debe ser igual a la suma de las
incertidumbres de todas las mediciones indirectas involucradas. Medida directa aquella
que se realiza aplicando un aparato para medir una magnitud.

Metrología de Masa
Es la parte de la ciencia metrológica que se encarga de todos los métodos y formas de
obtener magnitudes de masa. Los procesos de medición de masa son fundamentales
para el comercio internacional y requiere medidas unificadas a nivel mundial. En este
sentido, la masa juega un papel esencial, ya que la mayor parte del comercio global se
mueve en torno a la masa. Con el fin de que en todo el mundo se mida con la misma
base, cada país dispone de un instituto nacional de metrología en Venezuela está el
Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos
Técnicos (SENCAMER).
Instrumentos:
 Balanza de brazo deslizante: Esta puede medir masa al equilibrar unos bazos
graduados con una serie de masas, la suma de las medidas de los bazos es la
masa del objeto. Estos instrumentos pueden llegar a medir hasta 0,1g con una
incertidumbre de +/-0,05g.

 Balanza Analítica: es una clase de balanza de laboratorio diseñada para medir

pequeñas masas, en un principio de un rango menor del miligramo (y que hoy día,
las digitales, llegan hasta la diezmilésima de gramo: [0,0001 g o 0,1 mg]). Los
platillos de medición de una balanza analítica están dentro de una caja
transparente provista de puertas para que no se acumule el polvo y para evitar que
cualquier corriente de aire en la habitación afecte al funcionamiento de la balanza.

 Bascula de gran carga: Esta puede medir grandes cargas y son usadas
ampliamente en la industria, el rango de medición depende del modelo de báscula.
Metrología dimensional
La metrología dimensional es la ciencia que se ocupa de la medición de magnitudes
geométricas (longitudes, ángulos, planitud, cilindricidad, rugosidad, etc.). Así mismo,
medición es la determinación numérica de una magnitud lineal o angular, o la
determinación de si una medida es mayor o menor que un valor numérico dado.

Nonio o Escala Vernier

Es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medición, que permite
apreciar una medición con mayor exactitud al complementar las divisiones de la regla o
escala principal del instrumento de medida.

Una escala nonio tiene cuatro características que la definen:

n: el número de divisiones del nonio

A: la apreciación (medida más pequeña que puede representar)

k: constante de extensión, que determina la longitud del nonio para una misma
apreciación. Normalmente k es 1 o 2 cuando se quiere facilitar la lectura.
L: longitud del nonio en las unidades de la regla principal

De estas variables solo n y k son independientes y A y L dependen de las primeras

del siguiente modo la apreciación es:
1
A=
n
L=k .n−1
Ejemplo: Nonio de 20 divisiones.

1 1
A= =
n 20

A=0.05 cm

el caso más normal es con k = 1, por tanto:

L=k .n−1=1.20−1

L=19 cm
¿Cómo medir con este tipo de escala?

La medida de la regla primaria más la secundaria (donde coincide dos de las líneas
superiores e inferiores) es la medida del objeto.

D=7cm +0,65cm=7,65cm

Instrumentos:

Micrómetro
Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión,
del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros
(0,001mm).

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca
fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio.
La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que
es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran
tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del yunque con
la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del husillo girando la
perilla del trinquete con los dedos pulgares y el índice. En la figura de las partes del
micrómetro se aprecia que estamos midiendo un anillo, y este está sujeto entre el
yunque y el husillo.

Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre el
yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta que
escuches 3 clics. Ahora fijamos la medida usando para eso la tuerca del freno
(giramos el freno) mientras el husillo y el yunque estén sujetando la pieza que
queremos medir.

Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado y leemos la medida de la pieza en el

micrómetro

REGLA GRADUADA

La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha metálica

delgada o de madera, rectangular que incluye una escala graduada dividida en
unidades de longitud (centímetros o pulgadas); es un instrumento útil para trazar
segmentos rectilíneos en las chapas o piezas, con la ayuda de la punta de trazar. Sus
longitudes son variadas, van desde 1hasta 2 metros de longitud. Suelen venir con
graduaciones de diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros,
decímetros y pulgadas, aunque también las en ambas unidades de medida.

METRO

El metro como vulgarmente lo conocemos es una cinta métrica metálica con forma de
media caña (para darle rigidez), alojada en una carcasa de plástico o metálica, con un
muelle de retorno para una recogida rápida. Sus longitudes varían desde 1 hasta15
metros.
1 metro 3, 5, y 7.5 metros 15 metros

NIVEL

El nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o

verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos, ya que es un instrumento muy útil
para la construcción en general; carpintería metálica, carpintería de aluminio,
construcciones metálicas, etc.

El principio del nivel está en un pequeño tubo transparente (cristal o plástico) el cual
está lleno de líquido con una burbuja de aire en su interior (el tamaño de la burbuja es
inferior a la distancia entre las dos marcas).Si la burbuja se encuentra simétricamente
entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto, que puede ser horizontal,
vertical u otro, dependiendo de la posición del nivel.

GONIÓMETRO

Un goniómetro o transportador de ángulos es un instrumento de medición de

ángulos (agudos 90º>, llanos 180º u obtusos >180º) con forma de semicírculo o círculo
graduado (de grado en grado), en 180º o 360º, utilizado para medir o construir
ángulos. Este instrumento permite medir ángulos entre dos objetos. Hoy día nos los
podemos encontrar con distintas formas y fabricado de distintos materiales, desde
acero aleado, hasta de aluminio.

partes del goniómetro o transportador de ángulos medición con goniómetro

CALIBRE O PIE DE REY

El calibre o pie de rey es un instrumento de acero aleado, que se utiliza para la

medición para longitudes, es el más universal que existe. Consta de una "regla" con
una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la
medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro
utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo,
permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior
milimétrica y la superior en pulgadas.
Medición de exteriores de profundidad medición de interiores

COMPARADORES DE CARÁTULA

El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medición en el cual un 

pequeño movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que
mueven en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La
aguja indicadora puede dar tantas vueltas como lo permita el mecanismo de medición
del aparato.

Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de

mediciones (de ahí su nombre) su exactitud esta relacionada con el tipo de medidas
que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015″ a 12,0″),
con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005″ a 0,001″.

El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una

pieza (tolerancias geométricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la
dimensión de una pieza sujeta a examen y la de una pieza patrón.

Al ser un instrumento de comparación, es necesario que durante su uso este

cuidadosamente sujeto a una base de referencia. Para tal efecto se usan soportes
especiales.
Aplicaciones

La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran número de

mediciones como por ejemplo: planitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad,
concentricidad, desviación, desplazamiento, etc.

MAQUINA DE MEDICION POR COORDENADAS

Una máquina de medición por coordenadas (MMC), es un equipo electrónico de

medición directa en el que el instrumento recorre el objeto que se desea medir y
mediante una toma de datos y su procesamiento con un software especializado se
obtienen las dimensiones del objeto en cuestión.

Para realizar la medición se fija el objeto a medir en una mesa horizontal. Para la
medición la MMC recorre el objeto con un captador o palpador de gran precisión con
amplificación electrónica, que hace que desaparezcan los errores por la inercia o
rozamiento que aparecen en los sistemas de amplificación mecánico. 
 

Tanto la mesa horizontal como el palpador se pueden desplazar sobre unas guías en
direcciones ortogonales. Esta máquina toma como datos los puntos que el operario
toque con el palpador y los guarda en una memoria para su posterior procesamiento.
El posicionamiento del palpador no se hace directamente, sino que se utiliza un
amplificador de imagen que incorpora el palpador para que tenga una mayor exactitud
al seleccionar los puntos. 
 
Una vez que se tienen las coordenadas de todos los puntos de interés, mediante el
software se pueden realizar cálculos como cálculos de áreas, cálculo de perímetros,
medidas de aristas de la pieza y otras muchas funciones como mediciones de ángulos,
rugosidad o posiciones relativas. 

Aplicaciones de las máquinas de medición por coordenadas

Estas máquinas se utilizan en los procesos de calidad, después del proceso de
fabricación con el objetivo de validar las piezas fabricadas y asegurando que cumplen
la tolerancia permitida. Las MMC realizan mediciones dimensionales y mediciones de
desviación de la regularidad geométrica.

Reglas ópticas:

Diseñadas utilizando los cuerpos de las

reglas electrónicas de medida, a estos
equipos se les incorpora un equipo óptico
con retículos de referencia, que permiten
realizar mediciones de diferentes
características superficiales.

Podemos disponer de capacidades desde

300mm hasta 2000mm, con resoluciones
centesimales (0.01mm). Estos equipos
disponen de puesta a cero flotante, tornillo
de blocaje, ajuste fino. El retículo especial
está diseñado para eliminar errores de
paralaje al incorporar marcas en diferentes
planos.

Disponemos de diferentes oculares,

retículas opcionales, salida Opto RS232
Sistemas de Medición de la Rugosidad

Los rugosímetros son instrumentos que, en el caso especial de la metalmecánica, se

utilizan para medir y detectar el grado de aspereza presente en las superficies de un
metal, información que es entregada o expresada en micras. El nivel de rugosidad de
algunas piezas como los tornillos debe ser alto, en este caso el operario mide este
parámetro en la cabeza, para verificar que pueda tener un mejor agarre con la llave
que lo manipula. Foto: www.ndtint.com La medición de la pieza puede realizarse
antes, durante y/o después del mecanizado, todo depende del proceso metalmecánico
que la empresa esté adelantando; en el fresado, torneado y erosionado, por ejemplo,
el operario deberá medir la rugosidad de la pieza terminada para controlar el acabado
final. Pero en un proceso de pulido, la medición de la rugosidad tendrá que realizarse
antes, dado que, si una pieza tiene acabado espejo, el sólo contacto con la punta del
rugosímetro puede afectarlo o dañar el terminado de la superficie. Esta medición
también es necesaria para realizar mantenimiento de tipo preventivo y/o predictivo en
los procesos de manufactura; por ejemplo, para verificar periódicamente la rugosidad
de los moldes de inyección, ya que, como consecuencia misma de la operación, el
material de las matrices tiende a sufrir cambios en la superficie.

ESCUADRAS Y PLANTILLAS

Una escuadra como vulgarmente se conoce es una plantilla con forma de ángulo
rectángulo (90 grados) normalmente, aunque también las hay con otros ángulos
(120º), ya que es una plantilla. Pueden ser de diferentes tamaños, materiales y formas
que irán en verificación a realizar. No deberían llevar escala gráfica al no ser
herramientas de medición, pero algunos fabricantes las producen con una escala
gráfica para usarse como instrumento de medición. Suelen ser de acero aleado.
escuadras de verificación de 90º grados para 2 y 3 dimensiones plantilla de 120º Otra
variedad plantillas que nos podemos encontrar en un taller son las galgas, que son
instrumentos de verificación de medida. Se fabrican de acero aleado y en el mercado
la podemos encontrar por juegos para medir roscas, espesores, ángulos de las brocas,
etc.

METROLOGÍA TÉRMICA

La metrología térmica es una combinación de la palabra metrología que son

medicines y térmica que es temperatura, la metrología térmica es igual que decir
metrología termodinámica solo que con un nombre algo distinto.
TERMÓMETROS DE LÍQUIDO EN TUBO DE VIDRIO

Es el más común de todos. Los líquidos que se utilizan más frecuentemente son el
mercurio y el alcohol etílico. El mercurio no se puede emplear como líquido
termométrico más que por encima de los -36º C, porque su punto de congelación se
encuentra precisamente a esta temperatura. Para temperaturas muy bajas,
el alcohol etílico puro 100/100, da resultados satisfactorios. Estos termómetros
están constituidos por un depósito de vidrio, esférico o cilíndrico, que se prolonga por
un tubo capilar también de vidrio, cerrado por el otro extremo. Por el calor, el líquido
encerrado en el depósito se expande y asciende por el tubo de vidrio. La temperatura
se lee gracias a una escala graduada cuyo valor corresponde al extremo de la
columna del líquido cuando ésta se para. El órgano sensible de este termómetro es,
realmente, un manómetro calibrado para indicar temperaturas. Este tipo de
instrumento se utiliza a menudo como termómetros en los motores de los automóviles.
Algunos termógrafos también están basados en este principio. En este caso la pluma
indicadora tiene en su extremo un dispositivo con tinta que se desplaza sobre un
diagrama arrollado en un cilindro que gira a velocidad constante

TERMÓMETROS DE VAPOR A PRESIÓN

Los termómetros de vapor a presión utilizan el hecho de que en una vasija cerrada que
no contiene más que un líquido y su vapor, llenando el líquido sólo parcialmente, el
recinto, la presión es dependiente solamente de la especie del líquido y de su
temperatura. Un uso muy extenso se hace de esta relación entre la presión del vapor y
la temperatura en la medida y registro de las temperaturas industriales.

TERMÓMETROS DE GAS

El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de

aplicación extraordinario: desde – 27 °C hasta 1477 °C. Pero es más complicado, por
lo que se utiliza más bien como un instrumento normativo para la graduación de otros
termómetros.
El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas
-helio, hidrógeno o nitrógeno, según la gama de temperaturas deseada- y un
manómetro medidor de la presión. Se pone la ampolla del gas en el ambiente cuya
temperatura hay que medir, y se ajusta entonces la columna de mercurio (manómetro)
que está en conexión con la ampolla, para darle un volumen fijo al gas de la ampolla.
La altura de la columna de mercurio indica la presión del gas. A partir de ella se puede
calcular la temperatura. En un termómetro de gas de volumen constante el volumen
del hidrógeno que hay en una ampolla metálica se mantiene constante levantando o
bajando un depósito. La altura del mercurio del barómetro se ajusta entonces hasta
que toca justo el indicador superior: la diferencia de los niveles (h) indica entonces la
presión del gas y, a su través, su temperatura.

TERMÓMETROS BIMETÁLICOS

El órgano sensible llamado lámina bimetálica está formado por dos láminas metálicas
escogidas entre metales que tengan sus coeficientes de dilatación lo más dispares
posibles, y están soldados una contra la otra, a lo largo de toda su longitud. Cuando la
temperatura varía, una de las láminas se dilata más que la otra, obligando a todo el
conjunto a curvarse sobre la lámina más corta. Las láminas bimetálicas pueden
inicialmente estar enrolladas en espiral. En este caso la lámina interior está hecha del
metal que se dilata más. De esta forma, cuando la temperatura aumenta la espiral se
desenrolla. El movimiento se amplifica mediante un sistema de palancas sujetas a la
extremidad de la espiral y que termina en una aguja que indica la temperatura. Este
principio se usa generalmente en los termógrafos para obtener un registro continuo de
la temperatura.

TERMÓMETROS DE RESISTENCIA DE PLATINO

El principio en que se basa el funcionamiento de este termómetro es la variación de

resistencia de un hilo de platino en función de la temperatura. Una pila proporciona la
corriente eléctrica y un aparato de medida permite traducir las variaciones de
resistencia en indicaciones de temperaturas. También se puede construir este tipo
de instrumentos de forma que proporcionen un registro continuo de la temperatura. El
termómetro de resistencia de platino es uno de los aparatos más precisos que permite
medir una gran gama de temperaturas.

TERMOPAR

Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales

diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o
enfría, se produce una tensión que es proporcional a la temperatura. Las aleaciones
de termopar están comúnmente disponibles como alambre.

METROLOGIA QUIMICA

Metrología química es la ciencia que salvaguarda  y respalda las mediciones químicas

de un país, encargándose de que las mediciones realizadas en el  área ambiental,
salud pública, seguridad alimentaria, procesos industriales, energía y tecnología
tengan sustento y sean realizadas de una manera idónea o confiable.
Desde un punto de vista económico juegan un papel crucial en el desarrollo de la
competitividad y la calidad de los productos que existen en el mercado mundial, por
otra parte, en el ámbito social las mediciones químicas protege y salvaguardan la
calidad de vida de los ciudadanos. Por lo tanto, el aseguramiento de las mediciones
químicas en términos de su confiabilidad y veracidad es un tema de suma importancia
para el desarrollo económico y social de un país.

Instrumentos de medición

Probeta: es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado de

vidrio común que permite contener líquidos y sirve para medir volúmenes de forma
exacta.

Buretas: son recipientes de forma alargada, graduadas, tubulares de diámetro interno

uniforme, dependiendo del volumen, de litros. Su uso principal se da entre su uso
volumétrico, debido a la necesidad de medir con precisión volúmenes de líquidos a
una determinada temperatura.

Los dos tipos principales de buretas son:

 Buretas de Geissler, la llave es de vidrio esmerilado; se debe evitar que el
líquido esté mucho tiempo en contacto con la bureta, pues determinados
líquidos llegan a obstruir, e incluso inmovilizar, este tipo de llaves.

 Bureta de Mohr, la llave ha sido sustituida por un tubo de goma con una bola
de vidrio en su interior, que actúa como una válvula.

Pipeta: es un instrumento volumétrico de laboratorio que permite medir la alícuota de

un líquido con mucha precisión. Suelen ser de vidrio o plástico. Está formada por un
tubo transparente que termina en una de sus puntas de forma cónica, y tiene una
graduación (una serie de marcas grabadas) con la que se indican distintos volúmenes.

Matraz: Consiste en un recipiente de vidrio generalmente con base circular o algo

esférica y un cuello recto y estrecho, que se usa en laboratorios para medir líquidos o
mezclar soluciones químicas

ERRORES EN LA MEDICION
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales,
aun cuando se efectué  por la misma persona, sobre  misma pieza, con el mismo
instrumento, el mismo método y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible
hacer una medición totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al
hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos
dependiendo de las circunstancias en que se dé la medición.
MEDIDA DEL ERROR
En una serie de lecturas sobre una misma dimensión constante, la inexactitud o
incertidumbre es la diferencia entre los valores máximo y mínimo obtenidos.
Incertidumbre = valor máximo - valor mínimo
El error absoluto es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente
correspondiente.
Error absoluto = valor leído - valor convencionalmente verdadero
Sea, por ejemplo un remache cuya longitud es 5.4mm y se mide 5 veces sucesivas,
obteniéndose las siguientes lecturas.
5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm
La incertidumbre será: 5.6 - 5.3 = 0.3 mm
Los errores absolutos de cada lectura serían:
5.5 - 5.4 = 0.1mm; 5.6 - 5.4= 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = -0.1mm
El signo nos indica si la lectura es mayor (+) o menor (-) que el valor
convencionalmente verdadero.

Clasificación de errores en cuanto a su origen

 
Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificación
general de estos en errores causados por el instrumento de medición, errores
causados por el operador o método (errores humanos) y causados por el medio
ambiente en que se hace la medición.
Errores por el instrumento o equipo de medición
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricación (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o
información técnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante
calibración.
 
Errores del operador o por el método de medición
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual, descuido,
cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores es necesario
adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al método o procedimiento con
que se efectúa  medición, el principal es  falta de un método definido y documentado.
 
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibración esta vencida, así como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no
deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados
para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir s
lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medición, en función del error
instrumental determinado mediante calibración.
 
  Error por  fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexión a lo largo de la
superficie de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en  pieza por
medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medición para cualquier
aplicación particular.

 
Error por instrumento inadecuado
Antes realizar cualquier medición es necesario determinar cuál es el instrumento o
equipo de medición más adecuado para  aplicación de que se trate, además de  fuerza
de medición es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamaño de pieza y exactitud deseada.
 
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medición, abarcando desde un
simple calibrador vernier hasta  avanzada tecnología de s máquinas de medición por
coordenadas de control numérico, comparadores ópticos micrómetros ser y
rugosímetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo  exactitud de 
medida depende del instrumento de medición elegido. Por ejemplo si se ha de medir el
diámetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vernier sería
suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrón, aunque tenga el mismo
diámetro del anterior, ni siquiera un micrómetro de exteriores tendría  exactitud
suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto se debe usar un equipo de mayor
exactitud.
 
Error por método de sujeción del instrumento
El método de sujeción del instrumento puede causar errores, un indicador de caratula
está sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer  medición  fuerza
ejercida provoca una desviación del brazo.  La mayor parte del error se debe a 
deflexión del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe colocar siempre el eje de
medición lo más posible al eje del soporte.
 

Error por posición

Este error lo provoca  coloración incorrecta de s caras de medición de los
instrumentos, con respecto de s piezas por medir.
 
Error por desgaste
Los instrumentos de medición como son cualquier otro objetivo, son susceptibles de
desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los instrumentos de
medición el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilización,
deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles falta de paralelismo o
plenitud entre sus caras de medición.
 
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se
hace  medición; entre las principales destacan  temperatura,  humedad, el polvo y s
vibraciones o interferencias (ruido) electromagnéticas extraña.
 
Humedad: debido a los óxidos que se pueden formar por humedad excesiva en s
caras de medición del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorción
de humedad en algunos materiales, establece como norma una humedad relativa.
 
Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrómetros. Para obtener medidas
exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten  cantidad y el tamaño de s
partículas de polvo ambiental.
 
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen tanto s
piezas por medir como los instrumentos de medición, están sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura.
 
Error de paralaje
Cuando una escala y su línea índice no se encuentran en el mismo plano, es posible
cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo. Las
direcciones de visión (a) y (c) producirán este error, mientras que la lectura correcta es
la vista desde la dirección (b).
Este error ocurre debido a  posición incorrecta del operador con respecto a  escala
graduada del instrumento de medición,  cual está en un plano diferente, es más común
de lo que se cree. El error de paraje es más común de lo que se cree, en una muestra
de 50 personas que usan calibradores con vernier  dispersión fue de 0.04 mm. Este
defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medición a partir del punto
de lectura.

 
Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la exactitud máxima es obtenida cuando los ejes de
la escala y de medición son comunes. Esto es debido a que cualquier variación en el
ángulo relativo (q) de la punta de medición de un instrumento, tal como la de un
micrómetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido sobre la escala del
instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama). El error de rectitud del
husillo o variación de la fuerza de medición pueden causar que q varié y el error se
incrementa conforme lo hace R.

CONCLUSIO
La conclusión de este trabajo nos lleva como referente la importancia de la metrología
en la sociedad moderna que tanto necesita instrumentos alta precisión y exactitud para
la calidad de cada desarrollo humano que nos propongamos.

Los puntos tratados en este informe nos dan un panorama más amplio sobre los
errores y aplicaciones de instrumentos además de una definición clara de esta ciencia
que siempre fue una necesidad desde los inicios dado a que las referencias de
medidas eran según las de los individuos que se disponían a llevar cuenta de su
entorno.