Física General II

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Medición de Presiones
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TÉCNICAS PARA MEDIR PRESIONES DE

GASES DENSOS
1. OBJETIVOS:

 Estudiar las diferentes técnicas para medir presiones de los gases las cuales
son mayores o iguales a una atmósfera física, con el fin de analizar procesos
cotidianos y entender su funcionamiento en la vida real.
 Aplicar el conocimiento que se va a adquirir para la determinación de
presiones de acuerdo con el fenómeno en estudio.
 Ampliar nuestro conocimiento hacer a de la técnicas para medir presiones con
el fin de extrapolar el mismo en ejercicios prácticos.
 Analizar cada uno de los casos en la medición de presiones con el fin de tener
las debidas precauciones e indicaciones al momento de realizar un trabajo
práctico relacionado con el tema.

2. INTRODUCCIÓN:
Los gases densos son gases cuya presión es mayor a una atmósfera física.
En los líquidos como en los gases a alta presión, las densidades son altas. Y
esto hace que los gases a alta presión tengan un comportamiento similar al de
los líquidos. Por esta misma razón los gases a alta presión son capaces de
disolver líquidos. La disolución implica la mezcla íntima de las moléculas. Es
difícil imaginar la disolución de un líquido en un gas a presión atmosférica
pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molécula, una fase
líquida puede contener cientos de moléculas. Pero en los gases a muy alta
presión (200 ó más Kg/cm2) las distancias moleculares se acortan de tal
manera que es perfectamente razonable aceptar que una fase gaseosa en
esas condiciones puede disolver moléculas más pesadas (el gas y el líquido
pasan a tener cantidades similares de moléculas por unidad de volumen).
Cuando un gas a alta presión se calienta (en forma isobárica), la expansión
térmica aleja las moléculas del gas y los componentes pesados se
desprenden de la masa gaseosa. Para medir gases densos en necesario la
utilización de ciertos aparatos llamados manómetros y para eso es necesario
definir que es la presión manométrica.

En este gráfico se puede ver los principales tipos de manómetros con sus
principales características los cuales serán explicados posteriormente.

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Medición de Presiones
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3. ORIGEN:
Presión Atmosférica:

Nuestra vida se desarrollo en un medio gaseoso: la atmósfera terrestre

compuesta principalmente del aire indispensable para nuestra existencia, del
cual notamos los efectos por sus movimientos propios (vientos) e igualmente
por la resistencia que opone a nuestros desplazamientos (bicicleta, automóvil,
avión, etc.).

Este medio es pesado y, como todos los fluidos, ejerce presiones sobre todas
las superficies y en todos los sentidos. El peso del aire que nos envuelve
permite prever en todo lugar la existencia de una presión que se conoce por
presión atmosférica, de la que podemos comprobar fácilmente su existencia y
medir igualmente su valor.

Verificación de la existencia de la presión atmosférica:

El experimento conocido por la vejiga, o membrana, reventada nos permite

comprobar la existencia de la presión atmosférica.

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Medición de Presiones
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Tendamos una película celulósica (del género del celofán) sobre un manguito
de cristal colocado encima de la pletina de una máquina neumática (fig.36).
Al empezar este experimento la membrana está plana y tensa. Pongamos la
máquina en marcha haciendo el vacío. Si la membrana se curva hacia dentro
(fig. 37), ya que aspiramos el aire contenido en el manguito, es debido a que
dicha membrana se halla sometida en B a una fuerza F resultante de la acción
de la presión atmosférica sobre la superficie exterior de la membrana. Si
continuamos rarificando el aire en dicho manguito, la fuerza que deforma la
membrana puede finalmente romperla (fig. 38). Cuando sucede esta rotura,
los fragmentos de la película no se deforman más ya que están sometidos de
una y otra parte a la misma presión , que es la presión atmosférica.

Medición de la presión atmosférica:

Experiencia de Torricelli:

Llenemos de mercurio puro y seco un tubo de cristal de algunos milímetros de

diámetro interior, y de una longitud aproximada de un metro, cerrándolo en

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Medición de Presiones
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uno de sus extremos. Obturémoslo, evitando cuidadosamente que penetre

aire en el tuvo durante la operación.

Con el extremo abierto del tubo, momentáneamente obturado, y bajo el nivel

de mercurio de la cuba, retiremos el dedo pulgar, y el nivel bajará rápidamente
dentro del tubo y se estabilizará a un determinado nivel B por encima de la
superficie superior libre de la cubeta A (fig. 40).

Si inclinamos progresivamente dicho tubo, la altura ha que representa la

distancia entre la superficie libre del mercurio A en el interior de la cubeta y el
nivel B del tubo, permanecerá invariable (fig.41). Reemplacemos el tubo
original por otros de cualquier forma y constataremos que la altura ha sigue
igualmente invariable. No puede ser, pues, la inclinación, o la forma de los
tubos, lo que influya sobre la altura del mercurio. El valor ha es de 0.76 m
aproximadamente.

Para determinar la presión exterior a que se equilibra la columna de mercurio

consideremos los puntos A y B, situando el punto A en el interior del tubo en el
plano x’- x de la superficie libre de mercurio y el otro punto (B) en la superficie
superior de mercurio dentro del tubo.

La diferencia de presión entre los puntos A y B, situados ambos dentro de un

líquido en reposo, tiene por valor el producto de:

p=´ h a

(siendo  el peso específico del mercurio).

Podemos, pues, decir:

Presión en A= Presión en B + ´ ha

O bien, que la presión de A en interior del tubo tiene el mismo valor que la
presión ejercida en el exterior del tubo sobre la superficie libre del mercurio
multiplicado por la presión atmosférica (plano x’- x).

En B la presión en nula ya que, por encima de la columna mercurial, el vacío

reina dentro de la cámara barométrica, por lo que podemos expresar:

Presión atmosférica=´ ha

pa=´ ha

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Medición de Presiones
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ha ha recibido el nombre del altura barométrica y a menudo se acostumbre a

enunciar su valor en milímetros o centímetros de mercurio para evaluar la
presión atmosférica, en un momento o lugar determinados.

4. MARCO TEÓRICO:
Presión Manométrica:

Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por

medio de un elemento que se define la diferencia entre la presión que es
desconocida y la presión atmosférica que existe, si el valor absoluto de la
presión es constante y la presión atmosférica aumenta, la presión
manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es pequeña mientras
que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es
insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presión puede
abstenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura del
manómetro.

La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica

a la lectura del manómetro.

Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.

La presión está íntimamente

relacionada con la altura, pero
ésta relación es más complicada
en un gas que un liquido, debido a
que la densidad de un gas no es
constante como en un líquido, son
que depende de la presión. La
presión de un columna de aire
disminuye al aumentara la altitud
considerada desde la superficie
de la Tierra, como sucede con la
presión de una columna de agua,
pero a diferencia de este caso, la
disminución de presión con la
altura no es lineal con la distancia.
En lugar de ello, la presión del
aire disminuye en una fracción constante para un incremento fijo dado de
altura, como se ve en la figura. A una altitud de 5.5 km aproximadamente, la

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Medición de Presiones
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presión del aire es la mitad del valor que tendría en la superficie del mar. Si
ascendemos otros 5.5 km has una altitud de 11 km (altura típica de vuelo de
un avión comercial), la presión se ha vuelta a reducir a la mitad, de modo que
equivale a la cuarta parte de la que se tiene al nivel del mar, y así
sucesivamente. Este ejemplo de decrecimiento exponencial se denomina “ley
atmosférica”. Por ello, los aviones comerciales que vuelan a grandes alturas
llevan sus cabinas presurizadas. Como la densidad del aire es proporcional a
la presión, esta densidad también disminuye con la altura. Así, por ejemplo, se
dispone de menos oxígeno en una montaña que a elevaciones normales, lo
que hace más difícil la realización de ejercicios físicos en las montañas
Rocosas, y ascender el Himalaya es peligroso.

Para medir la presión de los gases densos es esencial el uso de los

manómetros.

Manómetros:

Los manómetros en uso continuo, y especialmente los sometidos a

fluctuaciones rápidas y frecuentes de presión, deben verificarse repetidas
veces. Un procedimiento cómodo para hacerlo consiste en tener un
manómetro patrón exacto que pueda conectarse en cualquier punto de la
tubería en la que está unido el manómetro regular y efectuar comparaciones.
A intervalos regulares debe confrontarse el manómetro patrón con el
manómetro de peso directo o contrapesos. El manómetro de Bourdon es
completamente satisfactorio para presiones hasta de unas 2000 atm, siempre
que sea suficiente una exactitud de 2 a 3 por ciento. Estos manómetros se
encuentran en el comercio con lecturas máximas en sus escalas de unos 7000
Kg / cm².

Para mediciones de la presión más precisas, como las necesarias en trabajos

de investigación o de verificación de otros manómetros, se emplea
comúnmente el manómetro de émbolo con contrapesos. Este aparato es en
principio muy sencillo y consiste simplemente en un cilindro con un émbolo
ajustado con gran exactitud y cargado encima con pesos. La carga es
equilibrada con la presión de aceite que se inyecta dentro del cilindro debajo
del émbolo por medio de una bomba apropiada. La presión del aceite es a su
vez equilibrada con la presión que se quiere medir, por lo general a través de
un tubo en U con mercurio, usándose el nivel de mercurio para indicar el
equilibrio por medio de un dispositivo eléctrico de contacto. El juego entre el
émbolo y el cilindro es tan pequeño que la fuga de aceite es pequeña, incluso
a presiones elevadas, y se compensa bombeando intermitentemente más
aceite.

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Medición de Presiones
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Las constantes de un manómetro de émbolo pueden verificarse por medio de

una presión patrón de referencia. Una conveniente es la presión del vapor del
anhídrido carbónico a 0 ºC., que es 34.401 atm. Para presiones muy altas, una
referencia cómoda para verificar manómetros es el punto de de congelación
del mercurio que es 7400 atm., a 0 ºC.

Para la medición de presiones muy altas se ha empleado con éxito la variación

de la resistencia con la presión de un alambre de manganina. Puede
construirse un manómetro adecuado con una espiral de alambre provisto de
un doble recubrimiento de seda y de un diámetro de 0,13 mm (0,005") y una
longitud de uno s6 metros con una resistencia de unos 120 ohmios. El alambre
se enrolla no inductivamente sobre un núcleo cilíndrico de unos 19 mm de
diámetros. Puesto que el coeficiente de temperatura de la resistencia eléctrica
de la manganina es muy pequeño, no es necesario adoptar precauciones
especiales para mantener constante la temperatura. La relación de la presión
y la resistencia se ha averiguado que es lineal hasta 12000 atm., y el
manómetro se ha utilizado hasta 20000 atm., según extrapolación de la recta
sobre la gráfica correspondiente.

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Medición de Presiones
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Tipos de Manómetros:

Entre las aplicaciones de la medición de presiones de gases densos se

encuentran los manómetros; los principales manómetros se detallan en el
siguiente cuadro, cuyo uso se aplica solo para medir presiones mayores a una
atmósfera.

Tipos de Medidores de Presión (Para presiones mayores a un atm):

Los instrumentos para medición de presión pueden ser indicadores,

registradores, transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo
a lo siguiente:

Tipo de Manómetro Rango de Operación

Unidades en kg/cm2
M. "U" 0 a 2 Kg/cm2

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M. de Fuelle Cerrado 0 a 3 Kg/cm2

M. de Espiral 0 a 300 Kg/cm2
M. de Bourdon tipo "C" 0 a 1,500 Kg/cm2
M. Medidor de esfuerzos (stren geigs) 7 a 3,500 Kg/cm2
M. Helicoidal 0 a 10,000 Kg/cm2

Las formas más comunes son el tubo en "C", el Espiral y el Helicoidal. El más
simple es el tubo en "C", alcanza a medir hasta 1,1500 Kg/cm2 con 2% de
error máximo sin embargo, en los elementos que requieren mayor precisión se
usan los espirales o los helicoidales pues tienen mayor ganancia que el tubo
"C" y su precisión es de 0.5%. Los elementos de espiral admiten hasta 300
Kg/cm2.

Manómetros metálicos:

Al igual que los barómetros metálicos, estos manómetros se basan en las

deformaciones elásticas de un cuerpo metálico sometido a las fuerzas
presionantes de un fluido. Frecuentemente este cuerpo metálico es un tubo de
sección elíptica en forma de espiral que recibe el nombre de su inventor, por lo
que en general se le conoce por tubo de Bourdon. Las fuerzas resultante de
la variaciones de presión en el interior del tubo tienden (el extremo E queda
libre) a abrir o cerrar la espiral, según la presión sea en sentido creciente o
decreciente. Las variaciones de posición de C se transmiten amplificadas a
una aguja que se desplaza delante de un cuadrante. Estos manómetros se
gradúan por comparación con los manómetros de líquidos o con manómetros
patrones, Las indicaciones facilitadas por estos aparatos corresponden a
presiones efectivas, ya que la aguja del manómetro se halla en el punto cero
cuando las presiones en el interior o exterior del tubo son iguales a la presión
atmosférica.

Existen otros manómetros metálicos muy utilizados los cuales son los
manómetros de lámina de acera (principio Blondelle).
El órgano sensible de este tipo de manómetro está constituido por un fuelle S
de material tombac (aleación con ato contenido de cobre) encerrado dentro de
un soporte construido con una lámina de acero (A).
La presión que debe medirse se recibe interiormente en el fuelle S y la
variación en la longitud de este fuelle, que se produce bajo la acciones de la
presión, provoca una deformación e el soporte de acero A. Esta deformación,
transmitida por medio de la horquilla F a un dispositivo amplificado, se
convierte mecánicamente en movimiento rotativo que produce el
desplazamiento de la aguja indicadora frente al cuadrante graduado.

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Medición de Presiones
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A continuación se explican más detalladamente cada uno de los manómetros.

 Manómetro Bourdon:

El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor

conocido como tubo Bourdon. El sistema de medida está formado por un
tubo aplanado de bronce o acero, cerrado, en forma de “C” de ¾ de
circunferencia para la medición de bajas presiones, o enrollado en forma
de espiral para la medición de bajas presiones y que tiende a enderezarse
proporcionalmente al aumento de la presión; este movimiento se transmite
mediante un elemento transmisor y multiplicador que mueve la aguja
indicadora sobre una escala graduada. La forma, el material y el espesor
de las paredes dependen de la presión que se quiera medir. El conjunto
de medida está formado por un tubo Bourdon soldado a un record de
conexión, Por lo general este conjunto es de latón, pero en el caso de
altas presiones y también cuando hay que medir presiones de fluidos
corrosivos se hacen de aceros especiales. La exactitud de este tipo de
manómetros depende en gran parte del tubo, por esa razón sólo deben
emplearse tubos fabricados con las normas más estrictas y envejecidas
cuidadosamente por los fabricantes. El elemento de transmisión incorpora
una biela para su ajuste. La norma aplicable para los manómetros
Bourdon es la UNE-EN 837-1.

El almacenamiento y transporte del aparato deberá realizarse con el

normal cuidado al tratarse de elementos muy sensibles a los golpes y
vibraciones. Los manómetros industriales pueden dividirse según distintas
características:

Por su diámetro: Es decir por el tamaño de la esfera en la que puede

leerse la indicación de la presión para la que está diseñado el aparato. Los
más corrientes son los siguientes diámetros nominales en mm.: 40, 50, 63,
80, 100,160 y 250 mm.

Los diámetros 40 y 50 mm. Son habitualmente utilizados en conducciones

para presiones comprendidas entre 2,5 bar y 60 bar, y en modelos muy
económicos con conexiones en latón, cajas protectoras en ABS y
precisiones del 2,5%, aunque es posible su fabricación en otros rangos de
presión, materiales y precisiones. Industrias típicas que utilizan estos
manómetros son: reguladores de presión, neumática, industria contra
incendios, etc. El diámetro 63 mm. Es habitual en la industria para
conexiones de ¼, y el diámetro 100 para conexiones de ½. Es corriente su
utilización en todos los materiales dependiendo de la aplicación a cubrir,

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Medición de Presiones
Física General II

desde aparatos en caja de ABS o acero, hasta manómetros fabricados

íntegramente en acero inoxidable, pasando por los manómetros llenos de
glicerina con conexiones en latón y caja protectora en acero inoxidable.
Los diámetros 160 y 250 mm. Son habitualmente utilizados para
aplicaciones de laboratorio y lo más común es que se fabriquen en acero
inoxidable y/o en precisiones elevadas (0,5%, 0,25%,...etc.). Pero
insistimos en que cualquier variación de medidas, materiales, precisión y
rango son en principio posibles, otra cosa es que sean tan poco frecuentes
que se conviertan en prototipos.

Por su elemento sensible: Es decir por el componente mecánico elástico

utilizado como elemento que genere la deformación proporcional a la
presión. Habitualmente la elección de ese componente está en función del
rango de presión a medir cápsula o membrana para presiones
comprendidas entre 5 mbar y 600 mbar.

Funcionamiento:

Estos manómetros tienen un tubo

metálico elástico, aplanado y
curvado de forma especial conocido
como tubo de Bourdon tal y como se
muestra en la figura 2 en rojo. Este
tubo tiende a enderezarse cuando
en su interior actúa una presión, por
lo que el extremo libre del tubo de
Bourdon se desplaza y este
desplazamiento mueve un juego de
palancas y engranajes que lo
transforman en el movimiento
amplificado de una aguja que indica
directamente la presión en la escala.

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Medición de Presiones
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Esta figura anima este efecto de manera imprecisa pero que sirve para
comprender el funcionamiento.

 Manómetro de Fuelle:

Formado por un fuelle metálico con o sin resorte, y utilizado para medir
presiones relativamente bajas (hasta 7 bar) y presiones absolutas.

Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle

(como el acordeón) al que se le aplica la presión a medir, esta presión
estira el fuelle y el movimiento de su extremo libre se transforma en el
movimiento de la aguja indicadora como se muestra en la figura 3 de
manera esquemática.

Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro de diafragma, en

este caso la presión actúa sobre un diafragma elástico el que se deforma y
la deformación se convierte en el movimiento del puntero indicador.

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Medición de Presiones
Física General II

La figura 4 muestra un esquema mas terminado de un manómetro donde

una cápsula elástica funciona como elemento sensor de la presión.


Manómetros de columna líquida:

Este tipo de manómetros es la forma más sencilla de dispositivo para

medir presiones, donde la altura, carga o diferencia de nivel, a la que se
eleva un fluido en un tubo vertical abierto conectado a un aparato que
contiene un líquido, es una medida directa de la presión en el punto de
unión y se utiliza con frecuencia para Mostar el nivel de líquidos en
tanques o recipientes. Puede utilizarse el mismo principio con indicadores
de tubo en U, en el cual, conocida la densidad del líquido empleado en él,
la carga o altura constituye una medida de la presión relacionándola con la
correspondiente a la atmosférica. La figura 1a muestra el manómetro
fundamental de tubo en U. Otro dispositivo equivalente (figura 1b), cuando

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Medición de Presiones
Física General II

es necesario (como en el caso de la presión de un gas) que la presión se

mida por la altura o carga de algún fluido distinto de aquel cuya presión se
busca.

La figura 1 muestra un esquema del

manómetro de tubo U. Está formado
por un tubo de vidrio doblado en forma
de U lleno parcialmente con un líquido
de densidad conocida, uno de sus
extremos se conecta a la zona donde
quiere medirse la presión, y el otro se
deja libre a la atmósfera. La presión
ejercida en el lado de alta presión,
produce el movimiento del líquido
dentro del tubo, lo que se traduce en
una diferencia de nivel marcado como
h. Esta altura h dependerá de la
presión y de la densidad del líquido en
el tubo, como la densidad se conoce,
puede elaborarse una escala graduada en el fondo del tubo U calibrada ya
en unidades de presión.

De este tipo de manómetro surgieron las unidades donde la presión se

caracteriza por una unidad de longitud (el valor de h) seguido de la
naturaleza del líquido utilizado, por ejemplo, milímetros de agua, pulgadas
de mercurio etc.

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Medición de Presiones
Física General II

Estos manómetros pueden medir también presiones menores que la

atmosférica (vacío), la diferencia es que la columna de líquido ascenderá
en el lado de baja presión.

 Medidor de Bridgman:
Es conocido el hecho de que la resistencia de que un alambre delgado
varía linealmente con la presión de acuerdo a la siguiente relación:

R=R 1 (1+ ∆ p)

En donde R1 es la resistencia de una atmósfera, b es el coeficiente de

resistencia por presión, y ∆ p es la presión manométrica del medidor. Este
efecto se puede utilizar para la medición de presiones tan altas como
100000 atm. El medidor Bridgman es un transductor de presión basado en
este principio. Este tipo de medidores está sujeto a problemas de
envejecimiento, por lo que es necesario calibrarlo frecuentemente; sin
embargo, cuando se calibra en forma adecuada, puede servir para
efectuar mediciones de alta presión donde se consiguen exactitudes del
orden del 0.1%.

La respuesta transitoria del medidor es excelente. El alambre, en sí, puede

responder a variaciones del orden de megahertz. Desde luego, la
respuesta a la frecuencia de todo el sistema de medición de presión puede
estar limitada a valores mucho más bajos debido a la respuesta acústica
del fluido trasmisor.

5. APLICACIONES:

 Mediciones de la presión arterial:

Se suele emplear un manómetro especial (llamado esfigmomanómetro)
para medir la presión arterial. En esta aplicación, un bulbo de caucho
introduce aire en una manga envuelta apretadamente en torno al brazo y
al mismo tiempo e un manómetro. La presión en la manga se incremente
hasta que el flujo de sangre por la arteria braquial se detiene, En ese
momento se abre un válvula y la persona que hace la medición escucha
con un estetoscopio aplicado a la arteria en un punto inmediatamente
debajo de la manga. Cuando la presión en la manga y en la arterial
braquial esta apenas abajo del valor máximo producido por el corazón (la
presión sistólica), la arteria se abre por un momento con cada latido del
corazón. En este punto, la velocidad de la sangre es alta y turbulenta y el
flujo es ruidos. El manómetro está calibrado para leer la presión en

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Medición de Presiones
Física General II

milímetros de mercurio, y el valor que se obtiene es de alrededor de 120

mm para un corazón normal. Los valore 140 mm o más se consideran
altos por lo que se suele prescribir medicamentos para reducir la presión
arterial. Cuando se reduce aún más la presión en la manga, se siguen
escuchando sonidos intermitentes hasta que la presión cae por debajo de
la presión cardiaca mínima (la presión diastólica). En este punto se
escuchan sonidos continuos. En el corazón normal, esta transición se
produce a los 80 mm de mercurio, aproximadamente, y se considera que
en los valores por arriba de 90 se requiere le intervención del médico. Las
lecturas de presión arterial se suelen expresar como la relación sistólica /
diastólica, que es 120/80 para un corazón normal.

Esfigmomanómetro: Es un instrumento médico (Producto sanitario)

usado para la medición de la presión arterial. La palabra proviene del
griego sphygmós, pulso; manós, no denso y metron, medida. También es
conocido popularmente como "tensiómetro" o "baumanómetro" aunque
correctamente es "manómetro".

El esfigmomanómetro puede ser de varios tipos: los tradicionales de

columna de mercurio, los aneroides (de aguja en un dial circular) y los
digitales. Con estos instrumentos se puede medir la presión o tensión
arterial de manera indirecta, ya que se comprimen externamente la arteria
y los tejidos adyacentes, y se supone que la presión necesaria para ocluir
la arteria, es igual a la que hay dentro de ella.

 Procedimiento

El tensiómetro está constituido por las siguientes partes:

* Manómetro de mercurio o aneroide, para medir la presión de aire

aplicada.

* Brazalete estándar con bolsa inflable.

* Bomba de caucho, que infla con aire la bolsa que está dentro del
brazalete.

* Un Tubo conector, de caucho, que une la bomba con la bolsa y el

manómetro.

Los tensiómetros automáticos pueden ser de muñeca o de brazo. Los

expertos en cardiología recomiendan los tensiómetros de brazo porque
entienden que son más eficaces en la práctica clínica. Cuanto más distal

18
Medición de Presiones
Física General II

es el punto de medida de la tensión arterial mayor es la influencia de la

vasoconstricción periférica sobre los resultados de la medición.

Los tensiómetros automáticos permiten a los pacientes hipertensos

controlar a diario y de una forma sencilla su tensión y pulso sin salir de
casa. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que no pueden sustituir
a las visitas al médico.

Para realizar la medida se recomienda que el sujeto permanezca relajado,

en una habitación tranquila y con temperatura confortable.

 Obtención y mediciones del altas presiones

Obtención

Desde el punto de vista

industrial resulta fácil
obtener altas presiones
con la ayuda de
compresores montado
en serie (fig. 50),
conectando la
aspiración de un
compresor con la
descarga del compresor

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Medición de Presiones
Física General II

siguiente. De esta forma es posible obtener, en la descarga del último

compresor, presiones del orden de 15 a 30 MPa (150 a 300 barias).

Medición

La medición de estas altas presiones se efectúa por medio de

manómetros metálicos, con lámina de acero y fuelle, o bien con el tipo de
Bourdon, hasta cerca de 250 barias. Más allá de 400 barias únicamente
puede efectuarse esta medición con manómetros del tipo de tubo de
Bourdon. En los laboratorios, la medición de presiones altas puede
efectuarse por medio de manómetros del tipo de pistón diferencial o de
balanzas manométricas.

 Balanzas manométricas (principio de la balanza de Bourdon)

La balanza manométrica está formada por un pistón P que se

desplaza con rozamiento suave en un cilindro fijo C. En la parte
superior del pistón P, éste recibe un empuje vertical producido por el
conjunto E que soporta una carga contrastada F. En su extremidad
inferior I el pistón transmite a un líquido L, y después al manómetros
→
M, la presión resultante de la carga F .

El compresor de tornillo K permite la obtención de la presión de

equilibrio.

Este compresor consta del pistón P 1 maniobrado por el volante V que

penetra dentro del cilindro que contiene el líquido L (fig. 51).

El recipiente R, separado por una válvula de vástago, permite el

relleno de líquido. Este tipo de balanza permite obtener presiones
variables que correspondan a aparatos desde 30 a 6000 barias.

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Medición de Presiones
Física General II

6. CONCLUSIONES:

 En los líquidos como en los gases a alta presión, las densidades son altas.
 Los gases a alta presión son capaces de disolver líquidos.
 En los gases a muy alta presión (200 ó más Kg/cm2) las distancias
moleculares se acortan de tal manera que es perfectamente razonable
aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones puede disolver
moléculas más pesadas.
 La presión varía en forma lineal con el cambio en la elevación o la
profundidad.
 Un incremento en la elevación provoca una disminución en la presión.

7. RECOMENDACIONES:

 Se recomienda estudiar más acerca del tema de las bajas presiones que a
continuación se explica un poco:

Bajas Presiones

Obtención

Las bajas presiones se obtienen por medio de bombas de vacío. En los

que concierne a la industria frigorífica, las presiones absolutas necesarias
(corrientemente denominadas “vacío”) para la perfecta deshidratación de
ciertos aparatos (compresores herméticos o herméticos accesibles o
determinados circuitos frigoríficos, y principalmente refrigeradores
domésticos) pueden alcanzarse con bombas de paletas (idénticas a los
compresores rotativos), de simple o doble escalón, que permitan obtener
vacíos del orden 0.1 a 0.01 mm Hg

Es posible obtener vacíos de más alto grado montado en serie una

bomba de paletas y una bomba difusora de vapor de mercurio o de aceite
(vacío del orden de 10-3 a 10-6 mm Hg

Nos limitaremos a describir el principio fundamental de una bomba de

paletas, las cuales son usadas corrientemente en el taller o en el propio
montaje de una instalación frigorífica en la que se utilicen grupos de
compresores herméticos accesibles.

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Medición de Presiones
Física General II

La bomba de paletas (fig. 52) está sumergida dentro de un baño de aceite.

El rotor, que se halla constantemente en constantemente en contacto con
el estator, comporta dos paletas deslizante que se mantienen igualmente
en contacto con el estator.

El conjunto rotor-paletas gira en el sentido de la flecha, y a cada vuelta del

árbol aspira un volumen de gas igual al doble del volumen del cárter AB en
el recipiente donde se efectúa el vacío, efectuándose la descarga por la
válvula R bañada por el aceite de la bomba, lo que evita toda entrada de
aire por dicha válvula. Las bombas pueden ser de varios escalones,
representándose, en la figura 53 una de dos escalones.

Medición

Se explica solo un método para medir bajas presiones.

Barómetro de tubo inclinado

Ya conocemos este principio. La inclinación del tubo nos permite obtener

un importante desplazamiento de mercurio con un débil variación de
presión, lográndose indicaciones de lecturas válidas entre 0.1 y 20 mm de
columna de mercurio. Igualmente puede utilizarse con líquidos
manométricos que no mojen, como en los ensayos de ventiladores, por
ejemplo, p: de 20 a 30 mm de columna de agua.

8. BIBLIOGRAFÍA:

 Métodos experimentales para ingenieros, Jack P. Holman y J. P. Holman,

2000, 7th. Ed, México: McGraw-Hill

22
Medición de Presiones
Física General II

 Mecánica de Fluidos, Robert L. Mott

 Instalaciones Frigoríficas I - Física Aplicada, J. Jacquard, P. J. Rapin
 Física para la ciencia y la tecnología, Gene Mosca, Paul Allen Tipler,
Editorial Reverté, 5ta. Edición.
 Física, Raymond A. Serway
 Manual de Física y nociones de química, Manuel Fernández de Fígares
 Neumática, hidráulica y electricidad aplicada: física aplicada, otros fluidos,
José Roldán.

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Medición de Presiones