FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CANTERAS

CAMINOS II

INGº MARTIN PAUCARA ROJAS

 ROCAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

LAS ROCAS

POR CONSTITUIR UN MATERIAL

NATURAL, LA ROCA NO PRECISA PARA
SU EMPLEO MÁS QUE LA EXTRACCIÓN Y
LA TRANSFORMACIÓN EN ELEMENTOS
DE FORMA ADECUADA. SIN EMBARGO,
ES NECESARIO QUE REÚNA UNA SERIE
DE CUALIDADES QUE GARANTICEN SU
APTITUD PARA EL EMPLEO A QUE SE
DESTINE. ESTAS CUALIDADES DEPENDEN
DE SU ESTRUCTURA, DENSIDAD,
COMPACIDAD, POROSIDAD, DUREZA,
COMPOSICIÓN, DURABILIDAD,
RESISTENCIA, A LOS ESFUERZOS A QUE
ESTARÁ SOMETIDA, ETC.
 ROCAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

• DESDE LA PREHISTORIA EL HOMBRE A UTILIZADO LAS

ROCAS EN SU VIDA COTIDIANA, EN SUS
INSTRUMENTOS DE CAZA O COCINA, A TRAVÉS DEL
TIEMPO HASTA NUESTROS DÍAS HA PODIDO
CONVERTIR TROZOS DE ROCA Y ALGUNOS
MINERALES, EN HERMOSAS OBRAS DE ARTE, COMO
SON LAS MARAVILLAS DEL MUNDO: COLISEO
ROMANO, PIRAMIDES O EL CRISTO CORCOVADO. EN
TODAS ESTAS MEGA CONSTRUCCIONES SE HAN
UTILIZADO LOS MATERIALES ADECUADOS, LA DUREZA Y
RESISTENCIA DE ESTOS, SON ELEMENTOS
IMPORTANTES EN LA BELLEZA DE ESTAS OBRAS.
 TIPOS DE ROCAS

LA PALABRA ROCA COMPRENDE

TODOS LOS CONSTITUYENTES
SÓLIDOS DE LA CORTEZA TERRESTRE,
YA SEA COMPACTOS COMO EL
GRANITO, GRANULARES COMO LA
ARENA, O TÉRREOS COMO LAS
ARCILLAS.
SE CLASIFICAN EN (POR SU
FORMACIÓN)
A. ROCAS ÍGNEAS
B. ROCAS SEDIMENTARIAS
C. ROCAS METAMÓRFICAS
ROCAS IGNEAS EXTRUSIVAS

AQUELLAS QUE HAN

SALIDO A LA SUPERFICIE
Y SE HAN ENFRIADO
LENTA O VIOLENTAMENTE
EN ELLA, A TRAVÉS DE LAS
ERUPCIONES
VOLCÁNICAS, ENTRE LAS
PRINCIPALES TENEMOS:
- ANDESITA, BASALTO,
RIOLITA Y LA
TRAQUITA
ROCAS IGNEAS INTRUSIVA

SON AQUELLAS QUE SE ENFRIARON Y SE

SOLIDIFICARON A GRANDES PROFUNDIDADES Y
PRESIONES, ALGUNAS VECES AFLORAN EN
GRANDES MASAS DEBIDO A MOVIMIENTOS DE LA
CORTEZA TERRESTRE Y POR LOS PROCESOS DE
EROSIÓN. SE CARACTERIZA POR QUE SU GRANO ES
MUY PEQUEÑO. ENTRE LAS PRINCIPALES TENEMOS:
- GRANITO, SIENITA, DIORITA Y EL GABRO
ROCAS IGNEAS FILONEANAS
(HIPOABISALES)

SON AQUELLAS QUE OCUPAN UN

ESPACIO INTERMEDIO ENTRE LAS
EXTRUSIVAS Y LAS INTRUSIVAS,
POR ESO TIENEN UNA
ESTRUCTURA PARCIALMENTE
CRISTALINA, ESTAS ROCAS SE
PRESENTAN EN FORMA DE
 ROCAS SEDIMENTARIAS
SON EL RESULTADO DE LA
METEORIZACIÓN DE LAS ROCAS
PRE EXISTENTES. LOS
RESTOS METEORIZADOS DE LA
ROCA SON TRANSPORTADOS
CONSTANTEMENTE POR LA
ACCIÓN DE LOS RÍOS, VIENTO,
OLAS Y HIELO Y LUEGO SON
DEPOSITADOS EN LUGARES
COMO LAGOS, VALLES DE RÍO,
MARES ETC.
LAS ROCAS SEDIMENTARIAS
SUELEN ENCONTRARSE EN CAPAS
O ESTRATOS, POR SU
RESISTENCIA MECÁNICA LAS
MÁS EMPLEADAS SON:
- PIEDRA CALIZA.
- DOLOMITA.
ROCAS METAMORFICAS

LAS ROCAS ÍGNEAS Y SEDIMENTARIAS

PUEDEN REHACERSE, Y CONVERTIRSE
EN ROCAS METAMÓRFICAS. HASTA
LAS ROCAS METAMÓRFICAS PUEDEN
SUFRIR METAMORFOSIS Y
CONVERTIRSE EN OTRO TIPO DE ROCA
METAMÓRFICA.
FACTORES PRINCIPALES
PRESION–TEMPERATURA Y FLUIDOS
CLASIFICACION DE ROCAS USADOS
EN LA CONSTRUCCION
 ROCAS PARA LA
CONSTRUCCIÓN
MODOS DE USO DE LAS ROCAS EN
LA CONSTRUCCIÓN:

* Como elemento resistente.

* Como elemento decorativo.
* Como materia prima para la
fabricación de otros materiales.
USOS
CIMENTACION
Concreto Simple, Concreto Armado, en Edificaciones USOS

Material de Subbase, Base, y

Carpeta Asfáltica
 ROCAS
PROPIEDADES

DURABILIDAD – RESISTENCIA
AL INTEMPERISMO AGENTES
EXTERNOS DEPENDIENDO DEL
USO Y A LA EXPOSICIÓN.
• EJEMPLO: PIEDRA CALIZA NO SE USA EN
ELEMENTOS QUE VAN A SER UTILIZADOS
EN CONTACTO CON ÁCIDOS.
• DUREZA: ES LA RESISTENCIA
QUE OFRECE UN MINERAL A
SER RAYADO POR OTRO COMO
PATRÓN SE EMPLEA LA
CONOCIDA ESCALA DE MOHS.
 ESCALA DE MOHS
Composición
Dureza Mineral Comentario
química
1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso Se puede rayar con la uña con más dificultad CaSO4·2H2O

3 Calcita Se puede rayar con una moneda de cobre CaCO3

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo CaF2

5 Apatito Se puede rayar difícilmente con un cuchillo Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

6 Ortoclasa Se puede rayar con una lija de acero KAlSi3O8

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

8 Topacio Raya a todos los anteriores Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón Zafiro y rabies son formas de corindón Al2O3

10 Diamante Es el mineral natural más duro C

EVALUACIÓN DE YACIMIENTOS Y RESERVAS

La base de cualquier proyecto es la

planificación de las actividades a
realizar. Así, en Investigación no
metálica para materiales de
construccion, se suele subdividir el
trabajo en tres etapas claramente
diferenciadas, de forma que
solamente se aborda la siguiente en
caso de que la anterior haya
cumplido satisfactoriamente los
objetivos previstos. Pueden recibir
distintos nombres, en términos
generales se trata de una fase de
preexploración, una de exploración y
otra de evaluación. Si incluso ésta
última alcanza los resultados
previstos se realiza un estudio de
viabilidad económica.
 EVALUACION DE YACIMIENTOS Y
RESERVAS

Preexploración: Tiene por objeto determinar si una

zona concreta, normalmente de gran extensión,
presenta posibilidades de que exista un tipo
determinado de cantera. Esto se establece en función
de la información de que disponemos sobre esa
cantera, sobre la geología de la zona de estudio.
Suele ser un trabajo fundamentalmente de gabinete,
en el que contaremos con el apoyo de información
bibliográfica, mapas, fotos aéreas, imágenes de
satélite, etc., aunque puede incluir alguna salida al
campo para reconocer las zonas de mayor interés.
 EVALUACION DE YACIMIENTOS Y RESERVAS

Exploración: Una vez superada

satisfactoriamente la anterior, las
posibilidades de la zona estudiada, se
pasa al estudio sobre el terreno. En
esta fase aplicaremos las diversas
técnicas disponibles para llevar a
cabo de forma lo más completo
posible el trabajo, dentro de las
posibilidades presupuestarias del
mismo. Su objeto final debe ser
corroborar o descartar la hipótesis
inicial de existencia de un deposito
del tipo prospectado de acuerdo a
nuestras necesidades.
 EVALUACIÓN DE YACIMIENTOS Y
RESERVAS

Evaluación: una vez que hemos detectado una

zona de interés y con una reserva favorable,
pasamos a llevar a cabo su evaluación o
valoración económica. A pesar de lo que
pueda parecer, los datos de ésta no son aún
concluyentes, y debe ir seguida, en caso de
que la valoración económica sea positiva, de
un estudio de viabilidad, que contemple
todos los factores geológicos, sociales,
ambientales, etc., que pueden permitir (o no)
que una explotación se lleve a cabo.
CICLO DE LOS YACIMIENTOS NO
METÁLICOS
 LA PRODUCCIÓN DE LA MINERÍA NO
METÁLICA
LOS PRODUCTOS MINEROS NO METÁLICOS CON MAYOR
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (MÁS DE 100 MIL TONELADAS) EN EL
PERÚ SON: CALIZA, HORMIGÓN, SAL COMÚN, ARENA, ARCILLA,
PUZOLANA Y BORATOS.

caliza
 USOS Y APLICACIONES
DE LAS ROCAS Y MINERALES
INDUSTRIALES POR SUBSECTORES
ECONÓMICOS
EXPLOTACIÓN DE
CANTERAS
 ¿QUÉ SON LOS ÁRIDOS? O
AGREGADOS

• LOS ÁRIDOS, (TAMBIÉN

LLAMADOS AGREGADOS),
SE DEFINEN COMO
MATERIALES COMPUESTOS
DE PARTÍCULAS DE ORIGEN
PÉTREO, DURAS, DE FORMA
Y TAMAÑO ESTABLES.

• ENTRE ELLOS SE
ENCUENTRAN: LA ARENA,
GRAVA, ARCILLAS Y ROCAS DE
TODAS DIMENSIONES.
 Agregados

• Son fragmentos de roca que pueden ser

combinados (o agregados) para
obtener una mezcla a utilizarse en la
construcción.
• Generalmente se entiende por
"agregado" a la mezcla de arena y
piedra de granulometría variable.

• La base de la mezcla generalmente

descansa sobre el tamaño del
fragmento: si se requiere un agregado
poroso se utilizan fragmentos de tamaño
similar, si se requiere uno más compacto
se utiliza distintos tamaños para que los
fragmentos menores rellenen el espacio
dejado por los mayores.
 Agregados
• El agregado puede ser mezclado con cemento
(concreto ) o bitumen (ASFALTO) o utilizarse suelto como
en las presas de tierra.
• La arena y la grava se extraen de depósitos naturales
por medio de fosas o pozos y posteriormente son
pasadas por tamices para obtener los tamaños
requeridos.
• Las rocas se extraen de canteras, luego son trituradas y
posteriormente tamizadas.
• Usualmente las fracciones más finas contienen
cantidades inaceptables de arcilla y polvo de roca y
debe ser eliminada ( o rechazada)
CLASIFICACIÓN SEGÚN TAMAÑO.
SEGÚN EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
QUE LO COMPONEN, SE CLASIFICAN DE
ACUERDO AL SIGUIENTE CRITERIO:

• GRAVA : ÁRIDO CUYAS PARTÍCULAS

TIENEN TAMAÑOS COMPRENDIDOS ENTRE 20
Y 40 MM, CON LAS TOLERANCIAS DADAS EN
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

• GRAVILLA : ÁRIDO CUYAS PARTÍCULAS

TIENEN TAMAÑOS COMPRENDIDOS ENTRE 5
Y 20 MM, CON LAS TOLERANCIAS DADAS EN
LAS ET.

• ARENA : ÁRIDO CUYAS PARTÍCULAS TIENEN

TAMAÑOS COMPRENDIDOS ENTRE 0.16 Y 5 MM,
CON LAS TOLERANCIAS DADAS EN LAS ET.
CLASIFICACIÓN SEGÚN TEXTURA SUPERFICIAL DE
LAS PARTÍCULAS.

• AGREGADO CHANCADO (ÁRIDO TRATADO): AQUEL

ÁRIDO PROVENIENTE DE UN PROCESO INDUSTRIAL.
NORMALMENTE CHANCADO O TRITURADO, SEPARADO
POR TAMAÑOS Y LAVADO. SUS PARTÍCULAS PRESENTAN
CARAS RUGOSAS Y DE FORMA IRREGULAR, PERO
CERCANAS A UNA FORMA CÚBICA.
• AGREGADO RODADO (ÁRIDO NATURAL): AQUEL
ÁRIDO QUE PROVIENE DE RÍOS O EMPRÉSTITOS
NATURALES. SU PROCESO DE PRODUCCIÓN CONTEMPLA
BÁSICAMENTE LA SEPARACIÓN POR TAMAÑOS Y EL
LAVADO. SUS PARTÍCULAS PRESENTAN CARAS LISAS Y
SUAVES Y SON DE FORMA REDONDEADA.
No adecuado para Arenas

Lajas Piedras Piedras Piedras Piedras Blandas

Porosas Livianas con arcilla
adherida
¿QUE ES UNA CANTERA?

ES EL CONJUNTO DE
LABORES QUE SE LLEVAN
A CABO CON LA
FINALIDAD DE EXPLOTAR
EL MATERIAL ÚTIL EN LA
CONSTRUCCIÓN.
En este caso hablamos de recuperar las rocas duras para
clasificarlas y transformarlas en arena, ripio, agregados F y
G., material de base y sub base, etc,

Se llama Cantera; a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas necesarias

para la construcción de una obra.
Las Canteras aprovisionan material para la conformación de terraplenes,
estabilizaciónes, capas de subbase y bases o como agregado para la elaboración
de concreto de cemento portland y asfáltico
 TIPOS DE CANTERA

 Cantera de aluvión:

Canteras fluviales, en las cuales los ríos como agentes

naturales de erosión, transportan durante grandes
recorridos las rocas aprovechando su energía cinética
para depositarlas en zonas de menor potencialidad
formando grandes depósitos de estos materiales entre
los cuales se encuentran desde cantos rodados y
gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinámica propia
de las corrientes de agua permite que
aparentemente estas canteras tengan ciclos de
autoabastecimiento, lo cual implica una explotación
económica, pero de gran afectación a los cuerpos
de agua y a su dinámica natural.
En las canteras de río, los materiales granulares que se
encuentran son muy competentes en obras civiles, debido
a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los
materiales quedando al final aquellos que tiene mayor
dureza y además con características geométricas típicas
como sus aristas redondeadas. Estos materiales son
extraídos con palas mecánicas y cargadores de las riberas
y cauces de los ríos.
 Cantera de roca:

Más conocidas como canteras de peña, las cuales tienen su

origen en la formación geológica de una zona determinada,
donde pueden ser sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas
canteras por su condición estática, no presentan esa
característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes
limitadas de materiales.
Estos dos tipos de canteras se diferencian básicamente en
dos factores, los tipos de materiales que se explotan y los
métodos de extracción empleados para obtenerlos.
 CLASIFICACION DE CANTERAS

CLASIFICACIÓN DE CANTERAS
o Canteras a Cielo Abierto:
o En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
Según el tipo de o En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el
explotación terreno (Pit).
o Canteras Subterráneas.

o De Materiales Consolidados o Roca.

Según el material a o De Materiales no Consolidados como suelos, saprolito, agregados,
explotar terrazas aluviales y arcillas
o Canteras Aluviales
Según su origen o Canteras de roca o peña
COMO SE EXPLOTA UNA CANTERA?

• APROVECHANDO DE LA PENDIENTE, EL DEPÓSITO

DE MATERIAL PÉTREO, SE DIVIDE EN CAPAS
HORIZONTALES, CON LA FINALIDAD DE EXPLOTAR
VARIAS CAPAS (BANCOS) SIMULTÁNEAMENTE.

• DE ESTA MANERA, LA CANTERA VA ADQUIRIENDO

LA FORMA ESCALONADA.
FORMA DE EXPLOTACIÓN de CANTERA ESCALONADA
ELEMENTOS DE UN BANCO
EXPLORACIÓN
EXPLORACION
EXPLOTACIÓN
PROCESAMIENTO DE MATERIALES DE
CANTERA
UBICACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

- Cuidadosa elección del emplazamiento

- Minimizar el impacto visual ( Buscar las cotas más
bajas del terreno o aprovechar huecos existentes)
- Lo mas cerca posible de los frentes de
explotación
- Planificación de accesos, pasos de vehículos y
peatones, oficinas y servicios, báscula de ventas,
zona de residuos, ---
- Zonas de mantenimiento y talleres… etc. =
NECESIDAD DE MAYORES SUPERFICIES.
 LOS PILARES BÁSICOS
PRODUCCIÓN EN CANTERAS

• PRODUCCIÓN
• SEGURIDAD
• CALIDAD
• MEDIO AMBIENTE
• UNO SÓLO DE ELLOS NO ES VÁLIDO, DEBE BUSCARSE EL
EQUILIBRIO ENTRE LOS CUATRO FACTORES.
 EQUIPOS Y MAQUINARIAS
UTILIZADOS EN LA
EXPLOTACION DE CANTERAS
 EQUIPO PARA LA
EXPLOTACION DE CANTERAS

LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE SE TRATE

DE TRANSPORTAR Y LA DISTANCIA A LA
QUE HAYA DE SER TRANSPORTADO SON
ABSOLUTAMENTE DECISIVAS PARA EL
EQUIPAMIENTO DE MAQUINARIA DE LA
CANTERA ASÍ COMO EN CUANTO AL
NÚMERO Y TAMAÑO DE LAS MÁQUINAS.
 ZARANDA ESTADÍSTICA
Equipadas con vibradores
eléctricos, estas zarandas
multipisos (de 3 a 6) efectúan la
clasificación de los productos por
el método probabilístico. En este
tipo de cribas suele ser habitual
el uso de varias telas para
realizar un corte único. Además,
así, las telas más finas quedan
protegidas contra posibles
impactos.

Las zarandas ofrecen la

posibilidad de una ejecución
cerrada estanca al polvo, bocas
de salida circulares en las salidas
de material, así como elementos
adicionales para conseguir una
correcta alimentación del
material a cribar.
La anchura de entrada para el
producto varía, según los caudales
requeridos, entre 0,5 y 3 m. Cuando
se precisa una mayor superficie de
cribado, la versión IML incorpora
mallas más largas.

El resultado final es un equipo

compacto, de peso reducido que
posibilita que las estructuras que las
soportan sean más sencillas y ligeras
que las necesarias para soportar las
cribas tradicionales.
 ZARANDA DE TIPO MECÁNICO

Equipadas con un vibrador

mecánico admiten mallas de todo
tipo, en uno, dos, tres o cuatro
pisos.

Concebidas para
granulometrías de hasta
500 mm y un corte entre
5 y 150 mm, se consiguen
unos caudales de hasta
1500 t / h.
La superficie útil de trabajo puede superar los
16 m2 y las mallas utilizadas pueden ser de
poliuretano o de goma, en cascada, tipo grizzly
y metálicas (perforadas o vulcanizadas)
Los productos normalmente tratados son:
carbón, arena, caliza, dolomita, grava…

Los productos normalmente tratados son:

carbón, arena, caliza, dolomita, grava…
Con objeto de simplificar el
montaje, cuando se utilizan, los
paneles de poliuretano se sujetan
sin tornillos. En algunos casos, se
puede implementar la criba con
una instalación de riego o con una
cubierta estanca al polvo.
 ZARANDAS DE MALLA ELÁSTICA
Se equipan con dos bastidores que vibran en
oposición y que sacuden y estiran mallas de
poliuretano de alta resistencia, consiguiendo
de este modo altas aceleraciones. Son
equipos apropiados para el cribado de
productos húmedos combinados con barros y
arcillas, de formas irregulares y astillosas,
fibrosos y adherentes.
Pueden suministrarse con un piso único, doble
piso o piso único con piso de protección.
Alcanzan superficies de cribado de hasta 20
m2 y caudales de hasta 800 t/h, obteniéndose
una alta precisión con productos finos o difíciles
de tamizar.
El accionamiento está formado por un motor
eléctrico, polea, correa, cardan y eje con masas
excéntricas. Los movimientos principal y
secundario requieren una baja potencia.
 TRITURACIÓN
• LA OPERACIÓN DE TRITURACIÓN, ES LA
PRIMERA ETAPA MECÁNICA DE LA
CONMINUCIÓN. POR LO GENERAL SE
REALIZA EN SECO Y EN ETAPAS SUCESIVAS.

• Industrialmente se utilizan diferentes tipos de

máquinas chancadoras y suelen clasificarse de
acuerdo a la etapa en que se utilizan y el
tamaño de material tratado.
 TIPOS DE CHANCADORAS

CHANCADORAS PRIMARIAS:
Fragmentan trozos grandes hasta un
producto de CHANCADORAS SECUNDARIAS:
8” a 6”. Se tienen dos tipos de Fragmentan el producto de la
maquinas. trituración
- Trituradoras de Mandíbulas primaria hasta tamaños de 3” a 2”,
- Trituradoras Giratorias. entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
CHANCADORAS TERCIARIAS: - Trituradoras Cónicas.
Fragmentan el producto de la
trituración
secundaria hasta tamaños de 1/2” o
3/8”, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cónicas
- Trituradoras de Rodillos.
 CHANCADORA PRIMARIA
CHANCADORA DE MANDIBULAS

Esencialmente constan de dos placas de

hierro instaladas de tal manera que una
de ellas se mantiene fija y la otra tiene
un movimiento de vaivén de
acercamiento y alejamiento a la placa
fija, durante el cual se logra fragmentar
el material que entra al espacio
comprendido entre las dos placas
(cámara de trituración).
Las chancadoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos,
en función de la ubicación del punto de balanceo de la
mandíbula móvil, que son: Trituradoras de mandíbulas tipo
Blake, Dodge y Universal.

TRES TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDÍBULA:

BLAKE, DODGE Y UNIVERSAL

En la práctica, el triturador mas empleado es el de tipo

Blake, que fue patentado en 1858 por E. W. Blake y desde
entonces ha sufrido varias modificaciones.
El tamaño de estas chancadoras se designa indicando las
dimensiones de la abertura de alimentación (gape) y el
ancho de la boca de alimentación (widt h) medidas en
pulgadas o milímetros
CHANCADORAS PRIMARIAS: TRITURADORAS
GIRATORIAS

Básicamente consisten en un eje

vertical largo articulado por la
parte superior a un punto
(spider) y por la parte inferior a
un excéntrico. Este eje lleva
consigo un cono triturador.
Todo este conjunto se halla
ubicado dentro el cóncavo o
cono fijo exterior. El conjunto, eje
y cono triturador se halla
suspendido del spider y puede
girar libremente (85 – 150 rpm),
de manera que en su
movimiento rotatorio va
aprisionado a las partículas que
entran a la cámara de trituración
(espacio comprendido entre el
cono triturador y el cóncavo)
fragmentándolas
Fotografía de la
abertura de
alimentación
De un Chancador
Giratorio
 COMPARACION DE
CHANCADORA PRIMARIAS
Para decidir si se usará una chancadora mandíbula
o uno giratorio, el principal factor es el tamaño
máximo del material a triturarse y la capacidad
requerida.

LAS CHANCADORAS GIRATORIAS generalmente se usan donde

se requiere elevada capacidad. Ya que ellas trituran en un ciclo
completo, y son más eficientes que las chancadoras de mandíbula.
En cambio, las trituradoras de mandíbulas se usan donde la
abertura de la boca de alimentación es mas importante que la
capacidad para poder triturar partículas grandes. Una relación
frecuentemente usada en el diseño de plantas, es la planteada
por Taggart:
 CHANCADORA SECUNDARIA
El tipo de chancadora cónica mas
utilizada es la Symons, la cual se fabrica
en dos formas:

a)Chancadora cónica Symons

Standard, normalmente utilizada en la
trituración secundaria.

b) Chancadora cónica Symons de

cabeza corta, utilizada en la trituración fina
o terciaria.
CHANCADORAS GIRATORIAS.

En este caso se usan las

trituradoras giratorias descritas
en el punto anterior, pero de
menor
tamaño, a objeto de producir un
tamaño adecuado de producto.
Además, se caracterizan por ser
menos robustas que las
primarias.
 CHANCADORAS
CÓNICAS.
LA CHANCADORA CÓNICA, es una
trituradora giratoria modificada. La
diferencia principal es que el eje y cono
triturador no está suspendida del spider
sino que esta soportada por un descanso
universal ubicado por debajo.

Además, como ya no es necesario una

gran abertura de alimentación el cono
exterior ya no es abierto en la parte
superior. El ángulo entre las superficies de
trituración es el mismo para ambas
chancadoras, esto proporciona a las
trituradoras cónicas una mayor
capacidad.
 CHANCADORA TERCIARIA
CHANCADORA CÓNICA

Como se indicó anteriormente,

para este trabajo se utiliza la
trituradora cónica Symons de
cabeza corta, cuyas
características ya han sido
descritas.

Triturador cónico estándar

 Estas chancadoras siguen siendo
utilizadas en algunas plantas, aunque
CHANCADORA DE RODILLOS en otras han sido reemplazadas por
las cónicas.

El modo de operación es muy simple.

Consiste en dos rodillos horizontales
los cuales giran en direcciones
opuestas.

El eje de una de ellas esta sujeta a un

sistema de resortes que permite la
ampliación de la apertura de
descarga en caso de ingreso de
partículas duras. La superficie de
ambos rodillos esta cubierta por forros
Trituradora de Rodillos cilíndricos de acero al manganeso,
para evitar el excesivo desgaste
localizado.
La superficie puede ser lisa para
trituración fina y corrugada o
dentada para trituración gruesa.
 LAVADORA DE AGREGADOS

Los grupos compactos para lavado de

arena por hidrociclón están
básicamente diseñados y concebidos
para:

- Separar el agua de la arena,

- Eliminar de la arena las partículas

de granulometría inferior a 63 – 75
micras,

- No perder con el agua sucia las

partículas superiores a 63 – 75
micras.
 BOMBAS DE ACHIQUE Y DE LODOS

Bombas eléctricas sumergibles ofrecen una

elevación del fluido hasta 110 metros, una
potencia nominal entre 0,9 y 53 kW, un caudal
de hasta 330 l/s y un tamaño de descarga
entre 2” y 10”.
 EQUIPO DE PERFORACIÓN

EQUIPO DE PERFORACIÓN
MARCA BÖHLER.
ESTE EQUIPO ES DEL TIPO
HIDRÁULICO.

Se puede perforar en un
diámetro entre 1” y
3½” y una profundidad
de hasta 18 m
dependiendo del
material.
 CARGADORES

Cargadores
Caterpillar 950 H
 DÚMPER RÍGIDO PARA
CANTERAS TR45

Beneficios
Motores de gran potencia que
proporcionan un rendimiento único
en su clase (525 HP y 2.407 Nm de
par).

Motores de la más alta capacidad

(19 litros).
Transmisión para trabajos pesados con
reserva incorporada para una durabilidad y
disponibilidad mayor.

Retardo doble exclusivo: transmisión o

frenos de disco
enfriados por aceite que ofrecen al conductor
la opción de utilizar el retardador
hidrodinámico en terrenos deslizantes para
disfrutar de mayor seguridad y condiciones
resbaladizas en pendiente, ofreciendo mayor
control de conducción y ciclos de trabajo más
rápidos.
 DÚMPER RÍGIDO PARA CANTERAS
TR70
Beneficios
De funcionamiento reducidos gracias a su
económico consumo de combustible.

Diseño robusto que consiste en un bastidor

especialmente desarrollado para satisfacer los
requisitos de alta producción de la industria de
explotación de canteras.

Retardo doble: transmisión o frenos de disco

enfriados por
aceite que ofrecen al conductor la opción de
utilizar el retardador hidrodinámico en terrenos
deslizantes para disfrutar de mayor seguridad
y condiciones resbaladizas en pendiente,
ofreciendo mayor control de conducción y ciclos
de trabajo más rápidos.
 EXCAVADORA
• R800LC-7A: UNA HERRAMIENTA
PERFECTA PARA LA INDUSTRIA DE
EXPLOTACIÓN DE CANTERAS

Excavadora de 80 t, es una excavadora

oruga para utilizar en la industria de
extracción y otras áreas del sector de la
minería.

Esta excavadora para trabajo pesado

tiene un peso de unas 81,5 t y ofrece
una potencia de 343 kW (466 PS).
 COMPRESOR
• COMPRESOR MÓVIL
DE ALTA POTENCIA:
PUEDE UTILIZARSE EN
UN AMPLIO ABANICO
DE APLICACIONES DE
EXPLOTACIÓN DE
CANTERAS

Este compresor puede utilizarse prácticamente en todas partes, y

puede trabajar incluso a 50 °C de temperatura ambiente y
alturas de 4.000 m. Entre sus posibles aplicaciones se cuentan la
explotación de canteras, la compactación de suelos, el
abastecimiento de aire comprimido para obras grandes, el
chorreado de arena, el saneamiento de hormigón y la producción
fiable de aire.
 TALADRO DE EMPUJE
NEUMÁTICO
Parámetros técnicos
*Diámetro de perforación:
*Profundidad de perforacion: 30m
*Velocidad de perforación: 5-8m/h
*Movimiento de una sola
alimentación:
*Capacidad de elevación: 1300kg
*Consumo de aire: 7-9m3
*Presión de trabajo: 0.5-0.7Mpa
*Peso: 150Kg
El taladro de empuje neumático
especialmente para cantera y puede ser
utilizado para diferente diámetro,
profundidad, multi-ángulo y orientación.
Ahora es indispensable para la explotación
de canteras, y diamante.
Peso ligero, fácil instalación y transporte;
La alta calidad de los componentes
neumáticos aseguran la energía, menor
consumo de aire y alta eficiencia; La buena
capacidad de elevación.
El tubo mecánico particular los dispositivos
de desempeño y atornillado para reducir
la intensidad de mano de obra; El diseño
particular para orientar la perforación.
 SIERRA DE ALAMBRE PARA
CANTERA
TSY-37M
Parámetros técnicos
Modelo: TSY-37M Potencia de motor principal:40kw
Uso: Para cantera de granito y Potencia de motor principal: 37kw
mármol Potencia de motor de viaje: 0.75kw
Potencia de motor movimiento de cabeza
para cortar: 1.5kw
Potencia de motor movimiento de cabeza
para cortar: 0.75kw
Rotación de cabeza para cortar: 360°
Distancia de movimiento de cabeza para
cortar: 480mm
Movimiento lateral de cabeza para cortar:
1800mm
Longitud de rieles: 2m/segmento,
3m/segmento
Velocidad lineal del volante de empuje:
40m/s
Velocidad de movimiento de máquina: 0-
60m/h
（por inversor）
Temperatura de trabajo disponible: -15℃-
+40℃
Fuente eléctrica: CA 380±10% 50HZ
Dimensión de máquina: L=1925mm，
W=1240mm，H=1430mm
Peso: 2.1T
 ALIMENTADORES VIBRANTES
ELECTROMECÁNICOS
La extracción de silos y tolvas puede llevarse a
cabo mediante alimentadores vibrantes
asegurando de este modo, una uniformidad en
la dosificación del caudal de árido.
Equipados con dos vibradores eléctricos rotativos, de fabricación propia,
los alimentadores vibrantes suministran un caudal de hasta 1500 t/h.
Estos equipos alcanzan unas dimensiones máximas de 2500 x 3000 mm.
La regulación del caudal puede llevarse a cabo incorporando
un variador electrónico de velocidad
 EQUIPOS VIBRANTES
EN CANTERAS Y PLANTAS DE
ÁRIDOS
Alimentadores vibrantes
electromagnéticos

Accionado por un vibrador electromagnético, este

tipo de alimentador se emplea como dosificador
de caudal ajustable. La regulación, sencilla y de
cero a cien, se efectúa mediante un armario
electrónico de control incorporado.
 El caudal de alimentación del producto a
dosificar puede ser regulado de forma
automática o manual.

La regulación automática (mediante entradas de señal analógicas 0-20 mA, 4-20 mA o 0-10 V) permite
una regulación constante y precisa del caudal, a través de un sistema de control digital (autómata,
ordenador u otros), incluido el control de alimentación a molinos tomando como consigna el consumo de
éstos.
 ALIMENTADORES PRECRIBADORES
Equipados con 2 o 3 parrillas de cribado,
estos equipos eliminan del proceso de
machaqueo
o trituración, los tamaños utilizables de forma
directa. De este modo se consigue una mayor
duración de la machacadora ya que se
trabaja con menos carga y con una mayor
regularidad.
El accionamiento puede llevarse a cabo mediante dos vibradores
eléctricos externos o bien por medio de dos vibradores de
engranajes, alcanzando un caudal de hasta 800 t / h, según las
características del todo uno.
Tamices
Accionados por uno o dos vibradores eléctricos REX,
pueden ser abiertos, abiertos con tolvade recogida
de finos o estancos, suspendidos o apoyados.
 Se fabrican con uno o dos pisos de mallas.

Su superficie de cribado máxima es de 8

m2.
ELEMENTOS TRANSPORTADORES DE
AGREGADOS
FACTORES QUE INFLUYEN EN
EL RENDIMIENTO DE EQUIPOS

• CON RESPECTO A LA RENTABILIDAD DE LA

EXPLOTACIÓN SE PUEDE DECIR, QUE ÉSTA
MEJORA CON EL TAMAÑO CRECIENTE DE LAS
MÁQUINAS, CON TAL QUE LAS INSTALADAS
SE UTILICEN LO NECESARIO PARA
PROPORCIONAR CANTIDAD SUFICIENTE DE
MATERIAL CORRESPONDIENTE A UNA GRAN
PRODUCCIÓN DE LA FÁBRICA.
• SIN EMBARGO, ESTAS CONSIDERACIONES
FRECUENTEMENTE LIMITADAS POR
REQUISITOS DE CALIDAD, CUANDO ES
NECESARIO ALCANZAR UNA CIERTA
CONSTANCIA DE LA MISMA LIMITANDO SU
DISPERSIÓN MEDIANTE LA COMBINACIÓN
CONTROLADA DE CANTIDADES DISTINTAS
DE ROCA.
 EFICIENCIA HORARIA
Eficiencia No solo es mas ton/hora sino mantener la ley
del mineral útil en el material explotado.

Elegir un método que combine productividad y

selectividad.
Corte y relleno con rampas y equipos móviles combina
los beneficios de la mecanización y selectividad.

Además es muy flexible que se adapta a una gama de

aplicaciones, minas nuevas, y en reconstrucción.
 EFICIENCIA POR
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO O MANTENIMIENTO
POR AVERÍA.

Consiste en el conjunto de tareas destinadas a colocar el activo averiado

en condiciones operativas luego que haya ocurrido una rotura,
ocasionando paradas no programadas

Este método consiste en dejar los equipos o máquinas en servicio hasta que
surja la avería y en este momento el departamento de producción, llama a
mantenimiento para reparar el defecto.

Una vez reparado, el jefe de mantenimiento deja el equipo o

máquinahasta que se produce otra falla.
 VENTAJAS:
Costo de implementación mínimo: Al no requerir
planificación, no se justifica infraestructura de
aplicación, sea esta técnica, administrativa, etc. El
equipo de mantenimiento debe acudir cuando la
intervención le es solicitada.

No requiere planeamiento: Es una cualidad inherente a

la naturaleza del
mantenimiento, pues si existiese planificación, el
mantenimiento dejaría de ser correctivo para ser planeado.
Por lo que todos los costos derivados de la
planificación son nulos.

No requiere controles o inspecciones.

 Mantenimiento preventivo o de
inspecciones.

El Mantenimiento Preventivo se asienta en un conjunto de

inspecciones
periódicas que buscan detectar condiciones que pudieran causar
descomposturas, paros de producción o pérdidas en detrimento
de la función combinada con mantenimiento para controlar,
eliminar o evitar tales condiciones en sus primeras etapas.

Las inspecciones de mantenimiento preventivo van desde

mediciones de niveles y
controles diarios a reparaciones de gran complejidad, siempre
que éstas hayan sido enunciadas en el plan correspondiente.
El costo de mantenimiento de un equipo
depende de la aplicación, las condiciones de
trabajo y la ejecución oportuna de
mantenimiento preventivo dentro de los plazos
indicados.

Estos pesan mucho en el cálculo de los costos.

Es preciso recordar que toda máquina tiene dos
tipos de depreciación:
la contable, que gira en torno de hasta 10 años,
dependiendo del equipo,
y la real, que depende de la cantidad de horas
trabajadas por la máquina.
 ANTIGÜEDAD DEL EQUIPO
La Antigüedad del equipo influye en el Rendimiento y
una máquina al ser más moderna ofrecerá lo siguiente:

Alta sofisticación, versatilidad y flexibilidad

Mayor capacidad, perfil adecuado alta seguridad y confort

Aplicación en todas las operaciones

Las máquinas modernas contribuyen en la
producción de la siguiente manera:

Mayor producción a menor costo unitario, o sea

alta productividad

Ciclo de minado sincronizado y mayor utilización

del equipo

Introducción de equipos para voladura de

taladros de mayor diámetro
La compra de equipo usado puede ser una buena opción,
dependiendo del tipo de trabajo a realizar y de la
posibilidad de eventuales reparaciones y mantenimiento
del equipo.

Por consiguiente, vale la pena invertir en equipo

nuevo si el trabajo exige una producción
continua, con cuatro horas o
más de operación diaria, y el equipo siempre
debe estar disponible.

En ese caso, la mejor elección no depende del

El equipo que tiene un año de la máquina, sino de la cantidad de
uso esporádico igual o menor horas de uso.
a cuatro horas diarias, puede
ser semi-nuevo.
En términos generales, un equipo con
2000 horas trabajadas todavía es un
buen equipo y se considera como semi-
nuevo.
 EXPERIENCIA DEL OPERADOR
El costo de un operador siempre se relaciona
con los variables de la oferta y la demanda.
En algunos mercados, la falta de operadores
puede aumentar el valor de la mano de obra.

El tipo de equipo también afecta los

costos. Por ejemplo, para operar una
motoniveladora o un tractor de orugas, el
nivel de especialización del operador es
superior al exigido para operar un rodillo
compactador.
A la hora de contratar un operador, se debe
buscar personas con experiencia.

Vale la pena consultar a empresas

especializadas en el fortalecimiento de las
capacidades de los operadores a la hora de
ofrecer capacitación.

Si la empresa tiene muchos operadores, es

necesario desarrollar programas internos de
capacitación.
 POR TRANSMISIÓN
HIDRAÚLICA
Hidráulica es la tecnología que emplea energía
producida por el movimiento del agua u otros
fluidos incompresibles para hacer funcionar
mecanismos, relacionados con sus propiedades
mecánicas.

Por naturaleza, los sistemas de impulsión hidráulicos, a su vez,

tienen ventajas en comparación con los MOTORES
ELÉCTRICOS, pues imprimen directamente movimientos
lineales sin necesidad de transmisión mecánica y permiten
establecer una amplia gama de relaciones fuerza-velocidad.

En comparación con la masa de la carga, los sistemas de impulsión

hidráulicos tienen poca masa y acumulan energía, la cual puede ser
aplicada sin que medie tiempo de aceleración. Aparte de eso, los
motores hidráulicos representan una tecnología acreditada desde
hace años.
 TRANSMISIÓN MECÁNICA
Los inconvenientes de la impulsión hidráulica se pueden
caracterizar mediante tres conceptos: fugas, ruido y
rendimiento. En cambio, la impulsión ELÉCTRICA no conoce
problemas de estanqueidad y se caracteriza por un nivel de
ruido inferior (< 60 dB).

Además, significa un ahorro de energía que puede

llegar hasta el 50%, en comparación con las bombas
hidráulicas que marchan continuamente. Y la supresión
del problema que implica la eliminación del aceite
usado beneficia al medio ambiente.

Asimismo en relación con el mantenimiento, el equipo

eléctrico ofrece ventajas en la práctica, dado que las
empresas transformadoras grandes disponen normalmente
de especialistas electrotécnicos propios, mientras que a
menudo se carece de experiencia suficiente en sistemas
hidráulicos.
 EFICIENCIA DE EQUIPOS POR
TRANSMISIÓN MECÁNICA

• MECANIZACIÓN

• El rendimiento de una máquina está

relacionada en principio a la potencia del
motor

• Máquina más grande es más Productiva

que una pequeña
• SOBREDIMENSIONAR EQUIPOS, SIGNIFICA INCORPORAR
FLEXIBILIDAD AL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

• Disponibilidad Mecánica más alta

• Equipo grande abarca mas área de trabajo

• Costos de excavación aumentan, pero rendimiento horario

también aumenta
 EFICIENCIA DE EQUIPOS POR
UTILIZACIÓN

UTILIZAR AL MÁXIMO LA CAPACIDAD DE LAS MÁQUINAS

Fuentes de trabajo subterráneo ubicados en distinta

elevación influye en la movilización por pique

LHD a Diesel tiene fácil movilidad por medio de una

rampa a distintos niveles
• SISTEMA COMBINADO DE RAMPAS Y SUBNIVELES PERMITE
SEPARAR FRENTES POR ACTIVIDAD ATENDIDOS POR POCOS
EQUIPOS

• Utilización de equipos exige disponibilidad de frentes de

trabajo en P&V carga y transporte, etc. De manera que:

• Equipo funciona en forma independiente SIN ESPERAS

 CONDICIONES DE CLIMA
Las canteras subterráneas
ofrecen la ventaja de permitir el
trabajo todo el año en zonas en
que las condiciones climáticas
obstaculizarían la actividad
durante largos períodos (lluvia,
nieve, frío), lo que no sucede con
las canteras a cielo abierto.

Cantera Inundada
PRINCIPALES CANTERAS DE
MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN EN TACNA
CANTERA CONO SUR
CANTERA MAGOLLO

CANTERA CALANA

CANTERA “PACHIA”